煤矿机电设备安装工艺
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煤矿机电设备的安装工艺研究【摘要】煤矿机电设备是煤矿正常生产的基础。
煤矿机电设备的正常运转才能保证煤矿作业人员的安全和提升开采进度。
本文通过对煤矿中常用机电设备的安装工艺进行简单探讨,研究机电设备在煤矿开采中的应用。
【关键词】煤矿开采机电设备安装工艺设备安装煤矿机电中图分类号:x752文献标识码: a 文章编号:一.引言我国煤矿资源较为丰富,在山西、陕西、新疆、四川等地都有大型的煤矿资源。
煤矿资源安全事故,一直是各地区在生产安全管理上的重点。
对于煤矿中机电设备的安装和运转要求也较为严格。
煤矿的机电设备综合利用为安全生产和正常开采提供了保障,机电设备的安装工艺是保证煤矿机电设备正常服务的前提,更是安全的基础。
二.煤矿机电设备简介。
煤矿的机电设备包括三种基本类型:(1)煤矿机械设备。
包括固定设备和移动设备。
固定设备包括通风设备、排水设备、提升设备和压气设备。
移动设备包括采煤设备、掘进设备、支护设备、运输设备、瓦斯抽放设备等。
(2)煤矿电气设备。
包括矿用电缆、供电保护设备以及变压器、开关、照明信号和煤电钻综合保护装置等。
(3)煤矿安全监控系统。
包括用来检测一氧化碳、二氧化碳、甲烷浓度、氧气浓度等气体浓度,风速、温度、湿度、风机开停等设备实现甲烷超标报警,断电和甲烷风电闭锁控制等功能的系统。
三.煤矿机械设备的安装工艺。
1.熟悉机械设备图纸和相关技术参数。
在进行煤矿机械设备安装之前,首先要对图纸进行会审,领会设计的意图,对技术资料要进行了解和掌握,对所安装的机械原理、构造和性能以及安装的技术要求进行了解,在熟悉相关资料后,选用成熟、合理的施工经验和方法,制定适合的安装施工方案。
制定方案时,要考虑施工中的平行作业和交叉作业,要保持工程的衔接和平衡。
2.对设备进行清点检查。
在机电设备运输到安装现场后,要对设备进行清点检查。
进行清点检查时,要根据设备生产厂家提供的设备图纸和设备装箱清单作为清点依据,对设备的名称、型号和规格进行核实,对设备的零部件、附件进行清点。
电气设备安装标准一、外部标准:1、电气设备应上设备架,设备架离地约0.3米。
2、正确连接电气设备接地线和接地极,接地极与电气设备的距离大于5m。
3、每组电气设备两台设备间距约0.5米(两台设备喇叭嘴间距),中间连接电缆应适度(以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准)。
4、凡有电缆压线板的电器,引入引出电缆必须用压线板压紧,但不得把电缆压扁。
5、紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。
螺杆裸落部分一般为1-3扣。
凡用螺栓连接紧的部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。
6、喇叭嘴压紧要有余量,余量不小于1毫米,否则为失爆。
线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米,否则为不完好。
7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格。
8、密封圈的分层侧在接线时,应向里;密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米;密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状。
二、内部标准:1、电缆护套伸入器壁的长度为5至15mm,小于5mm是失爆,大于15mm为不完好。
2、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。
卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈,接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。
3、接线腔地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱,地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全,压线紧固。
5、接线腔内清洁无杂物,电源板盖好。
6、防爆面清洁无杂物,无锈迹,光滑无伤痕,必须涂凡士林。
7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当,不开口的金属圈来调整,不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。
8、其它标准参照«井下防爆电气设备检查标准五十条»(见附1)。
接线工艺标准1.紧固件1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.2同一部位的螺母、? 螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,? 紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
