除尘器基础知识培训汇总

电除尘器培训资料 (1)电除尘器培训资料 (8)电除尘器培训资料 (13)电除尘器培训资料1.电除尘的烟风系统锅炉尾部烟道---电除尘器入口---入口均流孔板---电除尘器1电场---电除尘器2电场---电除尘器3电场---电除尘器4电场---电除尘器出口均流孔板---吸风机---脱硫---烟囱2.电除尘器的电源系统6KV厂用电——除尘变——380V配电柜——高压控制柜（可控硅变压）——U1，I1高压硅整流变压——U2 ，I2高压隔离开关——电场内阴极。

3.仓泵工作过程的四个阶段：A进料阶段B流化阶段C输送阶段D吹扫阶段4.仓泵启动条件及准备工作A锅炉点火并气后，电场投上以后。

B空气母管压力最少0.55Mpa。

C检查仓泵配套设备是否完整，完好。

D检查电气，热控设备的接线，控制气管是否完好，正确。

E排除大储气罐内污水后关闭排污阀门。

5.高压直流电源系统的主要技术参数额定一次电压：0-380V 额定一次电流：340A额定最高二次电压：66-72KV 额定最高二次电流： 1.8A6.绝缘子电加热的作用保持电除尘器的阴极支撑绝缘子处于烟气露点温度以上，使电场能够维持较高的高压供电水平，获得较高的收尘效果。

7.简述除渣系统的流程？炉渣—碎渣机—水力喷射器—中转仓—渣浆泵—脱水仓—稀浆—高效浓缩机—水至贮水池—高低压水泵|—渣装车运走 |—溢流水泵 |—浆经泥浆泵再回到脱水仓8.脱水仓和高效浓缩机各有什么作用？脱水仓主要承接锅炉排渣系统的连续排渣浆，脱水后的渣料卸出运走。

高效浓缩机是火力发电厂高浓度除灰的浓缩制浆设备，是用于灰渣分除的系统，作为脱水仓的溢水使用。

9.电气除尘器在运行中主要监视哪些？主要监视以下几项：A严格监视除尘器的初级电流、整级电流和整流电压B检查排灰和下灰情况应正常，灰斗应无积灰现象C高压整流变压器、电阻抗温开正常、油温不得超过70度D按工况调整运行电压及“上升率”“下降率”电流极限等使工作在最佳点。

除尘基础必学知识点
1. 除尘概念：除尘是指去除空气中的颗粒物、烟尘等污染物的过程，是环境保护和空气净化中的重要环节。

2. 颗粒物的分类：颗粒物分为可见颗粒物和细颗粒物两大类。

可见颗粒物是肉眼可见的，如飞扬尘、沙尘等；细颗粒物则是指直径小于10微米的颗粒物，如烟尘、工业粉尘等。

3. 除尘原理：除尘的主要原理包括重力沉降、惯性沉降、扩散、电静力、过滤等。

不同的除尘设备采用不同的原理来去除颗粒物。

4. 除尘设备的种类：常见的除尘设备包括重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电除尘器、滤袋除尘器等。

5. 除尘效率：除尘设备的除尘效率是评价其性能好坏的重要指标。

除尘效率越高，清洁空气中的颗粒物含量越低。

6. 除尘系统的组成：除尘系统一般由除尘设备、风机、管道和控制系统等组成，其协调工作可以实现对空气中颗粒物的有效去除。

7. 除尘设备的选择：选择适合的除尘设备需要考虑颗粒物的性质、浓度、温度、湿度等因素，并根据工作环境和工艺要求合理选择。

8. 除尘设备的维护保养：除尘设备需要定期进行维护保养，如清理过滤介质、检查风机状态、更换损坏的部件等，以保证其正常运行和除尘效果。

9. 除尘法律法规：为了保护环境和人类健康，各国各地都有相关的法
律法规对排放颗粒物进行限制和监管，企业和个人需要遵守相应的法规要求。

10. 除尘技术发展：随着环境保护意识的提高和技术的进步，除尘技术也在不断发展，新型的除尘设备和方法不断涌现，以更高效、更节能的方式实现颗粒物的排放控制。

除尘机维护培训一、设备除尘装置设备除尘系统主要包括激光烟尘净化器、台面清理风刀、加工除尘风刀三个装置，如下图编号所示，分别介绍如下：1、台面清理风刀：用于加工完成后的台面清理。

