用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机

取向硅钢表面绝缘涂层微结构与耐腐蚀性能陈武山;王晨;付骏;崔熙贵【摘要】采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱分析仪和电化学工作站分别研究取向硅钢表面绝缘涂层的相成分、微观形貌、元素分布和耐腐蚀性能.结果表明:绝缘涂层为双层复合结构,底层为Mg2SiO4相,厚度为0.8μm;顶层为AlPO4相,厚度为1.4μm;两层结合处存在0.4～0.6μm的扩散层.与只涂单层Mg2SiO4相的试样相比,双层涂层试样具有更高的腐蚀电位和极化电阻,更低的腐蚀电流密度,因此耐腐蚀性良好.随着浸泡时间的延长,腐蚀溶液逐渐渗透至硅钢基底,发生腐蚀反应,其腐蚀过程可以分为3个阶段.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2016(044)002【总页数】6页(P101-106)【关键词】取向硅钢;绝缘涂层;微结构;耐腐蚀性【作者】陈武山;王晨;付骏;崔熙贵【作者单位】福州大学材料科学与工程学院,福州350108;福州大学材料科学与工程学院,福州350108;福州大学材料科学与工程学院,福州350108;江苏大学机械工程学院,江苏镇江212013【正文语种】中文【中图分类】TG174.4取向硅钢是一种具有{110}〈001〉高斯织构的重要软磁材料[1]，可用于制造变压器和电机铁芯[2-5]。

在生产中，为了防止高温退火时硅钢片之间发生黏结，通常在高温退火前涂覆一层氧化镁隔离剂，该隔离剂与取向硅钢中的二氧化硅发生反应，形成硅酸镁底层(也称为C2底层)[6]。

Cesar等[7]指出，C2底层的厚度约为0.7～1.0μm层间电阻为3～5Ω·cm2，可以满足卷铁芯配电变压器的需求，但对于叠片铁芯的中大型变压器来说，C2底层的绝缘电阻还不够大。

所以，为了进一步提高取向硅钢的综合性能，人们在C2底层上又涂覆一层张力涂层。

取向硅钢张力涂层可以分为磷酸盐涂层(也称为T2涂层)、电沉积涂层、溶胶凝胶法制备氧化物涂层及TiN陶瓷涂层等[8]。

取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结以取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结为题，本文将简要介绍取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结的工艺过程和应用领域。

一、引言取向硅钢是一种优质的电工钢材料，其具有低磁滞、低损耗和高导磁性能的特点，广泛应用于电力变压器、电机等电气设备中。

为了进一步提高取向硅钢的性能，常采用氧化镁涂层技术进行改性处理。

而干燥烧结是氧化镁涂层工艺中的重要步骤，本文将详细介绍该过程。

二、干燥烧结工艺流程1. 氧化镁涂层制备：首先，将氧化镁粉末与有机胶粘剂按一定比例混合，形成涂料；然后，将涂料均匀地涂覆在取向硅钢表面；最后，通过烘干使涂层固化。

2. 干燥烧结：将涂有氧化镁的取向硅钢放入高温炉中，进行干燥烧结。

具体工艺参数包括温度、时间和气氛等。

在烧结过程中，氧化镁涂层会与取向硅钢表面发生物理和化学反应，形成致密的保护层。

三、干燥烧结的作用1. 提高取向硅钢的绝缘性能：氧化镁涂层具有优异的绝缘性能，能有效阻隔外界湿气和杂质进入取向硅钢内部，提高其绝缘性能。

2. 提高取向硅钢的耐腐蚀性：氧化镁涂层能够形成一层致密的保护层，有效防止取向硅钢表面的氧化和腐蚀，延长其使用寿命。

3. 降低取向硅钢的磁滞和损耗：氧化镁涂层的存在能够减小取向硅钢内部的磁滞和涡流损耗，提高其导磁性能，从而提高电气设备的效率。

四、干燥烧结的应用领域取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结技术广泛应用于电力变压器、电机、发电机等电气设备的制造中。

通过对取向硅钢进行氧化镁涂层干燥烧结处理，可以提高电气设备的性能和可靠性，降低能源损耗。

五、总结取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结是一种重要的工艺技术，通过该技术可以有效改善取向硅钢的绝缘性能、耐腐蚀性和导磁性能。

该技术在电力变压器、电机等电气设备制造领域具有广泛的应用前景。

随着电气设备的不断发展和升级，取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结技术将进一步得到改进和完善，为电力行业提供更加高效、节能的解决方案。

