无载分接开关接触不良的原因和防范措施标准版本

电气设备接触不良故障分析处理及预防措施作者：张钰王尚峰张富强来源：《山东工业技术》2018年第20期摘要：分析电气设备接触不良故障原因，以化工厂几起电气设备接触不良作为实例进行分析，介绍接触不良故障点的查找方法，提出预防和减少故障的措施。

关键词：电气设备；接触不良；故障分析；预防措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.20.129工厂电气设备接触不良多发且占电气故障比例较高，属于一种典型故障。

一旦电气维护工作人员处理不当，就会造成能源、原材料大量浪费。

近年我厂电气设备接触不良发生率较高，严重影响生产，亟需解决。

1 接触不良故障原因及实例1.1 接触电阻变大电气设备长期运行，由于震动、氧化和发热，零部件和导线连接处可能出现松动、氧化导致接触不良。

根据电阻性导体发热量与电阻的关系，当电流流过负载时在连接处产生温升，接触部位的物理性能进一步恶化，接触电阻也在增大，形成恶性循环，发生到一定程度，不能够连续提供足够的电压或电流时，就会造成设备停运，严重时还很可能引发电气火灾。

案例一、某月某日，维护人员接到生产车间反映一台0.4kV （160kW）电机停车，要求检查确认电机状态。

远程监控显示电机停车，无报警。

变电所检查，该设备盘柜盘面绿灯亮（运行时红灯亮，停机时绿灯亮，故障指示黄灯）断路器在合位，焦糊味明显，打开盘柜，断路器与低压母线连接的电缆A相烧毁严重，外绝缘层完全碳化，B相电缆部分碳化。

由此确定电机停车直接原因是进线电缆发热，接触电阻变大造成恶性循环，最后电缆烧毁。

由于故障点在母线侧，很多设备都在运行无法停母线，为此重新放电缆更改配电柜接线，此次停机造成装置循环8小时。

若电机当时不停运，继续发热导致A、B相间绝缘烧毁击穿，发生相间短路，引起母线短路，损失将更加巨大。

后期，类似电动机柜定期检查时发现十余起同类似情况，总结如下：此类线缆接线方式不合理。

双电缆电缆为多芯软铜丝构成，电缆头的线鼻采用铜套管压接，由于电缆芯线太软，铜套管压好线鼻子以后很紧，但是2个线鼻子再压入同一个端子内后，套管不能保持固定形状，造成芯线与套管，套管与端子连接处间存在空隙，接触不良，大电流作用下接触电阻增大，长时间运行严重发热。

