说明书来料检验规范

油漆、粉末来料
检验规范
文件编号：YMT-QP-XXX
版本号：A/O
生效日期：2012-05-12
编制：XXXX 职务：XXXXXX 日期：2012-05-12 审核：XXXX 职务：XXXXXX 日期：2012-05-12 批准：XXXX 职务：XXXXXX 日期：2012-05-12
1、目的
指导质检员对油漆、粉末来料检验有一个统一明确的标准，以保证出货品质符合客户要求。

2、范围
适用于公司（深圳市云宇金属科技有限公司）油漆、粉末的来料检验。

3、检查项目、方法及标准
3.1、检查油漆、粉末来料是否与订单采购一致；
3.2、检查油漆、粉末来料产品是否有随产品送来合格证、说
明书及产品质量检测报告；
3.3、外观质量
3.3.1、油漆：目视色泽均匀、无沉淀物
3.3.2、粉末：目视色泽均匀、疏松无结块
3.3.3、粘度（油漆）：先将油漆搅拌均匀后，将粘度计放于油漆里提起做三次，取平均数，应符合供应商质量检测报告技术指标要求。

3.3.4、细度（粉末）：把100g粉末放在180目筛中来回筛大约1分钟，再把余物粒度放在天平上称量，余物按重量比例不能大于0.6﹪。

3.4、拿第一次送来的色板与该批次送来的色板进行比色，看
是否颜色基本一致。

4、报告
检验完毕后填写来料检验报告，如有不合格的产品在来料检验表上注明不良项目并上报
报告：一式两份，一份存档，一份随不合格品退回供应方。

可编辑修改精选全文完整版印刷品的检验验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0适用范围印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验要求、项目、方法及抽样方案的规范。

3.0职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0业务程序4.1 常规检验项目：4.1.1外观和标识a，技术要求: 表面应清洁无脏污，印刷内容应正确符合设计要求；无连页、错页、破页、多页、漏页，字体清晰易识别，无缺印、多印、倒印、透印、切割装订不良等，标识正确；b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。

b，检验方法：用卷尺测量和目测法结合4.1.3 包装和印刷内容a，技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每箱都必须贴有产品标识标签；常规性或常识性的错别字或缺字多字应予以识别，如“彩电”错为“采电”，“屏幕”错为“荧幕”，“VⅡ”错为“V12”，工作电压频率“47~63HZ”错为“47或63HZ”，“深圳创维-RGB”错为“创维-RGB”，“.COM”错为“.CN”；b，检验方法：目测法和对照封样件进行检验；；4.2 特殊检验项目：4.2.1 纸张克数和厚度a，技术要求：纸张克数应符合技术标准要求b，检验方法：手感样件对比法或用电子天平称重法以及厚度仪进行检测3 抽检方案及不合格分类：4.3.1 常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样；4.3.2 特殊检验按自定抽样方案；放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高4.5 转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。

本规范适用于公司来料检验作业。

以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。

抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。

AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。

对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。

轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。

轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。

一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。

每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。

撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。

尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。

定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。

抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。

钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。

每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。

撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。

1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。

2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。

来料检验规范来料检验就是为检验生产用物料质量就是否合乎工程技术要求,严格控制不合格品流程,确保产品质量。

一、来料检验方法:1)外观检测:一般用目视、手感、样品进行验证;2)尺寸检测:一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规与平台等量具验证;3)结构检测:一般用拉力器、扭力器、压力器验证;4)特性检测:如电气得、物理得、化学得、机械得特性,一般采用检测仪器与特定方法来验证、二、来料检验方式得选择:1)全检:适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检得物料。

2)抽检:适用于平均数量较多,经常性使用得物料。

三、来料检验得程序:1)品质工程师制定检验与试验得规范、作业指导书,由经理批准后发放至检验人员执行。

检验与试验得规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知库房与品质部准备来验收与检验工作。

3)检验员接到检验通知后,按检验规范进行检验,并填写检验记录与检验日报。

4)检验完毕后,对合格得来料贴上合格标识,通知采购与库房人员办理入库手续、5)如果就是生产急需得来料,在来不及检验与试验时,须按紧急放行规定得程序执行。

6)检测中不合格得来料应及时填写《产品检验不合格品单》,由品质工程师确认并给出参考意见,提交经理作出处理;重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理;不合格得来料不允许入库,并进行相应标识,将移入不合格品库(区)隔离,采购部按处理意见办理相关事宜;保证不合格得零件、成品不装配,不合格得产品不出厂。

