浅析废旧蓄电池的湿法处理工艺
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废旧电池回收利用是指把使用过的电池通过回收再次利用,国内使用最多的工业电池为铅蓄电池,铅占蓄电池总成本50%以上,主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。
外壳为塑料,可以再生,基本实现无二次污染。
回收利用(1)热处理瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂,巴特列克公司采取的方法是将旧电池磨碎后送往炉内加热,这时可提取挥发出的汞,温度更高时锌也蒸发,它同样是贵重金属。
铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。
该工厂一年可加工2000吨废电池,可获得780吨锰铁合金,400吨锌合金及3吨汞。
另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素,并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。
不过,热处理的方法花费较高,瑞士还向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。
(2)“湿处理”马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置,在这里除铅蓄电池外,各类电池均溶解于硫酸,然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属,用这种方式获得的原料比热处理方法纯净,因此在市场上售价更高,而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。
湿处理可省去分拣环节(因为分拣是手工操作,会增加成本)。
马格德堡这套装置年加工能力可达7500吨,其成本虽然比填埋方法略高,但贵重原料不致丢弃,也不会污染环境。
(3)真空热处理法德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜,不过这首先需要在废电池中分拣出镍镉电池,废电池在真空中加热,其中汞迅速蒸发,即可将其回收,然后将剩余原料磨碎,用磁体提取金属铁,再从余下粉末中提取镍和锰。
这种加工一吨废电池的成本不到1500马克(现约合6345.18元人民币)!处理技术铅蓄电池行业由于“血铅污染事件”引发的国家加紧采取重金属污染治理、淘汰落后产能的相关措施,导致用铅行业震荡,铅价下跌,作为电池行业主体的铅蓄电池行业受此影响增长放缓,从而影响到整个行业进入发展滞缓期。
“血铅污染事件”的起因一方面是部分用铅行业企业长期忽视污染治理、淘汰落后产能,导致生产过程中产生的铅污染物未经处理流入大气、水、土壤,造成严重的铅污染;另一方面,大量的废旧铅蓄电池缺乏较完备环保无公害的处理方法,在处理过程中极容易造成铅酸外泄,造成严重的环境污染。
锂电池再生利用湿法工艺流程以锂电池再生利用湿法工艺流程为标题,本文将探讨锂电池再生利用的湿法工艺流程。
锂电池是一种重要的电池类型,其再生利用对于资源的可持续利用具有重要意义。
湿法工艺是一种常用的锂电池再生利用方法,通过化学反应将废旧锂电池中的有价值的材料进行提取和回收。
湿法工艺需要对废旧锂电池进行预处理。
这一步骤主要包括去除电池外壳、分离正极和负极材料以及将电解液进行回收。
接下来,废旧锂电池的正极材料可以通过湿法工艺进行回收。
正极材料通常包括锂钴酸锂、锂镍酸锂等。
湿法工艺中,首先将正极材料放入酸性溶液中进行浸泡,使其与溶液中的酸发生反应。
然后,通过过滤、洗涤等步骤将反应产物与溶液进行分离。
最后,通过干燥和烧结等处理,得到纯净的正极材料。
