利用水生生物对SBR处理制药废水工艺效果的分析
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污水处理中SBR技术的应用分析SBR技术是一种重要的活性污泥污水处理技术,具有工艺简单、间歇排水、污水处理效果好等优点,根据SBR技术原理,结合水量和水质变化,合理调整SBR污水处理工艺,不断提高污水处理水平。
本文分析了SBR技术原理,阐述了SBR技术在污水处理中的应用。
标签:污水处理;SBR技术;应用SBR集沉淀池、曝气池、调节池等为一体,其在污水处理中主要利用好氧微生物,能够有效稀释污水,出水水质高、污水处理效率高,净化效果比较好。
通过在污水处理中应用SBR技术,可以降低运行和基建费用,操作控制灵活,实现良好的经济效益。
1 SBR技术原理SBR工艺包含多个间隙操作反应器,其在污水处理中主要包括以下几个阶段:1.1 进水阶段在进水阶段污水流入反应池,在池底泵搅动作用下,池中活性污泥和污水充分混合,并且发挥氧化、吸收或者吸附作用,实现污水的初步净化。
1.2 反应阶段在SBR工艺中反应阶段是非常关键的,污水经过进水阶段的初步净化,通过搅拌或者曝气可以达到除磷、脱氮、硝化、去除BOD等目的。
在反应阶段利用周期性的反应过程,活性污泥微生物一时处于低浓度基质一时处于高浓度基质环境中,从而使反应器形成好氧、缺氧、厌氧的交替过程,提高SBR工艺的除磷脱氮和有机物去除效果。
1.3 沉淀阶段在SBR工艺中沉淀阶段具有浓缩污泥、澄清出水等功能,在搅拌和曝气结束以后,SBR反应器对活性污泥絮体逐渐分离上清液,促使其实现重力沉降,提高澄清出水量。
1.4 排水阶段在排水阶段对于达到相关标准的水及时排出,大部分活性污泥沉淀在反应池底部,可以在下个周期继续使用,对于剩余污泥则利用泵体排出。
1.5 闲置阶段闲置池中包含大量的活性污泥,没有污水,其主要利用静置、曝气、搅拌等方式,逐渐恢复微生物活性,还可以发挥反硝化作用,对活性污泥进行脱氮处理,为污水处理下个周期奠定基础,在SBR工艺中通过设置闲置阶段,能够有效提高污水出水水质。
SBR法处理化学药物制剂废水研究化春锋发布时间:2023-05-14T03:22:10.443Z 来源:《中国科技人才》2023年5期作者:化春锋[导读] SBR法是化学药物制剂废水处理的常用方法,具有较高的废水处理效率,需要对废水处理条件进行研究,形成高效的废水处理环境。
基于此,本文采用实验的方法对SBR法废水处理条件进行研究,先结合工艺流程、废水来源、污泥处理对材料及方法进行分析,为影响关系的探究做好准备工作;再从反应时间、曝气时间、浸水浓度、容积负荷等方面对确保废水处理的影响因素,对适宜的废水处理条件进行判断,保证药剂废水能够得到有效处理。
上海博丹环境工程技术股份有限公司 200072摘要:SBR法是化学药物制剂废水处理的常用方法,具有较高的废水处理效率,需要对废水处理条件进行研究,形成高效的废水处理环境。
基于此,本文采用实验的方法对SBR法废水处理条件进行研究,先结合工艺流程、废水来源、污泥处理对材料及方法进行分析,为影响关系的探究做好准备工作;再从反应时间、曝气时间、浸水浓度、容积负荷等方面对确保废水处理的影响因素,对适宜的废水处理条件进行判断,保证药剂废水能够得到有效处理。
关键词:SBR法;化学药物;废水处理引言:化学药物制剂废水处理具有一定的难度,需要对反应条件进行控制,合理运用活性污泥吸附和生物降解方法,使反应条件控制能够发挥作用。
SBR法处理废水应考虑到CODcr去除率的变化,对废水处理效果进行评估,实现对废水处理流程的控制。
通过废水处理条件研究可确保处理方案的可行性,排除废水处理中的影响因素,使药剂废水处理更加具有效率。
1材料及方法1.1工艺流程SBR法对工艺流程具有一定要求,按照工艺流程处理制剂废水,围绕废水处理过程进行研究,确保废水处理效果的影响因素。
具体工艺流程如下:第一,集水池。
主要用于收集厂区的生产废水,通过格栅去除大粒径的悬浮物,对废水进行预处理。