氧化镁在硅钢涂层中起到的作用
硅钢片是电工领域广泛使用的一种软磁材料，是电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材，国外称为电瓷钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。

冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。

冷轧硅钢又分为冷轧无取向硅钢和冷轧取向硅钢带。

无锡弘利鑫生产的氧化镁应用于取向钢涂层中，硅钢片应用在电机铁芯和变压器铁芯。

为了达到铁芯电物理性质上的需求，取向硅钢片的制作过程中对硅钢片有一个1200-1250度高温退火过程，为了在退火过程中能使铁金属原子完结有规矩的取向摆放，一起在硅钢片的表面构成优良的绝缘膜，这一过程必须通过7天的时间才能完成，在这么长时间的高温下，为了避免硅钢片成为铁坨，通常会在硅钢薄片之间用涂布高温退火阻隔剂来防止硅钢片烧结，通常这种涂布中会添加到氧化镁。

硅钢涂料用到轻质98或重质98氧化镁或分析纯轻质氧化镁作为添加剂，氧化镁在涂料的添加比例在2-5%。

主要用作硅钢制作过程中的高温退火阻隔剂，绝缘涂层生成剂，钢中的脱磷剂、脱硫剂。

硅钢片漆的品种组成特性和用途硅钢片漆是一种广泛应用于电力行业的涂料，主要用于硅钢片的表面处理。

硅钢片漆能够提高硅钢片的导磁性能和耐腐蚀性，有效降低电力设备的损耗，提高能源利用效率。

下面我们将详细介绍硅钢片漆的品种、组成、特性和用途。

一、品种硅钢片漆主要分为普通硅钢片漆和高绝缘硅钢片漆两种。

1.普通硅钢片漆：普通硅钢片漆主要由有机溶剂、环氧树脂和硅酮弹性体等组成。

普通硅钢片漆具有良好的附着力、耐腐蚀性和导电性能。

2.高绝缘硅钢片漆：高绝缘硅钢片漆主要由有机溶剂、环氧树脂和硅酮弹性体等组成，但相较于普通硅钢片漆，高绝缘硅钢片漆针对电机绕组的绝缘性能进行了进一步的强化，其绝缘性能更好。

二、组成硅钢片漆由多种材料组成，主要的组分包括：1.有机溶剂：有机溶剂是硅钢片漆的溶剂基质，可以起到溶解固体成分的作用。

2.环氧树脂：环氧树脂是硅钢片漆的主要固化剂，可以提供硅钢片漆的硬化特性和附着力。

3.硅酮弹性体：硅酮弹性体是硅钢片漆的重要添加剂，其具有良好的耐腐蚀性和导电性能。

除了以上主要组分外，硅钢片漆还可以添加一些稀释剂、增稠剂、填料等辅助材料，以调整漆膜的流动性、稠度和抗伸缩性。

三、特性硅钢片漆具有以下特性：1.优异的导电性能：硅钢片漆可以提供硅钢片良好的导电性能，降低电阻并减少能量损耗。

2.良好的耐腐蚀性：硅钢片漆能够有效防止硅钢片表面的金属氧化和腐蚀，延长硅钢片的使用寿命。

3.高绝缘性能：高绝缘硅钢片漆具有更好的绝缘性能，能够保护电机绕组免受电气击穿的影响。

4.优异的耐高温性：硅钢片漆能够经受高温环境下的长时间使用，不会变质、剥落或变色。

5.优良的耐化学性能：硅钢片漆具有良好的化学稳定性，不受酸碱等化学物质的侵蚀，适用于多种复杂工作环境。

四、用途硅钢片漆主要用于电力行业中的电机制造和变压器制造等工艺中1.硅钢片的包装和保护：硅钢片漆可以对硅钢片表面进行涂覆，形成一个保护膜，防止氧化和腐蚀。

2.提高硅钢片的导磁性能：硅钢片漆能够提高硅钢片的导磁性能，降低能耗，提高电动机的效率。

第53卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 1 2024年1月 Liaoning Chemical Industry January，2024基金项目： 2020—2022年辽宁省普通本科高等学校校际合作项目（辽教发〔2020〕28号文件）；2021—2023年辽宁省科技厅创新能力提升联合基金（项目编号：2021-NLTS -12-04）；辽宁省自然科学基金计划项目（项目编号：2022-BS -210）。

