生产控制计划CP

控制计划(Control Plan) - CP英文缩写1. 引言控制计划(Control Plan)是一种用于确保产品或过程质量的工具。

它的主要目标是明确产品和过程中的关键特征，并确定相应的控制措施以确保这些特征达到预期要求。

本文将介绍控制计划的定义、作用、编制步骤以及关键要点。

2. 定义控制计划(Control Plan)是一种文档，用于记录产品或过程的关键特征，以及为达到这些特征所采取的控制措施。

它通常与产品质量管理系统的其他文档(如质量手册、程序文件等)相互关联，共同确保产品和过程的质量。

3. 作用控制计划在产品开发和生产过程中发挥着重要作用。

它主要用于以下几个方面：3.1 确定关键特征控制计划通过明确产品或过程中的关键特征，帮助团队理解需要特别关注的方面。

这些特征可能与产品的功能、性能、外观等相关，也可能与生产过程的稳定性、控制能力等相关。

通过明确这些关键特征，团队能够更好地制定相应的控制策略。

控制计划明确了为确保产品或过程质量采取的控制措施，包括但不限于尺寸测量、工艺参数控制、工具和设备校准等。

这些控制措施的规范化有助于提高生产过程的稳定性和一致性，降低质量风险。

3.3 审核和改进控制计划作为一种文档，可以被审核和改进。

通过定期审查控制计划，可以发现潜在的问题和改进机会，并及时做出相应的调整。

这有助于持续提升产品和过程的质量水平。

4. 编制步骤编制控制计划通常需要经过以下几个步骤：4.1 确定关键特征在制定控制计划之前，需要首先明确产品或过程中的关键特征。

这些特征可以通过设计规范、用户需求、技术要求等途径获取。

团队需要对这些特征进行评估，确定其重要性和可测性。

根据关键特征的评估结果，制定相应的控制措施。

控制措施应具体、可操作，并能够确保关键特征的合格水平。

同时，还需要考虑控制措施的有效性和可行性。

4.3 编写控制计划根据确定的关键特征和控制措施，编写控制计划文档。

控制计划文档应包括关键特征的描述、测量方法、控制要点、控制频率、负责人等信息。

cp控制计划CP控制计划。

CP控制计划是指在质量管理中，为了确保产品或服务的质量达到预期目标，制定并实施的一套控制方案。

CP控制计划通常包括产品或服务的质量标准、质量控制点、质量控制方法、质量控制人员、质量控制记录等内容。

通过CP控制计划的执行，可以及时发现和纠正质量问题，保证产品或服务的稳定质量水平，提高客户满意度，降低成本，增强竞争力。

首先，制定CP控制计划需要明确产品或服务的质量标准。

质量标准是衡量产品或服务质量优劣的依据，是CP控制计划的基础。

质量标准应当具体、可衡量、可操作，以便于实施质量控制。

在确定质量标准时，需要考虑产品或服务的特性、客户需求、法律法规等因素，确保质量标准符合实际情况和市场需求。

其次，CP控制计划需要确定质量控制点。

质量控制点是指在生产过程中需要进行质量控制的关键环节或位置。

通过在关键环节进行质量控制，可以最大程度地避免质量问题的发生，并及时发现和纠正潜在问题。

确定质量控制点需要综合考虑产品特性、生产工艺、设备状况等因素，确保覆盖到关键环节，全面控制质量。

然后，CP控制计划需要制定质量控制方法。

质量控制方法是实施质量控制的具体操作步骤和技术要求。

不同的产品或服务可能需要采用不同的质量控制方法，例如抽样检验、工艺参数控制、设备维护保养等。

质量控制方法需要具体到每一个质量控制点，确保能够有效地控制质量。

此外，CP控制计划需要明确质量控制人员的职责和权限。

质量控制人员是质量控制的执行者，他们需要具备专业的质量控制知识和技能，能够熟练操作质量控制设备，严格执行质量控制方法。

在CP控制计划中，需要详细描述质量控制人员的职责范围、工作程序、监督管理要求等内容，确保质量控制人员能够有效履行职责，保证质量控制的有效性。

最后，CP控制计划需要建立质量控制记录。

质量控制记录是质量控制活动的实时记录和证据，可以帮助企业了解质量控制的执行情况，及时发现问题并进行改进。

质量控制记录应当真实、完整、可追溯，包括质量检验记录、质量控制参数记录、质量异常处理记录等内容。

IATF16949中的控制计划CP（ControlPlan）浅析什么是控制计划？控制计划英文名称Control Plan,简称CP。

是用来最大限度减少过程和产品变差的体系所做的书面描述。

控制计划被客户批准就永远不能再变了吗？控制计划是一份动态文件，是可以不断更新升级的文件，但更新后让需要客户批准。

控制计划由哪些要素构成？控制计划构成的26个要素：控制计划的阶段(样件/试生产/正式生产)，项目小组联系人及电话，控制计划编号，零件编号/最新更改水平，零件名称/描述，供应商名称/工厂，供应商代码，核心小组，控制计划内部批准日期，编制日期，修订日期，顾客工程批准日期，顾客质量批准日期，其他批准日期，零件或过程编号，源头编号，过程/操作名称，机器装置名称编号，产品特性名称，过程特性，特殊特性分类，产品或过程规范公差，评价和测量技术，样本容量和频度，控制方法，反应计划。

控制计划与“过程流程图”和“FMEA”的关系控制计划与五大核心工具的关系过程分析在控制计划中的应用控制计划是否可以替代作业指导书？控制计划不能替代作业指导书。

单体产品的控制计划是否可以代替品类的控制计划？某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品。

