烧结部分复习提纲

第三章 电子瓷烧结原理第一节 综合热分析略第二节烧结机理一、 定义及分类1定义：在T 熔温度之下，物料通过增大接触面、颗粒重排、形成晶界、排除气孔，达到致密和增大强度的过程。

2 分类：二、烧结动力学（推动力）1 曲面压差2 颈部浓度差 △C对于一个不受应力（无附加压差）的晶体，空位浓度与 有关，和形成空位所需的能量 有关若质点（离子）直径为 ，可近似地令空位体积为 颈部曲面特性所引起的毛细管力 （数值），则形成一个空位时，毛细管力所做的功 （体积功） 故 在颈部表面形成一个空位所需的能量为 p σρ=-V E T 0exp()V V n E C N KT ==-0a 30a p σρ∆=30a w σρ∆=30V a E σρ-3exp()V E a C KT KTσρ=-+宏观：致密提高，强度增加 微观：晶界形成，晶体长大，气孔变小相应空位浓度为：3 气相传质> > 导致：凸 气相 凹 凝聚蒸发 颈部在空位浓度差推动下，空位即从颈部不断地向颗粒其它部位扩散，而固体质点则向颈部逆向扩散，颈部空位源的作用， 与 成正比，由扩散机理进行的烧结过程可知：烧结推动力也为表面能作用的结果三、 烧结的几种机理 1、体积扩散机理颗粒凸部向凹部传质，使颈部长大，形成晶界，相当于颈部空位向凸部扩散，凹空位 > 凸空位 气孔周围的空位源，向晶体其它部位（主要是表面、晶界）扩散，这些部位质点反向迁移到气孔间隙2、蒸发—凝聚机理（气相沉积） >凸部质点进行蒸发，然后通过气相传质到凹部（颈部）凝聚，使颈部长大3、溶解—沉淀机理（液相烧结）在液相中的颗粒 > ，造成小颗粒溶解，溶解后通过熔体在大颗粒和两颗粒的颈部沉淀（形成晶界，颈部长大）4、粘滞流机理A 在液相烧结时，液相量达到一定数量时，物料出现类似液相的粘滞流动现象，导致颗粒重排（液相烧结初期，在液相中的颗粒）21ln p M p RT r σρ=⋅0P 凸0p p 凹300a C C KT σρ∆=C ∆σp 凸p 凹211ln (p M p RT r r σρ=+凸凹凸凹）021ln SL M L L KT r σρ=L 小L 大B 热压烧结当外力P 大于此时颗粒临界强度时，能使物料发生晶面（颗粒）滑动，增大接触面第三节 烧结动力学一、烧结中传质途径1) 从颗粒表面向颈部的表面扩散； 2) 从粒界向颈部的界面扩散； 3) 从颗粒表面向颈部的体积扩散； 4) 从粒界向颈部的体积扩散； 5) 从颗粒内部位错向颈部的扩散； 6) 从颗粒表面向颈部的蒸发-冷凝；7) 从颗粒表面向颈部或从小颗粒向大颗粒的溶解-沉淀 二、烧结模型烧结是从粉状集合体转变成致密集合体的过程，故颗粒的形状和大小直接影响着颗粒间的堆积状态，以及相互的接触情况。

烧结基础知识资料1、精料目标？答：精料是指原燃料在进入高炉前，采取措施使它们的质量最优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。

做好精料工作的内容提法很多，例如“高、熟、净、小、匀、稳”，也就是入炉品位要高，多用烧结矿和球团矿，筛除小于5mm的粉末，控制入炉矿的上限，保证粒度均匀，化学成分稳定等。

较全面的提法是“渣量小于300kg/t；成分稳定、粒度均匀；具有良好的冶金性能；炉料结构合理。

”二、含铁矿粉与烧结？答：广义的烧结是在一定温度下靠固体联结力将散状粉料固结成块状的过程。

炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物料通过熔化物固结成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，它的产生物就是烧结矿。