无载分接开关接触不良的原因和防范措施无载分接开关是一种广泛运用在电力系统中的配电设备，常常用于高压输电线路、变电所和配电站等场所。

由于长期运行和环境条件的影响，无载分接开关容易出现接触不良的故障。

本文将介绍无载分接开关接触不良的原因和防范措施。

一、无载分接开关接触不良的原因1.灰尘污染无载分接开关设备通常安装在开放场所，容易受到灰尘、腐蚀和污染的影响。

当灰尘积累在接触点上时，容易导致接触不良，影响开关的正常运行。

2.烧结和氧化在高温和湿度的环境中，无载分接开关的接触材料容易产生烧结和氧化现象，特别是在长期使用过程中。

这些现象不仅会导致接触不良，还会引起开关的电阻升高和导通能力下降。

3.机械损坏在运输、安装和维护过程中，无载分接开关可能会受到机械损坏，如金属疲劳、接触点变形或破损等。

这些损坏也是导致接触不良的原因之一。

4.保护措施不足无载分接开关通常需要采取相应的防护措施，如密封、防潮、防尘和防腐等，以保障其正常运行。

但如果这些措施做得不足或不到位，则会导致设备易受到外部环境的影响，从而引起接触不良、故障等问题。

二、无载分接开关接触不良的防范措施1.定期检查和维护为了避免无载分接开关因长期运行或机械损坏而导致接触不良的问题，应定期对设备进行检查和维护。

检测开关的接触材料是否烧结、变形或氧化，是否有积尘、腐蚀和污染现象，及时清理和更换损坏部件，以保持设备的良好状态。

2.加强保护措施无载分接开关需要设置相应的防护措施，以避免外部因素影响开关的正常运行。

应根据实际环境情况，采取适当的防尘、防潮、防腐措施等。

保持设备干净，避免积尘、污染和腐蚀，有助于延长开关的使用寿命。

同时，还应在设备安装环节中加强防护，尽可能减少机械损伤的发生。

3.合理选择接触材料无载分接开关的接触材料对其正常运行及寿命有着至关重要的作用。

因此，在选用接触材料时，应考虑其导电性能、热稳定性、耐磨性和化学稳定性等。

同时，还应结合实际使用环境和条件，选择合适的接触材料，以保障设备的正常运行。

变压器无载分接开关的检测及调试方法作者：王学军来源：《科学与财富》2017年第24期摘要：在近年来经济高速发展的背景下，人们生活水平有了显著的提高，进而对于电能的需求越来越多，也就对维持电力可靠、安全的运行有了更高的技术要求，因此，采取防护措施避免电力故障引发安全事故，提高电力使用的安全系数成为当今电力工作的首要任务。

支持电网安全顺利运行的主要电气装置使变压器，该设备运行是否安全对电力系统安全平稳的运行有着尤为重要的影响。

由此可见，对电力变压器的各个部件的检修工作是整个电力系统工作的重中之重，尤其是分接开关，此部件为目前变压器发生故障的常见原因，有效的检测该部件是否故障是保证电力系统安全稳定运行的重要基础。

本文将针对变压器分接开关内容展开论述，详细的介绍了有关变压器分接开关的故障检测技术，为促进电力工作的发展提供重要技术资料。

关键词：变压器；分接开关；检测；调试变压器是保证电力系统安全、平稳运行的核心设备之一，对于电力系统各项设施不同工作的开展都具有重大的意义，不仅如此，变压器在电力系统的发展与建设历程之中同样起到了至关重要的作用。

因此，应当对当前变压器在整个电力系统之中如何科学、完善的运行加以重点的研究，即对整个变压器设备运行的稳定性进行实验测试，达到探索出合理的措施实现对变压器设备生产的改良和创新。

在实际电力生产过程中，变压器的分接开关是导致故障的主要变压器部件，所以还需要注意的是变压器分接开关的故障是使得当前相关设备故障率不断上升的一个重要原因，对整个电力系统安全稳定的运行构成了直接威胁，应当加以重视。

当前输电技术不断发展，输送电压等级不断提升，电力系统中变压器的等级以及其实际电力容量也随之得到不断的提升，因此，在实际的电力工作过程中对于变压器等输电设备的可靠性和技术性的基本标准也在不断提升。