控制计划是防错工具吗？控制计划是项目开发和生产过程非常重要的防错措施。

控制计划中特殊特性必须做特殊标识吗？特殊特性必须体现在控制计划中，并且用规定的特殊标识注明。

控制计划的要求？公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。

控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。

控制计划的评审更新？控制计划在以下情况必须评审和更新:•产品更改•过程更改•过程不稳定•过程能力不足•过程能力过剩质量策划/质量计划和控制计划的区别？1、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。

控制计划（CP）一．概述：1．目的：①协助按顾客要求制造出优质产品。

②最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。

③将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。

2．几点说明：①控制计划是质量策划过程的一个重要阶段②控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。

③过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

④ CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。

⑤应经常传达CP是动态信息。

3．小组利用下列信息制定控制计划①过程流程图。

②系统/设计/过程失效模式及后果分析。

③特殊特性。

④从相识的零件得到的经验。

⑤小组对过程的了解。

⑥设计评审。

⑦最优化方法。

二．控制计划分类：1．样件——尺寸、材料、性能试验2．试生产——尺寸、材料、性能试验3．生产——产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。

三．控制计划栏目说明1．样件、试生产、生产：2．控制计划编号：用于追溯Y2001-01…；SS 2001-01…；S 2001-01…3．零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4．零件名称/描述：5．供方/工厂：6．供方编号：填顾客要求的识别号7．主要联系人/电话：CP的主要联系人8．核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。

9．供方/工厂批准/日期：10．日期（编制）：首次编制CP的日期11．日期（修订）：最近修订CP的日期12．顾客工程批准/日期：13．顾客质量批准/日期：（12、13两项是否合并由顾客定）14．其他批准/日期：必要时，获取其他批准15．零件/过程编号：通常参考过程流程图。

有多零件的（组件），应列出单个零件编号16．过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17．生产设备：设备名称及型号18．编号：必要时，填入所有适当文件的编号19．产品：零、部件的特点或性能20．过程：过程变量21．特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）22．产品/过程规范/公差：23．评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）24．样本容量/频率：25．控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26．反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。

详解质量人必须精通的控制计划（CP）一、什么是控制计划？控制计划又叫Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。

要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。

大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？'Advanced Product Quality Planning and Control Plan'没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。

二、控制计划有何作用?1、质量，质量，质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。

不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（minimizing variation）以提高质量。

然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。

2、提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提一下：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。

