半干法

半干法脱硫原理
半干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其原理是通过喷射适量的水或其他脱硫剂进入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

半干法脱硫具有脱硫效率高、操作简便、投资成本低等优点，因此在烟气脱硫领域得到了广泛应用。

半干法脱硫的原理主要包括以下几个方面：
首先，烟气中的二氧化硫与脱硫剂发生反应。

在半干法脱硫过程中，喷射进入烟气中的脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸，从而将二氧化硫脱除。

其次，脱硫剂的喷射形成细小颗粒。

为了提高脱硫效率，脱硫剂通常以细小颗粒的形式喷射进入烟气中，这样可以增加脱硫剂与烟气中二氧化硫的接触面积，促进反应的进行。

然后，脱硫剂与二氧化硫的反应产物被捕集。

在脱硫设备中，通过各种方式对脱硫反应产物进行捕集，以保证脱硫效果。

最后，脱硫废水的处理。

半干法脱硫过程中产生的废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。

总的来说，半干法脱硫是通过喷射脱硫剂进入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应，最终达到脱除二氧化硫的目的。

这种脱硫方法简单高效，成本低廉，适用于多种工业烟气的脱硫处理。

半干法脱硫的原理简单清晰，操作方便，因此在实际应用中得到了广泛的推广和应用。

随着环保要求的不断提高，半干法脱硫技术也在不断完善和发展，为减少大气污染、改善环境质量发挥着重要作用。

燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术及优缺点汇总目前，湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备开展优化；干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺；半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。

不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，接下来根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用条件。

电厂脱硫技术的选择原则：1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能到达环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供给，且价格要低廉一、干法脱硫干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

传统的干法脱硫技术有工艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。

但是脱硫效率很低，一般脱硫效率只能到达70%左右，难以满足排放要求。

干法喷钙脱硫工艺工艺介绍磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900〜1250。

C的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煨烧，S02和SO3与生成的Cao之间的反应。

颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中；剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca(OH)2,而Ca(OH)2很快与S02反应生成CaSo3,其中部分CaSO3被氧化成CaSo4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

半干法脱硫工艺流程和原理今天来聊聊半干法脱硫工艺流程和原理。

你看啊，在日常生活里，我们想要去除东西上的污垢，总会有不同的办法。

就像要洗一块油渍渍的布，有的时候我们会用干的东西先吸一吸油，有时候会用水加一些清洁剂来洗，半干法脱硫呢，就有点像这两者的结合。

半干法脱硫一般是把石灰等碱性物质制成浆液（这里像我们弄的类似小清洁剂一样的东西），然后把这浆液喷到含硫的烟气里。

这里的硫啊，就好比是我们说的污垢。

石灰浆液中的主要成分氢氧化钙会和烟气里的二氧化硫发生反应。

这个反应就像是两个小伙伴见面了，然后紧紧抱在一起，变成了新的东西。

二氧化硫和氢氧化钙反应生成亚硫酸钙，这个过程就把有害的硫元素给抓住了，使它不再在烟气里捣乱。

打个比方吧，这就像是在一个满是小虫子（二氧化硫就像小虫子）的房间里，我们用一张带有魔力胶水（石灰浆液）的网，那些虫子一碰到网就被黏住了（发生化学反应）。

那半干法脱硫的流程是怎样的呢？首先含硫的烟气会进到反应器里，然后从底部或者侧向喷入石灰浆液。

在反应器里啊，二者充分混合进行反应。

这里面有个很重要的点就是温度的控制，就像我们做菜一样，火候很重要。

温度控制不好，可能反应就不完全。

一般在这个过程中还要确保有一定的水分存在，这样才能让反应更顺利，但是又不能太多水，不然就成湿法脱硫了，所以才叫半干法。

实际应用案例非常多，像一些中型的火力发电厂就常用半干法脱硫。

因为这种方法既不像湿法脱硫会产生很多的废水需要处理（处理废水就像收拾一大堆残局，很麻烦），又比单纯的干法脱硫效率要高很多。

说到这里，你可能会问，那怎么保证这个反应能持续有效地进行呢？这就要说到这个系统里还有一些尾气监测和调节环节，如果发现脱硫效果不好，像如果没黏住足够多的“小虫子”，那就会调节浆液的喷入量或者其他参数。

