2钻孔桩施工作业指导书

目录1．适用范围..................................................................... - 1 - 2．编制依据..................................................................... - 1 - 3．作业准备..................................................................... - 1 -3.1技术准备 (1)3.2资源配置 (1)4.施工方法...................................................................... - 2 -4.1施工工艺流程 (2)4.2钻机选型 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5桩位测量放样 (4)4.6护筒的制作与埋设 (4)4.7钻机就位 (4)4.8泥浆的制备及循环 (4)4.9钻孔 (5)4.10成孔检查 (7)4.11第一次清孔 (7)4.12钢筋笼加工及下设 (7)4.13下设导管 (8)4.14第二次清孔 (9)4.15钻孔桩灌注 (9)4.16质量控制与检查 (10)4.17特殊情况处理与预防措施 (12)5.工期保证措施................................................................. - 14 -5.1施工组织 (15)5.2物资保证 (15)5.3人员保证 (15)5.4机械保证 (15)5.5技术保证措施 (15)5.6生产计划及调整 (15)6.施工质量保证措施............................................................. - 16 -6.1质量保证体系 (16)6.2质量管理制度 (16)7.施工安全措施................................................................. - 17 -7.1安全保证体系 (17)7.2安全生产管理制度 (18)7.3人身安全保证措施 (19)7.4施工现场安全用电措施 (19)7.5施工机械安全保证措施 (20)8.施工环保措施................................................................. - 21 -8.1施工环保目标 (21)8.2施工环境保护 (21)1．适用范围西宁南绕城公路工程第十分项目经理部范围内桥梁4座，分别为西城大街互通主线桥603.4m/1座，起讫桩号为K44+024～K44+627.4；A匝道大桥359.5m/1座，起讫桩号为AK0+606.585～AK0+966.085；B匝道大桥213.138m/1座，起讫桩号为BK0+168.904～BK0+382.042；对坡山中桥86.6m/1座，起讫桩号为K46+949.7～K47+036.3。

钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。

具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。

2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。

（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。

（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。

（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。

（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。

根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。

（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。

（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。

（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。

3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。

（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。

桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。

（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。

地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。

（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。

4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。

图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。

2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。

⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。

钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。

局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。

⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。

泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。

泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。

泥浆采用现场造浆。

泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。

泥浆各项性能指标应符合规范要求。

泥浆性能指标见表一。

泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。

根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。

钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开采等领域。

本文旨在提供一份钻孔作业指导书，以帮助工程师和操作人员了解钻孔作业的基本原理和操作要点，以确保作业的准确性和安全性。

正文内容：1. 钻孔前准备1.1 确定钻孔位置：根据工程要求和地质勘探结果，确定钻孔位置。

考虑到地质条件、地下设施和环境保护等因素，选择合适的位置。

1.2 确定钻孔深度：根据工程需求和地质勘探结果，确定钻孔的深度。

考虑到地下水位、岩层性质和工程要求等因素，合理确定钻孔深度。

2. 钻孔设备和工具2.1 钻机选择：根据钻孔深度、地质条件和工程要求等因素，选择合适的钻机。

考虑到钻孔直径、转速和推力等参数，确保钻机能够满足作业需求。

2.2 钻头选择：根据地质勘探结果和工程要求，选择合适的钻头。

考虑到岩层性质、钻孔直径和钻进速度等因素，选择合适的钻头类型和规格。

2.3 钻杆和套管选择：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻杆和套管。

考虑到钻杆和套管的材质、长度和连接方式等因素，确保钻孔的稳定性和安全性。

3. 钻孔操作步骤3.1 钻孔设备组装：根据钻孔深度和工程要求，将钻杆和套管按照正确的顺序组装起来。

确保连接牢固，并进行必要的润滑和检查。

3.2 钻孔启动：将钻头降至井口，启动钻机，开始钻孔作业。

根据地质条件和工程要求，调整钻机的转速和推力，保持稳定的钻进速度。

3.3 钻孔过程监控：在钻孔过程中，及时监控钻孔深度、钻进速度和钻孔直径等参数。

根据地质勘探结果和工程要求，调整钻机的工作参数，确保钻孔的准确性和安全性。

3.4 钻孔结束：当达到预定的钻孔深度时，停止钻机工作，将钻头抬出井口。

根据需要，进行必要的套管和灌浆等作业。

4. 钻孔质量控制4.1 钻孔质量检查：在钻孔结束后，进行钻孔质量检查。

检查钻孔的直径、垂直度和钻孔壁的完整性等指标，确保钻孔质量符合要求。

4.2 钻孔记录和报告：及时记录钻孔的相关数据，包括钻孔深度、钻进速度和地层情况等。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的:规范作业程序,明确施工要点,确保质量创优。

二、适用范围:全公司各相关项目均照此执行。

三、相关文件:1 、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》 JTJO71-94。

2 、施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-89。

四、作业要点 :1 、工艺流程：详见附表2 、施工要点：2.l 准备工作指从项目签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。

2.1.1 钻机的选型各种成孔设备适用范围参考表2.1.2 钻机工作平台的搭设2.1.2.1 陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。

根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm 左右即可。

如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼贮料斗下。

的高度高出孔内泥浆水平面 4m 以上。

2.1.2.2 水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m 内,可以用草袋围堰作平台。

但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。

对水深大于 1.5m 处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。

对水流稳定, 流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。

通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性( 承载力安全系数不小于1.3) 。

还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、安全可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。

还要考虑到平台能为后续工序服务。

比如盖梁、系梁及水下承台的施工等。

2.1.2.3 质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。

2.1.3 护筒的埋设2.1.3.1 陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。

护简直径比桩径大20cm—30cm 。

出口高出地面30cm —40cm。

埋深一般 200cm—250cm 。

钻孔灌注桩作业指导书(2)钻孔灌注桩作业指导书（二）一、总体要求1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。

2、钻孔灌注桩施工时，按有关规定制定安全生产、保护环境等措施进行施工。

3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录4、桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用皮尺等复核，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。

具体方法详见项目经理部下发的《关于测量工作的通知》。

（一）施工平台：本合同段为旱地，首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。

钻机底座不应直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

按照施工规范规定，安装钻机和泥浆制备设施。

（二）护筒设置1、护筒内径宜比桩径大200～400mm。

2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为20mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长，干地可实测定位，水中可依靠导向架或者搭板进行定位。

3、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。

4、护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。

当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。

当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

5、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。

护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

二、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于我项目工程使用冲击钻施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度含砂率胶体率失水量泥皮厚静切力酸碱度（S）（%）（%）Ml/30 min mm/30 min （Pa）PH 冲击钻易塌地层 1.20～1.40 22～30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3.0～5.0 8～11三、钻孔施工方法1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。

1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。

1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。

1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。

2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。

钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。

钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。

2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。

灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。

常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。

3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。

钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。

(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。

按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。

钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。

机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。

混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。

施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。

(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。

（2）制定施工方案，编制施工组织计划。

（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。

（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。

(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。

图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。

采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。

然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。

护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。

钢护筒直径应比钻头直径大40cm。

护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。

钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。

钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。

组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。

2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。

2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。

2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。

2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。

2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。

2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。

2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。

2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。

经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。

反压混凝土灌注桩（钻孔桩）施工作业指导书1 适用范围本条文仅适用反压混凝土灌注桩(钻孔桩）的作业。

2 作业准备2.1 技术准备2.1.1熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。

2.1.2开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2.2 测量准备根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机。