? 螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.4螺母紧固后,? 螺栓螺纹应露出螺母1 ̄3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,? 其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、 ? 紧。
2隔爆性能2.1隔爆结合面(Ⅰ类)? 的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)? 必须符合表4-1的规定。
表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度;L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度;W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差;? 转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
?但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
表4-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││W││├─────────────│L│L1│外壳容积V(l)型式││├─────┬───────│││V≤0.1│V〉0.1──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口或圆筒结构│6.0│6.0│12.5│8.0│25.0│9.0│40.0│15.0││0.30│0.40│0.50-│ -│0.40│0.50│0.60──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│6.0│-│0.40│0.40│12.5│-│0.50│0.50│25.0│-│0.60│0.60│40.0│-│-│0.80━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━2.2操纵杆直径(d)? 与隔爆结合面长度(L)应符合表4-2的规定。
井下机械安装工操作规程随着现代化采矿技术的不断发展,井下机械设备的应用越来越广泛,其在煤矿生产中的作用也越来越重要。
而在机械设备的安装过程中,各种危险因素也时刻存在。
为了保证井下安全生产,减少设备故障率,严格控制井下机械的安装过程,特制定此操作规程。
一、机械安装前的准备1. 安全检查在进行机械安装前,必须进行详细的现场勘察和安全检查,明确周围环境和危险因素,保证施工人员在安全状态下进行作业。
2. 配置材料机械安装工要准备好所有需要的工具和材料,包括起重机具、吊索、电缆、螺栓、垫片等,确保顺利完成安装过程。
3. 机械设备的检查机械设备的各个部件应该进行全面的检查,确保设备无缺损,并按照相关规定进行检修和维护。
二、井下机械的安装1. 设备安装机械安装工应根据安装图纸,严格按照规定步骤进行设备安装,确保设备自身的稳定性、密封性、规程性、安全性。
2. 填表记录安装工作完成后,必须对设备进行全面检查,并填写详细的安装记录表,对井下机械的安装情况进行准确地记录,方便以后的检查和维护。
3. 安全保障在井下机械设备安装过程中,机械安装工必须穿着相应的安全装备,如安全鞋、安全帽、安全绳索等,并随时关注周围安全,密切注意工作环境的变化,并保持良好的沟通与协调。
三、机械设备的维护与保养1. 日常检查机械设备的日常检查是保证其正常工作的关键。
机械安装工需对设备的各项指标进行全面检查,如设备的电气系统、液压油路、传动部件等。
2. 定期保养机械设备的定期保养也是非常重要的,机械安装工应该根据设备的维护手册,对设备进行定期保养和检修。
保养的工作内容包括润滑、更换损坏的部件、清洗机器表面等。
四、机械设备的拆卸1. 安全检查机械设备的拆卸过程中,同样需要进行详细的安全检查。
机械安装工需明确拆卸时需要注意的危险因素,采取相应的防范措施,确保工作安全。
2. 拆卸方法机械安装工应该采用正确的拆卸方法,如先拆下易拆卸的部件,最后拆下难拆卸的部件,注意拆下每一个零部件时,需严禁用力敲打,避免损坏。
机电设备安装施工方法规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿机电设备安装要点与安装质量控制一、煤矿机电设备安装要点1.设备选型与布局在煤矿机电设备安装前,需要根据矿井的布置和生产需求选择合适的设备,并进行合理的布局。
设备选型要充分考虑设备的性能参数、可靠性、维修保养方便等因素。
布局要合理分配设备的空间位置,满足设备的安装和使用要求。
2.安装前准备工作在安装前,要进行充分的准备工作,包括设备验收、安装场地的准备、相关安全措施的规划等。