收稿日期： 2022-12-05硅钢级氧化镁制备的研究进展衣思敏1，马亚丽1,2,3,4，李雪1,2,3,4*（1. 沈阳化工大学 化学工程学院，辽宁 沈阳 110020； 2. 教育部资源化工与材料重点实验室，辽宁 沈阳 110020； 3. 辽宁省化工应用技术重点实验室，辽宁 沈阳 110020； 4. 辽宁省镁钙资源无机功能材料工程研究中心，辽宁 沈阳 110020）摘 要： 硅钢级氧化镁作为特种系列氧化镁之一，其主要用作生产取向硅钢的重要涂层材料。

随着中国取向硅钢产量的增加，对取向硅钢提出了更高的要求，硅钢级氧化镁的生产制备也越来越得到重视。

在研究分析相关文献的基础上，从纯度、水化率、活性、黏结性、粒度分布5个方面出发，阐述了硅钢级氧化镁的特点，介绍了硅钢级氧化镁在取向硅钢生产过程中的作用，并对硅钢级氧化镁的制备方法及各工艺优缺点进行了分类总结，其具体制备方法包括碳铵法、碳化法、水化法和氨法。

最后，从水化剂、除杂方式、绿色工艺3个方面对硅钢级氧化镁的未来发展进行了系统的展望。

关 键 词：硅钢级氧化镁；取向硅钢；碱式碳酸镁；热解中图分类号：TQ132.2 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）01-0096-07随着经济迅猛发展，电力、机电等行业对于特种钢中的硅钢的需求日益增加，其中取向硅钢是一种重要的软磁材料，具有高磁感、低铁损的特性，广泛用于制造变压器的铁芯、水轮发电机、涡轮发电机以及其他电气设备，应用于电子、军事工业等领域[1-3]。

材料制造和应用2020年第5期73张爱华，李 欣（四川工程职业技术学院，四川 德阳 618000）摘　要：采用液-固法加料时间、加料速度、反应温度作为单因素变量，成功制备均匀、纯净的磷酸二氢铝基液，其中磷与铝的物质的量之比为3.1∶1。

文章在磷酸铝基液配方的基础上研究了硅钢用磷酸盐环保绝缘涂层液的配方，确定磷酸二氢铝基液配方后，选用丙烯酸树脂作为增韧剂、硅溶胶作为悬浮剂、氧化镁作为固化相，利用盐雾实验、膜层厚度、成膜效果、附着性测试分析涂层的性能，最终确定磷酸盐涂层制备最佳工艺方案如下：氧化镁0.2g，硅胶6g，丙烯酸树脂0.3g。

关键词：磷酸二氢铝基液；液-固法；磷酸盐涂层；硅钢中图分类号：TG174.4 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）05-0073-03Preparation and Property Study on the Phosphate EnvironmentalProtection Coating for Silicon SteelZhang Aihua, Li Xin(Sichuan Vocational And Technical College of Engineering, Deyang, Sichuan 618000)Abstract: Uniform and pure aluminum dihydrogen phosphate base liquid has successfully prepared by using liquid-solid method feeding time, feeding speed and reaction temperature as single factor variables, in which the ratio of amount of phosphorus and aluminum is 3.1∶1. The paper studies the formulation of phosphate environmental protection insulating coating liquid for silicon steel based on the formulation of aluminum phosphate base liquid and determines the formulation of aluminum dihydrogen phosphate solution. Then taking acrylic resin as toughening agent, silica sol as suspension agent and magnesium oxide as curing phase, the property of coating is analyzed by salt spray experiment, film thickness, film forming effect and adhesion test. The optimal preparation process of phosphate coating is determined as follows, 0.2g magnesium oxide, 6g silica gel and 0.3g acrylic resin.Key words: aluminum dihydrogen phosphate, liquid-solid method, phosphate coating, silicon steel硅钢是广泛应用于电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。

硅钢涂料用到氧化镁产品
一、氧化镁在硅钢涂料上应用：
硅钢涂料用到无锡弘利鑫轻质98或重质98氧化镁或分析纯轻质氧化镁作为添加剂，氧化镁在涂料的添加比例在2-5%。

主要用作硅钢制作过程中的高温退火阻隔剂，绝缘涂层生成剂，钢中的脱磷剂、脱硫剂。

国内几大国有企业钢厂都在大量使用，包括少数500强的民营钢厂也都在广泛应用。

虽然对环保有一定的影响，但是按照现在市场的需求，目前市场需求还是很稳定的，国家也在支持几大国有企业的发展。

下游主要客户：上海宝钢、北京首钢、湖北武钢、山西太钢、马鞍山马钢、鞍钢、沙钢、宝钢以及很多民营型钢厂。

二、氧化镁指标要求
1.含铬硅钢涂料主要是铬酸、乳液、氧化镁以及一些其他化学试剂经反应釜反应后，经过过滤出来的涂料，涂料呈现棕褐色，对环保有一定的污染，生产过程中也注意处理废酸和粉尘。