2.3材料准备采用商品混凝土，坍落度控制在18～22cm;护筒内径大于桩径20cm。

2.4机械工具准备机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。

工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。

2.6 人员配备质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。

3 技术要求3.1 作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。

如有软土，则应做适当处理。

3.2 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。

3.4 准备好记录表格和记录工具。

3.5选用的导管应做密水性试验。

4 施工工艺4.1 反压钻孔灌注桩施工工艺见图2所示。

图2 反压钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 操作要点桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔灌注法施工，本工程在高回填区进行桩基施工，采取反压混凝土护壁旋挖桩施工成孔，由于地勘报告中显示溶洞范围不准确，为保证地勘报告中显示溶洞范围以外的桩基钻至溶洞时无法下钢护筒，本方案桩基全部按扩孔80cm进行钻进；需穿越暗河的，采用双护筒的措施确保成桩质量，则需按扩孔100cm进行钻进。

4.2.1 测量放线据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。

岑兴高速公路钻孔桩施工作业指导书编制：审核：2007年1月钻孔桩施工：1）、施工准备:进行水文、地质调查，制定施工方案。

用枕木、木板结合钢管搭建临时施工平台，准备测量定位放样、埋设钢护筒、组装冲击钻机就位、设置泥浆池、泥浆制备等工作。

钻孔前，对桩位重新进行复测，以确定桩位的准确位置。

埋设护筒前放好护桩。

埋设护筒时，护筒中心垂直线应与桩中心线重合，护筒采用厚为4mm钢板焊接成整节式钢护筒，焊接要牢固不漏水，护筒高度为1.5m，护筒直径宜比桩径大200~400mm。

护筒采用挖坑埋设法，边缘分层夯填粘土，护筒顶面应高出地面0.3米，筒埋置深度不小于1.5m，特殊情况应加深，以保证钻孔和灌筑混凝土的顺利进行。

2）、泥浆:在施工时设置泥浆池、沉淀池－泥浆的循环系统，并用循环槽连接。

泥浆池的尺寸通常为3~5米，深1米左右，沉淀池容积应按泥浆泵的泵量和要求的沉淀时间决定，为了减少沉淀时间，可在泥浆槽（循环槽）加筛网，滤去较大钻渣。

泥浆制备所用粘土的选择应优先采用水化快、造浆能力强的膨润土或接近地表的粘土为好。

3）、冲击钻钻孔:钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，冲击钻机钻架顶部的起重滑轮槽缘加1/2D（D为钢丝绳直径）、钻头中心和护筒中心三者应在同一垂线上，钻机钻头中心垂直对准桩孔中心。

开始钻孔时，用小冲程慢打的方法，钻头不宜抬得过高，待钻至护筒下2.0m后，方按正常速度钻进。

护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上，形成水头压力，以保护孔壁免于坍塌。

在钻进过程中，要经常注意岩层变化，每进尺2m或在岩层变化处捞取渣样，判断岩质，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。

钻孔中要对孔深、孔径、孔位、孔形和竖直度等经常进行检查，操作人员按要求填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本工班钻进情况及下一班需注意事项。

钻孔应一次成孔，不得中途停顿。

当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时，应及时补焊或更换。

钻孔桩基础施工作业指导书一、施工方法本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁,整体吊装钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。

钢筋由汽车起重机整体吊装,砼拌合站集中拌合,砼运输车运输，直接倒入漏斗。

根据我公司的施工经验,保证钻进及灌注过程中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。

二、施工工艺1、围堰河床有水部分,施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护,人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2m.在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干净,经监理工程师检测合格后分层进行填筑,每层30cm，压实后再进行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。

合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m,迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰,保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。

编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。

2、准备场地、测量放线施工前应进行排除积水,清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实;同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。

测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。

3、埋设护筒：护筒采用10mm钢板制成,护筒内径比桩径大10cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头，护筒要高出施工水位 1.5m,护筒宜高出地面0.3-0。

5m,为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水,漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。