设备验收要检查设备的完整性和质量,确保设备没有损坏和缺陷。
安装场地的准备包括清理施工区域、清理障碍物以及搭建足够的施工平台等。
3.安装顺序与方法安装时要按照设备安装顺序进行,先安装主要设备,再安装次要设备,最后进行连接和调试。
安装方法要根据设备的特点和施工现场的情况选择合适的方法,采用专业的工具和设备进行安装。
在安装过程中要注意遵循设备制造商的安装要求和操作规程。
4.安装质量验收完成设备安装后,要进行安装质量验收工作。
验收要按照相关的规范和标准进行,包括设备的坚固牢固、连接紧固可靠、电气接线正确、防护措施完善等。
对于不符合要求的问题,要及时进行整改和修正,直到符合验收标准为止。
二、安装质量控制措施1.项目管理在煤矿机电设备安装过程中,要进行有效的项目管理。
项目管理包括制定项目计划、确定项目目标、分配项目资源、组织协调施工人员等。
通过项目管理,可以提高工作效率,优化资源配置,确保工期完成和质量可控。
2.施工过程控制在施工过程中,要进行有效的过程控制。
过程控制包括施工进度的把控、施工质量的控制、安全生产的控制等。
通过严格控制施工过程,及时发现和解决问题,确保施工质量的稳定和可靠性。
3.施工人员培训安装工作需要有一支熟练技术的施工队伍。
煤矿应对施工人员进行相关的培训,使其熟悉设备的安装要求和操作方法。
培训内容可以包括设备知识、安全规范、工作流程等。
通过培训,能够提高施工人员的技术水平和专业素质,提升安装质量和效率。
4.常态化巡检和维护设备安装完成后,需要进行常态化的巡检和维护工作。
机电设备及安装工程施工方案
一、前期准备
在进行机电设备安装工程前,必须做好充分的前期准备工作。
包括施工图纸的审查和确认、材料设备的采购、施工人员的培训和安全措施的制定等。
只有充分的前期准备工作,才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工组织
为了保证施工进度和质量,需要合理组织施工过程。
施工队伍应该按照工程进度和施工内容进行合理分工,确保每个施工环节都得到合理安排和管理。
同时,施工现场需要明确的标识和分区,确保施工作业的顺利进行。
三、基础工程施工
机电设备安装工程的基础工程是整个工程的基础,包括基础的承重能力和稳定性。
在进行基础工程施工时,需要严格按照设计要求进行施工,确保基础工程质量符合要求。
四、设备安装
设备安装是机电设备安装工程的关键环节,包括设备的吊装、安装和调试等。
在进行设备安装时,需要严格按照设备安装说明书进行操作,确保设备安装质量和安全。
五、电气工程施工
电气工程施工是机电设备安装工程的重要组成部分,包括电缆敷设、接线和调试等。
在进行电气工程施工时,需要按照电气工程的相关标准和规范进行操作,确保电气设备工程质量和安全。
六、施工验收
机电设备安装工程完成后,需要进行施工验收。
施工验收是检查机电设备安装工程是否符合设计要求和相关标准的过程。
只有通过严格的施工验收,才能确保机电设备安装工程的质量和安全。
结语
机电设备安装工程是一项复杂而重要的工程,施工方案的制定和实施至关重要。
通过合理的施工组织和严格的施工管理,可以确保机电设备安装工程顺利完成,并达到设计要求和安全标准。
井下机械安装工操作规程范本一、安全准备1. 操作前,检查个人防护装备是否完好,并穿戴齐全。
2. 查明工作区域是否有危险物品或障碍物,并进行清理。
3. 熟悉操作规程,了解各项安全注意事项。
二、机械准备1. 检查井下机械设备的工作状态,确保设备完好并符合安全要求。
2. 清理机械设备表面的灰尘和杂物,保持设备清洁。
3. 检查机械设备的运行部件是否灵活,并进行必要的润滑。
4. 检查机械设备的电源和控制系统是否正常运行。
三、操作流程1. 按照井下机械设备的安装图纸或操作手册,确定安装位置和工作顺序。
2. 就近将机械设备移动到安装位置,并保持平稳。
3. 根据图纸或操作手册,拆卸设备的运输部件,并将其丢弃到指定的区域。
4. 使用合适的工具和设备,将机械设备与井下的支撑物连接固定。
5. 如果需要使用电源或控制系统,确保连接正确并进行相关测试。
6. 对机械设备进行各项调试和测试,确保设备能够正常运行。
7. 将设备调整到适当的位置,根据需要进行微调和校正。
8. 将设备周围的工作区域进行清理,清除杂物和辅助工具。
四、操作安全1. 在操作过程中,不得将手指、手臂等身体部位靠近工作部件,以防发生伤害。
2. 避免使用过大的力气进行操作,以免对设备造成损坏或自身受伤。
3. 不得将杂物或其他物品放置在机械设备的运行区域内。
4. 在操作过程中,保持警觉,随时关注周围环境的变化,发现异常情况及时停止操作。
5. 在操作完成后,关闭电源和控制系统,并确认设备处于安全状态。
6. 将操作过程中遇到的问题及时报告给相关负责人,不得擅自处理或修复。
五、事故应急1. 在操作过程中,如发生设备异常、漏电、短路等情况,立即停止操作,断开电源并采取相应的应急措施。
2. 在设备安装完成后,如发现设备存在故障或不安全情况,立即停止使用,并上报相关部门进行维修和处理。
六、操作完成1. 任务完成后,及时清理操作区域,将工具和设备归位,并进行整理。
2. 将操作过程中产生的废料和垃圾进行分类处理,遵守环保规定。
