工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施

401102工作面更换前溜机尾链轮安全技术措施一、工程概况401102工作面前部刮板运输机机尾链轮组件漏油严重，为确保正常生产，急需对其进行更换，为安全、有序完成此项工作，特制定此安全技术措施。

二、施工方案准备工作：将前溜运转空，新链轮运至前溜机尾处，扳手、倒链、撬杠等辅助工具到位。

施工步骤：首先拆掉机尾减速机、链轮挡板，将前部运输机链子从机尾段合适位置断开，拆掉护轴板，利用倒链将旧链轮拆掉运出至合适位置，将新链轮提升至合适位置调试安装，恢复护轴板、挡板、前溜链子及减速机。

三、安全技术措施1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工。

2、更换相关设备前，需确保相应设备停电，开关打至零位，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌。

3、更换相关设备时，必须将急停装置设置在闭锁状态，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。

4、更换后部机尾链轮前，必须严格执行敲帮问顶，确保顶板支护可靠方可施工。

5、各项施工必须由专人统一指挥，班长必须安排专人负责，并监护好施工现场安全状况，发现安全隐患立刻告知班长，待安全可靠后方可继续施工。

6、施工现场，严禁无关人员逗留，链轮起吊处周围要设置警戒线，严禁人员通行。

7、使用倒链提升重物前，必须检查倒链是否完好，各部件是否齐全，严禁使用不完好的倒链。

8、操作倒链时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，严防倒链自锁失灵，造成管件下落，砸伤人员。

9、提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊：A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;B、起吊异常沉重、起吊倒链工作声音异常；C、所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。

10、链轮升井下井的车辆要求捆绑牢固可靠，经运输队确认安全可靠后方可运输。

11、倒链悬挂的起吊点必须牢固可靠，严禁在顶板破碎、锚索松动等地方悬挂倒链。

四、施工期间强矿压安全技术措施1、所有作业人员必须进行强矿压基本知识教育，熟悉强矿压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。

工作面更换刮板输送机安全措施在工作面更换刮板输送机时，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。

首先，在开始更换刮板输送机之前，需要进行必要的安全培训。

培训内容包括刮板输送机的使用方法、操作规程、安全注意事项等等。

工人应该了解刮板输送机的工作原理和操作要领，掌握正确的工作方法，避免发生事故。

其次，在更换刮板输送机过程中，需要做好固定和标示工作。

如果工作面有多台刮板输送机，应该使用防滑垫板或者其他固定装置将输送机固定在工作面上，防止其滑动或倾斜。

同时，在刮板输送机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。

第三，为了确保刮板输送机更换过程中的人身安全，必须制定严格的工作流程，并且要求所有参与操作的人员严格遵守。

在更换刮板输送机之前，需要停止输送机的运行，并切断所有与输送机相关的电源。

在安全确认之后，可以进行更换工作。

在更换过程中，必须配备足够数量的人员进行操作，确保各项工作按照规定步骤进行。

第四，刮板输送机更换过程中，需要对有关的设备进行维护和检修。

检修人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能。

在检修刮板输送机之前，必须确认设备的电源已经切断，并进行绝缘处理。

同时，在操作过程中，必须配备必要的安全检测设备，如气体检测仪、温度计等，及时发现和排除安全隐患。

第五，刮板输送机更换完毕后，需要进行验收和交接工作。

验收人员应该对刮板输送机的工作状态进行检查，确保其符合相关的标准和要求。

交接人员应该将有关的工作记录和资料进行整理和汇总，并与接收人员共同签署交接单。

总之，为了确保工作面更换刮板输送机的安全，需要在操作前进行安全培训，做好固定和标示工作，制定工作流程并严格遵守，配备专业人员进行维护和检修，以及进行验收和交接工作。

只有在严格按照规定操作，并加强监督和管理的情况下，才能保证刮板输送机更换过程的安全性。

更换综采工作面刮板机链轮组件的安全技术措施一、概述由于综采工作面EBZ-630/400刮板输送机机尾链轮组件磨损有四齿磨损严重，导致E型卡损坏严重，影响回采，现需更换链轮组件，为了保证施工安全，特制订以下安全技术措施。

二、组织机构及职责（一）组织机构组长：综采队队长签字副组长：综采队副长签字成员：综采队人员签字（二）组织机构职责1、组长职责负责措施的执行，对更换链轮组件进行统一领导指挥或现场督查。

