铝模安装施工验收表

本项目采用三家铝模单位，铝模进场前，由项目技术负责人带队，项目技术员一名及主体分包负责人一名组成验收小组，在铝模厂对铝合金模板进行预拼装验收。

1、建筑和结构施工图叠图审核确认；
2、按铝合金模板节点加工技术要求完成的节点深化设计审核确认；
3、建筑施工蓝图（建施、结施）。

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参与验收的人员应提前熟悉铝模深化图纸、项目铝合金模板专项施工方案及相关规范等，项目技术负责人根据小组成员对深化图及相关铝模熟悉程度进行人员分工，并就如何验收进行交底。

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主要分为节点验收、结构尺寸复核验收、支撑加固体系检查、材料及拼装质量检查。

具体验收内容及合格标准，详见附件。

铝模板安装与验收
一、钢筋绑扎：
1、定位钢筋是安装铝模板最重要的一步，直接影响安装质量及测量数据,
定位钢筋正确的烧制方法为：
1）预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm；
2）优先从阴角处烧在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面8cm处；
3）在墙头处烧制定位钢筋
4）在墙头与阴角的定位钢筋间连线，每间隔1m烧制一根。

5）钢筋绑扎不可超过地线(墙或柱截面尺寸），应与地线保持5mm距离，以免安装时碰触模板，造成不易校正；
二、放地线（墙或柱截面尺寸）：
1）画地线误差不可以超过2mm，严格控制地线尺寸。

三、标高控制：
1）楼面标高务必控制在5mm范围内，超过5mm的应及时用风炮打掉，低于0mm的应及时用水泥抹平。

封头板以及阴角位置需要调整为负标高。

2）安装好背楞及斜撑后，需对墙身板垂直度检测并校正，选出上、中、下3个点进行测量，通过转动斜撑调节杆调整，误差严格控制在3mm内。

3）浇筑前，对模板最后进行一次测量校正，确保垂直度在3mm 内，平整度在3mm内，标高在6mm内。

4）铝模板首层安装，外墙、中空井等位置需现场安装定位木方.(必须要做的）
四、正确使用水泥条、胶杯、胶管，及正确粉刷脱模油/脱模剂：
1）在前3层，使用专用脱模油，3层以后使用专用水性脱模剂；铝模板用的脱模剂兑水标准：脱模油不可兑水；脱模剂前三层铝模粉刷不需要兑水，3层以后脱模剂应兑30%水。

脱模油或脱模剂使用前均需搅拌均匀；如遇大雨冲刷，已经涂抹好脱模油或脱模剂的位置需要重新涂抹。

第一章铝模编号规则一、总则1、为推进良创铝模设计、制作、安装标准化、规范化工作，提高各环节工作效率，特制定本规则。

2、铝模构件编号实行分区分构件进行顺序编号。

分区由配模设计师划定。

一般情况下大致分为ABCDS五个区，具体分区情况可根据楼层平面大小进行调整。

二、编号规则1、编号范围：墙、梁、板铝模板中除EC，ECD，DP，KJ及背楞外均要编号2、各构件代码：墙（W）、顶板（D）、梁（B）、K板（K）、吊杆（U）、盖板（UW）3、若墙上穿插有顶板，梁板，则还是按墙板编号编。

4.、编号不可以压着板的文字。

须留些空隙。

5、（增加编号图层的说明）5、04、05、08图层K板，吊杆，盖板放的图层混乱时，其在哪个图层就按哪个图层的号来编。

三、编号准备工作1、打开布板图，加载（AP）CAD贱人工具箱命令，Y打开编号选项，文字填A，文字高度：60，框高，框宽为0，导出字体。

2、新建文字样式，宽度因子：0.6，高度：0，字体名：ARIAL，将文字样式重命名为ARIAL3、点击贱人工具箱导出的字体，选择ARIAL文字样式，并更改颜色为201。