与此同时,废旧锂电池的负极材料也可以通过湿法工艺进行回收。
负极材料通常是石墨或石墨化碳。
在湿法工艺中,首先将负极材料放入碱性溶液中进行浸泡,使其与溶液中的碱发生反应。
然后,通过过滤、洗涤等步骤将反应产物与溶液进行分离。
最后,通过干燥和烧结等处理,得到纯净的负极材料。
湿法工艺还可以用于回收废旧锂电池中的电解液。
电解液通常包含有机溶剂和锂盐。
在湿法工艺中,首先将电解液进行蒸发浓缩,使有机溶剂蒸发。
然后,通过结晶或其他方法将锂盐与溶液进行分离。
最后,通过纯化处理,得到纯净的锂盐,以备后续利用。
总的来说,湿法工艺是一种常用的锂电池再生利用方法,通过化学反应将废旧锂电池中的有价值材料进行提取和回收。
湿法工艺流程包括废旧锂电池的预处理、正极材料的回收、负极材料的回收以及电解液的回收。
通过这些步骤,可以实现对废旧锂电池中有价值材料的有效利用,促进资源的可持续利用。
希望本文的介绍能为锂电池再生利用湿法工艺流程的理解提供一定的帮助。
湿法工艺是一种常用的电池回收方法,主要用于回收镍镉电池和镍氢电池。
下面是湿法工艺的基本步骤:
1. 分解:将废旧电池进行分解,将电池外壳和内部组件分离。
这一步通常使用机械方法进行,如破碎、研磨等。
2. 酸洗:将分解后的电池组件进行酸洗,以去除表面的污垢和杂质。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸等。
3. 溶解:将酸洗后的电池组件进行溶解,以将其中的有价金属溶解出来。
对于镍镉电池,常用的溶解液是硝酸;对于镍氢电池,常用的溶解液是氢氧化钠。
4. 过滤:将溶解液进行过滤,以去除其中的固体杂质。
5. 电解:将过滤后的溶解液进行电解,以将其中的有价金属沉积到电极上。
通过电解,可以将镍、钴等有价金属分离出来。
6. 精炼:将电解得到的金属进行精炼,以提高纯度。
这一步通常使用电解、蒸馏等方法进行。
7. 再利用:经过精炼后的金属可以再次用于制造新的电池或其他产品。
需要注意的是,湿法工艺在处理废旧电池时需要注意环境保护和安全问题,避免对环境和人体造成污染和伤害。
因此,在进行湿法工艺回收电池时,需要遵守相关的法律法规和操作规范。
废旧铅酸蓄电池回收处理工艺浅析摘要:本文介绍了废旧铅酸蓄电池处理回收铅的各种工艺,比较得出经过自动破碎分离系统预处理后采用全湿法电解铅工艺优势较多。
该工艺成熟,流程简单,且具有投资小、生产能耗低、金属回收率高、环境污染小的特点,对提升企业生产能力,提高企业市场竞争力的具有深远意义。
关键词:铅酸蓄电池;自动破碎分离系统;湿法电解0前言铅酸蓄电池是世界上各类电池产量最大,用途最广的一种电池,它所消耗的铅占全球总耗铅量的85%左右。
而世界已探明铅矿贮量为8700万吨(金属量),主要分布在澳大利亚、中国、俄罗斯、秘鲁等国家,每年开采量为570万吨(金属量),按此计算全球开采铅资源年限为15年左右,因此,回收废旧铅酸蓄电池实现铅资源的再生和循环使用是一个必然之举。
同时废旧铅酸蓄电池是一种危害废物,如将其随意抛置,其所分解出的重金属和废酸液体对环境带来严重污染,极度危害人体健康和周边环境,同时随着汽车和电动车的拥有量的增加,废旧铅酸蓄电池将越来越多,据统计:全国年产废旧蓄电池约400万吨,且每年不断递增,因此集中回收废旧铅酸蓄电池,提炼成再生铅,循环利用,是解决其污染的根本之路。
1铅酸蓄电池拆解工艺比较中国的废旧电池处理众多的个体、集体小企业,生产规模小,技术水平低,绝大部分厂家采用小型反射炉、水套炉冶炼,一些小企业,个体户甚至采用原始的土炉土窑冶炼。
全国只有豫光公司等5 家规模再生铅企业采用先进处理生产工艺,全国再生铅工业整体技术水平偏低。