2、副组长职责负责更换链轮组件的总体安排及技术指导，解决更换链轮组件过程中的有关问题。

3、成员职责听从指挥，服从领导，杜绝违章指挥，保证链轮组件安全更换。

三、施工时间2016年8月6日早班。

四、施工地点：5109综采工作面五、施工工器具的准备：（一）工器具的准备：1、绳套、5T倒链1台、1T回柱器1台，以及检修刮板机日常工具。

（二）施工现场的准备：1、提前把刮板机机尾现场清理好。

2、施工中卸下的螺丝等小件要专人负责，放入工具箱内，禁止乱放。

六、施工方法：1、把链轮组件螺丝拆去。

2、链轮单体液压支柱把链轮组件顶出。

七、安全技术措施：（一）起吊安全技术措施1、起吊过程中使用绳套，用以起吊。

2、起吊前检查起吊点的可靠性，先进行两次试吊，试吊高度100-200mm，仔细观察起吊点是否可靠。

3、起吊前工作人员要看好自己的退路。

4、起吊过程中严禁非工作人员在起吊区域通行或停留。

5、起吊设备时，对倒链进行全面检查，起吊设备的起吊链不得出现扭转和打结现象。

对倒链进行全面检查。

6、吊装时，一人监护，一人操作。

链轮组件下禁止站人，操作人员必须站在安全地点，防止链轮组件下落砸伤人员。

负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，一旦发现情况，立即停止作业，排除隐患后再进行吊装。

7、起吊过程中，如发现如以下问题，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。

（1）起重链打滑，松脱手链等。

（2）起吊异常沉重，起吊倒链工作声音异常。

（3）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施由于我队1102206综采工作面SGZ1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油，急需更换链轮轴组，为确保施工安全、顺利完成，特编制本措施。

???????一、施工时间???????具体施工时间以施工工作票为准???????二、施工地点???????1102206综采工作面刮板输送机机尾???????三、施工工序和施工组织???????项目负责人：王明利???????安全负责人：姜建东???????施工负责人：马香忠???????施工人员：姜涛、毛程锋等6人???????四、施工前的准备工作???????（一）工器具的准备???????5T手动葫芦2台（5T*6m）、3T手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25T卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m 单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。

???????（二）材料的准备???????7S001-0102型链轮轴组一件???????（三）车辆的准备???????3T防爆胶轮车一辆、10T叉车一辆???????五、施工工序及施工方法???????（一）施工工序???????1、将新链轮轴组运到施工现场???????2、拆掉旧链轮轴组???????3、安装新链轮轴组???????4、试机、运行???????5、回收旧链轮轴组???????（二）施工方法???????1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法???????（1）现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查，确保???????运输路线畅通。

???????（2）用10T叉车进行装车，然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实，防止其在运输过程中翻滚。

???????（3）将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车，卸车时，将一个25T卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固，作为卸链轮轴组的起吊点，用一台3T手动葫芦将链轮轴组卸到底板上，固定牢固。

更换运输机机尾链轮安全技术措施一、概况我队21上304-2工作面使用JOY公司生产的2×700KW刮板运输机，机尾链轮磨损比较严重，链轮与刮板啮合时有刮卡刮板压条现象，造成刮板压条损坏频繁。

根据矿里安排决定，在2月10日更换运输机机尾链轮，计划8小时完成。

为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织1、指挥：张留彬2、现场安全监督及技术负责：方中喜、陈跃成3、技术负责：方中喜4、材料准备：黄永明5、人员安排：闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。

3、提前作好材料配件的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。

6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

四、拆链轮及安装链轮的工序1、将刮板运输机上的浮煤拉空使运输机链子转到适合位置，并闭锁三机，打出工作面所有支架护帮板并闭锁138架至141架支架进液截止阀。

2、在CHP33组合开关上停刮板运输机电源并锁，挂"有人工作，禁止送电"警示牌。

3、压运输机机尾马达，上卡链器掐断运输机链子。

5、拆掉运输机机尾链轮迎头板、盖板及链轮两侧定位块。

6、拆运输机机尾链轮连接套螺丝及链轮进回油管，并用大锤和撬杠取下链轮连接套。

7、用两个三吨吊链将链轮吊起，并运到安全的位置。

8、将运到位的新链轮用两个三吨吊链吊起并对准两个定位销安装到位。

9、安装链轮两恻的定位块，给链轮连接套上适量的黄油并安装。

10、固定好链轮连接套螺丝及安装链轮进回油管。

11、安装运输机机尾链轮迎头板、盖板。

12、连接刮板运输机链子取卡链器解马达，CHP33开关送电并低速试验运输机。

工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程一、工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程的目的和范围1.1 目的：本技术规程旨在确保工作面更换刮板机机尾链轮轴组的安全和高效进行，使其能够顺利地完成更换任务，规范了操作步骤和注意事项，最大限度地保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。