当前电力系统工作需要改进的重点是了解变压器分接开关相关构造及其工作过程的主要原理。

当前我国的电网建设和发展速度在国际上处于领先地位，但是由于人们生活水平的不断提高、相关行业的用电量不断增长，对于电网的建设也提出了更高的要求。

无载分接开关接触不良原因和防范措施引言无载分接开关是电力系统中常用的一种电器设备，其作用是在空载或负载过小的情况下将电动机从电源断开。

然而，由于各种原因，无载分接开关在使用过程中可能会出现接触不良的问题。

本文将讨论无载分接开关接触不良的原因，并介绍一些防范措施，以提高无载分接开关的可靠性和安全性。

原因分析1. 接触面积不足无载分接开关接触面积不足是导致接触不良的主要原因之一。

接触面积不足可能是由于接触件表面腐蚀、磨损或污染所致。

当接触面积减小时，接触电阻会增加，导致接触不良。

2. 接触力不均匀接触力不均匀也是一个常见的原因。

不均匀的接触力可能是由于接触器安装不平，接触器弹簧失效或弹簧预紧力不足等原因造成的。

接触力不均匀会导致接触不良和电气连接不稳定。

3. 电流过载电流过载是无载分接开关出现接触不良的另一个重要原因。

当电流过载时，电触头和触座之间会产生过大的压力，可能引起接触不良或烧毁接触件。

4. 温度变化温度变化也会对无载分接开关的接触产生影响。

温度的变化可能导致构件的线膨胀和热传导效应，进而影响接触的质量。

例如，在高温下，接触器的触点可能会膨胀，导致接触不良。

5. 维护不当不正确的维护也是接触不良的一个原因。

例如，没有按照规定的时间间隔清洁和润滑接触器，或者忽略了接触器的紧固和调整工作，都可能导致接触不良。

防范措施为了防范无载分接开关的接触不良问题，以下是一些可采取的措施：1. 定期维护与检查定期维护和检查是确保无载分接开关正常运行的关键。

在维护过程中，应注意清洁和润滑接触器的接触部分，并及时更换损坏的接触件。

此外，还应检查和调整接触器的紧固度和触点位置，以确保接触力均匀分布。

2. 选择合适的材料选择合适的材料也是防范接触不良的重要措施之一。

应选择具有良好导电性和耐腐蚀性的材料作为接触器的接触部分，以提高接触的质量和稳定性。

3. 控制电流大小合理控制电流大小也可以减少接触不良的发生。

如果有可能，应根据实际负载情况选择合适的接触器和开关，以避免电流过载和接触电阻增加。

电气设备接触不良故障分析与处理方法探讨一、前言作为电气设备的一种常见故障，接触不良对设备的正常运行和使用带来了不小的困扰，也给设备的维护人员带来了一定的压力。

对电气设备接触不良故障的分析和处理方法进行探讨是非常有必要的。

本文将结合实际案例和经验分享，对该故障进行深入分析，并提出相关的处理方法和建议。

二、接触不良故障的分类及原因分析接触不良故障通常可以分为以下几类：（1）插接件接触不良：如插头、插座、接插件等。

（2）绝缘子接触不良：绝缘子与导线、设备之间的接触不良。

（1）材料质量不良：插头、插座、导线等材料质量不良，导致接触不良。

（2）使用环境恶劣：设备长期使用在潮湿、腐蚀等环境中，导致接触不良。

（3）安装不规范：安装人员操作不当，导致连接不牢固、插座接触面积不足等问题。

（4）设备老化：设备使用时间较长，内部连接部件老化损坏，导致接触不良。

三、接触不良故障的诊断方法1.外观检查可以通过外观检查来初步确定是否存在接触不良故障。

检查插头、插座、连接件等是否有明显的损坏、腐蚀等情况。

2.测量电阻使用万用表等工具对接触部件进行电阻检测，检查接触点的电阻是否正常。

正常的接触点电阻应该非常小，若出现较大的电阻值，则说明存在接触不良。

3.红外线测温使用红外线测温仪对设备接触部件进行测温，检查是否存在发热现象。

发热通常是接触不良的一个重要表现。

4.震动试验在设备工作状态下，对接触部件进行轻微的震动，观察设备是否出现断电、闪烁等现象，以判断是否存在接触不良。

1.更换接触部件对于插头、插座等易损件，若经过检测发现存在接触不良情况，应立即更换新的接触部件，确保设备正常使用。

若是因为腐蚀、灰尘等导致的接触不良，可以采用清洁剂清洗接触部件，并且在清洁后进行适当的防护措施，避免再次发生接触不良。

对于使用时间较长的设备，可以考虑加固接触部件，增加接触面积，提高接触质量，减少接触不良的发生。

4.定期维护对于电气设备，定期维护是非常必要的，可以通过定期检查和维护设备，及时发现并处理接触不良现象，保证设备长期稳定运行。

变压器无载调压开关缺陷的处理110kV双湖变电站1号主变是某变压器厂产品，型号SFSZ8-31500/110，出厂日期1996年10月，投运时间：1997年6月1日。

在2017年5月7日对主变做常规预防性试验时，发现其中压侧无载分接开关滑档等，针对这一异常情况，现场人员立即向主管领导作了详细汇报，并组织技术人员进行讨论分析，拟定了吊罩处理方案，同时又将相关资料电传厂方。

一、发现过程110kV1号主变中压侧在四档运行，2017年5月7日我公司检修试验人员对双湖变电站1号主变做常规预防性试验，在做中压侧分接开关（运行四档）的直流电阻试验时，用微欧表测量，A、B两相绕组直流电阻比较接近，而C相绕组直流电阻偏大，（AmOm0.0779;BmOm0.0784;CmOm0.0802）,C相（最大）绕组电阻与A相数值（最小）的差与三相绕组的平均值的之比为2.9%，而原电力工业部1997-01-01实施的《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996（P29）中要求：1.6MVA及以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%。

接着试验人员进行自我排查复试，一是排查测量方法，接线是否有误；二是排查测试仪表是否正常，三是在确认测量方法、接线链接以及测试仪表均正常后进行复测，测试数据基本上与上次吻合，但对主变油样做绝缘油简化，色谱分析均合格。

二、原因分析针对主变这一异常情况，我们及时进行了分析，又对主变中压侧分接开关其它档位的绕组直流电阻进行测量，在改变档位进行了试验时（测试数据附后），发现B相分接开关转动手感与其它两相不一样，且测试的直流电阻数值几乎不变化，但A相电阻值随着档位变化而正常变化，C相的阻值变化有点异常且有点偏大（各相绕组电阻相互间的差别远大于三相平均值的2%的标准值）故C相不存在匝间短路的可能性。

