高炉瓦斯灰(泥)中提取氧化锌的可行性分析与研究

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可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。

氧化锌可行性研究报告一、研究目的氧化锌是一种重要的无机化工产品，在工业上有着广泛的用途。

本研究旨在深入探讨氧化锌的生产工艺、市场需求、产品质量标准以及竞争对手情况，评估氧化锌生产的可行性和潜在利润。

二、研究范围本研究以氧化锌的生产为主要研究对象，包括氧化锌的生产工艺、原材料需求、市场需求及竞争对手情况等方面。

三、研究方法1. 文献综述：收集整理相关文献，包括氧化锌的生产工艺、原材料来源、市场需求及产品质量标准等方面的资料。

2. 调研访谈：通过调研与访谈的方式，了解氧化锌的实际生产情况，包括生产工艺、原材料采购、产品销售等方面的情况。

3. 数据分析：通过对已有数据的分析，评估氧化锌生产的市场需求、潜在利润及竞争对手情况。

四、氧化锌生产工艺氧化锌的生产主要通过熔剂法、化学法和湿法法等多种工艺方法。

其中，熔剂法是目前应用最广泛的一种生产工艺，其原理是利用氧化锌的沸点较低，在高温下蒸馏获得氧化锌。

熔剂法的主要步骤包括：精矿的炼矿、熔剂的制备、炼矿生产、熔剂回收等。

通过对各种工艺方法的比较分析，研究了是否采用熔剂法生产氧化锌的可行性。

五、氧化锌原材料需求氧化锌的生产需要大量的锌矿石和煤炭等原材料。

其中，锌矿石是氧化锌的主要原料，通过精矿、浮选等工艺处理后，可获得高纯度的氧化锌。

煤炭是生产熔剂的主要原料，通过高温煅烧，可获得均匀的熔剂。

在考虑是否生产氧化锌时，需要充分评估原材料的供应情况及价格变动，以确保生产成本和利润的可持续性。

六、氧化锌市场需求氧化锌是一种重要的无机化工产品，其在橡胶、陶瓷、颜料、医药等行业有着广泛的应用。

随着这些行业的发展，氧化锌的市场需求也呈现出稳步增长的趋势。

在研究氧化锌生产的可行性时，必须充分了解市场的需求量及增长趋势，以及竞争对手的情况，以便做出科学的决策。

七、氧化锌产品质量标准在氧化锌生产过程中，产品的质量标准是一个关键因素。

优质的氧化锌产品应符合国家标准或行业标准，并能够满足客户的特定需求。

氨法处理高炉瓦斯灰制取等级氧化锌研究张保平;杨芳【摘要】以氨-碳酸氢铵混合液为浸出剂浸出高炉瓦斯灰中的有价金属锌，经净化、蒸氨、煅烧得到等级氧化锌，对相关工艺参数进行优化选择。

结果表明，最佳浸出条件为：[氨水]/[N H4 HCO3]＝2、液固比为4、总氨浓度为5mol·L -1，浸出时间为3h，此条件下锌浸出率为82．55％；最佳净化条件为：锌粉用量为1．5g·L -1、净化时间为2．5h，此条件下铅的脱除率为97．70％；最佳蒸氨条件为90℃下蒸氨至终点溶液pH值为6～7，此条件下蒸氨后锌的沉淀率可达99．95％。

沉淀物在500℃下煅烧1 h ，得到纯度为96．03％的氧化锌粉末，达到了H G/T 2527-94的一级标准。

%Given the valuable metal zinc in blast furnacedust ,the grade zinc oxide was prepared from blast furnace dust by the process of leaching with ammonia-ammonium ,purification with zinc pow-der ,ammonia still process and calcination .The results show that the optimal conditions of leaching are the ratio of the concentration of ammonia to that of ammonium being 2 ,the ratio of liquid to solid being4 ,the total ammonia concentration being5 mol · L -1 ,and the leaching time being 3 hours ,un-der which the extraction rate of zinc is 82 .55% ;the optimal conditions of purification are that the con-sumption of zinc powder is 1 .5 g · L -1 ,the purification time is 2 .5 hours ,under which the desorption rate of Pb is 97 .70% ;and the optimal conditions of ammonia still process are that the temperature is 90 ℃ and pH value of pH is6 to7 ,under w hich the precipitation rate of zinc is 99 .95% .Calcined at 500 ℃for 1 hour ,the content of zinc oxide powder is 96 .03% ,which complies with the primary standard of HG/T2527-94 .【期刊名称】《武汉科技大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】5页(P125-129)【关键词】高炉瓦斯灰;氨-碳酸氢铵浸出;等级氧化锌【作者】张保平;杨芳【作者单位】武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉，430081;武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉，430081【正文语种】中文【中图分类】TF805.2高炉瓦斯灰是炼铁过程中由高炉煤气携带出的炉尘，它由高炉炉料粉末和在高温区剧烈反应而产生的微粒组成，是钢铁企业主要固体排放物之一[1]。