三.铁矿粉烧结生产有何意义？答：首先，烧结生产是一种人造富矿的生产过程，有了这种造块方法，自然界中大量存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用。

2、其次，烧结过程中可以利用富矿粉、轧钢皮、铁屑、高炉炉尘、转炉炉尘、硫酸渣等其他钢铁及化工工业的若干废料，使这些废料得到有效利用，做到变“废”为宝，变“害”为利。

经过烧结生产制成的烧结矿，与天然矿相比，粒度合适，还原性和软熔性好，成分稳定，造渣性能良好，保证了高炉生产的顺行。

最后，烧结过程可以除去80%～90%的S和部分F、As等有害杂质，大大减轻了高炉冶炼过程中的脱硫任务，提高了生铁质量。

结主要经济技术指标1－1简述烧结厂的主要技术经济指标。

答：烧结厂的主要技术经济指标包括烧结机的利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗等。

1－2试述利用系数和台时产量的含义。

答：1台烧结机每平方米有效抽风面积m2每小时（h）的生产量（t）称为烧结机的利用系数。

单位为t/（m2.h）。

其计算公式为台时产量是1台烧结机1h的生产量。

通常以总产量与运转的总台时之比值表示，这个指标体现烧结机烧结机生产能力量的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。

1. 烧结基础知识2. 烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。

铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。

2.1. 烧结的方法(1)鼓风烧结：烧结锅，平地吹；(2)抽风烧结：(a)连续式：带式烧结机和环式烧结机等；(b)间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；(3)在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。

2.2. 烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节。

机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。

现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。

在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。

2.3. 烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。

2.3.1. 利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积(m2)每小时(h)的生产量(t)称烧结机利用系数，单位为t/(m2*h)。

它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量有效抽风面积=总产量总生产台时总有效面积台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。

这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。

利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。

2.3.2. 烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时日历台时×100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。

它与台数、时间有关。

日历台时=台数×24×天数事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：事故率=事故台时运转台时×100%设备完好率是衡量设备良好状况的指标。

烧结工技能竞赛理论考试复习提纲（考试版）一、判断题1.>大烟道废气气流越高，降尘效率越好。

( )答案：×2.>烧结"终点"提前，总管负压升高。

( )答案：×3.>烧结三碳指返中残碳、结矿中残碳及混合料含碳。

( )答案：√三碳是指返矿残碳、烧结矿残碳及混合料固定碳。

返矿残碳要求小于1%，烧结矿残碳要求小于0.4％，混合料固定碳一般在3％左右。

4.>点火器烘炉原则是快速将耐火材料中水份烘干。

( )答案：×5.>烧结矿中MgO含量对改善高炉炉渣流动有影响。

( )答案：√6.>烧结对熔剂要求，SiO2+Al2O3越高越好。

( )答案：×7.>返矿中含碳一般低于结矿中含碳，由固定碳及未分解碳酸盐组成。

( )答案：×返矿残碳的含义？返矿残碳即齐碳，它由安稳碳及已分化的碳酸盐里的非安稳碳所组成化教碳。

8.>一次混合是烧结生产中主要加水环节。

( )答案：√9.>Fe3O4是Fe2O3与FeO结合体，FeO越高，磁性越强。

( )答案：√10.>铁矿物按照不同形态分磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。

( )答案：√11.>石灰石生烧是指生石灰中含有未分解的石灰石。

( )答案：√12.>浮氏体是Fe3O4在较高温度下还原成FeO的中间体，强度较好，还原性较差。

( )答案：√13.>实现厚料层烧结的主要措施是提高风机能力。

( )答案：×14.>烧结矿碱度高低根据高炉要求原料综合平衡后确定的。

( )答案：√15.>烧结矿的气孔率越高，越有利于还原，因而质量越好。

( )答案：×16.>加钢渣的目的是为了提高烧结矿的品位。

( )答案：×17.>厚料层烧结工艺有利于生产，所以料层越厚越好。

( )答案：×18.>低温烧结的条件是适当的低温和氧化性气氛。

烧结工艺理论知识（全面）第一章烧结生产概述§1-1烧结生产在冶金工业中的地位一、详述热处理工艺的产生和发展烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山、冶金、化工厂的废气物（如富矿粉、高炉炉尘、扎钢皮、炉渣等）以便回收利用。