有意思的是，一开始我也不明白为啥一定要半干呢，直接干的或者湿的不是更简单？后来啊，发现这真的是一个权衡各方面利弊的好办法。

干的虽然简单，但是效率不高，湿的效率高但是废水多麻烦。

半干法脱硫脱硝工作原理
半干法脱硫脱硝的工作原理如下：
1. 脱硫：烟气进入SDA塔，与细小的石灰浆液发生化学反应。

氢氧化钙粉颗粒与H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物。

反应分为气相、液相和固相三种状态反应，具体反应步骤及方程式如下：
SO2被液滴吸收：SO2(气)+H2O→H2SO3(液)
吸收的SO2同溶液的吸收剂消石灰粉反应生成亚硫酸钙：
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O；
Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
2. 脱硝：未处理的烟气进入脱硝塔，在催化剂的作用下，NOX被NH3还原为N2，同时放出H2O。

具体反应式为：6NO+4NH3=3N2+6H2O。

以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。

干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。

石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。

湿法：石灰石/石灰—石膏湿法，锅炉烟气经增压风机增压，通过气－气热交换器交换热降温后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动，同时发生热量交换和化学反应，除去烟气中的SO2。

净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴，通过气－气热交换器升温后从烟囱排出。

反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池，被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化，生成CaSO4，继而生成石膏。

为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度，生成的石膏需不断排出，新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充，石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。

半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（也可以为半干法，最后处理不同）。

经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。

热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。

雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。

转炉第二代半干法除尘技术介绍1、什么是半干法？半干法是中国发明专利、上海市高新技术。

简单地说，半干法是采用干式蒸发冷却与湿式除尘器(环缝文氏管和/或湿式静电除尘器）相结合的除尘工艺技术。

图1 半干法工艺流程示意图2、为什么要用半干法如图2所示，对于10-100µm只有对于1µm燃烧法中90%的粉尘颗粒大于的S、P、F、As决了干法排放不稳定、维修费用多和卸爆问题。

3、半干法的蒸发冷却器与干法有哪些区别？半干法可以直接选用干法的蒸发冷却器，最好是进行以下改进：●通过喷枪布置改进和增加辅助除尘设计，将粗除尘效率从干法的40%提高到60-80%；●不用蒸汽雾化，因为蒸汽不仅是高能介质，还是除盐除氧的软水，采用蒸汽雾化会全部抵消干法的节能效益，而且还是系统积灰的因素之一；●采用极限蒸发冷却：干法实际蒸发冷却后260ºC，在后部的煤气冷却器仍然采用饱和冷却，排放烟气和回收煤气的湿度都远比湿法高，并且还有循环水。

半干法采用极限蒸发直接冷却到最终的目标温度，使烟气热量不进入排水，既节约新水和循环水量，也为彻底停开湿法的水处理系统创造了条件。

4、半干法为什么能达到极低的粉尘浓度？转炉湿法采用环缝文氏管洗涤除尘可以达到≤10mg/Nm3、甚至更低的粉尘浓度，事实上干法也是通过煤气冷却器的洗涤后才能稳定达到≤10mg/Nm3。

半干法能达到极低的粉尘浓度，比新OG湿法还低、干法也低且稳定（见图3），主要原因：●半干法相当于在湿法除尘的基础上增加了一级粗除尘；●半干法的环缝文氏管与湿法的不同，除尘效率高、阻损小；●5、半干法的环缝文氏管与湿法的主要区别有哪些？如图5所示，目前用于转炉一次除尘的环缝文氏管主要有短径和长径两类：从欧洲、日本等地引进的和仿制的类似产品均为短径，其长度与喉口直径的比约为3，上进气、下驱动。