综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准:1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全,螺栓紧固到达规定扭矩,设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确,操作灵活、可靠,无缺损4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠,各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活,牵引正常无异响。
各传动部〔截割部、牵引部〕运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液,转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利,外喷雾符合煤矿平安规程规定,滚筒与摇臂连接结实可靠。
9、牵引装置灵活可靠,行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水,进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、结实,电缆移动不受压力。
12、、外喷雾水路畅通,喷嘴齐全,喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理,无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好,且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落,无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格,无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好,无漏液现象,伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活,安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理,用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位,不缺失。
9、工作面支架排列整齐,其偏差不大于士50mm。
10、支架与顶板接触严密,且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏,且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好,不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液,管路排列整齐,连接正确,无挤压、扭、刮等现象。
14、支架编号管理,编号吊挂整齐,形式统一。
15、动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象。
1351 煤矿中的机电设备安装概述现代技术的进步对煤矿生产带来了巨大变革,大量自动化机电设备被应用到煤矿生产中,这些机电设备多结合现代工艺,功能强大,但是其安装也越来越复杂。
由于机电设备是煤矿生产过程中的重要组成部分,在总资产中的所占比例超过50%,同时煤矿的生产环境具有特殊性,所以对煤矿中的机电设备安装工艺有着严格的要求。
故必须高度重视煤矿重的机电设备安装,才能保证其安全、高效、科学的运行,确保煤炭生产过程的安全。
本文首采工作面设计走向长度600m,工作面切眼长度190m,切眼宽度7.5 m,煤层的倾角为沿工作面方向9°~11°,工作面上下巷道起伏变化为2°~4°。
对该工作面安装MG300/700-WD型电牵引采煤机1台、SGZ764/630型刮板输送机1台、ZZ6200-23/46型支架110台、PLM-1000型破碎机1台、SZZ-764/160型转载机1台、SDJ-150皮带机1台,另外干移动供电设备列车等。
2 井下运输系统设计设计矿井的运输系统结构为:运输方式为轨道运输,轨距900mm;井底大巷运输方式为电机车运输;上巷为两台绞车对拉,型号分别为JD-55和JD-40,其中JD-55牵引力为45kN,运输距离为500m,巷道最大坡度为10°;工作面运输采用回柱绞车下放,绞车型号为JH-30,其牵引力为300kN,运输距离为180m;支架调向及组装采用JH-14型回柱绞车巷,工作面最大坡度为7°。
3 机电设备的地面解体与装车工艺(1)液压支架的解体与装车工艺。
本文使用的ZZ6200-23/46型支架的重量为24吨,其长度为6500mm,高度为2300~4600mm,宽度为1500mm。
该支架由于体积庞大笨重,故无法在现有运输巷道中直接运输,若使用该设备必须对其进行分解装车。