我们的氧化镁主要是在里面起中和作用，提取镁元素，添加比例一般在2%-5%，根据溶液纯度而定。

氧化镁的指标很关键，目前许多厂家用的都是98以上含量的氧化镁，钙离子一般都控制在0.1以下，钙离子过高会有沉淀产生，能做到没有钙是最好的；氯离子要控制在0.05以下，氯离子会影响耐腐蚀性，所以越低越好；铁离子也很关键，最好控制在0.02以下，铁离子过高会容易导电，也是越低越好；酸不溶物一般的氧化镁都不会超标，但是也要引起注意，会引起沉淀产生；还有就是粒径和堆积密度，这个多少会影响分散性，分散性不好，加入到铬酸溶液里会产生溶解缓慢甚至不溶，影响涂料品质。

2.氢氧化镁也可以用在硅钢涂料中，配方不同产品要求规格和型号不一样。

取向硅钢硅酸镁底层质量的影响因素作者：彭志华来源：《广东科技》 2014年第20期彭志华（广东盈泉钢制品有限公司，广东清远 511538）摘要：取向硅钢在高温退火过程中，涂覆在钢带表面的氧化镁与钢带表面的氧化膜起化学反应，形成致密的硅酸镁玻璃质底层，该底层的质量与硅钢带成品的磁特性和外观质量存在密切的关系。

分析了材料化学成分、钢带表面氧化膜、氧化镁的纯度和水化率、涂层添加剂、涂布质量、高温退火工艺等因素对硅酸镁底层质量的影响，并提出了相应的质量控制要素。

关键词：取向硅钢；硅酸镁底层；质量；影响因素0 前言取向硅钢在高温退火过程中，氧化镁涂层和钢带表面的二氧化硅膜发生化学反应，生成成分以硅酸镁（Mg2SiO4）为主的玻璃质的薄膜。

