密封胶性能检测

评估密封胶的指标
1.外观检测：外观检测是对密封胶外观质量的检测，包括颜色、光泽、表面平整度、气泡、裂纹等方面。

外观检测可以初步判断密封胶的质量，但不能完全代表其性能。

2.硬度检测：硬度是密封胶的一个重要性能指标，硬度检测可以评估密封胶的硬度、弹性和变形能力。

硬度检测可以通过硬度计进行，常用的硬度计有杜氏硬度计、巴氏硬度计等。

3.拉伸强度检测：拉伸强度是密封胶的另一个重要性能指标，可以评估密封胶的抗拉强度和断裂伸长率。

拉伸强度检测可以通过拉伸试验机进行，常用的拉伸试验机有万能试验机、电子拉力试验机等。

4.粘接强度检测：粘接强度是密封胶的另一个重要性能指标，可以评估密封胶的粘接能力和耐久性。

粘接强度检测可以通过剪切试验机进行，常用的剪切试验机有万能试验机、电子拉力试验机等。

5.耐候性检测：耐候性是密封胶的一个重要性能指标，可以评估密封胶在不同环境下的耐久性和稳定性。

耐候性检测
可以通过模拟气候试验箱进行，常用的模拟气候试验箱有盐雾试验箱、紫外线老化试验箱等。

密封胶检测科标橡塑实验室专业提供建筑密封胶、汽车用密封胶、灌封胶等密封胶的检测分析服务，是一家专业的第三方密封胶检测分析机构。

科标橡塑实验室主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。

青岛科标橡塑实验室经权威机构认证，拥有先进的检测设备及专业的检测团队，可出具权威CMA、CNAS 资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。

检测范围：密封胶检测可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。

热点检测产品有：建筑密封胶、汽车用密封胶、电器绝缘密封胶(灌封胶)、包装用密封胶等；按基料分类：1.橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。

常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。

2.树脂型：此类密封胶以树脂为基料。

常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。

3.油基型：此类密封胶以油料为基料。

常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。

检测项目：热点性能指标：剪切蠕变、密度、pH、粘度、剥离强度、剪切强度、环球法软换点、适用期、规格、挤出性、表干时间、流动性、低温柔性、拉伸粘结性、浸水后拉伸粘结性、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性、同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性、冷拉—热压后粘结性、浸水及拉伸—压缩循环后粘结性、经过热、透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性、压缩特性、弹性恢复率、剥离粘结性、污染性、外观、表干时间、固化速度、硬度、拉伸强度、下垂度、固体含量、低温属性、粘合性能、弹性恢复率剥离粘结性、质量与体积变化、水-紫外线光照后的拉伸粘结度、紫外线辐照后粘结性、附件同密封胶相容性、基材同密封胶粘结性、老化检测、环保性检测等成分分析项目：成分分析、配方分析还原、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析、定性定量分析、回料分析、分子量分析等。

检测标准：GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T22083-2008建筑密封胶分级和要求GB/T23261-2009石材用建筑密封胶GB24266-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶GB/T24267-2009建筑用阻燃密封胶GB/T24498-2009建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T29755-2013中空玻璃用弹性密封胶GB/T30774-2014密封胶粘连性的测定。

: 3M 540 3M 550 / 3M 551: 3M 550 / 3M 551 / 3M 560 / 3M 590PU can be formulated to reach higher mechanical resistanceHybrids are more expensive (process and raw material)混合密封Sealant properties密封胶性能Comparison对比:PU vs. Hybrids vs. Silicones 聚氨酯密封胶，混合密封胶，硅酮密封胶Overview: 3 Main Types of Sealants: Flexible ElastomersSilicones PUR’s MS HybridsGeneral Flexible Very Flexible Relatively stiffMovement?to 20%to 25%to 15%Paintable?No Good*wet on wetRelease acetic acid1CO2*Methanol CH3OH *Adhesion not EPDM rubber Need pre treating Wide rangeRemarks Pricing !!Auto industry!Market growing / Not classified * After skin has formed表干后1.Neutralised on concrete-does not stick与混凝土不发生反应2.CO2causes bubbles with fast curing, elevated temperatures在升温快速固化中CO2会产生气泡1.Methanol stops PUR curing-hybrids and PUR‘s not cured together甲醇会阻止聚氨酯胶的固化，导致混合胶和聚氨酯胶不能同时固化PAINTABILITY可着色性Hybrids / MS Sealants are compatibles with most water based paints混合型密封胶与水性涂料有很好的兼容性carry out tests beforehand with solvent based (alkyde)溶剂型涂料需预先做兼容性测试Overview回顾: 3 Main Types of Sealants: Flexible Elastomers三种密封胶：弹性体 Silicones硅酮PUR’s聚氨酯MS Hybrids混合胶Shore A硬度15-3515-6025-60Mod @ Brk黏度to 1,2 MPa to 2,5 MPa*to 2,5 MPaElongation延展性to 450%to 1000%to 400%Skin time表干时间10 min. up to 1,5 hr30 min. / 6 hr< 1hrCure rate固化速度around 3 mm/24hr ar. 3 mm/24hr ar. 3,5 mm/24hrT°C resist耐温性-100 –200°C-40 –100°C-40 –100°CUV resist抗紫外性Excellent优异Some poor较差Generally good通常较好* 3M PU 590 has a modulus at break ≥ 6 MPaNegative effects of UV radiation on PU sealants紫外线对聚氨酯密封胶的损伤DESCRIPTION OF TEST METHODS TO KNOW THE PROPERTIES OF THE SEALANTS密封胶性能测试方法Tack-Free Time/Skin Formation Time表干时间The Tack-Free Time is the length of time required for a curing sealant to loose its surface tackiness.This is determined by placing manually a paperclip on its surface without pressure from up to down.表干时间是指密封胶从开始固化直至表皮失去粘性所需的时间。