由于A相阻值变化正常，B相的阻值不变，故可判断，A、B两相均不存在匝间短路的可能性，且相绕组电阻相互间的差别均远远大于三相平均值的2%的标准值，故C相不存在匝间短路的可能性。

10kV配电变压器分接开关故障分析及防范摘要：通过对一起配电变压器送电不成功事件进行了故陣原因分析，确定故障原因是无励磁分接开关切换手柄被人为“反向”，分接开关动静触头间出现悬浮电位，最终发展成相间派光短路故障。

针对配电变压器分接开关在实际使用中出现的隐患，提出了防范措施。

关键词：10kV配电变压器；分节开关；故障分析及规范10kV配电变压器（以下简称配变）分接开关，与否正常运行关系着配电变压器及电网的安全运行，本文通过对一起配变投运过程中出现髙压熔断器一相熔断及配变异常声响故障进行原因分析，判定为配变分接开关故障引起，并提出防范措施。

1 故障情况2015 年元月某供电区域 10kV 配电网，在新装台变竣工启动送电过程中，出现配变高压侧边相跌落保险熔断，同时伴有配变异常声响，工作人员立即拉开已经合上的跌落保险将该配变停运。

2 原因分析2.1 变压器技术参数分析该停运的配变型号为 SBH15-M-315/10，为一台刚出厂的新配变，电压等级为10kV，容量为 3I5kVA，接线组别为 D， yn11。

分接开关型号为 VVSTII63/10-6x5，为高压侧三角形接线中部调压无励磁条形分接开关，额定电流为 63A，分6个抽头，5个档位，当时分接开关指示位置为第 3 档。

2.2 变压器测试分析故障后立即组织检测试验人员对该配变进行相关测试，测试项目包括：绝缘电阻；直流电阻；变压比。

测试数据显示，只有绝缘电阻一项符合要求，高压侧三相直流电阻均为零，二次侧无电压输出。

分析为高压侧三相绕组均处于悬浮状态，初步判定为配变分接开关故障所引起。

2.3 分接开关测试分析外观查看分接开关，发现切换手柄有人为拆卸迹象，手柄疑似“反向”。

在供应商协助下现场将分接开关切换手柄拆解，不需要使用专用工具就能将手柄拆下。

手柄拆下后，供应商就发现手柄出现了 180 度反向，导致配变外在档位指示与内在实际分接档位不一致，易发生“空档”或“档位错位”。

无载分接开关接触不良的原因和防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX无载分接开关接触不良的原因和防范措施为了适应电网电压的变化和用电设备的需求，变压器在负载运行中需要分接开关进行分级调压。

在变换分接开关过程中，由于多种原因致使分接开关接触不良，从而引起发热烧坏分接开关，情况严重时烧损变压器，因此说分接开关性能的好坏直接影响到变压器的安全运行。

1问题的提出某电厂现运行的变压器多采用无载分接开关进行调压，其型号为SW（三相）型和DW（单相）型系列。

1999年5月，在对全厂变压器油样普查中，发现4号低厂变（分接开关型号为SWxJ125/10－3×3）总烃含量为150μL/L、乙炔5.5μL/L，说明变压器内部有裸金属过热现象，仔细分析运行日志，发现变压器负载达70％时，变压器上层油温比以往相同情况升高2～3℃，经停电测试，高压侧直流电阻三相不平衡，AB 相为3.3，BC相为2.5，AC相为3.2，而且AB、AC两相比原始值大30％以上，这说明变压器内部确实存在缺陷，初步判断为分接开关故障。

经吊芯检查，发现分接开关的三相触点变色，弹簧失去弹性，而且有接触不良引起的放电痕迹，尤其以A相严重，更为严重的是动触点与静触点错位1/3，接触面只剩下2/3。

正因为如此，造成分接开关触点接触不良而引起金属引线过热。

为什么会出现这种现象呢？下面以10kV 以下SW（三相）型无载分接开关为例进行分析。

2无载分接开关接触不良的原因分析2.1产品质量有问题，设计不合理由于该产品设计不合理，选用材料不当，加上长时间运行，橡胶密封圈易老化，以及分接开关固定在油箱大盖上的塑料帽已老化、变形等第 2 页共 6 页原因，易使分接开关和变压器油箱大盖接缝处和分接开关中心轴、铁箍和防渗螺丝等各缝隙间渗油，工作人员在处理渗油时，由于拧紧塑料螺帽或防渗螺丝要用很大外力，这样会使铁箍跟着塑料螺帽一起转动。