以此作为总编号的模板。

四、铝模编号（一）墙体编号1、在布板图中打开“图层特性管理器(LA)”，开启所有01图层。

2、新建图层，名字为：01-WORD，颜色为201。

复制一个总编号的模板并将其改为01-WORD 图层。

3、开始编号工作：首先查看布板图中的单元号，找到A单元最顶端的一面墙，将编号模板复制到墙上最边的一块墙上。

将编号模板的文字改为AW1-01.按照从左到右，从上到下的原则。

将一面墙全部编完。

编完后选取离刚才最近的墙进行编号，编号改为AW2-01.以此类推。

A 为单元号，W为墙体编号，01为第01块墙模板。

（二）顶板编号1、墙体编完后打开“图层特性管理器(LA)”，开启所有02图层。

2、新建图层，名字为：02-WORD，颜色为201。

复制一个总编号的模板并将其改为02-WORD图层。

铝合金模板工程验收表工程名称福建省翔安监狱项目监区工程总承包单位厦门中联永亨建设集团有限公司项目负责人专业承包单位项目负责人施工执行标准及编号验收部位安装日期立柱材料和规格模板材料和规格层高序号检查项目检查内容与要求检查结果一安全施工铝合金模板支撑体系搭设前必须编制专项方案，审批手续完备方案根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施梁板梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数支撑二、斜撑、配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞对拉墙柱模板必须支拉牢固，防止变形，墙柱模斜撑的底螺栓部应可靠固定在楼板上楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性墙柱梁的对拉螺栓应平直相对，对拉螺栓不得斜拉硬顶，防止螺杆因受力不均匀局部拉断炸模梁底和板底支撑杆应保证垂直，支撑杆没有垂直方向的松动序号检查项目检查内容与要求检查结果连接件、连接件及支承件的规格符合方案或计算书中要求铝模梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动三板堆载安装完成的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆作业安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接四件，并加设临时支撑稳固环境作业面临边防护及孔洞封严措施应到位两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台，平台保证牢固验收结论年月日总承包单位专业承包单位监理单位专项方案编制人：专项方案编制人：专业监理工程师：参加项目技术负责人：项目技术负责人：验收人员项目负责人：项目负责人：总监理工程师：项目章项目章。

342铝模板验收记录表
2、本工程标准层层高3.15m,支撑系统选用工具式钢支柱。

工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：
第1节质量验收标准
1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。

检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。

3）拼合板处不平整度不大于2mm。

4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。

5）支承面高度误差，允许偏差土5mm。

6）轴线位移，允许偏差土15mm。

7）截面尺寸土2mm。

8）立杆垂直度w 0.75%且〉60mm。

9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

E天屢也安全台帐之343模板支架工程安全技术综合验收表。

铝膜预拼装验收铝膜预拼装验收的前置条件1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。

严禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行安装。

2、铝模试拼装完成后总包单位组织铝模班组长、监理、项目部、城市公司到厂家进行验收。

3、预拼装验收前需确保铝模板全部拼装完成，支撑加固体系全部完成，不允许厂家剩余拼装工作，总包单位就组织人员进行验收。

4、铝模厂家准备好钢卷尺、深化图纸（铝模深化底图、铝模编号图、铝模配模图）、梯子等工具。

验收内容1、模板体系：原材料、拼缝2、加固体系：立杆间距、背楞设置、螺杆间距、销钉设置、斜撑设置、K板设置、飘窗加固、楼梯加固、卫生间及降板吊模加固3、其它内容：压槽、企口、滴水线、洞口、栏杆杯口、标高、板厚及各类尺寸模板体系一原材料要求1、铝模板截面面板厚度24mm；2、墙身铝模板离地高差WlOnin1；3、3. 2m层高以内建筑不允许采用接高调高模板；4、模板零散度要求：a.模板零散度楼面平均每平米《3张；b.模板零散度梁配模平均每平米W3张；c.模板零散度墙柱配模平均每平米W2张；5、铝合金内墙带角模板，预留负公差5mπΓ8mm;6、铝模板设置加强背筋位置以及板拼缝必须避开给水管预埋开孔位置。

7、原则上不允许采用翻新模板，若采用翻新模板不允许出现变形现象。

模板体系一拼缝梁底支撑点处设计需设置角铝连接，避免出现缝隙角铝长度不够，出现缝隙材料安装错误，出现空隙支撑加固体系一立杆间距内部纵横向立杆间距W1200mm立杆离墙、梁距离W750mm支撑加固体系一背楞加固设置1、螺杆体系背楞内五外六。

2、拉片体系背楞内三外四。

卡玛：上下水平间距错开280OnIm当门洞口为通行洞口时，上下两道钢背楞当窗洞口宽度W1500mm时（非通行洞口），钢背楞应全做拉通处理当窗洞口宽度W1500mm时（非通行洞口），钢背楞应全做拉通处理错误：阴角背楞：阴角转角钢背楞必须90° 一体化拉通，不得断开支撑加固体系一螺杆间距对拉螺杆：1、对拉螺杆直径218mm,对拉螺杆纵横向间距＜800mm, 第一道距地W250mm2、外墙螺杆采用锥形套管里大外小，浇筑完成后呈里高外低3、设置对拉螺杆时，应核对配筋图，严禁与纵向主筋相冲突支撑加固体系一斜撑斜撑:斜撑必须设置竖向钢背楞；斜撑间距W1600,距墙端W600；下支点高度不大于第一道背楞，上支点高度不小于最后一道背楞高度；斜撑底座必须采用预埋形模板支撑体系一K板K板：K板不少于二套；K板400mm高双排螺钉@500,长度2 600mm的K板不少于4个螺丝，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。