第二,调节池。
对废水水量进行调节,均匀水质,停留时间在12h以上。
SBR污水处理工艺SBR污水处理工艺概述污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
随着人口的增加和城市化的进程,污水处理工艺的效率和稳定性变得越来越重要。
SBR(序批式反应器)污水处理工艺是一种灵活、高效的处理方法,逐渐得到了广泛应用。
本文将对SBR污水处理工艺进行,重点介绍其原理、优势、运行要点等内容。
原理SBR污水处理工艺主要包括:进料、反应、沉淀、排放四个阶段。
其基本原理是通过分批方式输入污水,在反应阶段进行生物降解反应,然后通过一系列工艺步骤来完成沉淀和排放。
优势SBR污水处理工艺相比传统的连续式处理工艺具有如下优势:1. 调节能力强:SBR工艺可以根据进水水质和负荷波动进行实时调节,适用于季节性和周期性负荷变化的情况。
2. 节省用地:由于采用了分批处理的方式,SBR工艺对处理设备数量要求不高,可以节省用地。
3. 不需要污泥回流:SBR污水处理工艺是通过周期性氧化和沉淀来处理污水的,不需要回流废污泥,减少了处理工艺的复杂性。
4. 可以适应多种水质和水量:SBR工艺可以适用于不同水质和水量的处理,对于处理复杂废水具有较强的适应能力。
运行要点为了保证SBR污水处理工艺的顺利运行,以下是一些关键要点:1. 控制进料质量:及时调整进料的水质和水量,保持稳定的进水质量,避免对SBR系统产生负面影响。
2. 保证氧气供应:SBR工艺需要提供足够的氧气供给菌群进行生物降解反应,要保证氧气供应充足、稳定。
3. 定期清除污泥:周期性清除污泥是保证系统性能的关键步骤,定期进行污泥的排泄和处理,防止废污泥的积累。
4. 监控和调整运行参数:定期监测和调整SBR系统的运行参数,包括温度、pH值、溶解氧浓度等,以保证处理效果。
结论SBR污水处理工艺是一种灵活、高效的处理方法,具有调节能力强、节省用地、不需要污泥回流、适应多种水质和水量等优势。
在实际应用中,需要注意控制进料质量、保证氧气供应、定期清除污泥以及监控和调整运行参数等要点。
给水排水 Vol畅40 增刊 2014215 SBR工艺处理中药制药废水案例分析李安峰1,2 潘 涛1,2 徐文江1,2 李 箭1,2(1北京市环境保护科学研究院,北京 100037;2国家环境保护工业废水污染控制工程技术(北京)中心,北京 100037) 摘要 针对中药制药废水特点,采用SBR工艺处理某制药企业废水。
运行结果表明,处理出水满足枟水污染物排放标准枠(DB11/307—2005)中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值。
该工艺具有运行稳定可靠、抗冲击负荷能力强、管理维护简便等优点。
关键词 中药废水 SBR工艺 污泥负荷1 工程概况水溶法中药生产过程主要包括洗药、煮提和制剂3个步骤,废水主要来自原料的洗涤水、原料煮提残液、设备清洗水、车间地面清洗水等,废水中主要含有各种天然有机污染物,通常具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高等特点,属难处理的高浓度有机废水。
近年来,中药制药废水的处理技术已经成为研究和应用的热点之一[1,2]。
北京某制药厂主要生产片剂、洗剂、颗粒剂、硬胶囊、软胶囊、口服液、中药材深加工7种剂型50余种产品。
主要品种有金莲花润喉片、小儿清肺化痰颗粒、多烯酸乙酯胶丸、诺氟沙星胶囊、清热解毒口服液等产品。
该制药厂中药生产过程中每日排放120m3左右的制药废水,基于保护环境和COD减排的考虑,拟建设一套废水处理设施,设计处理能力为150m3/d,处理出水要求满足枟水污染物排放标准枠(DB11/307—2005)中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值,本工程设计进出水主要水质指标见表1。