随着钢铁工业的快速发展，矿石的开采量和矿粉的生成量亦大大增加。

据估计，每生产1t生铁须要1.7～1.9t铁矿石，若就是贫矿，须要的铁矿石则更多。

另外，由于长期的采矿和消耗，能够轻易用以炼钢的富矿愈来愈少，人们不得不大量采矿贫矿（含铁25%～30%）。

但贫矿轻易浸出炼钢就是很不经济的，所以必须经过选矿处置。

选矿后的精矿粉，在含铁品位上就是提升了，但其粒度不合乎高炉炼钢建议。

因此，对采矿出的粉矿（0～8mm）和精矿粉都必须经过造块后方可以用作炼钢。

我国铁矿资源多样，但贫矿较多，约占到80%以上，因此，炼钢前大都需经碎裂、筛分、选矿和造块等处理过程。

烧结生产的历史已有一个多世纪。

它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。

大约在1870年前后，这些国家就开始使用烧结锅。

我国在1949年以前，鞍山虽建有10台烧结机，总面积330m2，但工艺设备落后，生产能力很低，最高年产量仅几十万吨。

我国铁矿石烧结领域取得的成就，概括起来包括以下几个方面：（1）热处理工艺：自1978年马钢冷烧技术科技攻关顺利后，一批重点企业和地方骨干企业基本顺利完成了苏烧改冷烧工艺。

部分企业投入使用原料搅匀料场，并投入使用，绝大多数钢铁企业同时实现了自动化配料、混合机加强制粒、偏析布料、加热筛分、整粒及砌底料技术。

（2）新工艺、新技术开发和应用：如高碱度烧结矿技术、小球烧结技术、低温烧结技术、低硅烧结技术等，在钢铁企业得到推广应用，并取得了显著的效益。

（3）设备大型化和自动化：20世纪50年代，我国最小烧结机75m2，60年代130m2，80年代265m，90年代宝钢二、三期和武钢等450m烧结机相继投产，这些都就是我国自行设计、自行生产，并同时实现自动化生产的。

一、烧结（1）、烧结基本原理烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。

烧结对最终产品的性能起着决定性作用，因为由烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的；相反，烧结前的工序中的某些缺陷，在一定的范围内可以通过烧结工艺的调整，例如适当改变温度，调节升降温时间与速度等而加以纠正。

烧结是粉末或粉末压坯，加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。

烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加。

在烧结过程中发生一系列物理和化学的变化，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得具有所需物理，机械性能的制品或材料。

烧结时，除了粉末颗粒联结外，还可能发生致密化，合金化，热处理，联接等作用。

人们一般还把金属粉末烧结过程分类为：1、单相粉末（纯金属、古熔体或金属化合物）烧结；2、多相粉末（金属—金属或金属—非金属）固相烧结；3、多相粉末液相烧结；4、熔浸。

通常在目前PORITE微小轴承所接触的和需要了解的为前三类烧结。

通常在烧结过程中粉末颗粒常发生有以下几个阶段的变化：1、颗粒间开始联结；2、颗粒间粘结颈长大；3、孔隙通道的封闭；4、孔隙球化；5、孔隙收缩；6、孔隙粗化。

上述烧结过程中的种种变化都与物质的运动和迁移密切相关。

理论上机理为：1、蒸发凝聚；2、体积扩散；3、表面扩散；4、晶间扩散；5、粘性流动；6、塑性流动。

（2）、烧结工艺2-1、烧结的过程粉末冶金的烧结过程大致可以分成四个温度阶段：1、低温预烧阶段，在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。

在PORITE微小铜、铁系轴承中，用R、B、O（Rapid Burning Off）来代替低温预烧阶段，且铜、铁系产品经过R、B、O 后会氧化，但在本体中可以被还原，同时还可以促进烧结。