高炉瓦斯灰(泥)循环利用研究摘要综述了高炉瓦斯灰（泥）的应用工艺，通过磁选、浮选、浸出、焙烧等物理化学矿物工艺处理高炉瓦斯灰（泥），回收锌、铟等有色金属，实现了金属和矿物资源的循环利用，也减轻了对环境的污染。

并指出了瓦斯灰（泥）综合利用中存在的一些问题和今后的研究方向。

关键词高炉瓦斯泥；循环利用；有色金属高炉瓦斯泥和瓦斯灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物，其主要成分是氧化铁和炭。

高炉瓦斯灰（泥）作为钢铁工作的副产品，每生产1t钢铁将产生约20kg含锌10%-20%的高炉瓦斯灰（泥）。

开展对高炉瓦斯灰（泥）的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分的利用，还可以减轻对环境的污染。

1高炉瓦斯灰（泥）的矿物组成及特点1.1矿物组成高炉瓦斯灰（泥）在显微镜下鉴定，其主要矿物组成为：假象赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、金属铁（MFe）、铁酸钙、焦炭（C），脉石主要为细粒方解石（CaCO3）、石英（SiO2），锌主要以氧化物和铁酸盐固熔体的形式存在，南方地区瓦斯灰中含有少量的铟，存在形式主要为In2O3。

1.2矿物特点高炉瓦斯灰（泥）粒度较细且不均匀，表面粗糙，有孔隙，质量轻，具有粒径小，密度小，晶相独特，分离较困难，易反应，强烈腐蚀性等特点。

2高炉瓦斯灰（泥）的综合利用研究2.1直接作烧结配料昆明钢铁公司1985年将瓦斯灰送烧结矿仓作配料使用，1998年开始采用带式压滤机将其脱水后送堆场堆置，并通过磁选选出精矿送烧结利用。

上海梅山高炉烧结厂曾于1983—1987年和1995—1998年将晒干后的瓦斯泥破碎后配入烧结料中使用,充分利用了瓦斯泥中的铁和炭，起到了降低能耗，降低烧结矿成本的作用。