发达国家主要采用CX、MA等机械作者简介:党愔(1990.11-),女,工程师,中山大学毕业,学士,研究方向:冶金工程,E-mail:*****************破碎系统分选,对含硫铅膏进行脱硫等预处理技术,再分别采用火法、湿法、干湿联合法工艺回收铅及其它有价物质,其中大约有20套CX系统在运行,总处理废蓄电池能力达到几百万吨。
再生铅预处理,其目的是将蓄电池中的硬铅物料,铅膏物料和有机物完全分离出来。
铅蓄电池的湿法回收工艺摘要:随着时代的发展,铅蓄电池广泛应用于汽车,摩托车的发动系统,而废铅蓄电池是再生铅的主要原料,其中的铅除金属外还含有不同数量的Pb0,Pb0 ,PbS0.,因此其再生过程较为复杂,也尤为重要。
目前国内外回收工艺很多,本文总结了几种重要的湿法工艺,它们既有效地防止了环境的污染,又有一定的经济效益。
关键词:铅蓄电池;回收;回收工艺;第一章前言铅蓄电池目前还是机动车、船舶等不可缺少的动力能源。
由于腐蚀、钝化等原因,铅蓄电池在使用了2—4年后即不能再用。
我国每年从车、船上替换下来的报废铅蓄电池数量约有3O万个,每年以7%的速度增加。
如何更好地将废旧铅蓄电池中的有用物质回收利用,不仅关系到保护国家重金属资源,也符合保护环境,发展循环经济的国家可持续发展的战略方针。
制造铅蓄电池的基本原料是金属铅和硫酸。
在生产和使用铅蓄电池的过程中,通过一系列化学反应在电池板上形成了铅化合物,主要有氧化物如氧化铅、二氧化铅和铅盐如硫酸铅等。
回收的目的即是将这些金属和金属化合物经过适当处理再作为铅产品利用,从综合统计看,再生铅的费用只相当于从原生矿开采冶炼费用的1/3,所以有重要意义。
铅的用途甚广,其年产量在有色金属中仅次于铝、铜、锌,居第四位。
为了节约有限的矿物资源,避免废铅物料对环境的污染,国内外都十分重视废铅物料的回收利用。
铅的最大消费领域为铅酸蓄电池,主要应用于汽车工业,其消费量占主要铅消费国消费量的一半以上,美国约占90 % ,日本约占80 %。
此外,铅还用于弹药、铅管、铅片、合金、电缆包皮以及颜料、化工制品等。
由于铅会对环境造成严重污染,因此铅在许多行业的使用被限制,替代品也逐渐增多,所以其应用前景并不乐观。
近年来,我国已成为世界上最大的铅酸蓄电池生产和出口国,其产量约占全球的1/3。
而伴随该行业快速发展的,则是铅资源的日益匮乏和环境问题的越发严峻。
目前废铅蓄电池占再生铅原料的85%以上,由于其成分复杂且数量较多,再生过程比较复杂。
废旧电池回收处理处置技术摘要:近年来,废旧电池对环境的影响成为日益凸显的重大民生问题。
废旧电池的合理处置及再生利用越来越受到人们的极大关注。
我国目前尚缺乏废旧电池的高效回收途径,需加快将可研成果转化为规模化生产的速度,加强废旧电池回收技术的工业研究。
同时指出废旧锂离子电池的回收处理处置将是未来一段时间内科研及市场化运作的重点方向。
关键词:废旧电池;回收处理处置;研究进展1、废旧铅酸蓄电池的回收处理处置技术废旧电池包括一次性普通干电池(锌锰电池)、镉镍/氢镍电池、铅电池、锂电池等。
不同种类废电池对于环境的污染差别大,相对应的处置及再生利用技术也不同。
一般来讲,废电池需要经过破碎预处理以及分选处理,分选出各部件。
主要包括:电池活性物质、集流体/板栅、隔膜、外壳及附属件、电解液等。
其中重点对电极活性物质中的有价金属进行回收利用。
以下就国内外废旧铅酸蓄电池回收处理处置技术进行综述及探讨。
目前,废旧铅酸蓄电池回收以火法熔炼为主,其处理工艺流程有以下几种:1、废铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后,进行火法冶炼,得到铅合金;此工艺已经不符合环保要求被淘汰。
2、废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分,二者分别进行火法冶炼,得到铅合金和精铅。
3、废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分,铅膏部分脱硫转化,然后再分别进行火法冶炼,得到铅合金和纯铅。