表1 设计进出水主要水质指标项目pHCOD/mg/LBOD5/mg/LSS/mg/LTDS/mg/L设计进水6~8≤5000≤2000≤500≤2000出水要求6~9≤500≤300≤400≤20002 工艺流程本项目设计废水处理能力为150m3/d,属于小型废水处理工程,适宜选用流程简单、运行灵活、维护管理简便的处理工艺;此外,废水来自原料的洗涤水、原料煮提残液、设备清洗水、车间地面清洗水等,各车间废水水质差异很大,且均为间歇排放,造成综合废水水质、水量波动较大,因此选用的处理工艺需具有较强的抗冲击负荷能力;还有,选用的工艺必须确保处理出水稳定达标。
制药废水处理工艺及其效果分析制药行业是一个高度技术和高污染行业,废水的治理是制药企业社会责任的一部分。
随着环境保护意识的提高和政府对环境污染的监管力度增加,制药废水处理成为制药企业最重要的一项任务。
本文将介绍一些常见的制药废水处理工艺,并对其效果进行分析。
一、传统工艺1. 生化处理:生化处理是制药废水处理过程中最常见的一种工艺。
它包括初级处理、活性污泥法和二级处理等步骤。
初级处理主要通过物理方法去除悬浮物、油脂和固体颗粒,而活性污泥法则利用微生物的作用将有机物分解为无机物。
生化处理的优点是操作简单、处理效果稳定、能耗低,但对部分制药废水的处理效果有限,特别是对高浓度有机废水处理效果较差。
2. 化学处理:化学处理主要包括氧化、还原和中和等过程。
氧化处理可以通过添加氧化剂氧化废水中的有机物,将其转化为可降解的无机物。
还原处理则是通过还原剂将废水中的重金属物质还原成无毒或低毒的形式。
中和处理则是通过添加碱性或酸性物质,将废水中的酸碱度调至中性。
化学处理的优点是处理效果较好,但操作复杂,且容易产生二次污染。
二、新型工艺1. 膜分离技术:膜分离技术是近年来发展迅速的一种工艺,它通过选择性渗透膜将废水中的有机物、重金属和杂质分离出来,达到净化废水的目的。
常见的膜分离技术包括超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离技术的优点是能耗较低、处理效果好,但成本较高,需要频繁更换和清洗膜。
2. 高级氧化工艺:高级氧化工艺是一种利用强氧化剂将废水中的有机物质降解为低分子化合物的工艺。
常见的高级氧化工艺包括臭氧氧化、紫外光催化氧化和Fen-Cu氧化等。
高级氧化工艺的优点是处理效果好、反应速度快,但操作复杂,需要使用昂贵的氧化剂,并可能产生二次污染。
三、工艺效果分析传统工艺和新型工艺都有其优缺点,选择适合制药废水特性的处理工艺是关键。
对于初级处理,生化处理是一种简单有效的工艺,适用于大部分制药废水,可以有效去除悬浮物和油脂等。
但对于高浓度有机废水,生化处理效果有限。
SBR工艺在废水处理中的应用作者:张国连覃汝高丁波来源:《农家科技下旬刊》2017年第10期摘要:SBR是序列间歇式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥处理技术,又称序批式活性污泥法。
当今比较重要的活性污泥处理技术的一种技术便是SBR 技术,与其它技术方法相比,SBR技术具有的优点有工艺简单、间歇排水、污水处理效果好等。
SBR的技术原理可以将水量和水质的变化相结合起来,对序列间歇式活性污泥法的污水处理工艺进行合理调整,将污水处理的水平进行不断的提升。
本文将SBR技术的原理进行了分析,详细的阐述了SBR技术在污水处理中的应用。
关键词:污水处理;SBR技术;应用序列间歇式活性污泥法的主要融合了沉淀池、曝气池、调节池等为一体,好氧微生物是SBR技术在污水处理中主要运用的微生物,利用好氧微生物的优点有出水水质高、污水处理效率高、能有良好的净化效果、而且也能够有效的对污水进行稀释等。
SBR技术能成为现如今比较重要的活性污泥污水处理技术也是因为其可以在污水处理的过程中降低运行和基建费用,其操作控制也比其它的污泥污水技术要灵活,可以实现良好的经济效益。
一、序列间歇式活性污泥法的技术原理SBR工艺有很多个间隙操作反应器,在污水处理中的过程主要有五个阶段。