1.2 范围：本规程适用于工作面更换刮板机机尾链轮轴组的操作工作，包括更换前的准备工作、更换过程中的注意事项以及更换后的处理。

二、操作前的准备工作2.1 设备检查：要检查刮板机机尾链轮轴组的运行状态和整体结构是否完好，检查链条是否有效、张紧是否适当，以及其它关键部位是否有变形或损坏等现象。

2.2 工具准备：要准备好需要使用的专用工具和设备，包括切轴机、电钻、千斤顶、扳手等，以及适量的润滑油和防锈油，确保更换过程中所需工具设备齐备完整。

2.3 安全措施：必须配备人员的必要防护用品，如安全鞋、手套、耳塞、眼防护镜、防护帽等，并且事先进行安全教育和交底，确保操作人员有用掌握相关知识和技能。

三、更换刮板机机尾链轮轴组的操作步骤3.1 停机检修：将刮板机进行停机并将电源切断后，检查链轮轴组和链条是否导致磨损和老化等现象，如果出现问题应首先排除故障，确保原来的设备状态符合操作要求。

3.2 卸下链轮轴组：采用千斤顶配合托盘卸下链轮轴组，此过程需要注意链轮的大小和尺寸，选择适当大小的托盘，同时检查提起后的链轮轴组是否试验失去平衡。

3.3 检修链轮轴组：将卸下的链轮轴组取出，用切轴机切下链条，更换成新的，并会安装新的链轮轴组。

3.4 安装新的链轮轴组：将拆下的链轮轴组安装新的链轮轴组，首先需要检查链轮的大小和尺寸，确保选择正确的组装；其次，要将链轮和链条分别搭合起来，用扳手等工具进行合适的紧固和调整。

3.5 润滑保养：将组装好的链轮轴组涂上适量的润滑油和防锈油，以保持其整体的运行顺畅，同时做好日常的润滑保养工作，预防链轮轴组的后续老化和腐蚀现象。

仅供参考[整理] 安全管理文书工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施一、工程概况我队31110工作面使用奔牛公司生产的3×700KW刮板运输机，由于运输机机尾链轮轴组磨损严重，根据链轮轴组到货时间，计划在本月14日八点班进行更换运输机机尾链轮轴组，计划用时10小时。

为了确保此项工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。

二、人员组织安排1、指挥：燕秉慧2、现场负责及安全监督：邹云兴3、技术负责：姬二兵4、材料准备：周文军、齐文龙5、人员安排：早班检修班人员二、材料工具准备多功能车（LS1700-7T）一辆，五吨手拉葫芦3台，两吨手拉葫芦2台，重型套筒扳手1套，4P、12P锤各2把，1.8m撬杠的撬杠4根，40T链子20条，马蹄环20个（配备M20×70mm螺栓螺帽），移溜器一个，10T千斤顶2个，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂4桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用）、道木10根，链轮轴组一套。

三、施工前准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、提前作好材料配件领用工作，并将运输机链轮轴组运输到位。

3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。

第 2 页共 10 页4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。

四、工序步骤更换工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、停机前将运输机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机尾头链轮附近，将刮板机停电闭锁，并将171-176#支架闭锁。

2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施
在煤矿井下工作的刮板机，由于长期运转，常常会发生零件磨损的
情况，其中一个经常受到磨损的部件就是机尾链轮轴组。