护筒埋置深度为2倍的护筒直径。

4、选择钻孔机械：根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t），配备所需1。

第一章施工准备一、施工现场准备“三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。

二、测量放样准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。

三、埋设护筒1、护筒制作的基本要求为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

2、护筒的埋臵深度规定在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。

护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。

四、泥浆制备制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。

2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。

钻孔桩作业指导书一、施工准备1、材料⑴水泥：采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

⑶碎石：粒径10~30mm，与配合比要求相匹配，且含泥量不大于2%。

⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。

2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

①场地为旱地，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。

②场地为陡坡时，应挖成平坡，困难条件下，可搭设工作平台。

③处于浅水时，采用筑岛法。

导顶面通常高出施工水位0.75～1m。

⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大400mm。

护筒的顶部应开设1～2个高400mm宽200mm的溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。

⑵护筒的埋设高度及深度：护筒顶要比岛面或原地面高出0.3m左右。

一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。

2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。

包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。

⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。

经培训合格后，方可上岗。

⑶场地平整和施工便道。

合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。

清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。

⑷制作钢护筒。

钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。

⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。

3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。

桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。

护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。

首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。

根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。

护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。

护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、编制目的为确保我项目部桩基施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工，特编制此作业指导书。

二、适用范围适用于济南至东营高速公路第一项目部钻孔灌注桩工程施工。

三、施工工艺（一）、钻孔灌注桩施工工艺流程见下图（二）、施工工序控制1、场地平整及机械检查施工前仔细检查机械状况，保证设备能够满足工程需要。

施工前用推土机进行场地清理、平整，清除桩位周围的各种杂物，整平夯实，保证施工场地能够承受施工时的静动荷载。

平整场地的大小满足钢筋笼安装时吊车摆放及灌注混凝土过程中罐车及吊车相互配合与进出的场地。

安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。

挖泥浆池，分为泥浆循环池与沉淀池，中间挖土墙隔开，并在周围设置安全网。

测锤采用锥式测锤，用于钻孔孔深测量的测绳，在使用前必须用钢尺进行标定，并报监理批准方可使用。

2、现场布置钻机设置工程标示牌，标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩底设计标高，同时现场要布置安全警示牌。

材料设备停放要合理，对孔壁和施工没有影响。

对作业区设置围挡，泥浆池采用制浆池、储浆池分置，并在四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上悬挂安全警示标志。

以上准备工作要经安全工程师验收合格。

3、测量放样根据复测的控制点成果和监理工程师认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样，并用十字固定法设置好护桩。

根据放样位置施工钻机平台。

4、埋设护筒根据放样的桩位拉出十字线护桩。

护桩材质必须结实、牢固，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。

埋设护筒采用人工配合机械的开挖及埋设方法，护筒材料采用钢板卷制。

护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致，其顶面宜高出地面30cm或水面1.5～2.0m，若桩孔内有承压水，则应高出稳定后的承压水位2.0m 以上。

护筒应有足够的刚度，其长度应满足施工要求，以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。

钻孔作业指导书标题：钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是工程施工中常见的一项作业，正确的钻孔作业可以保证工程施工的顺利进行，提高工程质量。