需要调整风刀角度、风刀气压大小，达到除尘效果；2、加工除尘风刀：加工过程中风刀开启，朝向吸尘口方向吹气，有利于粉尘被净化器吸走。

需要调整风刀角度、风刀气压大小，达到除尘效果；3、净化器吸尘口：净化器吸尘口通过排风管道与外部的激光烟尘净化器连接。

净化器吸尘口下方安装有初级过滤抽屉(较大的碎片会被过滤在抽屉中，以免直接吸入外部净化器)；二、除尘系统维护1、风刀角度调整：以吹气能够覆盖整个加工台面为准；2、风刀气压调整：打开主机设备总电源开关门板，在A(B)线气路连接区域可以看到针对台面清理风刀、加工除尘风刀的调速阀(有相应标识)，在上位机软件----手动----I/0控制界面，强制开启台面清理风刀、加工除尘风刀电磁阀，通过该调速阀调整吹气到合适大小，见下图所示：3、净化器吸尘口下方初级过滤抽屉：定期清理该初级过滤抽屉，以免较大碎片堵塞气孔，影响除尘效果；4、激光烟尘净化器滤筒更换：当净化器上的压差指示表显示大于3000，需要立即更换备用滤筒，否则净化器几乎不能起到除尘效果。

在平常使用时，需要将“清灰选择”切换到自动模式；注意：准备更换的滤网应该是晾干后的，否则安装上去后气压表指示压力仍较大。

更换下来的滤网可以直接用清水冲洗干净，晾干后使用；不锈钢材质的滤网随着使用时间延长，可能生锈并堵塞过滤孔，这也影响净化器除尘效果，若发现大面积的生锈堵孔现象，请及时更换新的过滤网；三、滤筒更换条件及步骤1、滤筒更换的条件：(1)在设备满产运行后，反吹设定建议使用到自动清灰模式，每天要检查一下滤筒压力值，正常情况下自动反吹压力设定在500PA，当压力大于3000PA时需要更换清理后的滤芯（滤芯是可以反复使用）；(2)当发现滤筒有破损或与机箱密封不严时，需要更换滤筒；(3)当清灰操作后滤筒的压差依然很大，则需要更换滤筒；(4)根据粉尘量多少，每12-24个月需要更换新的滤筒。

除尘基础知识小结一、粉尘的基础知识1、粉尘是指气相悬浮物或气溶胶，它们是沉降速度可以忽略的微小固体粒子、液体粒子或这些粒子在空气中的悬浮体系。

2、粉尘分为：粉尘、烟、飞灰、黑烟、雾等。

3、粉尘产生分为：A机械粉尘：固体的机械破碎、固体的表面加工、物料的筛分、物料的转运和装卸、容器装料、细碎物料的散放和清扫、粉料成型。

B 物理化学粉尘：在物理、化学工程中产生的粉尘（冶炼过程、燃料燃烧过程、金属焊接过程等）。

4、粉尘为什么会飞扬？因为粉尘会随着气流运动。

5、总粉尘浓度：粉尘环境中所有粉尘的浓度之和。

呼吸性粉尘：直径<10μm或7μm（各国标准不同）。

6、粉尘的分类（1）按性质：A无机粉尘：石英、石棉、煤、石墨；铁、铝、铜、铅等；水泥、金刚石等。

B有机粉尘：羽、毛、丝、骨质、棉、麻。

枯草、木、茶等。

C混合型粉尘：以上混合存在。

（2）按粉尘粒子大小：可见（>10μm，可见，不扩散）；显微镜粉尘（10-0.25μm，显微镜可见，等速沉降，不易扩散）；超显微镜粉尘（<0.25μm，电镜下可见，几乎不降落，易扩散）。