2、中温升温烧结阶段，在此阶段开始出现再结晶，首先在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒界面形成烧结颈。

烧结工理论知识复习资料（判断）1、烧结过程中，固体燃料呈分散状分布在料层中，其燃料规律性介于单体焦粒燃烧与焦粒层燃烧之间。

( )√2、烧结过程中，开始出现液相是在燃烧带。

( )√3、烧结过程中，燃烧带是烧结过程中温度最高的区域，温度可达1800℃-2000℃。

( )×4、烧结过程中，随着烧结温度的提高，液相量不断增加。

( )√5、烧结过程中的所有硫均在氧化反应中脱除。

( )×6、烧结过程中高温区温度越高越好。

( )×7、烧结过程中固体碳的燃烧反应速度主要取决于气体扩散速度。

( )√8、烧结过程中硫化物中的硫可脱去90%。

( )√9、烧结过程中燃料比越多，废气温度越高。

( )×10、烧结过程中燃烧层阻力损失约占全部阻力的50～60%。

( )√11、烧结过程中使用无烟煤作燃料时，无需经过破碎环节。

( )×12、烧结过程中水份的蒸发是化学反应。

( )×13、烧结过程中以硫酸盐形式存在的硫则在分解反应中脱除。

( )√14、烧结过程中主要脱硫条件是高温和高碱度。

( )×15、烧结过程中自动蓄热作用的热量约占烧结所需热量的38～40%。

( )√16、烧结过程终点控制的好坏对烧结矿产量有直接影响而对烧结矿质量无影响。

( )×17、烧结混合料的过湿层越薄越有利于生产。

( )√18、烧结混合料中添加生石灰或消石灰可减少燃料层碳酸钙分解的吸热量。

( )√19、烧结机的密封主要目的是降低漏风率。

( )√20、烧结机的有效面积就是烧结机的长度。

( )×21、烧结机利用系数是烧结机每小时、每平方米有效烧结面积的生产能力。

( )√22、烧结机有效面积是台车宽度与烧结机总长度的乘积。

( )×23、烧结加生石灰是为了消化后发挥粘结作用，促进颗粒成球。

( )×24、烧结矿的二元碱度就是氧化钙与二氧化硅含量的比值。

1、目前常用铁矿石有：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种类型。

2、矿石中的脉石成份主要是：SiO2、AI2O3 、CaO 、MgO。

3、铁矿石中的有害杂质主要有：硫、磷、铅、锌、砷、钾、钠。

4、矿石中CaO同SiO2的比值称为碱度，单位是：倍。

5、常用原燃辅料名称及表示符号：磁铁矿：Fe3O4赤铁矿：Fe2O3褐铁矿：mFe2O3.H2O菱铁矿：FeCO3 氧化钙：CaO 二氧化硅：SiO2铁品位：TFe 氧化亚铁：FeO 硫：S 磷：P铅：Pb 锌：Zn 砷：Sn 焦（煤）粉灰份：A挥发份：V 水份：H2O 固定碳：C固6、常用指标的计量单位：碱度R2：倍碱度合格率：%产量：t日历作业率：%皮带线速度：m/s(米/秒)物料下料量：t/h(吨/小时)烧结机机速：m/min(米/分钟)转鼓指数：%利用系数：t/m2.h烧结矿单位成本：元/吨（元/t）7、烧结过程影响较明显的铁精粉理化性能包括：精矿种类、化学成份、粒度、水份、亲水性、成球性及软化—熔融特性等。

8、烧结原料数量大，品种繁多，粒度和化学性质极不均一，为了获得优质烧结矿，保证生产过程持续进行，原料的贮存、中和混匀、破碎、筛分是一件十分重要的工作。

9、烧结配矿的原则：经济合理；有害杂质低；高品位、低SiO2、低AI2O3 、烧结性能优良。

10、原料中和混匀一般采用分堆存放平铺切取的方法11、原料混匀的意义：一是使其矿种结构、化学成份、粒度等长期稳定，从而使生产出的烧结矿质量稳定、均一；二是使烧结过程本身稳定进行，从而减少波动，有利于烧结过程能耗降低。