这层玻璃膜不仅具有很好的绝缘和防锈能力，而且其膨胀系数比硅钢小，能对钢带表面产生一定的张力，可显著提高钢带的磁性。

此外，这层玻璃膜硬度高，与钢带结合牢固，是硅钢绝缘涂层的理想底层，因此通常称之为硅酸镁底层。

美国有生产不再另涂绝缘涂层的产品，把硅酸镁底层称作C-2涂层。

硅酸镁底层与硅钢带的外观质量亦存在密切的关系。

底层质量良好，则硅钢带涂绝缘涂层并烘干、烧结后外表颜色均匀，并带有特殊的光泽，若底层不良，则钢带颜色不均，甚至出现露晶、亮点等缺陷。

因此，提高硅酸镁底层的质量，对提高取向硅钢的磁性、表面质量和绝缘电阻具有明显的作用。

1 硅酸镁底层的质量影响因素1.1 材料化学成分的影响原材料化学成分对取向硅钢质量的影响比较复杂，有些元素虽然对提高磁性有利，但对硅酸镁底层会产生破坏作用。

例如，铝作为构成二次再结晶的主要抑制剂AlＮ的元素之一，对磁性的影响很明显。

酸溶铝含量从0.015%提高至0.025%，则铁损可下降0.1W/kg左右。

但酸溶铝含量过高，在高温退火升温过程中，钢中的铝扩散到钢带表面，把二氧化硅膜还原，使底层质量变坏。

适当提高隔离涂层中二氧化钛的含量，可减少铝对底层的破坏作用。

硅钢技术操作规程*中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司二零一一年八月目次*酸洗车间酸洗退火机组全线运转全线运转及流程变换入侧运转中央运转出侧运转吊运事故处理轧钢车间森吉米尔冷轧机组换辊轧辊使用森吉米尔轧机操作通则无取向硅钢一次冷轧无取向硅钢二次冷轧取向硅钢一次冷轧取向硅钢二次冷轧焊接机组开卷氩弧焊焊缝退火剪边卷取电极轮研磨钨极研磨剪刃更换连续退火绝缘涂层涂布机组CA1.2作业线总运行作业线入侧CA1.2炉升温降温曲线CA1机组NOF中部炉子作业线出侧涂层干燥炉CA1线水淬冷却装置连续脱碳退火氧化镁涂层机组作业线运行准备入侧中部炉子氧化镁隔离涂层作业线正常生产时的联动运行作业线异常事故处理取向硅钢高温退火机组检查吊具的挂.卸收料装炉退火出炉底版翻板机翻板及扬水泵运转操作记录表.日报及台账的填写异常时的处理方法耐压试验涂层配液工序涂液精整车间取向硅钢拉伸退火绝缘涂层涂布机组机组主要技术性能穿带运转开卷氩弧点焊刷洗及热风干燥酸洗取向硅钢绝缘涂层PHF和HF炉γ射线测厚仪及连续铁损仪.测长仪捲取主要事故处理成品剪切机组机组主要技术性能及工艺流程开卷中心台捲取剪切CS12成品剪切机组其他部分操作成品包装工序包装工序工艺流程包装用材料包装工具.器械包装成品库工序检验车间试样剪切制备工序冲压机电瓶车充电机工序质量指标和成品性能测试工序VK-ID型库仑定碳仪IR-212型红外定碳仪氧化镁涂布量的测定氧化镁含水率的测定水溶性磷分析水溶性铬的分析3273型数字艾卜斯坦仪层间电阻仪TRT-4型磁转矩测试仪音频铁损测试仪3257直流磁化曲线磁滞回线记录仪磁致伸缩测试仪TWM-8型单片测试仪YLZG-4数字艾卜斯坦仪LJ-3000A型拉力试验机LJ-500型拉力试验机A VK维氏硬度计3063MX型恒电位X射线荧光光谱仪化学分析工序乳化液项目测定轧制油项目测定IR-132型红外定硫仪硅的测定铬天青S直接比色法测定铝锰的测定--过硫酸铵-银盐法磷的测定--氟化钠-二氯化锡法氢氧化钠含量测定盐酸含量测定硫酸含量测定二氧化硅测定--重量法氧化钠测定磷酸二氢铝中三氧化二铝含量测定氧化锌水分含量测定物理检测工序金相试样制备规程XJG-04大型金相显微镜GM-5测角显微镜MVK-D显微硬度计取向硅钢成品晶粒度检验2037X射线衍射仪先行试验工序四辊冷轧机连续脱碳退火炉高温炉常化炉消除应力炉干燥炉超声波清洗机酸洗设备单梁吊车动力车间制氢机组去离子水制备电解液制作和输送中野式电解槽DY-32型水电解槽DY-65型中压水电解制氢装置系统气体分析氢气压缩机氢气净化氮气提纯空气压缩站空气压缩机酸洗车间酸洗退火机组全线运转1.全线运转前的准备及确认事项1.1对压缩空气、煤气、氮气、蒸汽、服务水、循环水、事故用水、液压油、润滑油等公用设施，进行全面检查和有关参数的确认。