铝模板验收记录表查1.项目名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房工程2.搭设部位：标准层3.搭设班组：未明确4.操作人员：未明确5.持证人数：未明确6.专项方案编审程序符合性：已通过审核7.铝模板支撑体系：选用工具式钢支柱8.高度：未明确9.技术交底情况：未明确10.跨度最大荷载：未明确11.班组长证书符合性：已持证12.安全交底情况：未明确13.实际质量情况：未明确14.进场前质量验收情况：已通过验收15.材质、规格与方案的符合性：已符合要求16.使用前质量检查情况：未明确17.外观质量检查情况：未明确18.立杆间距允许偏差：+30mm19.梁底板底允许偏差：+30mm20.方案要求立杆垂直度：≤%且≯60mm21.面板拼缝：不大于1mm，并需用腻子嵌填22.模板平面平整度：不大于5mm23.支承面高度误差：允许偏差±5mm24.轴线位移：允许偏差±15mm25.截面尺寸：允许偏差±2mm26.设置支柱、预埋、顶托调节、立杆基础、连墙件设置、立杆搭接方式等其他细节未明确27.施工单位：未明确28.检查结论：未明确29.验收结论：未明确第1节质量验收标准：1.在铝模安装前，对构配件、材料等进行全面检查和验收，确保符合设计要求后方可使用。

2.面板拼缝不得大于1mm，并需用腻子嵌填。

3.拼合板处不平整度不大于2mm。

4.模板平面平整度不大于5mm。

5.支承面高度误差允许偏差±5mm。

6.轴线位移允许偏差±15mm。

7.截面尺寸允许偏差±2mm。

8.立杆垂直度不大于%且≯60mm。

9.在模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，避免对墙体混凝土造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

模板支架工程安全技术综合验收表：1.工程名称：杭政储出（2013）40#地块商品住宅兼商业用房2.验收部位：未明确3.验收项目：未明确4.技术要求：未明确为确保模板支架工程的安全性，必须按规定进行专家论证和安全技术交底，并确保基础坚实、平整、承载力符合要求，支架底部垫板符合规范要求，底部设有纵横向扫地杆和排水措施。

铝模施工工艺及验收标准随着城市化进程的不断加速，建筑工程成为了人们日常关注的重点。

在建筑工程中，铝模板施工工艺得到了广泛的应用，对于施工质量的提升至关重要。

本文将就铝模施工工艺及验收标准进行讨论。

铝模板施工工艺铝模板是由铝合金材料制成，通常具有可拆卸、重复使用、无异味、环保等特点。

在施工过程中，具有优越的适应性和生产效率，但是，由于铝模施工工艺的复杂性，在施工过程中需要严格按照规范进行操作。

1、搭模工艺搭模是铝模板施工工艺的关键部分之一，直接决定了后续施工工作的进行。

在搭模过程中，需注重以下几个方面。

首先，根据设计图纸确定搭模坐标。

其次，铝模板的方向和位置需要正确，要求高度平面度应小于1mm，确保悬挑部位不应超过FAQ50mm。

其次，安装龙骨及支撑座，确保牢固和稳定，且支撑座间距不超过2.5m，需要垂直铝板面。

最后，进行支模验收，验收合格后方可开始浇筑。

2、拆模工艺拆模是铝模板施工工艺的关键部分之一，也是施工工程后期的一项重要工作。

在拆模过程中，需注重以下几个方面。

首先，施工方需要按照工程承包合同的要求，按照质量验收标准进行拆模。

其次，应先按混凝土强度要求确定拆模时间。

最后，需严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

拆模后，需进行施工验收，确保施工质量符合要求。

铝模板施工验收标准施工验收是一个工程质量保证的重要环节，对于铝模板是一样的。

铝模板施工验收应包含以下几个方面。

1、规划设计部分规划设计部分是施工质量的关键因素之一。

在合理的规划设计下，可以保证施工过程的顺利进行，杜绝因施工不当而导致的问题。

2、施工部分在施工过程中，应按照国家铝合金模板标准进行操作，确保施工质量符合要求。

在施工过程中，需要对模板拆卸和运输进行严格检验，确保施工过程中不出现问题。

3、验收部分验收是施工工程的最后环节。

在验收过程中，需要对项目施工的所有工作进行综合检查，检查金属模板的平整度、节奏是否合适、孔眼布局和危险区域安全防护等细节方面的细节问题，以确保施工质量符合要求。