（3）按颗粒粒径大小：降尘，总悬浮颗粒物，飘尘（<10μm）。

7、粉尘对人体影响取决于颗粒物的浓度和在其中暴露时间，可使人体产生尘肺、呼吸道感染、心脏病、支气管炎等。

8、工厂除尘是为了控制有害物质产生、保护环境、回收利用、保护工人身体健康。

9、大气控制法规：环境空气质量，大气污染物排放标准、大气污染控制技术标准、警报标准。

10、粉尘物理性质：密度、形状、粒径分布、比电阻、比表面积、粘附性、安息角、滑动角；粉尘的化学性质：二氧化硅含量、无机组分含量、有机组分含量。

11、单颗粒径的分类方法：示性尺寸（用光学或电子等计量方法来决定粒径）、当量直径（间接测定）。

12、粉尘的粘附性：颗粒之间或颗粒与物体表面之间相互附着的现象。

（对布袋除尘器及电除尘器影响较大，但是管道中或气流净化设备中要防止粘附）13、粉尘的湿润性是指：粉尘颗粒与液体接触后能否相互附着或附着难易程度的性质。

一、正压除尘系统
正压除尘系统中的除尘器应设责在通风机之后.其特点如下。

1、由于除尘器设置在通风机后，含尘气体未经除尘器净化先通过通风机，通风机的叶轮和机壳极易遭粉尘磨损。

因此正压除尘系统只适用气体含尘浓度小于的场所，而且粉尘磨损性弱、力度小的情况。

2、由于正压除尘器处于通风机的正压段，不必考虑除尘器的漏风率，通风机电耗较低。

3、除尘器的维护结构简单.如正压袋式除尘器的维护结构不需要密封，只需采取防雨措施就可以：除尘没备制造与除尘没备安装简便，除尘设备造价低。

4、除尘器有一定的消声作用，通风机出口彻可不设消声器；
5、有利节约除尘系统空间，减少初始投资。

二、负压除尘系统
负压除尘系统中的除尘器应设置存通风机之前，负压除尘系统其特点如下，1、由于除尘器设置在通风机前，大大提高了处理气体的含尘浓度，使通风机的受磨损程度显著减低，运行寿命增长，因此负压除尘系统可以处理初始浓度高的含尘气体，
2、由于除尘器和除尘管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风，因此加大了通风机的风量，增加了电耗。

总结：在实际选用除尘系统对于选用正压除尘系统还是负压除尘系统，选用何种除尘设备，应该具体除尘器所处理的气体的特点而定以及现场的具体工况来决定。

除尘培训资料推永华一、电除尘工作原理1、高压电场作用使气体带电而产生离子；2、粉尘得离子而带电；3、带电粉尘在各种力（抽力、重力、电场力、电风力等）的作用下移向收尘极；4、带电粉尘到达收尘极而放电，经过振打装置落入灰斗而得到回收。

二、开机前的检查与确认1、检查电场内无人、无杂物，确认无误后关闭人孔门；2、高压隔离开关打到“电场位置”；3、确认双层卸灰阀是否关闭状态；4、控制柜后面的联锁开关打到“通”的位置；5、检查高压控制柜各种插头、连线是否正确、可靠；6、机尾、整粒除尘还需检查风机风门是否处于关闭状态、轴瓦冷却水是否畅通。

三、开停机操作一）开机操作：1、电场启动前至少4小时通知主控启动加热器；2、观察保温箱温度：达到100℃时方可启动电除尘控制柜；3、将断路器（控制柜上方黑色的大闸）置于“通”的位置，主电路接通；4、将主令开关（控制柜内蓝色小闸）置于“通”的位置，控制柜电源接通，液晶显示器出现菜单；5、将转换开关（控制柜外的）打到“本地”，按启动按钮（红色），在显示器上选择“手动升压”，按确认，利用上下键选择理想的工作状态。

（一般二次电压为40－70KV）、二次电流为400－500A；6、启动完毕后，机尾整粒除尘还需启动风机，启动前确认风门处于关闭状态，将转换开关打到“手动”，按启动按钮（红色），待风机启动完毕电流稳定后，将风门开100℅，确认轴瓦冷却水正常，轴瓦温度正常后，启动完毕。