3、加强沟通/交流作为一个动态文件，CP能识别并沟通产品/过程特性、控制方法等在整个控制计划“生命周期” 里的变化。

三、控制计划CP的类型CP有三种类型：样件CP、试生产CP、生产CP。

1. 样件控制计划 prototype control plan在产品设计/开发阶段使用，此时模具往往为软模（样模），关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（控制对象为产品）2. 试生产控制计划 pre-launch control plan在过程设计/开发阶段使用，即样件试制后试生产前，关注对象主要为尺寸测量、材料和性能试验；（因为过程还在设计，所以控制对象主要还是产品）3. 生产控制计划 production control plan在产品及过程的验证阶段，以及在后续正式生产中使用，关注对象包括产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统、人员等。

容量频率1次●5件2见作业指导书5件每班机床控制、首巡末检验隔离3见作业指导书100%每班机床控制、首巡末检验、连续监控隔离、调整30筋板落料630T 冲床4见作业指导书100%每班夹具保证、首巡末检验、连续监控隔离、调整5见作业指导书5件每班夹具保证、首巡末检验报废6见作业指导书5件每班夹具保证、首巡末检验报废进货检验指导书反应计划退货产品评价/测量技术见进货检验指导书编号1过程特殊特性分类裁板机315T 冲床过程名称/操作描述原材料检验筋板裁板筋板精冲零件/过程编号102040外观要求目测外弧半径三坐标轴套配合孔直径及其相对位置三坐标取样材质外观，尺寸板宽卷尺外观要求目测产品/过程规范/公差见进货检验指导书每批供方/工厂：供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：特 性方 法生产设备/工装编号控制方法零件号/最新更改水平：核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：公司/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：控 制 计 划第 页 共 12 页□样件 □试生产 ■生产控制计划编号：主要联系人/电话：日期(编制):日期(修订):22见作业指导书5件每班夹具保证、首巡末检验报废23见作业指导书5件每班夹具保证、首巡末检验报废24见作业指导书5件每班夹具保证、首巡末检验报废25见作业指导书5件每班夹具保证、首巡末检验报废26见作业指导书5件每班夹具保证、首巡末检验报废27见作业指导书5件每班夹具保证、首巡末检验报废28见作业指导书100%每班夹具保证、首巡末检验、连续监控隔离、调整29压力值见作业指导书5件每班夹具保证、机床控制、首巡末检验隔离、调整30保压时间见作业指导书100%每班夹具保证、首巡末检验、连续监控隔离、调整31见作业指导书5件每班机床控制、首巡末检验隔离32见作业指导书100%每班机床控制、首巡末检验、连续监控隔离、调整33见作业指导书5件每班机床控制、首巡末检验报废34见作业指导书100%每班机床控制、首巡末检验、连续监控隔离、调整35焊接电流见作业指导书首检每班机床控制报废315T 冲床630T 液压机裁板机315T 冲床限位块裁板限位块落料面板冲孔面板压弯9010011080外观要求目测电流表尺寸游标卡尺0-300/0.02外观要求目测尺寸游标卡尺0-300/0.02外观要求目测尺寸游标卡尺0-500/0.02外观要求目测塞焊孔孔径游标卡尺0-300/0.02塞焊孔位置游标卡尺0-300/0.02塞焊孔与面板中心对称度游标卡尺0-300/0.02定位槽尺寸游标卡尺0-300/0.02定位槽相对位置游标卡尺0-300/0.02铆钉孔和定位槽与面板中心对称度游标卡尺0-300/0.0236焊接电压见作业指导书首检每班机床控制报废37填弧电压见作业指导书首检每班机床控制报废38填弧电流见作业指导书首检每班机床控制报废39焊丝直径见作业指导书首检每班连续监控报废40焊丝干伸长度见作业指导书首检每班机床控制报废41焊枪角度见作业指导书首检每班机床控制报废42夹紧压力见作业指导书首检每班机床控制报废43气体流量见作业指导书首检每班阀门报废44见作业指导书5件每班夹具保证、机床控制、首巡末检验报废45见作业指导书100%连续机床控制、首巡末检验、连续监控报废或调整46焊接电流见作业指导书首检每班机床控制报废47焊接电压见作业指导书首检每班机床控制报废48气体流量见作业指导书首检每班阀门报废49焊丝直径见作业指导书首检每班连续监控报废自动角焊机自动塞焊机角焊塞焊120130游标卡尺0-150/0.02电流表电压表流量计流量计尺寸焊缝检验尺、游标卡尺0-150/0.02外观要求目测游标卡尺0-150/0.02角度尺压力表电压表电流表游标卡尺0-150/0.02电压表50焊丝干伸长度见作业指导书首检每班机床控制报废51夹紧压力●见作业指导书首检每班机床控制报废52●见作业指导书5件每班夹具保证、首巡末检验报废53●见作业指导书100%连续夹具保证、首巡末检验、连续监控报废或调整54焊接电流见作业指导书首检每班机床控制报废55焊接电压见作业指导书首检每班机床控制报废56气体流量见作业指导书首检每班阀门报废57焊丝直径见作业指导书首检每班连续监控报废58焊丝干伸长度见作业指导书首检每班机床控制报废59见作业指导书5件每班机床控制、首巡末检验报废60见作业指导书100%每班机床控制、首巡末检验、连续监控报废或调整61见作业指导书5件每班机床控制、首巡末检验隔离/调整62见作业指导书10%每班机床控制、首巡末检验、连续监控隔离/调整63见作业指导书5件每班夹具保证、首巡末检验,SPC调整自动焊接机激光打标机自动塞焊机塞焊弧块、轴套焊接打标识150130140尺寸游标卡尺0-150/0.02外观要求目测外弧半径三坐标游标卡尺0-150/0.02尺寸焊缝检验尺、游标卡尺0-150/0.02外观要求目测电压表流量计游标卡尺0-150/0.02尺寸焊缝检验尺、塞尺外观要求目测电流表游标卡尺0-150/0.02压力表立式车床/加工中心底板加工230。