周明顺等通过在球团中配加瓦斯泥代替固定碳获得还原性好、软融开始温度高、熔融温度区间窄的良好效果，同时大幅度降低了能耗。

2.2提取有价金属2.2.1精选铁矿和回收铁胡永平等采用浮选-螺旋粗选-摇床精选工艺流程处理济钢高炉瓦斯泥。

高炉瓦斯灰(泥)中锌的萃取利用张祥富(中国科学院成都有机化学研究所,成都610041)摘要　我国南方数家钢铁厂瓦斯灰(泥)中含有具有利用价值Z nO。

本法以瓦斯灰(泥)为原料,不需前期加工,用N H4Cl作萃取剂提取Zn制取活性ZnO。

本法条件温和,较传统的酸法消耗少,腐蚀小,萃取剂可回用,所以成本低廉,加之国家有关优惠政策,使用本法利用瓦斯灰(泥)有较大的优势。

关键词　瓦斯灰　氧化锌　氯化铵　萃取1　前言我国的钢铁产量近年来越居世界首位,炼铁高炉瓦斯灰或瓦斯泥总量相当大,以铁产量的1.7%计,全国有近200万t/a。

由于瓦斯灰(泥)是炼铁的废渣,数量又大,因此这必然给环境造成不利的影响。

国内在开发利用瓦斯灰(泥)方面已作了不少努力。

如攀钢公司钢研院将瓦斯泥中的有价成分(Fe、C和Zn)进行分离,使其中的Fe、C和Zn含量分别富集到≥45%、≥75%和≥10%[1]。

北京科技大学资源工程学院胡永平等人对高炉瓦斯泥的回收与利用[2]技术已被用于生产。

而较多的利用方式是直接将其作为生产水泥原料、粘土改良或作免烧砖等,可谓方兴未艾。

在此介绍一种从瓦斯灰(泥)中提取氧化锌(ZnO)的新方法。

2　瓦斯灰(泥)的组成及物化特性瓦斯灰(泥)是高炉炼铁过程中产生的固体废料,属工艺矿物。

瓦斯灰(泥)的组成中,除含相当数量的炭粒外,还含有一些可用的成分。

这些成分其含量,随不同钢铁厂、矿源而异。

附表中列出我国南方数家钢铁厂的瓦斯灰(泥)采样分析的结果。

从表中可见,瓦斯灰(泥)主要由金属和非金属类氧化物组成。

这些氧化物基本上都溶于酸或碱。

传统的方法使用酸或碱来溶解后再提取某种或某几种金属,但消耗大,分离去杂也较复杂,并带来环境污染,最终可能导附表　瓦斯灰(泥)主要成分含量　%成分ZnO PbO FeO Al2O3CaO M gO SiO2备注厂家120.060.07210.194.485.545.5411.36灰厂家225.0011.0610.172.456.401.164.30泥厂家316.718.679.812.069.29微/灰厂家430.156.8722.158.845.480.4813.45泥致成本居高,难于进行商业化生产。

高炉瓦斯灰脱锌技术宝钢股份公司汤晓凡上海宝海金属有限公司吕志民Abstract:The Gas flue from Blast furnace contains a few non ferrous metals such as zinc, lead and cadmium etc. that would deteriorate BF operation and is harmful to the fire brick of blast furnace. This paper introduce the zinc removal processes and make assessment on their praticable in comprehensive criteria such as investment, process; operation; environment protection and resource recovery etc. .关键词：高炉，瓦斯灰，脱锌，火法冶炼, 回转窑Key Words: Blast Furnace, Gas Flue, Zinc Removal, Pyrometerrugical, Rotary Kiln 1．概述高炉冶炼过程产生大量的固体副产品，一般为铁产量的35-40%，对年产一百万吨的钢铁厂，仅高炉工序产生的固体副产品即达35-40万吨，其中高炉渣约为32-37万吨，粉尘发生量约为2-4万吨。

众所周知，高炉渣的碱度为1.2左右，可以广泛应用于水泥及建筑行业。

高炉粉尘则由于粒度较细，特别是含有多种有害元素如：锌、钾、钠、部分重金属以及放射性同位素Pb210Po210等，限制了其循环回收利用；高炉粉尘的大量排放既污染环境，浪费矿物资源同时还占用宝贵的土地。

有的钢铁厂为了避免粉尘排放和外售造成二次污染，勉强进行粉尘回配烧结的内部循环利用，但造成了以下诸多生产问题：高炉粉尘虽然来自冶炼过程，但含有较多的杂质和有害成分，铁品位仅为25-30%，这样的粉尘回配烧结，不但降低烧结品位，影响高炉强化和节焦，另外还造成有害杂质的循环富集，尤其是锌的富集，影响高炉的顺行；高炉粉尘主要有重力灰和布袋灰或洗涤污泥。

高炉瓦斯灰项目可行性研究报告（此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）目录第1章项目总论 (6)1.1一般高炉瓦斯灰处理工艺 (7)1.1.1 物理法工艺 (8)1.1.2 湿法工艺 (8)1.1.3 火法工艺 (8)1.1.4 使用的处理工艺 (9)1.2环保效益 (9)第2章项目概述 (11)2.1项目名称及主办单位情况 (11)2.2.1编制的依据 (11)2.2.2编制原则 (11)第3章产品方案及市场分析预测 (12)3.1氧化锌 (12)3.1.1简述 (12)3.1.2用途 (12)3.1.3生产现状 (12)3.1.4消费市场现状与预测 (13)3.1.5价格现状与预测 (14)3.2钙盐系列产品 (15)3.2.1半水硫酸钙 (15)3.2.2 硫酸钙晶须 (18)3.2.3 硫化钙 (19)3.2.3.3中国硫化钙主要应用领域分析及其预测 (20)3.3三氧化二铁 (22)3.3.1 简述 (22)3.3.2 铁矿分布状况 (22)3.3.3 市场价格 (23)3.4硫化铅/硫化锌/硫化铟 (24)3.4.1 概述 (24)3.4.2 铅消费市场和价格 (25)3.4.3 铟用途及市场价格 (26)3.5焦炭 (27)3.6氢氧化镁 (28)3.7本章小结 (29)第4章建设规模与产品方案 (31)4.1建设规模与产品方案 (31)第5章厂址选择方案 (32)5.1工厂应接近原料的产地 (32)5.2水源选址在非钢工业园内，园区内有完善的用水系统。