由于静触点座固定在长螺杆卡在油箱大盖上的定位档中不可能转动，即静触点对变压器大盖不会发生相对位置的改变，这样静触点座对铁箍的相对位置改变导致了动触点相对位置的变化，引起错位现象，从而导致了开关触点接触不良。

电气设备接触不良故障分析与处理方法探讨电气设备是现代工业生产中不可或缺的部分，它们在生产过程中起着至关重要的作用。

由于各种原因，电气设备接触不良故障时有发生，这不仅会影响生产效率，还可能引发安全事故。

对电气设备接触不良故障的分析与处理方法进行探讨是非常重要的。

一、电气设备接触不良故障的原因分析1. 环境因素环境因素是导致电气设备接触不良故障的主要原因之一。

潮湿的环境会导致电气设备接触部位生锈，从而导致接触不良；灰尘、油污等杂质的进入也会导致接触不良。

2. 设备老化设备长时间使用导致零部件老化也是接触不良故障的常见原因之一。

接触点磨损、螺丝松动等都会导致接触不良，从而引发故障。

3. 人为因素人为因素也是导致接触不良故障的原因之一。

安装不当、维护不及时等都会导致接触不良。

1. 外观检查定期对电气设备进行外观检查是及时发现接触不良故障的重要手段。

通过检查设备的外观，可以及时发现设备是否有生锈、接触点是否松动等问题，从而采取相应的处理措施。

2. 检测手段采用适当的检测手段对电气设备进行定期检测是预防接触不良故障的有效方法。

可以通过接触电阻仪进行接触电阻的测试，从而判断设备的接触是否正常。

3. 定期维护定期维护电气设备是防止接触不良故障的重要手段。

可以通过定期清洁设备、检查设备的接触部位是否松动等方式来保证设备的正常使用。

4. 安装检查在安装电气设备时，应该严格按照设备的安装说明进行安装，避免因安装不当导致接触不良故障。

5. 预防措施在生产过程中，采取一些预防措施也是防止接触不良故障的重要方法。

可以在设备接触部位增加防尘罩，防止杂质进入；对设备进行防水处理，避免因潮湿导致接触不良。

电气设备接触不良故障是影响生产的重要因素之一，对于接触不良故障的分析与处理方法进行探讨是非常必要的。

只有及时发现接触不良故障的原因，并采取相应的处理措施，才能确保电气设备的正常运行。

希望通过以上的内容，可以帮助大家更好地了解电气设备接触不良故障，并掌握相应的处理方法。

浅论变压器分接开关的常见故障及处理方法摘要】变压器的调压分接开关分有载分接开关和无载分接开关两大类。

分接开关的可靠性直接影响到变压器的安全运行和电能质量。

本文旨在探讨变压器分接开关的常见故障及处理方法。

【关键词】变压器分接开关常见故障处理方法中图分类号：TM6文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2020）05-104-01变压器的调压分接开关分有载分接开关和无载分接开关两大类。

分接开关的可靠性直接影响到变压器的安全运行和电能质量。

因而，在日常应用中需要时刻注意。

一、无载分接开关的故障1、电路故障方面从影响到变压器气体组分变化的角度，可以看到无载分接开关的故障形式常表现在接触不良、触头锈蚀电阻增大发热、开关绝缘支架上的紧固金属螺栓接地断裂造成悬浮放电等。

2、机械故障方面无载分接开关的故障常反映在开关弹簧压力不足、滚轮压力不足、滚轮压力不匀、接触不良以致有效接触面积减小。

此外，开关接触处存在的油污使接触电阻增大，在运行时将引起分接头接触面烧伤。

如果引出线连接或焊接不良，当受到短路电流冲击时，也将导致分接开关发生故障。

3、结构组合方面分接开关编号错误、乱档，各极变压比不成规律，导致三相电压不平衡，产生环流而增加损耗，引起变压器故障。

4、绝缘故障方面分接开关上分接头的相间绝缘距离不够，绝缘材料上堆积油泥受潮，当发生过电压时，也将使分接开关相间发生短路故障。

二、有载分接开关的故障有载分接开关的故障，大多反映在有载分接开关的密封不严，由于雨水侵入导致分接开关绝缘性能引发事故；分接开关的过渡电抗或过渡电阻在切换过程中被击穿、烧断，使触头间的电弧形成故障，造成变压器事故；分接开关滚轮卡死，使分接开关停在过渡位置造成相间短路；分接开关的邮箱密封不严，造成向变压器本体渗漏；分接开关缺油，但油位指示出现假油位；分接开关保护的误动作和电动机构的众多方面故障，引起不必要的停电事故等。