根据实际试验情况、设备结构和理论研究分析,可采用如下分解方案:护帮板和顶梁可以整体拆解,故可以对该部分进行组合装车;由于支柱有4根,但是所占空间相对较小,故可以对4根支柱进行组合装车,为方便运输可以不对其采用封车措施;鉴于液压支架由于分离上述设备后会产生重心后移现象,为防止翻车可将底座箱适当前移,同时由于底座前移会导致连接杆无法拔开,故可以在平车前端预挂一辆平车;该液压支架解体与装车方案在实现最小分解量的基础上,大大降低了装车高度,减少了运输车辆的使用量和运输量,还极大地缩短了解体时间和安装时间。
机电设施制作安装标准一、馈电开关架安装标准1.材质:50角钢2.尺寸:长度71.5cm,宽度40cm,高度48cm。
3.要求:统一刷漆为灰色,上平面高度保持一致,端面齐平,设备距墙面不小于0.5m,设备与设备间距不小于0.8m,开关架摆放平稳,设备上架整体高度为125cm。
4.示意图:图一为设备上架示意图、图二为设备标准示意图。
图一:图二:二、软起开关架安装标准1.材质:50角钢2.尺寸:长度91cm,宽度42cm,高度32cm。
3.要求:统一刷漆为灰色,上平面高度保持一致,端面齐平,设备距墙面不小于0.5m,设备与设备间距不小于0.8m,开关架摆放平稳,设备上架整体高度为125cm。
4.示意图:图一为设备上架示意图、图二为设备标准示意图。
图一:图二:三、综保开关架安装标准1.材质:50角钢2.尺寸:长度66cm,宽度42cm,高度51cm。
3.要求:统一刷漆为灰色,上平面高度保持一致,端面齐平,设备距墙面不低于0.5m,设备与设备间距不低于0.8m,开关架摆放平稳,设备上架整体高度为125cm。
4.示意图:图一为设备上架示意图、图二为设备标准示意图。
图一:图二:四、120可逆起动器开关架安装标准1.材质:50角钢2.尺寸:长度59cm,宽度32.5cm,高度39cm。
3.要求:统一刷漆为灰色,上平面高度保持一致,端面齐平,设备距墙面不低于0.5m,设备与设备间距不低于0.8m,开关架摆放平稳,设备上架整体高度为100cm。
4.示意图:图一为设备上架示意图、图二为设备标准示意图。
图一:图二:五、30、60、120起动器开关架安装标准1.材质:50角钢2.尺寸:长度59cm,宽度33cm,高度45cm。
3.要求:统一刷漆为灰色,上平面高度保持一致,端面齐平,设备距墙面不低于0.5m,设备与设备间距不低于0.8m,开关架摆放平稳,设备上架整体高度为100cm。
4.示意图:图一为设备上架示意图、图二为设备标准示意图。
2021年第3期2021年3月随着煤矿现代化的发展,越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中,这就涉及到机电设备的安装问题。
井下工作面是不断变化的,这导致需要频繁地安装机电设备。
如何保证机电设备的安装质量是煤矿机电工程师所要关注的重要问题[1-3]。
在实际施工时,若机电设备的安装不当,不仅会缩短机电设备的使用寿命,还会对煤矿的安全生产构成威胁。
本文围绕煤矿机电设备安装中存在的问题进行展开,重点分析了综采工作面机电设备的安装。
1煤矿机电设备安装中存在的问题分析由于各种原因,煤矿机电设备在安装时还存在着一些问题,主要有机电设备安装管理不善、安装材料质量不达标及施工过程存在较大偏差。
下面将从这几个方面进行分析。
1.1机电设备安装管理不善机电设备安装管理是目前机电设备安装过程中遇到的最大问题。
在进行机电设备安装时,需要大量的工作人员协同完成工作。
但在现场人员分工时,由于不能准确地给工人分配任务,使得现场较为混乱。
这不仅影响了施工效率,还影响了设备的安装质量。
在机电设备安装完成后,在未进行充分准备的情况下,就贸然对机电设备进行调试。
虽然有时调试能通过,但由于未进行合理的调试方案设计,使得很难对一些紧急情况做出相应的动作,设备运行存在很大的安全隐患[4]。
这些都是机电设备安装和调试管理不善造成的。
1.2机电设备安装材料质量不达标在安装机电设备时,需要用到大量的辅助材料,例如钢材、管路及导线等。
但在实际设备安装时,为了降低成本,一些施工方将所需材料换成了低标准的材料。
这使得设备在安装时留有的可扩展余量很少。
在安装一些输电电缆时采用了劣质电缆,这些电缆的导电能力较差,线损严重,在设备运行时很容易出现烧断现象[5]。
劣质安装材料的使用,不仅会导致机电设备的运行寿命缩短,还容易引发机电安全事故。
1.3机电设备安装施工过程存在较大偏差通常机电设备都是安装在指定的硐室中,这就需要对相应的硐室进行施工。
然而,由于施工水平的问题,硐室安装施工中存在较大的偏差,这给设备安装带来了巨大的安全隐患。
综采面机电设备安装
一、前言
综采机械设备是地下开采中常见的重要设备之一,其安装质量关系到开采效率和安全。
本文主要介绍综采面机电设备的安装过程以及注意事项。
二、设备准备
在进行综采面机电设备安装前,首先要确保准备齐全以下设备:
1.钻机
2.电焊机
3.手工具
4.安全防护装备
三、安装步骤
1. 准备工作
在正式安装前,清理安装区域,确保安全通道畅通,布置好各项工具及材料。
2. 机械设备安装
1.将综采面机械设备放置在安装位置
2.使用起重设备将设备吊装至指定高度
3.调整设备位置至合适位置
4.固定设备,确保牢固和稳定
3. 电气设备安装