当机尾链轮
轴组磨损到一定程度时，就需要更换。

接下来将介绍机尾链轮轴组更
换的技术措施。

1. 更换前的准备工作
在更换机尾链轮轴组之前，需要先清洗刮板机上的灰尘和泥浆，以
保证更换零件时的清洁环境。

清洗过程应注意，清理链轮两侧，链条
吊叉，链条表面及底座位面，底座位面上常有碾磨物，必须清除干净。

2. 拆卸旧机尾链轮轴组
在拆卸旧机尾链轮轴组之前，需要先将链轮轴与链相互分离，同时
注意顺序，避免后期安装过程中出现错误。

将旧的机尾链轮轴组拆卸
后进行清洁，以便安装新的零件。

3. 安装新机尾链轮轴组
在安装新机尾链轮轴组时，需要先将轴芯和底座位面进行清洗，并
确认新零件的尺寸与旧零件一致。

在新的机尾链轮轴组安装完成后，
应用推力仪或手感检查链轮松紧程度，运行数小时后再次检查是否正常，待确定没有异常后使用。

4. 总结
刮板机机尾链轮轴组更换要做好细致的准备工作，比如清洗干净工作面，并在拆除旧零件后进行细致的清洁。

在安装新的机尾链轮轴组时，需要确认零件尺寸是否一致，并用推力仪或手感检查链轮松紧程度，待确定没有异常后使用。

只有这样才能保证更换机尾链轮轴组之后，刮板机可以正常运行，提高采煤效率。

以上就是工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施的具体步骤。

需要注意的是，在操作过程中务必要保证人员安全，避免伤害事故的发生。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8293-45 更换刮板输送机链轮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用链轮运至更换地点，机头链轮需要使用刮板输送机运输至机头，机尾链轮直接运至机尾三角区。

二、施工方法1、更换机头链轮：①、开空刮板输送机，将链环开至距离机头5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤、机刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚升紧。

③、在链环一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。

④、在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。

⑤、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上，人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链，停止注液，拆下链环，卸载单体柱，将链拖至不影响作业地点。

更换刮板输送机链轮安全技术措施刮板输送机是一种用于搬运物料的机械设备，在很多工业领域都有广泛应用。

刮板输送机链轮作为刮板输送机的核心部件之一，其安全性至关重要。

为了确保刮板输送机链轮的安全运行和使用，以下是一些常见的安全技术措施：1.定期检查和维护：定期检查刮板输送机链轮的损耗程度和磨损程度，并及时进行维护和更换。

确保链轮表面无明显裂纹、磨损或变形。

2.使用安全防护装置：刮板输送机链轮的工作过程中可能会产生高速旋转的危险，应该为链轮安装适当的安全防护装置，例如安全罩或护板，以防止操作人员的误触或碰撞。

3.停机维护：在对刮板输送机链轮进行维护或更换的时候，一定要先停机，并对整个设备进行安全锁定与能源隔离。

确保没有任何动力源或能量输入到刮板输送机链轮上。

4.工程防护：在日常操作中，应采取一些工程措施来防止刮板输送机链轮的意外接触。

例如，在输送机的周围放置安全护栏或警示标识，以防止工人接近并避免潜在危险。

5.监测设备状态：安装监测设备，如温度传感器和振动传感器，以及故障检测系统，实时监测刮板输送机链轮的工作状态和异常情况。

及时发现问题并进行处理，以避免故障和意外事故的发生。

6.培训与培训：对操作人员进行必要的安全培训，使其了解刮板输送机链轮的安全操作规范和注意事项。

确保操作人员具备正确的操作技能和安全意识，能够及时应对紧急情况并采取适当的措施。

7.使用适当的润滑剂：为刮板输送机链轮提供适当的润滑，以减少摩擦和磨损。

定期检查润滑系统是否正常运行，确保润滑剂的供给充足。

8.设备升级与更新：定期更新和升级刮板输送机的安全技术措施，采用更先进的技术和设备，提高刮板输送机链轮的安全性和可靠性。

总之，为了确保刮板输送机链轮的安全运行，需要通过定期检查维护、安装安全防护装置、停机维护、工程防护、监测设备状态、培训与培训、使用适当的润滑剂、设备升级与更新等安全技术措施来保障。

只有以安全为前提，刮板输送机才能发挥它应有的作用，并为生产带来高效和可靠的效果。

更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施刮板输送机是一种运用最广泛的固定式较长距离用布带输送机。

在使用过程中，刮板输送机机头、机尾链轮轴组（以下简称链轮轴组）是重要的零部件，承受着较大的工作压力。

由于使用频繁，难免会出现磨损和故障，因此需要进行更换。

下面介绍更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组的安全技术措施。

一、安全准备工作1. 事先做好开工前的安全周知，明确人员分工和安全职责。

2. 关断电源，并进行相应的停电检查，保证电缆与接线板无电。

3. 固定刮板及输送带，防止在更换过程中误动。

4. 将更换的链轮轴组、工具、备件等摆放整齐，并对工具进行清洗消毒。

5. 周密检查更换的链轮轴组和配合的零部件符合规格和质量要求。

二、更换技术措施1. 拆卸旧链轮轴组（1）拿下锁紧螺丝（2）拆下链轮轴组2. 安装新链轮轴组（1）清理链轮轴组孔口、轴承端面（2）插入新轴承（3）插入新链轮轴组（4）装上锁紧螺丝并紧固（5）检查轴承及链轮轴组的轴向偏移、转动阻力等是否正常三、安全注意事项1. 在拆卸或装配旧件时，应先对旧件进行清洗，确保清洁。