(32)5.3交通运输方便 (32)第6章原材料与燃料供应方案 (33)6.1原材料情况 (33)6.2物流管理方案 (37)6.2.1原料和产品物流表 (37)6.2.2 原料和产品仓库布局图....................................... 错误！未定义书签。

6.2.3 物流过程............................................................... 错误！未定义书签。

高炉瓦斯泥论文：高炉瓦斯泥活性氧化锌火法富集湿法浸取碱式碳酸锌【中文摘要】高炉瓦斯泥作为钢铁企业产生的主要固体废物之一,其中含有一定量的锌、铅、铋等重金属,因此,不宜直接返回于烧结配料,急需开发新的回收处理工艺。

本文根据湖南某钢铁企业高炉瓦斯泥的特点,探讨了采用火法富集得到粗品氧化锌、再湿法浸取提纯并制备高纯活性氧化锌工艺。

利用高炉炼铁瓦斯泥富含碳粉和锌,采用火法富集获得粗品氧化锌。

考察了温度、时间对火法富集产品中氧化锌含量和原料瓦斯泥中锌挥发率的影响,确定了富集工艺的最佳条件为:在氮气氛围下,温度从常温以10℃/min升温至1000℃并且在1000℃下保持1 h,得到的富集产品中氧化锌含量82.24%。

瓦斯泥中锌挥发率97%。

相对于高炉瓦斯泥原料中的TFe含量,高炉瓦斯泥经火法焙烧后TFe的含量提高近10%。

采用湿法提纯粗品氧化锌,考察了温度、氨水用量、碳酸氢铵用量和液固比等因素对氧化锌浸取率的影响。

确定的最佳工艺条件为:浸取温度40℃;氨水用量为理论量的2倍;碳酸氢铵用量为理论量的2倍;液固比4:1;浸取时间2 h,氧化锌浸取率达99.9%。

蒸氨90 min即可使碱式碳酸锌基本上全部析出,陈化时间为15 min能使小部分细小的碱式碳酸锌颗粒能够充分长大,不会浪费锌资源。

对碱式碳酸锌样品运用差示/热重分析(DSC/TG)方法进行其热分解过程研究,并通过多重速率扫描法记录样品在不同升温速率下的DSC/TG曲线,采用Kissinger-Akahira-Sunose(KAS)法进一步研究碱式碳酸锌的热分解动力学。