无锡弘利鑫新材料氧化镁在硅钢涂料中应用02月02日一、氧化镁的化学性质和作用机理氧化镁是一种无机化合物，化学式为MgO。

氧化镁是一种碱性物质，可以中和涂料中的酸性成分，调节涂料的pH值。

在硅钢涂料中，无锡弘利鑫生产的氧化镁与涂料中的酸性活性物质发生反应，生成盐类物质。

这些盐类物质不容易在涂料中析出，可以促进涂层的固化和硬化。

此外，氧化镁还能够在涂层表面形成一层覆盖层，提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。

二、氧化镁的优点和应用范围氧化镁作为一种高性能添加剂，具有以下优点：1. 调节pH值：氧化镁可以中和涂料中的酸性成分，调节涂料的pH值，促进涂层的固化和硬化。

2. 提高耐腐蚀性：氧化镁在涂层表面形成一层覆盖层，提高涂层的耐腐蚀性能。

3. 提高附着力：氧化镁还能够提高涂层的附着力，使涂层与基材更加牢固。

4. 无毒环保：氧化镁是一种环保的添加剂，不含有害物质，不会对环境造成污染。

氧化镁广泛应用于硅钢涂料中，可以提高涂层的性能指标。

硅钢是一种具有高铁损的磁性材料，在电力变压器、电机等领域中被广泛应用。

硅钢涂料的作用在于保护硅钢材料免受腐蚀和氧化，提高功率因数和损耗性能。

三、氧化镁的用量和添加方法氧化镁的用量一般为硅钢涂料总重的1%~2%，具体用量根据不同的涂料类型和硅钢材料的性质而定。

氧化镁可以与其他添加剂一起加入涂料中进行混合，也可以先将氧化镁与水混合，形成悬浮液，再加入涂料中进行使用。

【结论】无锡弘利鑫生产的氧化镁是硅钢涂料中的一种重要添加剂，可以通过调节涂料的pH值，促进涂层的固化和硬化。

同时，氧化镁还能够提高涂层的附着力和耐腐蚀性能，在硅钢涂料中应用广泛。

在应用中，需要注意氧化镁的用量、添加方法和注意事项，以充分利用氧化镁的优点，提高硅钢涂料的性能指标。

封孔剂对很多热喷涂涂层来说，封孔是一项必要的后处理过程。

当涂层面临腐蚀及氧化(有时处于高温)环境时，封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容。

本文涉及到封孔作业的目的和要求；介绍了封孔剂的种类、性能、施工要点、选择依据及应用范围。

任何一种热喷涂方法，尤其是燃气一氧焰喷涂(即火焰喷涂)所沉积的涂层，都是一种有孔结构。

总体而言，涂层孔隙度范围相当大。

燃气一氧焰喷涂层有时高达15%以上，而高速氧一燃气喷涂(HVOF)层则在1%以下。

在实际应用中，有孔结构有时是有利的。

涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；在某些特殊应用中，利用热喷涂制取多孔材料，用于热交换装置或其它元件。

然而，在更多的情况下，涂层的孔隙是不希望的。

当涂层暴露于大气、蒸汽、工业气氛、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中，孔隙引入腐蚀元素，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。

作为热喷涂的一种后处理工序，封孔作业的主要内容是封孔剂的选择和施工方法。

如果某些工件喷涂后还需要车削或磨削时，封孔应在此之前实施，以防涂层孔隙污染，保证更好、更干净的磨削光洁度。

当喷涂陶瓷涂层用于绝缘的情况下，封孔能维持涂层的介电常数。

否则，涂层孔隙将会吸湿或遭污染，形成涂层中不希望的导电通道。

此外，对于泵或液压机等设备，封孔还防止液体和压力的密封泄漏。

一、封孔剂的性能要求封孔剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求：1．有足够的渗透性因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。

2．耐化学溶剂的作用因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。

3．能经受一定的机械作用即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。

4．在工作温度下性能稳定即封孔剂不能在操作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。

5．不能与涂层或基体发生化学反应在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。

无机涂料规格无机涂料是一种新型的建筑涂料，由无机物质制成，不含有机溶剂和挥发性有机物，具有环保、防火、防腐、耐久等优点，在建筑、船舶、桥梁等领域得到了广泛的应用。

下面我们来介绍一下无机涂料的规格。

一、涂层种类无机涂料主要有氧化钛、氧化锆、氧化镁、硅酸盐等种类，不同种类的涂料具有不同的性能和应用范围。

二、涂层厚度涂层厚度是无机涂料质量的关键因素，厚度不足会使涂膜容易破裂、起泡等，而过厚则会增加成本和时间。

一般情况下，涂层厚度应该为100μm以上，具体厚度要视涂料性能和使用环境而定。

三、涂布量涂布量是指每平方米涂覆在基材上的涂料重量，一般来说，涂布量越高，涂层的密实性和耐久性就越好。

通常，无机涂料的涂布量应在0.2-0.8kg/m²之间。

四、干燥时间无机涂料相较于有机涂料，干燥时间较长，一般需要4至8小时才能干燥。

在使用无机涂料时，应特别注意干燥和固化时间，以免影响涂层性能。

五、施工条件在使用无机涂料时，施工条件尤为重要。

一般情况下，环境温度应高于5℃，室内相对湿度不宜过高，风力较大时应暂停施工。

此外，无机涂料的底材需清洁、平整、无明显凹凸不平之处，否则将影响涂层附着力。

六、保质期无机涂料保质期较长，可以达到一年以上，但也需要存储在干燥、通风、避光的地方，避免受潮和照射。

七、包装方式无机涂料的包装方式多种多样，可以是桶装、袋装等不同规格的包装形式，具体视生产厂家而定。

在选择包装方式时，需要根据实际施工需求进行选择。

总之，无机涂料是一种极具潜力和优点的建筑涂料，它不仅具有良好的防火、防腐、环保等性能，而且结构稳定、长期耐用。

因此，合理选择涂层种类、确定涂布量、掌握干燥时间、施工条件以及保质期等规格，对于保证无机涂料的质量和效果至关重要。