非金属补偿器高效洗涤塔图6、半干法最早于度采用，使其日趋完善。

大部分用户采用的是所谓的第一代半干法，也就是保留水冲灰，更接近湿法。

半干法脱硫引言半干法脱硫是一种常用的脱硫方法，用于去除燃烧过程排放的二氧化硫（SO2）。

该方法结合了湿法脱硫和干法脱硫的优势，能够在降低二氧化硫排放的同时减少水的消耗。

本文将介绍半干法脱硫的工作原理、适用范围和操作步骤。

工作原理半干法脱硫主要通过将燃烧过程中产生的二氧化硫与水蒸气进行反应，形成硫酸氢根离子，然后通过颗粒物或吸附剂捕集这些离子，达到脱硫的目的。

半干法脱硫相比于湿法脱硫更加节约水资源，同时相比于干法脱硫更容易收集和处理产生的废气。

适用范围半干法脱硫适用于常温常压下的脱硫工艺，可广泛应用于燃烧产生二氧化硫的行业，如电力、石化、钢铁等。

其适用范围主要受以下因素影响： 1. 燃料的硫含量：半干法脱硫对于低硫燃料的处理效果更好，当燃料硫含量较高时，需要进行多级脱硫，以达到排放标准。

2. 预处理要求：半干法脱硫对于煤粉细度、燃烧温度、燃料湿度等有一定的要求，需要进行适当的预处理，以保证脱硫效果。

3. 处理能力：根据脱硫设备的规模和处理能力，可确定半干法脱硫的适用范围，大型燃烧设备通常采用多级脱硫系统。

操作步骤半干法脱硫的操作步骤一般包括： 1. 准备工作：包括设备和材料的准备，清理设备和管道，检查设备运行状态等。

2.加入安氏试剂：根据需要，将预先配置好的安氏试剂加入脱硫系统中。

安氏试剂以粉末状存在，其成分为主要活性成分和辅助剂，可以提高脱硫效果。

3. 控制参数调整：根据实际情况，对脱硫设备的温度、压力和流量等参数进行调整，以保证脱硫效果和设备的安全运行。

4. 监测和调试：在脱硫过程中，对关键参数进行监测和调试，及时发现和解决问题，确保脱硫系统的稳定运行。

5. 收尘和废气处理：脱硫过程中产生的废气和固体颗粒物需要进行收集和处理，常用的方法包括静电除尘、布袋过滤等。

结论半干法脱硫是一种高效、节能的脱硫方法，通过结合湿法和干法的优势，可以有效去除燃烧过程中产生的二氧化硫。

该方法适用于常温常压下对污染物排放有要求的工业领域，具有较高的处理效果和资源利用率。

一、半干法脱硫工艺1、介绍1997年ABB低投资烟气脱硫（FGD）技术方面的开发工作得到了广泛的报道。

这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。

采用这种脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能达到90%以上，此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。

干法烟气脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。

从干法烟气脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。

2、半干法工艺过程半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。

任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。

在相对湿度为40%至50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。

烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。

在传统的干法烟气脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态（不论是否循环）注入烟气的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量仅占百分之几。

这样，吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多。

即，用于蒸发的表面积非常大。

进入烟气的粉料的干燥时间非常短，所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。

提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度10℃~20℃（实践中这一温度范围是65℃~75℃）激活石灰吸收剂二氧化硫。

水在增湿搅拌机中加入吸收剂，然后才注入烟气。

半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，这样做，可以最大限度的利用循环吸收剂。

经过活化和干燥之后，烟气中干燥的循环粉料在高效的除尘器，最好是袋式除尘器中被分离出来，进入搅拌机，补充石灰也是在这里加入的。

注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。

控制系统以烟气的出入口温度为基础，以烟气量为辅助，采用前馈信号控制，并有反馈微调。

出口的SO2也采用类似的方法进行控制：入口和出口的SO2浓度加上烟气流量决定石灰的加入速率。

1、半干法脱硫工艺CFB半干法脱硫工艺是利用消石灰作为吸收剂，以循环流化床作为脱硫吸收反应器，通过喷水将床温控制在最佳反应温度，通过固体物料的多次循环提高脱硫效率和钙利用率。

脱硫产物为CaSO3、CaSO4,未反应的CaO和飞灰等混合物。

该工艺优点是工艺技术比较成熟，投资低，占地小，在有循环并降低烟气温度条件下可获得高的脱硫效率，烟道和烟囱可以不防腐。

利用半干法脱硫最大特点和优势是：可以通过喷水（而非喷浆）将吸收塔内温度控制在最佳反应温度下，达到最好的气固紊流混合并不断暴露出未反应的消熟石灰的新表面；同时通过固体物料的多次循环使脱硫剂具有很长的停留时间，从而大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。

与湿法烟气脱硫相比，具有系统简单、造价较低，而且运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等特点。

技术特点半干法烟气脱硫技术是在德国鲁奇半干法烟气脱硫技术基础上，结合中国的煤质和石灰品质及国家最新环保要求，经优化、完善后开发的第三代半干法技术。

它是在球团生产线尾部利用循环流化床技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体，使烟气中的有害成分达到排放要求。