密封胶检验方法密封胶在工业生产中扮演着重要的角色，其质量的优劣直接关系到产品的密封效果和使用寿命。

为了确保密封胶的质量满足标准要求，掌握正确的检验方法至关重要。

本文将详细介绍密封胶的检验方法。

一、外观检验1.观察密封胶的颜色、气味、质地等，确保无杂质、无分层现象。

2.检查密封胶的包装，确保包装完好无损，无泄漏。

二、物理性能检验1.检验密封胶的硬度，按照GB/T 531.1-2008标准，使用邵氏硬度计进行测试。

2.检验密封胶的拉伸强度和断裂伸长率，按照GB/T 528-2009标准，使用万能试验机进行测试。

3.检验密封胶的压缩永久变形，按照GB/T 1683-1981标准，使用压缩永久变形试验机进行测试。

三、耐介质性能检验1.检验密封胶在不同温度、湿度条件下的耐介质性能，如耐水、耐油、耐酸碱等。

2.按照实际应用场景，选择相应的介质进行浸泡试验，观察密封胶的体积变化、硬度变化和粘接强度变化。

四、老化性能检验1.对密封胶进行高温老化试验，观察其在高温条件下的性能变化。

2.对密封胶进行低温老化试验，观察其在低温条件下的性能变化。

3.对密封胶进行紫外线老化试验，观察其在紫外线照射下的性能变化。

五、环保性能检验1.检验密封胶中是否含有有害物质，如重金属、卤素等。

2.检验密封胶的挥发性有机化合物（VOC）含量，确保其符合国家环保标准。

六、施工性能检验1.检验密封胶的挤出性能，确保施工过程中易于挤出，且无气泡、断丝等现象。

2.检验密封胶的粘接性能，确保其与基材具有良好的粘接力。

3.检验密封胶的固化速度，确保在规定时间内完成固化，达到预期性能。

总结：密封胶的检验方法涵盖了外观、物理性能、耐介质性能、老化性能、环保性能和施工性能等多个方面。

通过这些检验方法，可以全面评估密封胶的质量，确保其在实际应用中发挥出良好的性能。

汽车用密封胶测试方法
汽车用密封胶的测试方法主要包括以下几个方面：
拉伸性能测试：测试密封胶的抗拉伸能力，以确定其在不同温度和拉伸力条件下的性能。

该测试通常采用拉伸试验机进行，通过对密封胶施加拉伸力，测量其延伸率和应力应变性能。

剪切性能测试：测试密封胶的抗剪切能力，以确定其在不同温度和剪切力条件下的性能。

该测试通常在剪切试验机上进行，通过施加剪切力，测量密封胶的剪切强度和粘结力等参数。

粘接性能测试：测试密封胶的粘接能力，以确定其在不同材料和表面处理条件下的性能。

该测试通常采用粘接强度测试仪进行，通过测量粘接强度、粘结力等参数，评估密封胶在不同材料上的粘接效果。

耐候性测试：测试密封胶在不同环境条件下的耐候性能，包括耐紫外线、耐腐蚀、耐高低温等。

该测试通常将密封胶暴露在各种环境条件下，观察其性能的变化，评估其在不同环境条件下的耐候性能。

外观检测：通过肉眼观察或显微镜进行，密封胶的外观应该均匀光滑，无气泡、杂质、裂缝和颜色变化等缺陷。

密度检测：通过密度计进行，原理是测量密封胶的重量和体积，计算出密度值。

粘度检测：粘度是指液体流动时所表现出的阻力大小。

密封胶的粘度对其密封性能有重要影响。

燃烧法辨别：选取不同品牌的胶条，各一小节，然后点燃测试。

好的胶条烧尽后会有白色的灰产生；质量不好的胶条燃烧时气味难闻，且灰是黑色的。

测试性能：将密封胶缠绕在基材上，一定要紧。

然后把它们放在太阳光强烈的地面或者屋顶上，一段时间后取下看基材与密封胶接触的地方是否变色或者出现污垢，会不会沾到手上。

密封胶条性能测试报告一、背景介绍密封胶条是一种常用的密封材料，广泛应用于建筑、家居、汽车、电子等领域。

为了确保密封胶条的质量和性能符合需求，对其进行性能测试是必要的。

二、测试目的本次测试旨在评估密封胶条的以下性能指标：1. 密封性能：包括气密性、水密性、耐化学品渗透性等。

2. 抗老化性能：评估密封胶条在不同环境条件下的耐久性和稳定性。

3. 强度和粘附性能：测试密封胶条的拉伸强度、剥离强度等力学性能。

4. 环保性能：检测密封胶条中是否含有有害物质，符合环保要求。

三、测试方法1. 密封性能测试：采用气密性测试仪和水密性测试仪，分别测试密封胶条的气密性和水密性。

2. 抗老化性能测试：将密封胶条置于高温、低温、湿热等条件下，进行加速老化试验，并评估密封胶条的外观变化和物理性能变化。

3. 强度和粘附性能测试：使用拉伸试验机测试密封胶条的拉伸强度、剥离强度等力学性能。

4. 环保性能测试：采用相关检测方法，检测密封胶条中可能存在的有害物质含量，如重金属、挥发性有机物等。

四、测试结果与分析1. 密封性能：根据气密性测试和水密性测试结果，确定密封胶条的气密性等级和水密性等级。

2. 抗老化性能：通过对加速老化试验结果的分析，评估密封胶条在不同环境条件下的耐久性和稳定性。

根据变化情况，可以确定其使用寿命和适用环境。