1.安装电缆线路,连接设备电源
2.检查接线是否牢固,无松动现象
3.进行电器设备的功能测试
4. 地形检查
确保设备安装在平整、牢固的地面,防止因地质问题导致设备不
稳定。
5. 安全检查
安装完成后,进行全面的安全检查,确保设备安装符合规范要求,消除安全隐患。
四、注意事项
1.严格按照设备安装说明书操作
2.安装过程中需严格遵守相关安全规定
3.如果有异动或异常情况,及时停止安装并向主管汇报
4.维护设备的清洁度,延长设备使用寿命
五、总结
综采面机电设备的安装是一项复杂而重要的工程,需要工作人员具备专业知识和技能。
正确的安装流程和注意事项可以确保设备长期稳定运行,提高生产效率。
希望本文介绍的内容能对相关工作人员有所帮助。
井下机电设备硐室及设备安装技术标准主题内容与适用范围本标准规定了井下机电硐室及设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标准适用于本矿井下机电硐室以及设备安装的技术要求和检查。
引用标准及技术规范《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《煤矿安装工程质量检查评定标准》《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》《中华人民共和国职业技能鉴定规范》总体要求机电设备硐室永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室,应砌碹(锚喷)或使用其他可靠的方式支护。
采区变电所应用不燃材料支护,并设在新鲜风流中。
硐室必须装设向外开的防火铁门。
铁门全部敞开时,不得妨碍运输。
铁门上应装设便于关严的通风孔,装有铁门时,门内可加设向外开的铁栅栏门,但不能妨碍铁门的开闭。
门栏高度不得小于100mm,铁门关闭时的间隙不超过10mm。
从硐室出口防火铁门起5m内的巷道,应砌碹或用其他不燃性材料支护。
硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高,应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底标高高出0.5m。
采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。
井下机电设备硐室应设在进风风流中,硐室长度超过6M时,必须在硐室的两端各设一个出口,硐室深度不超过6m,入口宽度不小于1.5m,无瓦斯涌出,可采取扩散通风带油的电气设备必须设置在机电设备硐室内,,严禁设集油坑。
硐室不应有滴水。
硐室的过道必须保持畅通,严禁存放无关的设备和物件。
带油的电气设备漏油或溢油时,必须立即处理。
硐室内的高度、宽度应满足搬运最大设备的外形尺寸的要求。
引出引入的电缆有穿墙套管,并必须严密封堵,要剥掉麻皮。
硐室两头分别设置2~4个合格的电气火灾灭火器和不少于0.2m2的灭火砂,单个砂箱或砂袋的重量不超过10kg。
煤矿机电设备安装运行标准一、电缆吊挂标准〔一〕吊挂高度1、煤巷锚杆支护巷道:各种小线、电缆用电缆钩悬挂在巷道下帮,电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm,拉线吊挂。
2、工字钢棚支护巷道:各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮,其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。
3、锚喷支护巷道:各种电缆用电缆钩悬挂,上下固定。
电缆钩下孔固定点距轨面位置按以下标准确定:〔1〕运输大巷:1800mm;〔2〕掘进断面小于或等于9平方米:1500mm;〔3〕吊挂点间距:巷道内吊挂点间距1.2m;峒室内吊挂点间距1.0m;〔4〕排列顺序:自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆;〔5〕排列间距:;;高压电缆之间、低压电缆之间,间距大于50mm;〔6〕电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧,如在巷道同一侧,电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。
4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定,必须平、直,确保整体美观;当巷道顶板有起伏变化时,要保证平滑过度;固定点要稳固,各线互不相交。
5、电缆过风门时,必须使用穿墙管;电缆标示牌齐全,注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途,字迹要工整清晰。
6、电缆应避开淋水区,如避不开,必须采取措施。
7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。
8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线,并用专用钩吊挂。