4、废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分,铅膏部分脱硫转化为PbCO3或PbO,经酸溶,通以直流电,Pb2+在阴极沉积得金属铅,一般可产1号铅。
金属部分可熔铸阳极精炼或调整成分铸成铅基合金。
所采用的熔炼设备有如下几种:1、反射炉:反射炉熔炼技术是以煤或天然气为燃料,以碳酸钠、生石灰和铁屑为辅助原料,采用反射炉作为熔炼设备对PbSO4、PbO2、PbO 进行高温还原的熔炼技术。
该技术操作简单、投资少、适应性强。
其缺点是环境污染重、能耗高,生产率和热效率较低,且是间断作业,不易实现自动化控制。
动力电池湿法回收再生利用工艺技术下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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磷酸铁锂湿法回收工艺第一篇嘿,朋友!今天咱们来聊聊磷酸铁锂湿法回收工艺。
你知道吗?这可是个超级有趣的事儿!以前咱们用完的磷酸铁锂电池,好多就直接扔掉啦,多可惜呀!但现在有了这个湿法回收工艺,就完全不一样喽!想象一下,那些废旧的电池被收集起来,就像一群迷路的小朋友找到了回家的路。
然后呢,通过一系列神奇的步骤,把里面有用的东西都给提取出来。
先是把电池泡在一些特别的溶液里,让它们舒舒服服地“洗澡”。
这一洗呀,里面的各种成分就开始慢慢分离啦。
整个过程,就像是一场精心策划的魔法表演。
最后得到的回收产物,又可以重新投入使用,简直太棒啦!这不仅能保护环境,还能节约资源呢。
是不是觉得特别厉害?所以呀,以后可别小看那些废旧电池,说不定它们通过湿法回收工艺,就能再次大放异彩!第二篇亲,咱们来聊聊好玩的磷酸铁锂湿法回收工艺哈!说起这个,那可真是个了不起的发明!以前觉得废旧的磷酸铁锂电池没啥用,现在可不一样咯!你看啊,这个回收工艺就像是一个超级大厨的烹饪过程。
先把电池们都召集起来,准备大显身手。
然后把它们放进专门的容器里,加上一些神奇的“调料”,也就是化学试剂啦。
这时候,电池里的东西就开始发生变化。
那些有用的成分,就像调皮的孩子,一个一个跑出来。
我们再用各种巧妙的工具和方法,把它们抓住。
比如说过滤啦、沉淀啦,就像在玩一场有趣的捉迷藏游戏。
经过一番折腾,终于把珍贵的磷酸铁锂给弄出来啦。
而且这个回收出来的东西,质量还很不错呢!这感觉就像是从一堆破烂里找到了宝贝,让人特别有成就感。
而且哦,这样做还能让我们的地球更干净、更美丽。
所以说,这个磷酸铁锂湿法回收工艺,真的是太棒啦!怎么样,是不是觉得很有意思?。
废蓄电池处理工艺的研究与改进导言:随着电子产品的日益普及和电动车市场的快速增长,废弃蓄电池的回收与处理问题日益突出。
废蓄电池中含有有毒有害物质,不加适当处理会对环境造成严重污染和健康风险。
因此,研究废蓄电池处理工艺,并提出改进措施,是一项紧迫而重要的任务。
问题和挑战:废蓄电池处理工艺面临多重问题和挑战。
首先,废蓄电池的成分复杂,包含铅酸、镍氢、锂等多种不同材质的电池,需要针对不同种类的蓄电池制定不同的处理工艺。
其次,废蓄电池中的有害物质对环境和人体健康具有潜在的危害,处理过程中必须要确保有害物质的有效分离和安全处置。
此外,废蓄电池处理的成本较高,如何提高处理效率、降低处理成本也是亟待解决的问题。
研究进展和创新:在废蓄电池处理工艺的研究与改进方面,已有一些进展和创新,包括以下几个方面:1. 分类与预处理:针对不同种类的废蓄电池,研究者已经开展了分类与预处理的工作。
通过对废蓄电池的分类,可以针对不同材质的电池选择最适合的处理工艺。
预处理工作主要包括电池外壳的破碎与分离、电池内部电解液的回收和有害物质的分离等,在此基础上为后续的处理工艺提供了便利。
2. 有效物质分离技术:废蓄电池中的有害物质是主要的处理难点,因此研究人员致力于开发有效的物质分离技术。