世清环保半干法烟气脱硫技术具有以下特点：1、在吸收塔喉口增设了独特的文丘里管，使塔内的流场更均匀。

2、在吸收塔内设置上下两级双流喷嘴，雾化颗粒可达到50um以下，精确的灰水比保证了良好的增湿活化效果，受控的塔内温度使脱硫反应在最佳温度下进行，从而取得较高的脱硫效率，较长的滤料使用寿命。

3、采用更完善的控制系统，操作更简捷。

4、采用成熟的国产原材料和设备，降低成本，节约投资。

5、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。

6、非常适合中小型球团生产线的脱硫改造。

7、输灰采用上引式仓泵，耗气量小，输灰管路不易堵塞，使用寿命长。

同时，在仓泵和布袋之间增设中间灰仓，使仓泵运行更稳定、可靠。

8、固体物料经袋式除尘器收集，再用空气斜槽回送至反应器，使未反应的脱除剂反复循环，在反应器内的停留时间延长，从而提高脱除剂的利用率，降低运行成本。

未知驱动探索，专注成就专业
半干法脱硫
半干法脱硫（semi-dry flue gas desulfurization）是一种工业烟气脱硫技术，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。

半干法脱硫的主要原理是通过向烟气中喷射碱性或碱性吸
收剂，并将其与烟气进行充分接触，吸收烟气中的SO2，
从而减少SO2的排放。

吸收剂通常是水溶液，常用的包括
石灰石浆液、氨水等。

半干法脱硫的特点是相比湿法脱硫，其湿度较低，处理过
程中产生的废水较少；同时与干法脱硫相比，其处理效率
较高，能够达到90%以上的脱硫效率。

此外，半干法脱硫
还具有节能、操作简便等优点，适用于一些中小型火电厂
和工业锅炉等设备。

然而，半干法脱硫技术也存在一些问题，如脱硫剂需求量大、设备占地面积大、运行维护成本高等。

因此，在选择
适合的脱硫技术时，需要综合考虑其技术、经济和环境等
方面的因素。

1。

半干法转膜实验步骤
半干法转膜实验步骤如下：
1.将电泳后的聚丙烯凝胶浸泡于转膜液中进行平衡，大约30分钟。

2.剪裁大约6cm×6cm的膜和超厚滤纸，并在转膜液中
浸泡润湿5分钟。

3.打开安全盖和电极板，将滤纸放上，在转膜液中将胶放
在膜正面上（尽量不要用手套触碰胶面），对齐后，以胶在上膜在下的位置置于滤纸上，再盖上一层滤纸，注意不要让两层滤纸相连，会引起短路。

4.在这样的gelsandwich中，尽量不要让两层之间有气
泡。

一个转膜仪大约能放6个gelsandwich。

5.取2ml/sandwich滴到滤纸上，用移液管或玻璃棒从
一边滚动到另一边，以此来彻底清除gelsandwich中的气泡。

6.操作迅速，不能让sandwich太干了。

盖上电极板和
安全盖，保证接触良好恒压15V，大约40分钟即可。

可以调节电压，不要超过25V。

7.对于大胶，电流不要超5.5mA/cm；对于小胶，电流
不要超过5.5mA/cm。

完成以上步骤后，即可完成半干法转膜实验。

焦化厂焦炉干法、半干法喷补及修补技术工艺方法详解一、半干法喷补技术：1、半干法修补工艺：⑴、半干法修补技术要求其修补料有较好的流动性，由装料斗通过压缩空气压入混合器时不堵塞输料管；⑵、修补料与15%左右的水混合后具有较好的流动性可以通过喷枪喷到作业面上；⑶、修补料要与硅砖在高温下具有较好的快速结合能力，以防止修补料脱落。