cp控制计划CP控制计划。

CP控制计划是指对生产过程中的关键参数进行监控和调整，以确保产品质量稳定的计划。

在制造业中，CP控制计划被广泛应用于各种生产环节，包括原材料采购、生产工艺、设备维护等，以确保产品的质量符合标准要求。

下面将详细介绍CP控制计划的重要性、制定步骤和实施方法。

首先，CP控制计划的重要性不言而喻。

在现代制造业中，产品质量是企业生存和发展的基石。

如果产品质量不稳定，将导致客户投诉、产品召回、损失赔偿等严重后果，甚至影响企业的声誉和市场地位。

因此，制定CP控制计划是确保产品质量稳定的关键步骤。

其次，制定CP控制计划的步骤包括，确定关键参数、建立测量系统、收集数据、分析数据、建立控制界限和实施监控。

首先，确定关键参数是CP控制计划的基础。

关键参数是影响产品质量的重要因素，可以通过实验设计、专家经验等方法确定。

其次，建立测量系统是确保数据准确性的关键步骤。

测量系统的准确性直接影响CP 控制计划的有效性。

然后，收集数据和分析数据是CP控制计划的核心步骤。

通过收集和分析数据，可以了解关键参数的变化规律，及时发现问题并采取措施。

最后，建立控制界限和实施监控是确保CP控制计划稳定性的关键步骤。

建立控制界限是根据数据分析结果确定关键参数的合理范围，实施监控是对关键参数进行持续监测和调整，确保产品质量稳定。

最后，实施CP控制计划的方法包括，培训人员、制定操作规程、建立纠正措施和持续改进。

首先，培训人员是确保CP控制计划有效实施的前提。

只有经过专业培训的操作人员才能准确执行CP控制计划。

其次，制定操作规程是确保CP控制计划的标准化实施。

操作规程应包括关键参数的测量方法、数据记录方式、异常处理程序等内容。

然后，建立纠正措施是确保CP控制计划的及时调整。

当数据分析结果显示关键参数超出控制界限时，应立即采取纠正措施，防止质量问题扩大。

最后，持续改进是确保CP控制计划持续有效的关键环节。

通过不断分析数据、总结经验，不断改进CP控制计划，提高产品质量稳定性。

质量体系中的CP概述在质量管理体系中，CP（Control Plan）是一种重要的工具，用于指导和控制产品或过程的质量。

CP是一个详细的文件，描述了所需的控制措施，以确保产品或过程的一致性和可靠性。

本文将介绍CP的概念、编制流程和使用方法，以及在质量体系中的重要性和作用。

CP的定义和目的CP是一个文件或记录，列出了用于控制产品或过程的所有关键特性、测量方法、检验设备和规范要求。

它旨在确保产品或过程在整个生产过程中都能达到预期的质量标准，并帮助管理人员监控和改进产品或过程的性能。

CP的主要目的包括：1.确保产品或过程的一致性：通过详细列出控制措施，包括检验和测试方法、设备要求、工艺参数等，以确保产品或过程在不同批次或工艺变化的情况下都能保持一致的质量水平。

2.预防质量问题的发生：通过在整个生产过程中实施严格的质量控制措施，包括原材料检验、工艺监控、产品检验等，可以防止质量问题的发生，避免不良品的产生。