其中,常用的技术包括化学浸出、气相析出、电渣分离等。
这些技术可以将废蓄电池中的有用材料如镍、铁、锌等有效回收,同时将有害物质如重金属铅、汞等分离出来进行安全处置。
3. 环境友好的资源回收技术:在废蓄电池处理过程中,为了实现资源的高效回收与利用,研究者提出了一系列环境友好的资源回收技术。
例如,通过电解法可以将废蓄电池中的镍、钴等有益金属回收;通过化学还原法可以将废蓄电池中的锂回收;通过物理方法如高温熔炼可以将废蓄电池中的铅回收。
这些技术不仅能减少资源浪费,也可以减少对环境的污染。
4. 新型处理工艺的开发:除了改进现有的处理工艺,研究者也在探索新型的废蓄电池处理工艺。
废铅酸电池湿法回收铅新工艺对比研究蔡俊超;张玉凤;赵瑞瑞;刘学;陈红雨【摘要】The paper developed a new oxalate-sodium oxalate wet leaching process on the basic of current citrate-sodium citrate wet leaching process for recovering lead from used lead-acid batteries, and compared the electrochemical performances of prepared leady oxide from the two processes. The results showed that compared to the leady oxide from citrate-sodium citrate wet leaching process, the discharge capacity of the lead-acid battery prepared with leady oxide recovered from oxalate-sodium oxalate wet leaching process was increased by 10 %, and its capacity retention rate was maintained above 85 % after 50 cycles.%本文在现有的废铅酸电池的柠檬酸–柠檬酸钠湿法浸取回收铅工艺的基础上开发出草酸–草酸钠浸取工艺,比较两种浸取工艺回收制得铅粉的电化学性能。
结果表明:利用草酸–草酸钠浸取工艺回收的铅粉制作的电池首次放电容量较柠檬酸–柠檬酸钠工艺提高了10%左右;循环性能明显改善,50次循环后的容量保持率仍能达到85%以上。
【期刊名称】《蓄电池》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P155-158)【关键词】废铅酸电池;草酸-草酸钠;柠檬酸-柠檬酸钠;湿法浸取;湿法冶金;铅回收;铅粉;循环性能【作者】蔡俊超;张玉凤;赵瑞瑞;刘学;陈红雨【作者单位】华南师范大学化学与环境学院,广东广州 510006;华南师范大学化学与环境学院,广东广州 510006;华南师范大学化学与环境学院,广东广州510006; 广东高校储能与动力电池产学研结合示范基地,广东广州 510006;华南师范大学化学与环境学院,广东广州 510006;华南师范大学化学与环境学院,广东广州 510006; 广东高校储能与动力电池产学研结合示范基地,广东广州510006【正文语种】中文【中图分类】TM912.10 前言我国每年大约有五六百万只废铅酸电池产生,含铅金属量约为三四十万吨。
电池湿法工艺1. 湿法工艺简介湿法工艺是指在能够溶解或分散电池正负极材料的溶剂中,将正负极材料成分与其他添加剂混合,形成电池浆料,通过涂覆、喷涂、浸渍等方法将浆料均匀地涂覆到电极片上,然后通过干燥、压实等步骤完成电极的制作。
湿法工艺在电池制造中具有重要的作用,能够提高电池的性能和可靠性。
