压力表计量检定常见故障及注意事项

探究压力表的检定及常见故障处理方法摘要：近年来，随着工业发展脚步的加快，各种仪器设备也得以广泛应用，而面对这样的形势对其安全稳定的运行提出更高要求。

随着互联网信息技术的普及，国内很多压力表检定机构都配置了压力表智能检测系统，在坚持国家积极倡导的科学发展观理念下，顺应时代发展的潮流，在对检定方法统一处理的情况下，严格按照国家计量检定规程进行检定工作，进而发现日常检定过程中压力表出现的故障以及处理方法，希望能够给同行带来一定的帮助。

关键词：压力表;检定;故障;处理方法引言压力表的计量检定与校准研究，是提高压力表运行准确性的重要基础。

工业生产关系着国家经济发展，压力表作为工业生产中的重要设备之一，协助工业生产完成机械设备压力检测，为工业生产创造更安全的条件，从而有效提高工业生产效率。

压力表的计量检定与校准，直接影响到机械设备压力状态。

基于此，必须加大对压力表的计量检定与校准研究力度，保证压力表检定水平，尤其是安全性方面，改善压力表计量检定与校准中的不足，细化检定过程，延缓压力表老化速度，缩小压力表计量检定与校准误差，打造更完善的检定、校准体系，从而充分发挥出压力表在工业生产中的作用。

1概述1.1压力表原位校准概念压力表原位校准概念是相对于传统离线校准而提出的。

相对于传统离线校准，原位校准避免了仪表的拆卸和安装，节省了维护时间。

更重要的是，原位校准环境与现场的使用条件一致，结果更符合实际情况。

系统构造上，压力表原位校准最显著的特点是需要对原管路进行一定改造，如加装标准仪表在线比测，加装计量标准源实时校准等，达到既省时省力又准确的目的。

1.2压力表原位校准概念压力表原位校准概念是相对于传统离线校准而提出的。

相对于传统离线校准，原位校准避免了仪表的拆卸和安装，节省了维护时间。

更重要的是，原位校准环境与现场的使用条件一致，结果更符合实际情况。

系统构造上，压力表原位校准最显著的特点是需要对原管路进行一定改造，如加装标准仪表在线比测，加装计量标准源实时校准等，达到既省时省力又准确的目的。

压力表检定过程中常见的故障及排除方法1、升压时压力表指针没有变化（1）如弹簧管堵塞，那就清洗弹簧管，使弹簧管通畅，起到传压作用；（2）指针松动，就需要重新安装指针并使其牢固；（3）中心齿轮与扇形齿轮脱开，没有啮合在一起，就松开机芯的下夹板上的螺钉，转动机芯使中心齿轮与扇形齿轮啮合上，如果是齿轮损坏，就需要更换相应的零件。

2、示值误差超差及调整（1）压力表检定时，每个检定点示值都超差，而超出的误差值都相同，这种误差的调整方法是取下指针，然后升压到第一个检定点，将指针重新固定上，即可消除。

（2）在检定压力表时，示值误差会逐点增大（或减小）直至在接近测量上限时超差，这种情况的误差属于线性误差，也是比较好调整的故障。

调节与扇形齿轮尾端连接的拉杆的位置，正超差就增大力臂的长度，负超差就减小力臂的长度。

（3）有时测量上下限示值误差在允许误差范围之内，但是中间示值的误差超差，有时又会出现中间示值的误差在允许误差之内，上下限示值误差超差。

遇到这种情况，要综合调整，用常规方法无法调整到位的话，可采用调整齿轮传动机构的位置。

如测量上下限合格，中间超差，可将齿轮传动机构向左或右移动一点；如果测量上下限超差，中间合格，则将齿轮传动机构向上或下移动一点，从而消除上述误差。

3、轻敲位移的超差及调整在检查点的中间敲击压力表。

在压力表指针移动的过程中，可以判断压力表的分接位移故障。

造成这种现象的主要原因有两种情况：（1）游丝的力矩过小，使中心齿轮与扇形齿轮的啮合出现较大间隙，在此情况下将游丝收缩或扩张的程度加大一些，就能消除轻敲位移。

（2）传动部件之间产生较大的摩擦，造成了轻敲位移现象。

a.由于使用环境差造成压力表机芯出现灰尘、油污、锈迹等现象，引起了轻敲位移，这时可使用汽油、钟表油对机芯进行清洗，去除污物，使齿轮转动灵活。

b.由于上下夹板的间距过小或上下夹板变形使齿轮转动不灵活，就稍微调大上下夹板的间距，使齿轮转动活络。

c.弹簧管自由端与扇形齿轮尾部的拉杆连接处不在同一平面上，弹簧管在受力产生形变时，拉杆两端就会扭曲不正，可以将拉杆用工具扭成S形来消除摩擦。

压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。

然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。

本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。

二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。

排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。

2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。

排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。

3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。

排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。

4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。

排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。

三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。

可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。

2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。

可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。

3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。

四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。

2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。

3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。

压力表检定中的常见问题分析与处理对策摘要：本文结合作者工作经历简要分析了压力表的检定流程，总结了压力表检定工作中的常见问题，并提出了一些处理对策和建议，以期能够更好的保障压力表检定质量。

关键词：压力表；计量检定；常见问题；对策1 引言压力表是我国工业生产和居民生活中最普遍使用的计量仪表之一，应用于各种工质的压力和流量监测。

但是从目前我国很多化工厂对压力表计量检定工作开展的实际情况来看，存在检定标准模糊、规程规范与实际操作和生产环境脱节等问题，这也使得计量检定工作的开展存在一定随意性以及盲目性，影响到了最终计量检定结果准确性和及时性。

因此，为了可以更好的满足目前生产生活需求，对现有的压力表计量检定工作中存在的问题进行有效解决已经成为了重要工作方向之一。

2 现阶段压力表计量检定工作中常见的问题2.1检定规程规范存在的问题以现行检定规程JJG52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》为例。

该规程并未对被检压力表的密封性做出要求，仅在检定方法环节中规定在被检表的测量上限切断切断压力源耐压3min。

一旦被检表或压力源（泵）密封性不良将直接影响被检表的回程误差值。

我国现有规程规范还不完善，对压力表检定的压力源（泵）的密封性要求规定不严格，造成被检压力表的密封性问题无法被有效检出。

同样在该规程的检定方法中规定被检表轻敲前后的示值与标准器示值之差皆为该检定点的示值误差，但仅有轻巧后的示值被记录于检定记录上，这一规定造成示值误差所指范围的模糊，也容易误导检定员的操作。

该规程示值误差检定方法还忽略了一般压力表正压检定点数量选取和检定至测量上限时出现正差时如何读数，因为示值误差为正差时被检表指针超出表盘分度线范围，此时无法估读。

再以现行检定规程JJG875-2019《数字压力计》和JJG927-2013《轮胎压力表》为例，现有的很多专用于胎压检测的计量工具都已经采用数字传感器和数字屏幕显示器，JJG927-2013专对指针式和标尺式压力表规定的范围不能涵盖此类工具。