3.提高生产效率：通过在CP中明确规定的控制措施，可以减少生产过程中无效的操作和修正工作，提高生产效率和效益。

CP的编制流程1. 确定关键特性首先，需要明确产品或过程的关键特性。

关键特性是指对产品的质量和性能具有重要影响的特定特征或指标。

通过分析产品或过程的功能、设计要求、市场需求等，确定关键特性。

2. 确定测量方法和检验设备针对每个关键特性，需要确定相应的测量方法和检验设备。

测量方法应该能够准确、可重复地测量关键特性，并能满足相关的规范要求。

同时，需要选择合适的检验设备和工具，以确保测量结果的准确性和可靠性。

3. 制定控制措施和规范要求根据每个关键特性的测量方法和检验设备，制定相应的控制措施和规范要求。

控制措施包括工艺参数的控制、检验频率的确定、工序间的协调等。

规范要求包括产品的技术规格、标准要求等。

这些控制措施和规范要求将被列入CP中，以指导和约束生产过程。

4. 编制CP文件根据上述步骤，将所有的控制措施、测量方法、检验设备和规范要求整理到一个文件中，形成CP文件。

cp控制计划培训第一部分：培训简介欢迎各位员工参加CP控制计划培训。

本次培训旨在帮助员工了解CP控制计划的重要性，掌握CP控制计划的基本原理和实施步骤，提升员工在工作中对CP控制计划的认识和应用能力。

通过本次培训，期望各位员工能够在工作中将CP控制计划运用到实际操作中，提高工作效率，降低生产成本，确保产品质量，为企业创造更大的价值。

第二部分：CP控制计划基本概念1. 什么是CP控制计划?CP（Critical Process）控制计划是一种对关键工序进行全面控制和管理的方法。

通过制定CP控制计划，可以有效地控制和管理关键工序的质量，确保产品在生产过程中达到预期的质量标准。

2. 为什么需要CP控制计划?在现代生产中，产品的质量和性能往往取决于关键工序的质量控制和管理。

如果关键工序出现质量问题，将直接影响产品的质量和性能，甚至导致产品质量不合格。

因此，制定CP控制计划是确保产品质量稳定的重要手段。

3. CP控制计划的基本原理CP控制计划的基本原理是通过对关键工序进行全面的控制和管理，确保工序稳定性和一致性。

具体包括以下几个方面：（1）明确定义关键工序：对于影响产品质量和性能的关键工序进行明确定义和界定。

（2）制定操作标准：制定关键工序的操作标准，明确操作方法、工艺要求和质量标准。

（3）实施过程控制：通过对关键工序的过程参数进行监控和控制，确保工序稳定性和一致性。

（4）持续改进：通过不断对CP控制计划进行评估和改进，提高工序的稳定性和一致性。

第三部分：CP控制计划的实施步骤1. 确定关键工序（1）对产品生产过程进行分析，找出影响产品质量和性能的关键工序。

（2）根据产品特点和生产要求，确定关键工序的重要性和优先级。

2. 制定操作标准（1）根据关键工序的特点和要求，制定操作标准，明确工序操作方法、工艺要求和质量标准。

（2）对操作标准进行审查和确认，确保操作标准的科学性和合理性。

3. 实施过程控制（1）建立关键工序的过程参数监控系统，对工序参数进行实时监控和记录。