在装配新件时，应检查新件是否存在缺陷和损伤。

2. 操作过程中，必须穿戴好劳动防护用品，并按规定穿着工作服、工作帽、手套等。

严禁在设备运行时进行操作。

3. 操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，确保操作正确无误。

4. 操作人员应按照规定的程序和步骤操作，并在操作前认真检查操作装备，保证操作安全。

同时，定期进行设备检查和维护，保证设备处于良好的状态。

5. 若遇到链轮轴组装配漏洞、轴承损坏等情况，应立即停机维修，绝不允许进行强行作业。

更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组虽是常规维护工作，但也必须强化安全意识，严格执行安全操作规程。

只有这样，才能保证设备安全稳定运行，确保人身和物质财产的安全。

工作面更换后部刮板输送机链轮轴组安全技术措施2105工作面SGZ-830/400型后部刮板输送机链轮轴组密封损坏，漏油严重无法保证正常生产，需要及时更换。

为了保证后部刮板输送机链轮轴组更换工作安全、顺利的进行，特编制本安全技术措施，在施工过程中要严格执行。

一、施工方案利用回风顺槽超前支护外14T慢速绞车将链轮轴组拉至工作面上口，再利用3T（或5T）倒链将链轮轴组提运到前部刮板输送机上固定运到下口后，再用倒链提运到后刮板输送机机头附近处待换。

拆除后部刮板输送机链轮轴组，使用倒链将其旧件固定在前刮板输送机上运至工作面上口，改用14T慢速绞车拉运到回风顺槽装车点。

待旧链轮轴组拉运走后，用倒链将备用链轮轴组提到后部刮板输送机机头进行安装。

二、后刮板输送链轮轴组运输与更换1、使用回风顺槽14T慢速绞车拉运前，绞车工及信挂工详细检查，要求绞车信号灵敏，钢丝绳完好，制动可靠，压柱齐全、固定牢固，开关及按钮完好，连接用φ18×64mm圆环大链完好可靠，上口悬挂导向滑轮的支架必须支撑牢固可靠。

2、使用3T（或5T）倒链提运链轮轴组前详细检查，要求倒链完好无损，支架顶梁起吊环完好可靠，支架支撑有力无失稳。

3、使用前部刮板输送机运输前必须详细检查，要求刮板输送机溜槽连接平整无错茬，刮板输送机上用φ18×64mm圆环链必须上下两端固定牢固可靠，工作面煤帮完好，顶板支护可靠，支架高度不低于2.6m，支架支撑有力无失稳现象，工作面照明完好保证视线清楚，信号、前部刮板输送机开关及按钮完好灵敏、可靠。

4、工作面运输前，将采煤机上滚筒停在30#支架处，在30#以上支架顶板和煤帮完好处的底板上，施工一个长×宽×深＝1000mm×600mm×600mm机窝，将链轮轴组放入机窝内，运行煤机（下截割部）到30#支架以上，再将链轮轴组固定在前部刮板输送机上运至工作面下口，然后将链轮轴组提运到转载机下帮，运至后刮板输送机机头附近待换。