研究结果表明:反应活化能为146.89 kJ/mol。

湿法制得的活性前驱体碱式碳酸锌,在400℃煅烧30 min可得到纯度高达98.4%,比表面积42.5 m2/g的活性氧化锌。

氧化锌的总回收率达95.3%。

【英文摘要】Blast furnace sludge as one of the major solid waste which is produced by iron and steel enterprises contains a certain amount of zinc, lead, bismuth and other heavy metals. Therefore, to develop a new recycling technology is imperative because that it is not suitable to return the blast furnace sludge to the sintering ingredients directly. Based on the research of the characteristics of the blast furnace sludge of the iron and steel enterprise in Hunan, the paper discussed that using pyrometallurgy enrichment method to get the crude zinc oxide and then making use of the wet leaching method to get active zinc ing of the blast furnace sludge which contains toner and zinc, crude zinc oxide was prepared by pyrometallurgy enrichment method. The effects of temperature and time for zinc volatilization rate in the blast furnace sludge and zinc oxide content during the pyrometallurgy enrichment process were studied. The optimum conditions that the temperature was increased from room temperature to1000℃with a rate of 10℃/min and then remained for 1 h under theprotection of nitrogen were obtained. The zinc oxide content and zinc volatilization rate were high to 82.24% and 97%, respectively. In relative to the total iron content of raw blast furnace sludge materials, the total iron content of the blast furnace sludge which was roasted nearly increased by 10%.Wet purify the crude zinc oxide. The effects of temperature, the quantities of ammonia and ammonium bicarbonate, and liquid to solid ratio on the zinc oxide leaching rate in the wet leaching process were also studied. The optimal conditions were temperature 40℃, two times of theory amount of ammonia and ammonium bicarbonate, liquid to solid ratio 4:1 and time 2 h. The zinc oxide leaching rate could be high to 99.9%. Basic zinc carbonate can be precipitated after 90min of ammonia distillation. Aging time was 15 min to make a small part of the basic zinc carbonate particles to fully grow up, so it can save the zinc resources.The technique of DSC/TG was used to study the process of thermal decomposition. In particular, the differential thermal analysis curves were measured at different temperature raising-rate in nitrogen atmosphere for decomposition of the precursor basic zinc carbonate by thermal analysis apparatus. The kinetics process was studied with the method of Kissinger-Akahira-Sunose(KAS). The results show thatthe active energy of the main step is 146.89 kJ/mol.Theprecursor basic zinc carbonate, obtained in the wet leaching process, was calcined at 400℃for 30 min to produce active zincoxide with 98.4% purity and 42.5 specific surface area. Thetotal recovery rate of zinc oxide was high to 95.3%.【关键词】高炉瓦斯泥活性氧化锌火法富集湿法浸取碱式碳酸锌【英文关键词】blast furnace sludge active zinc oxide pyrometallurgy enrichment wet leaching basiczinc carbonate【目录】低锌高炉瓦斯泥的资源化研究摘要4-5Abstract5第1章文献综述9-20 1.1 引言9 1.2国外高炉瓦斯泥研究利用的现状及进展9-10 1.3 国内高炉瓦斯泥研究利用的现状及进展10-15 1.3.1 直接做烧结配料10-11 1.3.2 从高炉瓦斯泥中回收有价金属11-15 1.3.3 高炉瓦斯泥的其它用途15 1.4 锌矿资源的现状及特点15-16 1.4.1锌的基本性质15 1.4.2 锌资源状况15-16 1.4.3 二次锌资源利用现状16 1.5 活性氧化锌的研究现状及进展16-18 1.5.1活性氧化锌的基本性质及其用途16-17 1.5.2 活性氧化锌的制备方法17-18 1.6 课题的来源及研究的意义18-19 1.7 课题研究的内容19-20第2章火法富集高炉瓦斯泥中的锌20-27 2.1基本原理20 2.2 实验部分20-22 2.2.1 实验原料、试剂及仪器20-21 2.2.2 分析方法21-22 2.2.3 工艺流程22 2.3 结果与讨论22-26 2.3.1 火法富集过程焙烧温度的确定22-24 2.3.2 火法富集过程焙烧时间的确定24-25 2.3.3 铁元素在火法过程中的富集25-26 2.4 本章小结26-27第3章湿法浸取粗品氧化锌及利用其制备碱式碳酸锌27-35 3.1 基本原理和流程27-29 3.1.1 反应原理27 3.1.2 浸取过程原理27-28 3.1.3 蒸氨过程原理28-29 3.1.4 实验流程29 3.2 实验部分29-30 3.2.1 实验仪器29-30 3.2.2 实验试剂30 3.2.3 分析方法30 3.3 结果与讨论30-34 3.3.1 浸取过程工艺条件30-32 3.3.2 蒸氨过程工艺条件32-34 3.4 本章小结34-35第4章碱式碳酸锌的热分解反应动力学研究35-39 4.1 基本原理35 4.2 实验部分35 4.3 结果与讨论35-38 4.3.1 碱式碳酸锌热分解过程35-37 4.3.2 碱式碳酸锌热分解反应动力学37-38 4.4 本章小结38-39第5章活性氧化锌的制备39-43 5.1 基本原理39 5.2 实验部分39-40 5.2.1 实验仪器39 5.2.2 实验试剂39-40 5.2.3 分析方法40 5.3 结果与讨论40-42 5.3.1 煅烧温度对氧化锌产品性能的影响40-41 5.3.2 煅烧时间对氧化锌产品性能的影响41 5.3.3 产品性能的测定41-42 5.4 本章小结42-43第6章结论与建议43-45 6.1 结论43-44 6.2 创新点44 6.3 建议44-45参考文献45-48致谢48-49攻读硕士期间发表的论文49【采买全文】1.3.9.9.38.8.4.8 1.3.8.1.13.7.2.1 同时提供论文写作一对一辅导和论文发表服务.保过包发【说明】本文仅为中国学术文献总库合作提供，无涉版权。