这五个阶段分别是进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、闲置阶段。
1.进水阶段。
污水会在进水阶段流入反应池,然后污水会在反应池底泵的搅动作用下,反应池中的活性污泥和污水会进行充分的混合,还会在反应池中发挥其吸附、吸收或是氧化作用,从而达到初步净化污水的作用。
2.反应阶段。
反应阶段时整个序列间歇式活性污泥法中很重要的一个阶段,污水已经在进水阶段的时候达到了初步净化,在搅拌或者是曝气的作用下,其能够做到对污水去除磷、脱去氢、进行硝化和去除BOB等的目的。
在反应阶段中,其反应过程是周期性的,让活性污泥污染物暂时在一个环境中,这个环境是低浓度基质或是高浓度基质的。
SBR污水处理工艺总结污水处理是一项关乎环境保护和公共卫生的重要工作。
随着城市化进程的加快和人口的增长,污水处理工艺也在不断创新和改进。
本文将对SBR污水处理工艺进行总结,包括其原理、优点、应用范围以及未来发展方向等方面的内容。
一、SBR污水处理工艺的原理SBR(Sequencing Batch Reactor)污水处理工艺是一种适用于小型和中型污水处理厂的生物处理工艺。
其原理是通过将污水分批次送入反应器中进行处理,每个批次包括一系列的处理步骤,如进水、搅拌、曝气、沉淀和排放等。
这些步骤按照一定的时间顺序进行,以实现高效的有机物和氮磷的去除。
二、SBR污水处理工艺的优点1. 灵活性强:SBR工艺适用于不同规模和不同水质的污水处理厂,具有较强的适应性。
2. 处理效果好:SBR工艺能够有效去除有机物、氮磷等污染物,使出水达到国家排放标准。
3. 操作简便:SBR工艺采用批处理方式,操作相对简单,易于控制和管理。
4. 能耗低:相比传统的活性污泥法,SBR工艺在能耗方面更为节约,有利于降低运行成本。
5. 占地面积小:SBR工艺的反应器结构紧凑,占地面积相对较小,适用于空间有限的场所。
三、SBR污水处理工艺的应用范围SBR工艺在各种污水处理场景中都有广泛的应用。
主要包括以下几个方面:1. 城市污水处理厂:SBR工艺适用于小型和中型城市的污水处理厂,能够有效处理城市生活污水,提高水环境质量。
2. 工业废水处理:SBR工艺对于工业废水中的有机物、氮磷等污染物也具有良好的去除效果,适用于工业园区和企业的废水处理。
3. 农村污水处理:SBR工艺适用于农村地区的小型污水处理厂,能够解决农村地区的污水处理难题,改善农村水环境。
4. 新建项目:SBR工艺由于其优点明显,逐渐成为新建污水处理项目的首选工艺,能够满足不同项目的处理需求。
四、SBR污水处理工艺的未来发展方向随着科技的不断进步和环境问题的日益突出,SBR污水处理工艺也在不断创新和发展。
污水的SBR处理工艺浅析摘要:作为人口大国,我国水资源相当稀缺,大量的城市污水直接排放,不仅浪费资源,而且还增加水环境负荷。
经过20多年的努力,我国在污水处理方面取得了较大的发展,一般情况下,进行污水处理所选取的工艺会根据其尾水排放水体的功能而有所差异,目前我国新建及在建的城市污水处理厂所采用的污水处理工艺中,90%以上使用生物活性污泥法,其余则为一级处理、二级处理、三级处理及深化处理等,还有一些则是两种工艺相结合的自然生态净化法等污水处理工艺技术。
污水处理是利用各种设备和工艺技术除去污水中的污染物质,将其中的有害物质转化为无害物质,使净化后的水资源得到重复利用。
在众多污水处理技术中SBR处理工艺发展的最快,该工艺因具自动化程度高、管理方便及水质稳定等特点被广泛应用。
关键词:污水;SBR;处理工艺一、SBR法污水处理的概念1、SBR法的作用1.1SBR法与传统方式的比较。
在处理方式、反应程度、净水效率以及运行特点等都有技术性的突破。
可以根据不同的污水性质、处理标准,在运行周期巧妙的转换运行方式。
在进水期时,当污水进入指定的污水处理装置并达到一定体积时,会通过搅拌设备使其混合均匀,然后利用SBR法中独有的吸附性物质,将废水中的有机物进行吸附,此时处理装置中的水质生化需氧量达到最高限制。
1.2不同时期的运行方式。