三、变压器分接开关的常见故障的处理方法如发现电流、电压、温度、油位、油色和声音发生变化，应立即取油样作气相色谱分析。

变压器无载分接开关内部错位分析与处理发表时间：2019-03-12T16:35:57.987Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：徐家擎[导读] 摘要：对变压器无励磁分接开关的结构和动作原理进行了介绍，指出了动触头调错位置导致直流电阻和电压比发生错乱的原因并进了规律性的分析，介绍了乱挡故障的处理方法，提出了防范措施。

（华电邹县发电厂 273500）摘要：对变压器无励磁分接开关的结构和动作原理进行了介绍，指出了动触头调错位置导致直流电阻和电压比发生错乱的原因并进了规律性的分析，介绍了乱挡故障的处理方法，提出了防范措施。

关键词：变压器；分接开关；故障；分析1前言变压器是电厂发电系统中最关键的设备之一，它承担着电压变换，电能分配和传输，并提供电力服务。

因此变压器的正常运行是对发电系统安全、可靠、优质、经济运行的重要保证，必须最大限度地防止或减少变压器故障的发生。

据电网不完全统计，大型变压器各类分接开关故障导致的变压器事故占变压器事故的8-10%。

由于变压器长期运行，故障不可能完全避免，而引发故障和事故是多方面的因素，这些都会造成事故或导致事故的扩大，从而危及发电系统的安全稳定运行。

2实例简介邹县电厂#8机组共有两台同型号的高压厂用变压器，型号SFF-68000/20，额定容量为68000/34000/34000kV A，额定电压为27/10.5-10.5kV，联接组标号Dyn1-yn1.两台变压器均为天威保变电气股份有限公司2006年产品。

正常运行方式为：#8发电机出口分别接引至两台主变压器高压侧，分别经高压厂用变压器降压压到10.5kV后接引至厂用10kV母线。

2017年10月7日，根据小修标准要求，将#8A、B高厂变无载调压分接开关由额定分接3分接调整至4分接，该高厂变在分接开关调整前历年的直流电阻和电压比测试均正常无误。

然而当试验人员在分接开关调整结束进行试验时，发现#8A高厂变高压侧侧A相直流电阻和电压比均出现莫名其妙的混乱现象。

变压器无载分接开关的检修
无载分接开关的检修
1、检查开关各部件是否齐全完整。

2、分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油。

手柄及传动部分各销轴应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。

3、分接开关的绝缘筒应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固，分接开关的露空时间应与芯体相同，如检修拆卸不能及时装复，应浸在合格变压器油中。

4、各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，无开焊及过热现象。

5、各定触柱、动触柱环表面应光滑无油垢，无氧化膜及灼伤痕迹，触柱表面镀银层不得有离层脱落现象。

6、将分接开关转动至各位置，检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.2-5kg/cm2内，接触面用0.02mm的塞尺检查应无间隙，两定触柱间接触电阻不大于500微欧，检查完后分接开关转回原运行位置。

7、因检修拆下分接开关，一定要做好记号记录，装回后应测量电压比进行核对。

8、结合予防性试验，每年进行一次分接开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动10-15次，以便磨擦去附着在接触点上的油垢，氧化膜等，然后转至运行位置，并测量直流电阻合格为止。

9、检查绝缘操作杆U性拨叉是否接触良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片，使其保持良好接触。

为了适应电网电压的变化和用电设备的要求，变压器在负载运行中分接开关需要进行变换来达到分级电压调整的目的。

在变换分接开关过程中，由于多种原因致使分接开关接触不良，从而引起发热烧坏分接开关，情况严重时烧毁变压器。

因此，分接开关的性能会直接影响到变压器的安全运行。

•问题的提出某电厂现行运行的变压器多采用无载分接开关进行调压，其型号为 SW （三相）型和 DW（单相）型系列。

1999 年 5 月，在对全厂变压器油普查中，发现 4 号低压厂用变压器（分压开关型号为 SWXJ125/10-3 × 3 ）总烃含量为 150 μ L/L、乙炔5.5μL/L，说明其内部有裸金属过热现象。

分析运行日志，发现变压器负载达到70%时，变压器上层油比以往相同情况升高2～３°Ｃ。

经停电测试，高压侧直流电阻三相不平衡，而且ＡＢ、ＡＣ两相比原始值大３０％以上，这说明变压器内部存在缺陷，可初步判断为分接开关故障。

为了进一步明确故障点，经吊芯检查，发现分接的开关三相触点变色，弹簧失去弹性，而且有接触不良引起的放电痕迹，尤其Ａ相严重；更为严重的是动触点与静触点错位１／３，接触面只剩下２／３。