2. 湿法工艺步骤湿法工艺的主要步骤包括: ### 2.1 物料准备 - 负极材料:通常是由碳材料组成的混合物,如石墨。
- 正极材料:通常是由镍、锰、钴等过渡金属氧化物组成的混合物。
- 溶剂:根据正负极材料的特点选择适当的溶剂,如水、有机溶剂等。
- 添加剂:用于调节电极浆料的黏度、粘度等物理性质。
2.2 浆料制备将正负极材料按照一定的配比混合,并加入适量的溶剂和添加剂,形成电极浆料。
混合过程需要严格控制混合时间、混合速度等条件,确保浆料的均匀性和粘度的稳定。
2.3 电极涂覆将电极浆料均匀涂覆在电极片上,通常采用匀胶刀、飞涂法等涂覆技术。
涂覆过程中需要控制涂覆的厚度、速度等参数,以确保电极涂覆的均匀性和一致性。
2.4 干燥将涂覆在电极片上的电极浆料,在恰当的温度下进行干燥。
干燥过程中需要控制温度、湿度等条件,以确保电极片干燥均匀、成型良好。
2.5 压实将干燥后的电极片进行压实,以提高电极片的密度和结构紧密度。
压实过程中需要控制压力、时间等参数,确保电极片的压实效果。
2.6 制程检验对制作完成的电极片进行质量检验,如测量厚度、密度等物理参数,以及电化学性能测试等。
3. 湿法工艺的优势湿法工艺相对于其他工艺具有以下优势: - 生产工艺简单、成本较低:湿法工艺不需要复杂的设备和工艺流程,生产过程相对简单,因此成本较低。
- 电极质量可控性好:湿法工艺可以通过调整配方、控制工艺参数等方式,实现对电极质量的精确控制,提高电池的性能和可靠性。
- 生产效率高:湿法工艺可以实现大规模、连续生产,提高生产效率,满足市场需求。
4. 湿法工艺的应用湿法工艺广泛应用于各种类型的电池制造中,包括: ### 4.1 锂离子电池湿法工艺在锂离子电池的制造中起到关键作用,能够实现正负极材料的均匀涂覆,并提高电极片的电化学性能和循环寿命。
三元锂离子电池及废旧电池材料回收湿法萃取工艺技术三元锂离子电池及废旧电池材料回收湿法萃取工艺技术序号一:引言随着现代社会对能源和环境的关注不断增加,充电式锂离子电池作为一种重要的能量存储设备扮演着重要的角色。
而在不断推进新能源汽车等领域的发展过程中,高能量密度、长寿命和可重复充电的三元锂离子电池逐渐成为首选。
然而,随着大规模应用的推进,废旧电池的回收和处理问题也日益凸显。
废旧电池中所含的有毒有害物质给环境带来了严重的污染风险,寻找一种高效、经济、环保的回收技术势在必行。
序号二:三元锂离子电池的基本原理及构成三元锂离子电池是一种重要的能量存储设备,其内部结构由正极材料、负极材料、电解液和隔膜等组成。
其中,正极材料主要是钴酸锂、镍酸锂和锰酸锂的复合材料,负极材料主要是石墨,而电解液则通常由有机溶剂和锂盐组成。
这种构造使得三元锂离子电池具有高能量密度、长寿命和可重复充电的特性,从而成为新能源汽车等领域的首选。
序号三:废旧电池的回收和处理问题随着三元锂离子电池的大规模应用,废旧电池的回收和处理问题已经成为不可忽视的挑战。
废旧电池中含有有毒有害物质,如重金属离子和有机溶剂等,一旦未经妥善处理,将对环境和人类健康造成巨大风险。
废旧电池中的有用金属元素也具有较高的经济价值,如果不能有效回收利用,将对资源的浪费也带来一定的负面影响。
序号四:湿法萃取工艺在废旧电池回收中的应用湿法萃取工艺是一种常用于废旧电池回收的技术。
它通过溶剂的选择和萃取步骤的优化,能够有效地从废旧电池中提取有价值的金属元素,并减少有害物质的排放。
湿法萃取工艺以其高效、经济和环保的特点被广泛应用于废旧电池的回收中。
在三元锂离子电池中,通过酸溶解和溶液分离的步骤,可以将废旧电池中的钴、镍和锰等金属元素回收,并进一步进行精炼和再利用。
序号五:湿法萃取工艺的优势和挑战湿法萃取工艺在废旧电池回收中具有明显的优势。
湿法萃取工艺能够在相对低的温度和压力下实现金属元素的提取,从而降低能耗和成本。