氧化锌项目可行性研究报告氧化锌是一种常见的无机化合物，具有广泛的应用领域，如橡胶工业、陶瓷工业、电子工业等。

本项目的目的是研究氧化锌项目的可行性，并对项目的市场前景、投资回报率等进行分析。

一、项目背景氧化锌作为一种重要的无机化合物，在工业生产中具有广泛的应用。

随着各行业的发展，对氧化锌的需求量越来越大。

因此，开展氧化锌项目具有良好的市场前景。

二、市场分析1.氧化锌在橡胶工业中的应用：氧化锌可以作为橡胶制品的增强剂和硫化剂，提高橡胶的物理性能和耐化学性能。

2.氧化锌在陶瓷工业中的应用：氧化锌可以作为陶瓷釉料的添加剂，提高陶瓷的质量和光泽度。

3.氧化锌在电子工业中的应用：氧化锌可以用于制备导电膜，可以广泛应用于光电器件、传感器等电子产品中。

三、项目优势1.市场需求旺盛：随着各个行业的发展，对氧化锌的需求量越来越大。

2.生产工艺成熟：氧化锌的生产工艺已经相对成熟，技术难度不大。

3.原材料易得：氧化锌的原材料锌矿石比较常见，易于获取。

四、投资分析1.初始投资：包括厂房建设、设备购置等成本。

初步估计需要投资500万元。

2.生产成本：包括原材料、人工成本、能源成本等。

初步估计每吨氧化锌生产成本为2000元。

3.销售价格：根据市场行情，氧化锌的销售价格为每吨4000元。

4.预计年销售收入：假设年销售量为5000吨，预计年销售收入为2000万元。

5.投资回报率：根据以上数据计算，预计投资回报率为20%。

五、风险分析1.市场风险：随着技术的进步和市场竞争的加剧，市场需求和价格可能发生变化，对项目的盈利能力产生影响。

2.原材料价格风险：原材料价格波动可能导致生产成本的变化，进而影响项目的盈利能力。

3.技术风险：生产过程中可能出现技术问题，导致生产效率下降和产品质量不稳定。

六、结论根据对氧化锌项目的可行性研究和市场分析，可以得出以下结论：1.氧化锌项目具有良好的市场前景，市场需求旺盛。

2.项目的投资回报率较高，具有较好的投资价值。

用硫酸从高炉瓦斯灰（泥）中浸出锌、铟试验研究黄平;吴恩辉;侯静;李军;李俊翰【期刊名称】《湿法冶金》【年(卷),期】2014(000)005【摘要】研究了用硫酸从高炉瓦斯泥中浸出铟、锌。

试验结果表明：用硫酸从高炉瓦斯泥中浸出锌、铟是可行的；在浸出时间90 min、温度90℃、液固体积质量比5∶1、硫酸浓度4．5 mol/L 条件下，锌浸出率最高达87．03％，铟浸出率为66．52％。

【总页数】3页(P365-367)【作者】黄平;吴恩辉;侯静;李军;李俊翰【作者单位】攀枝花学院，四川攀枝花 617000; 四川省钒钛材料工程技术研究中心，四川攀枝花 617000;攀枝花学院，四川攀枝花 617000; 四川省钒钛材料工程技术研究中心，四川攀枝花 617000;攀枝花学院，四川攀枝花 617000; 四川省钒钛材料工程技术研究中心，四川攀枝花 617000;攀枝花学院，四川攀枝花 617000; 四川省钒钛材料工程技术研究中心，四川攀枝花 617000;攀枝花学院，四川攀枝花 617000; 四川省钒钛材料工程技术研究中心，四川攀枝花 617000【正文语种】中文【中图分类】TF803.21;TF813;TF843.1【相关文献】1.从高炉瓦斯灰和炼钢炉的烟尘中回收锌 [J], 张金保2.从高铁氧化锌物料中浸出锌铟铁试验研究及生产实践 [J], 张向阳3.硫酸浸出瓦斯灰中铟的试验研究 [J], 毛磊;高倩;颜家保;许利军;崔正威;刘秋晨;陈彩艳4.硫酸-氯盐法浸出高铟氧粉酸浸渣中铜锌铅的试验研究 [J], 杨利姣;钟夏平;高军;郎耀秀;陈南春;刘长淼;吴照洋;王振峰5.用NH3-(NH4)2CO3-H2O体系从高炉瓦斯灰中浸出锌试验研究 [J], 马爱元;孙成余;罗永光;郑雪梅;李松因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