正因为如此，造成分接开关触点接触不良而引起金属引线过热。

为什么会出现这种现象呢？下面以现场操作比较频繁的１０ｋＶ及以下ＳＷ（三相）型无载分接开关为例进行分析。

２无载分接开关接触不良的原因分析２ .１设计不合理产品质量有问题该电厂低压厂用变压器分接开关属ＳＷ系列老产品，为中性点调压。

由于该产品设计不合理，选用材料不当，加上长时间运行，橡胶圈密封老化、变形等原因，使分接开关和变压器油箱大盖接缝处和分接开关中心轴、铁箍和防渗螺丝等各缝隙间特别容易渗油。

当工作人员在处理分接开关渗油时，由于拧紧塑料螺帽需要很大外力，这样会使铁箍跟着塑料螺帽一起转动（处理渗油时不宜察觉）。

由于静触点座固定在长螺杆，并卡在油箱大盖上的定位档中，不可能转动，即静触点对变压器大盖不会发生相对位置改变。

变电运行中常见事故的原因分析及防范措施变电站是电力系统的重要组成部分，其运行稳定与否直接关系到全网各个节点的供电质量和安全稳定。

然而，变电站在运行中仍然存在着一些常见事故，如设备故障、人为误操作、外来干扰等。

事故的发生会给供电方面带来重大影响，甚至对生命财产造成损失，因此，必须对变电运行中常见事故的原因进行分析，积极采取有效措施进行防范。

一、设备故障原因及防范措施在变电站运行中，设备故障可能是造成事故发生的主要原因之一。

常见的设备故障有变压器、开关设备、电缆等断电失效、接触不良、局部过热、遮挡绝缘子和漏油等。

其中，变压器故障通常是因为过载、短路、绝缘老化等原因导致，开关设备故障可能是由于接触不良、烧蚀、机械故障等原因造成的，电缆故障则可能是由于电缆老化、安装不当、外力損伤等原因引起的。

要防范设备故障，首先需要对设备进行科学的运维管理。

例如，定期检查、维护设备，及时更换老化、磨损部件，确保设备处于良好状态。

其次，还需要根据设备的负荷特性进行合理的运行管理。

例如，控制负载电流，避免过载；控制绝缘温度，避免绝缘老化；选用合适的接口和接头，确保接触精度和质量。

同时，还可以采用红外热像技术进行及时发现设备局部过热的异常情况，以便及时处理。

二、人为误操作原因及防范措施人为误操作是变电运行中一个普遍存在的问题，主要是因为操作人员基础技能不足或过于麻痹大意所致。

人为误操作的后果往往十分严重，可能导致电力系统电压异常、设备故障甚至跳闸。

例如，误将开关合闸，误操作接地开关、容性电压互感器等设备，导致断路器熔断。

要防范人为误操作，首先需要强化操作人员的技能培训。

操作人员必须熟知操作规程，了解各类设备性能参数和操作步骤，并要求强化操作纪律。

其次，需要采用智能化的设备和监控系统，例如，配备过载保护装置、补偿装置、差动保护装置等，使设备一旦异常立即自动跳闸，避免人为误操作造成的事故。

同时，还可以采用视频监控系统，实时监测运行情况，发现异常情况迅速采取措施。

无载分接开关接触不良的原因和防范措施
李超
【期刊名称】《供用电》
【年(卷),期】2005(022)003
【摘要】分接开关性能的好坏在变压器运行中至关重要,针对SW型无载分接头开关接触不良引起发热的故障,分析了设备设计不合理,设备长时间运行而性能下降,工作人员误碰分接开头等原因,提出了相应的防范措施.
【总页数】2页(P51-52)
【作者】李超
【作者单位】淮北发电厂,安徽,淮北市,235000
【正文语种】中文
【中图分类】TM56
【相关文献】
1.无载分接开关接触不良的原因和防范措施 [J], 李超
2.无载分接开关接触不良的原因及对策探讨 [J], 曾津平
3.无励磁分接开关接触不良的原因和防范措施 [J], 李超
4.一起有载分接开关渗油和接触不良缺陷的处理 [J], 王建伟;王天正;于强
5.变压器CV型有载分接开关异常原因分析与防范措施 [J], 穆永保;苗靓;闫柯柯;李娟;李鑫;米鹏;陈伟刚
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浅谈变压器无载分接开关故障导致变压器损坏原因及应采取对策唐明亮朱霆冷延涛高密市供电公司【摘要】本文结合农村及城区变压器的故障，论述了变压器无载分接开关故障导致变压器损坏的原因及应采取的对策。