磷酸铁锂废旧电池湿法工艺回收利用1范围本标准规左了废旧电池中磷、铁、锂元素回收方法的术语和定义,磷酸铁锂电池的鉴别方法,原辅料和设备,湿法回收工艺控制条件及要求,环境保护及安全要求。
本标准适用于湿法回收磷酸铁锂废旧电池中的铁、磷和锂元素的回收利用过程。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修订单)适用于本文件。
GB/T2900.41-2008电工术语原电池和蓄电池GB 5085.7危险废物鉴别标准通则GB/T 6678-2003化工样品采样总则GB 8978污水综合排放标准GB 9078工业窑炉大气污染物排放标准GB/T 11064碳酸锂、单水氢氧化锂、氯化锂化学分析方法GB/T 11075-2013工业碳酸锂GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13271锅炉大气污染物排放标准GB 16297大气污染物综合排放标准GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T 26493-2011电池废料贮运规范HG/T4701-2014电池用磷酸铁HG/T5019-2016废电池中線钻回收方法HJ 2025-2012危险废物收集、贮存、运输技术规范SBfT 10901-2012废电池分类YSAT 582-2013电池级碳酸锂YSfT 744-2010电池级无水氯化锂3术语和定义下列术语和左义适用于本文件。
3. 1湿法回收wet recycl ing以再利用为目的,对废旧电池进行分类、破碎、分选、浸岀、除杂、提纯等回收处理的方法。
3.2废旧电池waste batter ies失去使用价值或被废弃的电池成品和半成品,包括在电池生产、运输、贮存、使用过程中产生的不合格产品、报废产品、过期产品,以及电池在生产过程中产生的不合格电芯、报废电芯。
电池湿法工艺一、概述电池湿法工艺是指利用化学反应将金属材料转化为电极材料,再通过电解质溶液中的离子传递电荷,实现电能的存储和释放。
该工艺广泛应用于锂离子电池、铅酸蓄电池等各类充放电式电池的制造过程中。
二、原材料准备1. 金属材料:根据不同类型的电池需求,选择相应的金属材料作为正负极材料。
例如,锂离子电池需要使用锂钴氧化物、磷酸铁锂等金属材料作为正极;而铅酸蓄电池则需要使用铅板作为负极。
2. 电解质溶液:根据不同类型的电池需求,选择相应的电解质溶液。
例如,锂离子电池需要使用聚合物或有机碳酸盐作为电解质;而铅酸蓄电池则需要使用硫酸溶液作为电解质。
3. 辅助剂:根据不同类型的工艺需求,选择相应的辅助剂。
例如,在制造锂离子电池过程中,需要添加多种有机溶剂、粘合剂等辅助剂。
三、制备正负极材料1. 制备正极材料:将金属氧化物(如锂钴氧化物)与多种辅助剂混合,经过高温煅烧后形成颗粒状的正极材料。
然后将正极材料与导电剂、粘合剂等混合,形成正极片。
2. 制备负极材料:将金属板(如铅板)经过去油、去锈等处理后,与多种辅助剂混合,形成负极活性物质。
然后将负极活性物质与导电剂、粘合剂等混合,形成负极片。
四、制备电解液1. 准备原料:根据不同类型的电解液需求,准备相应的原料。
例如,在制造聚合物电解液时,需要准备聚合物单体、溶剂等原料。
2. 溶解原料:将相应的原料加入反应釜中,并在一定温度下搅拌加热溶解。
3. 过滤处理:对于一些不易溶解的杂质,需要通过过滤处理使电解液更加纯净。
五、制备电池1. 制备电池芯:将正负极片按照一定规律叠放,并在两侧封口,形成电池芯。
2. 注入电解液:将制备好的电解液注入电池芯中。
3. 封装电池:将装有电解液的电池芯与保护板、外壳等部件进行封装,形成完整的电池。
六、成品测试对制造好的电池进行各种性能测试,例如容量测试、循环寿命测试等。
对于不合格产品进行重新处理或淘汰处理。
七、总结通过以上步骤,完成了一次完整的电池湿法工艺。