2、半干法修补料主要原料：⑴、焦宝石、莫来石或高铝矾土等铝硅质原料，以及黏土、蓝晶石等添加剂，常用结合剂为高铝水泥或铝酸钙水泥。

⑵、该修补料一般耐磨性较好，强度较高，成本低，但是该修补料附着性较差，挂料时间在6个月左右，修补时间短。

⑶、该修补料中含有15%左右的水分，高温修补时水分蒸发造成炉墙温度降低，同时焦炉炭化室热补料的制备与性能研究8对炉墙造成热震损伤。

3、机理：半干法喷补原理是干粉料和液态黏结剂，在喷出之前的掺混器内混匀，从喷嘴喷出。

4、半干法喷补设备及工艺流程：⑴、半干法喷补机是利用转子原理喷射干的（或者表面有少量水分的）粉状材料的连续操作的专业设备。

⑵、干粉状喷补料通过料斗和搅拌器送入转盘中；两个密封垫圈压紧的转盘由一个三相电机驱动，输送喷补料到出料口，用压缩空气将喷补料从出料口风动输送到料管；喷补料从料管喷出之前，保持干的（或者表面有少量水分的）粉料状态，在喷枪尾端的混料器中加少量水润湿后，由压缩空气风动输送到混合喷枪前端喷嘴连续喷射出料。

⑶、喷补料含水可控制在10%～15%。

⑷、转盘的速度由人工设定，用来调节料流的大小，最大喷补能力为450～900kg/h，喷补用水靠针状阀调节，粉料在掺混器中与生活用水混合。

5、半干法喷补的优点：⑴、用空气锤对墙面碎砖及石墨进行清理，较原始的人工清理更彻底，为喷补料与旧墙牢固结合打下良好基础；⑵、优质干粉料，可根据墙面受损程度选用不同粒度、组成的喷补料，其化学组成、粒度、物理性质见表9-13。

烧结后的喷补料具有在高温下抗压和抗磨强度好(抗剪切强度一般为3MPa)，膨胀率低（线膨胀系数在-0.4%～0.5%之间）；⑶、喷补料属于高铝质，因此抗急冷、急热性能好；⑷、喷补料是逐层涂上，水分易于挥发，因此气孔率低，自然热传导性也高；⑸、设备少，体积小，易移动，对施工环境无特殊要求，可全气候下作业，操作简单；⑹、对传动介质无过严的要求；⑺、挂料时间可达一年以上，且是逐层脱落，再次喷补，不影响维修质量，避免了人工抹补带来的抹补料整体脱落，且带下旧墙部分碎砖的弊端；⑻、施工效率高，喷补速度可视墙面损坏程度调节，喷补的50mm 深1m2的墙面，边喷补边修整，不足30min即可完成，且炉面平整；⑼、设备维护方便且简单；⑽、损失喷补料少，一名普通熟练操作人员的损失小于20%，从现场来看，一般损失不超过15%。

半干法脱硫脱硝管理要求
半干法脱硫脱硝是指利用半干法设备，通过干法和湿法相结合
的方式进行脱硫脱硝处理。

对于半干法脱硫脱硝的管理要求，一般
包括以下几个方面：
1. 设备管理要求，对半干法脱硫脱硝设备的安装、维护和运行
进行规范，确保设备的正常运行和高效处理废气的能力。

2. 环境监测要求，对排放废气进行实时监测，确保脱硫脱硝效
果符合国家标准，同时及时发现并解决废气排放超标的问题。

3. 操作人员要求，对半干法脱硫脱硝设备的操作人员进行培训，使其具备操作设备、应急处理和故障排除的能力，确保设备安全运行。

4. 废气处理效果要求，对脱硫脱硝处理后的废气排放进行定期
检测，确保达到国家排放标准，减少对环境的影响。

5. 安全生产管理要求，加强对半干法脱硫脱硝设备的安全管理，做好设备的安全防护和事故应急预案，保障生产安全。

总的来说，半干法脱硫脱硝的管理要求涉及设备管理、环境监测、操作人员培训、废气处理效果和安全生产等多个方面，旨在确保设备安全运行、废气排放符合标准，最大限度地减少对环境的影响。

脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

半干法脱硫包括喷雾干燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。

莱特莱德技术人员针对该技术特点进行了专业性研究与分析，使其更好的应用于锅炉脱硫、电厂脱硫等。

1、喷雾干燥法喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比较大的接触表面积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。

一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。

一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。

其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO 、CaSO ，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比较少。

缺点：自动化要求比较高，吸收剂的用量难以控制，吸收效率不是很高。

所以，选择开发合理的吸收剂是解决此方法面临的新难题。

2、半干半湿法半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。

这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。

工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。

与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。

3、粉末一颗粒喷动床半干烟气脱硫法技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。

脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。

这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。

具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。