【关键字】生产高炉煤气干法除尘灰提氧化锌工艺技术探讨阮积海(广西柳州钢铁(集团)公司技术中心，)摘要介绍了涟源某氧化锌冶炼厂的生产工艺及生产过程中产生的环境污染及治理技术，同时就以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺进行技术（环保）探讨。

1 前言柳钢共有8座高炉，其中最大高炉炉容为1250m3，冶炼过程中产生的高炉煤气均采用干法进行净化除尘，每年由此产生的干法除尘灰达4万多吨（布袋除尘灰），目前该除尘灰的处理方式是直接销售给柳州附近的砖厂代替粉煤灰烧砖，或者是销售给氧化锌冶炼厂配料提锌。

柳钢非钢环保公司经过调研后，打算以高炉煤气干法除尘灰为原料进行深加工提取氧化锌。

经过对涟源某有色金属冶炼厂进行实地考察后，现对以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的工艺进行技术（环保）探讨。

2 考察介绍2.1 考察对象考察的对象是涟源某有色金属冶炼厂，是一家私营企业。

该厂采用火法工艺提炼氧化锌，共有二条回转窑生产线，原料来源为含锌矿、工业锌渣、煤粉以及部分涟钢高炉除尘灰，每天所耗原料40吨，年产氧化锌1200~1500吨。

2.2 生产工艺该厂采用火法工艺提炼氧化锌，首先含锌矿、工业锌渣、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态加入废气中，在引风机的作用下，经多组管槽冷却系统冷却（槽中装有冷却水）、最后加入布袋收尘器回收产品。

燃烧后的炉渣经窑尾排渣口加入冲渣池冷却，少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘后排放。

回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。

其工艺流程如下图2.3 环境污染及治理（1）废气: 废气污染主要来自二个方面，一是原料转运及配料过程产生的扬尘，从在现场看粉尘污染很小，但有关人员介绍，天气干燥时扬尘污染相当严重。

另一方面就是原料在回转窑燃烧冶炼过程中产生的烟尘和废气，由于产品存在于烟尘中，经过布袋收尘器收尘净化后，外排烟气的粉尘浓度大大降低。

(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201310399391.4(22)申请日 2013.09.05C01G 9/03(2006.01)(71)申请人王全生地址455133 河南省安阳市水冶镇老城北街太平巷8号(72)发明人王全生(74)专利代理机构安阳市智浩专利代理事务所41116代理人杨红军张智和(54)发明名称一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法(57)摘要一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法，与目前通用的回转炉工艺相比具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽。

回转炉工艺使用除尘灰要求含铁20%以下，含锌20%以上；本发明使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可。

2、无需添加燃料。

回转炉工艺每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；本发明无需添加燃料。

3、运行周期长。

回转炉运行周期为60天；本发明的密闭炉运行周期大于一年。

4、炉内耐火材料成本低。

回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；本发明的密闭炉用普通耐火砖650元/吨。

5、尾渣再利用方便。

回转炉工艺尾渣为液态流出，需用水不断冷却，尾渣含铁低，利用价值低；本发明尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下供水泥厂使用。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号CN 104418381 A (43)申请公布日2015.03.18C N 104418381A1/1页1.一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法，其特征在于：利用立式密闭炉设备按照以下步骤实现，⑴原料准备，包括除尘灰加水、搅拌、成球工序；⑵煅烧，在密闭炉（3）内800℃—950℃温度中煅烧1.5小时，使锌挥发完全，并通过密闭炉（3）与反应炉（4）的通道将锌气由引风机抽到反应炉（4）内；⑶气化反应，使锌气在反应炉（4）内与空气充分接触生成氧化锌；⑷降温净化，使含氧化锌气体形成雾状；⑸回收产品；⑹排气处理，把气体中的硫化物进一步过滤净化，使排出气体达到国家标准；⑺尾渣处理，包括尾渣降温、齿盘破碎、排料和尾渣回收工序。