3. 强度和粘附性能：根据拉伸试验机测试结果，评估密封胶条的强度和粘附性能。

同时，分析断裂形态和剥离情况，确定其适用范围。

4. 环保性能：根据环保性能测试结果，确认密封胶条是否符合环保标准，消除潜在的安全风险。

五、结论与建议根据测试结果与分析，可以得出密封胶条的性能评估及适用范围。

在结论部分总结测试的目的、方法和结果，并提出对于密封胶条改进或优化的建议。

以上为密封胶条性能测试报告的内容，通过对密封性能、抗老化性能、强度和粘附性能以及环保性能的测试，可以对密封胶条的质量和性能进行全面评估。

精心整理实验一建筑密封胶下垂度测试试验方法一、实验目的检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性 二、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定1a 图1b 2a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50±2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h 。

b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm ）。

七、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤3mm ，水平方向上无变形为合格 八、试验过程注意事项1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。

2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。

当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。

.实验二建筑单组份密封胶挤出性试验方法123七、实验结果判定挤出时间≤10s为合格实验三建筑双组份密封胶适用期测定试验方法一、实验目的检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性二、实验原理在规定条件下，将双组份密封胶混合5min后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的适应期。

三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.4-2002《建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定》四、实验设备配置聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱123412一、实验目的测定建筑密封胶表干时间二、实验原理在规定条件下，将密封胶试样填充到规定形状的模框中，用在试样放置薄膜或指触的方法测量其干燥程度。

报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。

三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.5-2002《建筑密封材料试验方法表干时间的测定》四、实验设备配置黄铜板：尺寸19mm×38mm，厚度约6.4mm模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm×95mm，外形尺寸50mm×120mm，厚度3mm。

硅酮结构密封胶试验
硅酮结构密封胶试验是一种测试硅酮结构密封胶在特定条件下的性能和可靠性的实验。

这种密封胶通常是由硅酮基树脂和交联剂组成的，具有优异的耐高温、耐腐蚀、抗老化和机械性能。

在试验中，首先要确定密封胶的应用场景和要求，包括所需的耐温度范围、耐化学腐蚀性、耐紫外线辐射性等。

然后选择合适的试验方法来评估密封胶的性能，包括以下几个方面：
1. 耐高温性能测试：将密封胶样品置于高温环境中，通常是持续加热或循环加热，观察密封胶的耐热性和是否会发生硬化、开裂等现象。

2. 耐化学物质性能测试：将密封胶样品与不同的化学物质接触，例如酸、碱、溶剂等，观察密封胶的耐腐蚀性能和是否会发生膨胀、溶解等现象。

3. 耐紫外线辐射性能测试：将密封胶样品暴露在紫外线光源下，观察密封胶的耐紫外线辐射性能和是否会发生变色、龟裂或降低粘附力等现象。

4. 机械性能测试：通过拉伸、剪切、剥离等试验方法，评估密封胶的机械性能，包括强度、弹性模量、变形能力等。

5. 密封性能测试：通过将密封胶样品应用于实际的结构或设备中，观察其密封效果和长期可靠性。

以上仅为一般的硅酮结构密封胶试验方法，具体试验方法和标准可以根据不同应用场景和要求进行选择。