本文将针对钻孔作业进行详细的指导，包括作业前的准备工作、钻孔设备的选择、作业过程中的注意事项、钻孔后的清理工作和钻孔作业的质量检查。

一、作业前的准备工作1.1 确定钻孔位置和深度：根据设计图纸和施工要求确定钻孔位置和深度，避免因位置偏差或者深度不足导致后续工程问题。

1.2 清理施工现场：清理施工现场，确保钻孔区域没有杂物和障碍物，避免影响钻孔作业的进行。

1.3 安全措施：制定安全措施和应急预案，确保作业过程中人员和设备的安全。

二、钻孔设备的选择2.1 选择合适的钻孔设备：根据钻孔位置、深度和土层情况选择合适的钻孔设备，确保能够满足施工要求。

2.2 检查设备状态：在使用钻孔设备之前，要对设备进行检查，确保设备状态良好，避免因设备故障导致施工延误。

2.3 配备必要的附件：根据具体的钻孔要求，配备必要的附件和工具，确保钻孔作业的顺利进行。

三、作业过程中的注意事项3.1 控制钻孔速度：在进行钻孔作业时，要控制钻孔速度，避免因速度过快或者过慢导致钻孔质量不佳。

3.2 定期清洗钻头：在钻孔过程中，要定期清洗钻头，确保钻孔通畅，避免因阻塞导致作业受阻。

3.3 注意钻孔方向：在进行钻孔作业时，要注意钻孔方向，确保钻孔位置准确，避免因方向偏差导致施工质量问题。

四、钻孔后的清理工作4.1 清理钻孔孔底：在完成钻孔后，要及时清理钻孔孔底，清除孔底的碎石和泥土，为后续工程施工提供良好的基础。

4.2 处理废弃物料：将钻孔过程中产生的废弃物料进行分类处理，避免对环境造成污染。

4.3 检查钻孔质量：在完成钻孔后，要对钻孔质量进行检查，确保钻孔位置准确、孔径符合要求。

五、钻孔作业的质量检查5.1 检查孔径和深度：对完成的钻孔进行孔径和深度的检查，确保符合设计要求。

5.2 检查孔壁质量：检查钻孔孔壁的质量，避免因孔壁破损或者不均匀导致后续工程问题。

桩基施工作业指导书编制单位：审核单位：编制人：1、施工放样依据设计资料及业主给出的控制点、水准点，由测量队用全站仪精确放样，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并安设护筒，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。

2、护筒埋设护筒采用5mm厚钢板卷制而成，直径大于孔径30cm，埋设的深度根据地质条件确定，一般为0.5~1.0m，护筒顶面高出地面至少50cm。

护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜程度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。

护筒埋设好后，及时复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。

3、泥浆制配钻孔泥浆现场采用原土造浆，具体性能指标根据土层不同采用不同的泥浆比重。

本工程自然地坪至-6.5为淤泥质土，等同于钻头部分加第一根钻杆的长度，该长度内泥浆比重宜为1.2；随土层的加深，泥浆比重自然增大，-6.5m~-24.5m 为粉质粘土层，即2~5根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.35，-24.5至桩底为粉土及粉砂层，即6~9根钻杆长度内，泥浆比重宜为1.45；4、钻机就位进场钻机进行编号，钻机就位前，对钻机的钻头、钻杆及泥浆管等仔细检查，尽量避免钻进过程中掉钻、掉管等意外发生。

钻机就位必须牢固、平稳，钻头中心位置与孔中心对正，钻杆要垂直，采用磁力铅坠对桩机进行垂直度检测，检测方向需在东西向、南北向各检测一次，偏差不得大于2cm。

备好泥浆和泥浆管。

5、钻机钻进开孔初期控制好钻进速度，采用慢速推进，垂直吊打，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻头在孔中需保持竖直稳定，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾斜度以及钻机平稳程度，防止孔位偏斜。

钻进过程中根据地质情况调整钻进速度，并做好钻孔记录。

根据现场试成孔数据，钻进速度控制在每节钻杆10min±2min以内，钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。

钻孔桩作业指导书1、目的明确桥梁钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩作业施工。

2、编制依据《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2004]8号）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ03-2008）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（TB10415-2003）《山西XXX铁路通道施工图设计文件》《XXX桥钻孔桩施工图》3、适用范围适用于山西XXX铁路通道XX标段XXX桥钻孔桩施工。

4、施工方法及工艺要求根据XXX桥地质资料，采用反循环钻机成孔。

4.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

钻孔场地在旱地且施工期间地下水位埋深较浅时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

修通施工便道，为施工机具、材料运送提供便利。

4.2测放桩位钻孔桩中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备对桩位进行复核。

4.3埋设钢护筒XXX桥钻孔桩直径均为1.25m时，选用1.45m的钢护筒。

钢护筒壁厚8mm。

护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地时高出施工地面0.3m。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

5、钻孔5.1反循环钻机安装钻机时要求钻机底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。

钻孔时每根桩必须连续不停地钻孔，不得无故中断。

在钻机形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。

钻进时应先慢后快，确认地下是否有不利地层，并做好泥浆护壁工作，反循环钻机所用泥浆利用钻孔内的粘土加水进行调制，钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然沉淀。