二）停机操作1、在显示器中选择“手动升压”，按确认键，将电压、电流降为零；2、按停止按钮（绿色）；3、将主令开关（控制柜内蓝色小闸）置于“断”的位置；4、如果设备长时间停机，需将断路器（控制柜内黑色大闸）置于“断”的位置；5、如果设备自动停机报警，应先确认显示故障的类型，并作相应的检查、处理，然后再按操作步骤重新启动设备或进行检修。

四、日常工作中的检查1、检查各电场参数是否正常：机头除尘一次电流50－250A二次电流50－700A一次电压90－150V二次电压3—7万V机尾除尘一次电流20－100A二次电流50－200A一次电压50－150V二次电压3—7万V整粒除尘一次电流20－100A二次电流50－200A一次电压50－150V二次电压3—7万V2、保温箱是否处于工作状态，温度是否正常：机头除尘90－110℃机尾除尘30－90℃整粒除尘30－70℃3、风机电机电流是否正常：机尾除尘50－60A;整粒除尘20－30A电机轴承声音、温度是否正常：均不超过65℃；各部螺栓紧固无松动、联轴器销子胶圈完好；润滑良好、冷却水畅通无堵塞和泄漏；风门灵活可靠；叶轮磨损正常无振动；4、各种除尘管道无破裂、漏风、堵塞现象；5、各电机、减速机无振动，轴承声音、温度正常，润滑良好无缺油、转动灵活无卡阻；6、各电机接地线良好、可靠无缺损。

除尘器基本常识及操作和维护一、除尘器的分类除尘设备的类型有干粉尘除尘器；干湿粉尘除尘器等。

干粉尘除尘器有布袋除尘器、电除尘器等。

干湿粉尘除尘器有水除尘器等。

二、除尘器应用的目的除尘器应用的主要目的是对生产过程中产生的尘粒进行有效的处理；对生产环境和劳动者进行保护的一种措施。

我们都知道：在生产过程中，由于生产工艺的不完善或者由于技术条件的缺乏，不得不采用一些辅助措施来代生产工艺过程中的不足，除尘器的产生就是这种不足而产生的，在大中型冶金企业中这种生产工艺的不足显得由为重要。

三、除尘器的选用除尘器选用的原则是根据尘粒中含水分的百分比来选择除尘器的类型：如水分＜2—7%左右的尘粒标为干粉尘粒，除尘器可选用电除尘或布袋除尘；水分＞4%的尘粒标为干湿尘粒，除尘器可选用水膜除尘。

四、除尘器类型的特点干粉除尘器有布袋除尘器、点除尘器等。

布袋除尘器，其主要特点是：当风机将含尘气流送入除尘机本体时，含尘气流受到除尘器本体中安装的布袋阻隔，由于布袋的气孔小气流中的尘粒被阻隔，气流则通过布袋进入大气流；电除尘器其主要特点是：当风机将含尘粒气流送入除尘器本题时，电场内通过电激，产生正负离子，将气流的尘粒和气流分离，达到除尘的目的。

水膜除尘的特点是：对干湿气流进行处理，当风机将含尘气流送入除尘器本体时，除尘本体内注入一定量的水，当风机启动时，本体内的水在风力的作用下产生水花，含尘气流在通过水时受到水花在阻隔，（水膜）将尘粒和气流分离。

五、本车间除尘器的类型本车间的除尘器类型有布袋除尘器和水膜除尘器两种。

布袋除尘器分别用在新1#、新2#、改1#、焦1#、焦2#皮带；水膜除尘分别用在二焦1#、2#、3#皮带。

六、除尘器的工作原理和结构布袋除尘器由除尘器本体、管道、主风机、反吹风风机、反吹风旋转器、卸灰阀等组成。

其结构原理如图所示：工作原理：当主风机启动时，产生吸力将主管道的含尘气流吸入除尘本体内，往布袋由出风口流出，气流中所含尘粒被布袋阻隔积在布袋上，布袋上的存积物位于反吹风机和旋转电机的工作将布袋上的存积物吹落，进入卸灰阀卸在阀中的存积物进入运输皮带。