【关键词】变压器无载分接开关电力变压器的无励磁分接开关亦称无载调压开关，它只能在变压器停止运行、没有激磁的情况下用来改变变压器绕组的有效匝数，从而达到改变变比ＫＶ和变压器输出电压的目的。

因此，分接开关的触点设计容量较小，也不需要采取灭弧措施，其开关操作也只限于手动就地操作。

由于生产制造检查不严，运行维护无法改变。

表现在有载分接开关的切换部分引出触头在绝缘筒上去顶不良，运行中松动，选择部分的绝缘条框架变形，使选择开关接触不良甚至合不到位，造成触头过热或放电烧损；切换开关油箱蜜蜂不良造成漏油，使变压器油箱中油色谱分析可燃性气体含量增高；无载分接开关触头松动过热，操作杆金属接头悬浮放电等。

一、故障原因１．变压器渗油（导电杆螺帽、箱盖、油标密封垫、放油阀、焊缝等处）使无载分接开关裸露在空气中，使之逐渐受潮。

因为电力变压器的油指示处在油枕中部，变压器在运行中产生的碳化物受热后又产生油焦等物质将油标呼吸孔堵塞，造成假油面，少量的变压器油留在油标内。

使人误以为油面低而没及时加油，时间一长，裸露的分接开关因绝缘受潮性能下降，导致放电短路，损坏变压器。

２．无载分接开关的制造质量差、结构不合理、压力不够、接触不可靠、外部字轮位置与内部实际位置不完全一致，使星形动触头位置不能完全接触，错位的动、静触头使两抽头间的绝缘距离变小，并在两触头之间的电势作用下发生短路或对地短路放电，短路电流很快就把抽头线圈烧坏，甚至整个绕组被损坏。

３．运行中的变压器无载分接开关长期浸泡在高于常温的油中，特别是偏远农村的线路长，电压降大，使分接开关长期在过负荷状态中运行，着坑能导致分接开关触头出现碳化膜和油垢，触头发热后使弹簧压力降低（特别是触环中弹簧，由于材料和制造工艺差，弹性很快便会降低）或零件变形。

配电变压器分接开关故障分析及处理摘要：配电变压器是配电网中的核心设备，其重要作用之一是通过分接开关的档位选择调节电压，提高用户侧的电压质量。

分接开关故障将直接影响配电变压器乃至区域配电网的运行可靠性。

为此，本文分析了配电变压器分接开关的常见故障类型，提出了相应的故障处理及预防方法，为运维人员更好地进行配电变压器的运维工作提供了参考。

关键词：配电变压器；分接开关故障；处理方法变压器分接开关发生故障是电力设备故障的主要原因之一，对配网运行的安全和稳定性造成了极大的影响，因此加强配电变压器分接开关故障的检测和维修非常重要。

不同的故障类型检修方法也不尽相同，因此，有必要对分接开关的常见故障及处理方法进行总结分析。

1.配电变压器分接开关结构配电变压器分接开关可分为有载调压及无载调压两类。

有载调压即可带负载进行分接开关的操作；无载调压则需要将变压器停电后，不带负载地操作分接开关，操作完成后才可恢复供电。

以有载调压分接开关为例，分接开关主要分成电气和机械两个部分，其中电气部分主要包含调压绕组、切换装置等，机械部分主要包含选择开关、驱动转轴等。

分接开关的正常操作依靠所有部件的良好配合，任一部件故障都将导致分接开关无法正常运行。

2.配电变压器分接开关的常见故障及处理方法2.1 接触不良分接开关调压绕组内的动、静触头接触不良是常见的分接开关故障类型。

接触不良的原因及处理方法：（1）触头损坏。

在产品质量达标的前提下，触头损坏主要是由于检修作业方法不当导致。

另外，分接开关运行年限过久、动作次数过多也有可能造成触头的机械疲劳，导致触头因无法承受操作的机械应力而损坏。

触头损坏是分接开关最严重的故障，可能直接导致变压器跳闸。

在这种情况下，在变压器停电后更换触头甚至更换整个分接开关机构是唯一的解决办法。

（2）触头压力不足。

触头压力不足可能导致触头间歇性放电，对触头产生烧灼，严重时将使触头熔化损坏。

发现触头咬合不够紧固时，应检查触头弹簧是否正常，并尝试调节弹簧使触头均衡受压并接触牢固。