在处理期时,会利用指定的曝气设备,将氧气强制性的灌输到处理池中,增加水质内含微生物的溶氧量,同时降低生化需氧量的值。
在沉淀期,随着水质生化需氧量不断的降低,水质也在逐渐的发生厌氧现象,这时将污水中的水和泥沙进行静置使其分离。
并在排水期间上层的澄清液体进行排放。
为了保证SBR法有效成分的利用率,通过静置期使其活性污泥恢复状态,并将活性较差的污泥成分进行处理,避免影响其他污泥活性的作用。
2、SBR法的优势SBR法与传统的处理技术相比,不仅处理技术、环节、方式有所加强,在投资、设备、装置、占地面积上都有所缩减。
用SBR法处理中药废水吉林敖东药业集团口服液生产车间主要生产安神补脑液,其废水主要为提取工段废水、精制工段废水和地面清洗水。
提取工段废水其COD浓度为500~800 mg/L,BOD5为350 mg/L左右,SS为400 mg/L左右。
因为精制工段加入大量乙醇,从而使废水有机污染物浓度大为提高。
各股废水汇流后,其混合废水COD浓度平均为2 500 mg/L左右,BOD5为1500 mg/L,SS为200 mg/L左右,pH值为6.6~7.7,混合废水呈黄褐色,废水排放量为70 m3/d。
该车间每天排水9.5 h左右,其间废水COD浓度变化很大,当精制罐清洗时,COD浓度通常超过10 000 mg/L,水质非常不稳定。
该企业仅有一处16 m×11 m空地供建污水处理站之用。
1 工艺流程采用以SBR法为主体的处理工艺,其流程如图1。
1.1 集水池限于处理站可利用面积小,集水池设于处理站外过道处,全地下,上设盖板以保证人与车得以通行,钢筋混凝土结构,有效水深1.3 m,有效容积15.6 m3。
1.2 沉淀池沉淀池采用竖流式,为半地下式,建于处理间内,钢筋混凝土结构,有效水深4.0 m,底部锥斗角度为60°,靠重力排泥。
1.3 SBR池SBR池为钢筋混凝土结构,长×宽×高=9.0 m×4.0 m×4.5 m,与沉淀池共壁,有效水深4.0 m,有效容积144 m3。
设排水口3个,采用自制浮式滗水器3套,软管直径150 mm,滗水率48.6%。
底部设套袖式微孔曝气器,每个曝气器服务面积0.5 m2。
由于处理站可资利用面积小,日处理水量亦小,故本处理工艺不设置污泥处理单元。
沉淀池污泥及SBR池剩余污泥靠重力排至与处理间紧邻的煤场,掺煤烧掉。
由于废水中悬浮物粒径小,故未设置格栅,只在车间下水处设一格网,每周清除一次。
2 处理效果2.1 工程调试及污染物的去除该工程总投资30.18万元。
SBR工艺的原理及现状
SBR工艺即序批式生物处理工艺(Sequencing Batch Reactor),是一种将废水进行处理的技术。
它是一种将废水在同一反应器中进行多次反应处理,每次处理的过程包含了曝气、好氧处理、安静沉淀、抽取上清液等四个步骤。
SBR工艺的原理基于微生物将有机物质和氮磷等营养物转化为无机物质的过程。
当微
生物附着在特定载体表面并在好氧条件下蓄积能量时,消耗了过量的氧气并产生了粘性物质,将污染物留在载体上并降解化合物,加速了OOB法中的污泥分解作用。
然后将停留时
间较长的反应器中的废水上清液排空,然后加入新的废水进行下一轮反应,这个过程就是
序批反应器的工作原理。
通过对不同工艺参数的控制,可以实现对废水处理的高效控制和
降解,达到较好的水质目标。
目前,SBR工艺已被广泛用于废水处理和污泥处理领域,在一些工业和城市污水处理
厂中得到了应用。
SBR工艺具有反应器体积小、出水水质稳定、能够适应不同流量变化、
操作灵活、处理效果好等诸多优点。
此外,SBR工艺可以很好地处理各种类型的废水,包
括有机物、氮、磷等污染物,同时也能适应不同水质波动。
目前,SBR工艺还存在一些问题,例如序批反应器反应时间较长,处理单元水处理能
力低,冬季工作时间较短,操作维护成本较高等。
针对这些问题,研究人员正在着手解决,通过优化工艺流程、改进反应器结构和控制系统,以及开发更加适合的新型载体和催化剂
等技术手段,来提高反应器的处理效率并降低成本。