9、工作面负荷线吊挂要求成线,用厚皮子包裹,吊挂点间距1米。
10、电缆过砼,要用专用电缆钩吊挂,电缆不得交叉,确保平直或平滑过渡。
11、首次安装由电管队确认电缆勾层数,维修单位按要求加工,以便后期电缆和小线悬挂,否那么追究责任。
二、开关安装标准1、下井设备必须台台完好,不完好的不得入井。
2、开关必须台台上架,峒室内及多台开关要上整体架,上架必须平稳牢固不歪斜,离巷道壁不得少于200mm,多台开关外沿需保持一条线,并与巷道平行,与轨道的净距不小于400mm 或人行间距不小于500mm,开关及开关架必须防腐,无煤泥垢、无油污灰尘。
煤矿井下电气设备安装标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】电气设备安装标准一、外部标准:1、电气设备应上设备架,设备架离地约米。
2、正确连接电气设备接地线和接地极,接地极与电气设备的距离大于5m。
3、每组电气设备两台设备间距约米(两台设备喇叭嘴间距),中间连接电缆应适度(以两喇叭直线距离下垂180±30mm左右为准)。
4、凡有电缆压线板的电器,引入引出电缆必须用压线板压紧,但不得把电缆压扁。
5、紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。
螺杆裸落部分一般为1-3扣。
凡用螺栓连接紧的部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)不允许加弹簧垫圈。
6、喇叭嘴压紧要有余量,余量不小于1毫米,否则为失爆。
线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米,否则为不完好。
7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格。
8、密封圈的分层侧在接线时,应向里;密封圈内径与电缆外径的配合为±1毫米;密封圈刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状。
二、内部标准:1、电缆护套伸入器壁的长度为5至15mm,小于5mm是失爆,大于15mm 为不完好。
2、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。
卡爪(或平垫圈)弹簧垫(双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈,接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮或其他绝缘物,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm。
3、接线腔地线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱,地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全,压线紧固。
5、接线腔内清洁无杂物,电源板盖好。
6、防爆面清洁无杂物,无锈迹,光滑无伤痕,必须涂凡士林。
7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当,不开口的金属圈来调整,不得填充其他杂物(包括再加密封圈等)。
煤矿机电设备安装标准煤矿机电设备的安装是煤矿生产中至关重要的环节,其安装质量直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的安装质量,提高设备的可靠性和安全性,制定和遵守煤矿机电设备安装标准显得尤为重要。
1. 设备选址。
在进行煤矿机电设备安装之前,首先需要对设备的选址进行合理规划。
选址应考虑到设备的使用环境、周围设施和通风情况,以确保设备的正常运行和维护。
同时,选址还需要符合相关的安全规定和标准,以保障设备运行过程中的安全性。
2. 安装前准备。
在进行煤矿机电设备安装之前,需要进行充分的安装前准备工作。
包括对设备进行检查和试验,准备所需的安装工具和材料,做好安全防护措施等。
只有在做好充分的准备工作后,才能进行设备的安装工作。
3. 安装过程。
在进行煤矿机电设备的安装过程中,需要严格按照相关的安装标准和要求进行操作。
安装人员需要具备专业的技能和经验,以确保设备安装的准确性和稳定性。
在安装过程中,需要特别注意设备的连接方式、固定方式和接地方式,以避免设备在运行过程中出现安全隐患。
4. 安装验收。
设备安装完成后,需要进行严格的安装验收工作。
验收工作包括对设备的外观检查、功能测试和安全性评估等。
只有通过严格的验收工作,才能确保设备的安装质量和安全性。
5. 安装记录。
在进行煤矿机电设备安装的过程中,需要做好详细的安装记录。
安装记录包括设备的安装位置、安装过程中的问题和解决方法、安装验收的结果等。
这些记录对于今后设备的维护和管理具有重要的参考价值。
总之,煤矿机电设备的安装标准对于煤矿生产的安全和效率具有重要的意义。
只有严格遵守相关的安装标准和要求,才能确保设备安装的质量和安全性,提高煤矿生产的效率和可靠性。