7)来料检验与试验得记录由品质部文员每日收取,做好数据统计汇总后,整理成册存档备查,按规定期限妥善保存。

8)检验时,如来料检验员无法判定就是否合格,应立即请品质工程师或经理会同验收来判定就是否合格,会同验收得参与人员必须在检验记录表内签字。

9)回馈来料检验情况,并将来料供应商得交货质量情况及检验处理情况记录,每月汇总于供应商得交货质量月报内、10)来料检验员根据来料得实际检验情况,对检验规范提出改善意见。

来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验进料检验规范进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。

1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。

1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。

3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。

4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。

5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。

6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。

7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。

8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。

IQC 来料检验规范文件修订说明:第 1 页共32 页1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

2.适用范围2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。

2.2适用对元件检验方法和范围的指导。

2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。

3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。

3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

4、定义4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。

4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。

GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。

4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。

GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。

4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。

5、检验4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。

4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。

盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。

来料检验标准1. 引言在制造过程中，原材料和来料的质量直接影响着最终产品的品质和性能。

来料检验是制造企业中至关重要的环节，通过对进货原材料的检验，可以及早发现潜在问题和缺陷，避免不合格原材料进入生产线，从而降低产品质量风险和生产成本。

本文将介绍来料检验的目的、依据、步骤及相关标准。

2. 来料检验的目的来料检验的目的是确保原材料的质量符合制造企业的要求，以保证最终产品的质量和性能。

通过来料检验，可以达到以下几个目标：•验证来料的规格、性能和质量符合供应商提供的规格要求；•检测来料是否满足生产工艺和产品要求；•确保符合法规和法律要求。

3. 来料检验的依据来料检验的依据主要包括以下几个方面：3.1 供应商提供的规格要求供应商在交付原材料前，通常会提供一份规格说明书，其中包含了原材料的性能指标、质量标准以及其他特殊要求。

来料检验程序应当根据供应商提供的规格要求进行，以验证前述要求是否满足。

3.2 产品设计要求产品设计要求是来料检验的另一个重要依据。

产品设计要求中包含了关于原材料的使用限制、技术参数以及质量要求等内容，来料检验程序应当根据产品设计要求进行，以确保原材料符合产品设计的要求。

3.3 国家标准和行业标准国家和行业标准是来料检验的重要参考依据。

根据不同的原材料类型和用途，相关的国家和行业标准会规定一系列质量测试方法、技术要求以及允许的缺陷等内容。

来料检验程序应当参照相应的标准进行，以确保原材料符合相关标准的要求。

4. 来料检验的步骤来料检验通常包括以下几个步骤：4.1 收料取样当原材料到达生产企业时，需要从供应商交付的批次中取样。

取样应当符合相应的标准要求，并确保样品具有代表性。

4.2 检验项目确定根据供应商提供的规格要求、产品设计要求以及国家、行业标准的要求，确定适用于该批次原材料的检验项目和方法。

检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。

4.3 检验执行按照确定的检验项目和方法，对取样的原材料进行检验。

批准：审核：编制：日期：日期：日期：
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。

二、适应范围
本规范适用于公司来料检验作业(客户提供物料如客户另有规定则按客户规定检验)；
三、定义
3.1 致命缺陷(CR)：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2 严重缺陷(MA)：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3 轻微缺陷(MI)：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1 抽样方案：MIL-STD-105E正常检验单次Ⅱ级抽样；
4.2 AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或40W日光灯、灯管距检验台面1m的光照强度下进行，被检验样本与检验员人眼距离为35cm左右，外观检验时间以4-6s为宜。

六、检验程序
3/7 6.2 金属部件类。

IQC检验规范电气产品CCC来料进货检验规范
1.范围
本规范是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方。

2.人库条件
2.1原材料人库条件
原材料人库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明。

2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书。

3.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
4.检验范围
4.1进货检验的产品范围
4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、刀开关/隔离开关熔断器组、熔断器、智能控制器、电容器、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯等。

4.3载流件：包括母排、绝缘导线等
4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框
4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等
4.6柜（箱）体：柜（箱）体
4.7检验员每月底将检验记录及时交给技术部存单.
4.8判定准则
4.9进货检验如抽检不合格，则加倍抽检，如在有不符合则判成批不合格，进行退货处理。

5 电器元件检验项目及要求
5.1 绝缘导线引用标准：GB/T5023.3
5.2 主电路接插件引用标准：JB/T10316
5.3 刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB14048.3
5.4 交流接触器引用标准：GB14048.4
5.5 热继电器引用标准：GB14048.4
5.6 小型断路器引用标准： GB10963.1
5.7 漏电断路器引用标准：GB16917.1。