工作面更换后部刮板机机电机安全技术措施.一､工程概况110205综放工作面回采2200米,使用的的SGZ1000/1710型后部刮板机机头电机YBSD-855-430-4/8G,电机长期使用绝缘老化｡需进行更换,确保安全生产｡为保证整个作业过程能安全顺利进行,特制定本安全技术措施｡二､施工时间: 年月日三､人员组织项目负责人 (副队长)施工负责人: (班长)技术负责人: (技术员)四､施工前准备1､工器具准备:5T倒链2台､Φ18.5钢丝绳扣4条､钢钎2把､40T链环6条､Φ28链环4条､5T滑轮2个､ 2.8m单体液压支柱5根等常用工器具2､新电机在地面进行摇测绝缘阻值,符合要求后通水､通电试运转1小时,确保完好后｡装车运送至110205综放工作面回风巷超前｡3､恢复工作面上口的JSDB-14型绞车,并安排专人检查绞车的完好状况,绞车固定采用“四压两戗”进行固定,固定必须牢固可靠｡手持绞车信号必须灵敏可靠,钢丝绳完好,并对工作面运输沿线情况进行全面检查,发现问题及时进行处理｡4､利用风巷绞车打设反向滑轮将电机拉运至工作面上口｡利用倒链将链轮拉至前部刮板机上,用双股8#铅丝､倒链固定好｡5､利用前部刮板机将电机运输至机头,利用转载机倒转至后部刮板输送机机头处｡6､提前调整后溜机头处支架的尾梁高度,保证有足够的施工空间｡7､施工前提前两刀将15#架以下拉后溜千斤与后部刮板机脱开,保证后部刮板机机头与过渡架间有足够间距拆卸及更换电机｡8､提前将工作面前､后部刮板机与转载机上的煤拉空｡9､检查好机头过渡支架各进､回液管路及千斤完好情况,保证支架各部能正常操作并且无泄压现象｡五､电机的拆卸和安装:(一)电机拆卸1､派专人观察刮板机机头电机周围支架支护情况,支架工将机头过渡支架尾梁升起,插板打出,护住老塘的顶板｡将5#､6#､7#架尾梁降入后溜,防止后部刮板机窜矸,将上部所有支架尾梁降下,插板打出护住老塘矸石｡将施工位置附近5架支架的进液阀门关闭,派专人看守,防止误操作｡2､将控制后部刮板机和转载机的组合开关停电闭锁,并悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌｡3､在施工地点后部刮板输送机上方3m处吊挂一道钢丝绳横截护网进行防护,防止大块煤滑落伤人｡4､拆除后部刮板机机头管线｡在拆电机电缆前,电工必须用同等电压等级的验电器进行验､放电｡之后将电缆头用塑料包裹好,冷却水管等用堵塞堵好,将电机的冷却接口等用堵头或塑料封住,防止杂物进入堵塞管路｡5､用废旧皮带包好将机头传动部周围的电缆､管线等,吊挂在不影响拆卸电机的地方｡6､将电机与对轮护罩连接罩螺栓全部卸掉,利用千斤顶和5T 倒链将电机与连接罩分开｡用5T倒链将电机牵出,后慢慢牵引至转载机上｡7､将新旧电机对换,用同下放电机一样的方法运至地面进行检修｡(二)､电机安装1､用同于运出旧电机一样的方法运将新电机运至安装地点｡2. 通过倒链等工器具将电机吊到位,然后上好连接罩的螺栓,恢复电缆､水管和拉后部刮板机链环｡3､电机安装完毕,检查无误后,拉后部刮板机机头｡通知控制台电工给后部刮板运输机电机送电,先点动几次,确认无异常后方可再启动｡4､开动工作面后部刮板运输机,待设备运转半小时后,检查各个部位声音均正常后,方可撤离人员｡六､更换电机安全技术措施1､施工前施工中和施工后所有施工人员必须对所施工的作业环境及施工工序进行认真全面的危险源辨识｡人员进入煤帮作业必须严格执行“敲帮问顶”制度,作业过程中安排专人观察顶(帮)板,遇有危险时立即撤人,待安全隐患排除后方可开始作业｡3､拆除螺栓时必须要均匀松动,防止个别螺栓错位吃劲,所有施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,不得擅自行动;4､拆卸的螺栓､配件妥善保管;5､使用电气焊严格按照《110205使用电气焊的安全技术措施》作业;6､在整个更换过程中严格执行停送电制度,将后部刮板机电机控制开关手柄打到“零”位闭锁,且悬挂“有人工作,禁止送电”的标志牌｡7､在安装､拆卸电机与连接罩螺栓时,用不少于2台5T倒链进行起吊,并在电机下方及电机靠老塘侧与后溜机头挡板之间加垫枕木或小杆,避免电机掉落或晃动,防止伤人｡8､电机在整个装运过程中要保护好易损面,防止接触面或喇叭口等易损处被碰坏｡9､确保110205工作面通风正常,进入后部刮板机作业人员必须携带CH4 ,CO与O2报警仪,若发现CO浓度超标或O2浓度不足时,必须停止作业,待达到可以工作条件后,方可继续作业｡10､整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥,确保施工安全｡11､停机前,必须将工作面三机和机巷皮带上的煤拉空,后部刮板机机头处的浮煤全部清理干净｡施工前,施工负责人必须指派专人将控制前､后刮板输送机､转载机､破碎机的组合开关停电并上锁,并悬挂警示牌,作业点附近1#-7#支架,端头支架闭锁､进液阀关闭｡。