12、烧结生产可以作为辅助原料加以利用的工业废品有：①高炉炉尘、②轧钢皮、③铁铸屑和钢屑、④硫酸渣、⑤钢渣、⑥炼钢污泥。

13、目前烧结常用的熔剂有：石灰石粉、白云石粉、生石灰粉。

14、在烧结过程配加熔剂的作用：可改善烧结过程，强化烧结，提高烧结矿产、质量，还可以向高炉提供自熔性或熔剂性烧结矿。

15、对熔剂质量要求：有效成份高，酸性氧化物及有害杂质S、P少，粒度和水份适宜。

烧结工艺知识点总结大全一、烧结原理1. 烧结是指将粉末材料在一定温度下加热，使其颗粒间发生结合，形成致密的块状产品。

烧结的基本原理是固相扩散，即热力学上的固相之间的扩散过程。

2. 烧结过程中主要有三种力学过程，分别为颗粒间的原子扩散、颗粒间的表面扩散和颗粒间的体扩散。

这三种扩散方式相互作用，共同促进颗粒间发生结合。

3. 烧结过程中温度、时间和压力是影响烧结效果的重要因素。

通过控制这些参数，可以使烧结过程更加均匀和有效。

二、烧结设备1. 烧结设备主要包括热处理炉、烧结炉、烧结机等。

不同的烧结设备适用于不同的烧结材料和工艺要求。

2. 烧结设备的主要部件包括燃烧室、加热炉、炉膛、热风循环系统、控制系统等。

这些部件共同作用，实现对粉末材料的加热和烧结作用。

3. 热处理炉是常见的烧结设备之一，主要通过电阻加热、气体燃烧等方式对粉末材料进行加热处理，适用于各种金属和非金属材料的烧结工艺。

三、烧结工艺控制1. 烧结工艺控制是烧结过程中的关键环节，可以通过控制温度、时间、压力等参数，实现对烧结过程的精确控制。

2. 烧结工艺控制的主要方法包括PID控制、自适应控制、模糊控制等。

这些控制方法通过对烧结过程中的各个参数进行实时监测和调整，以实现对烧结过程的精确控制。

3. 在实际生产中，烧结工艺控制可以通过计算机控制系统实现自动化，提高生产效率和产品质量。

四、烧结材料选型1. 烧结工艺适用于各种粉末材料，包括金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金材料等。

根据不同的材料性质和要求，选择合适的烧结工艺和设备。

2. 烧结材料的选型考虑因素包括原料种类、粒度、成分、形状等。

根据不同的要求，选择合适的烧结材料，可以有效提高产品质量和生产效率。

3. 在烧结材料选型过程中，也需要考虑成本、资源利用率和环境保护等方面的因素，以实现经济、环保和可持续发展。

五、烧结工艺的应用1. 烧结工艺广泛应用于金属、陶瓷、粉末冶金、电子材料等行业。

在金属制品生产中，烧结工艺可以用于制造各种粉末冶金制品、焊接材料、钎焊材料等。

习题1．烧结推动力是什么? 它可凭哪些方式推动物质的迁移，各适用于何种烧结机理? 2．烧结过程是怎样产生的，各阶段的特征是什么?3．下列过程中哪一个能使烧结体强度增大，而不产生坯体宏观上的收缩? 试说明之。

(a)蒸发冷凝；(b)体积扩散；(c)粘性流动；(d)表面扩散；(e)溶解沉淀4．某氧化物粉末的表面能是1000erg/cm2，烧结后晶界能是550 erg/cm2，今用粒径为1μm的粉料(假定为立方体)压成1cm3的压块进行烧结，试计算烧结时的推动力。

5．试就(a)推动力来源；(b)推动力大小；(c)在陶瓷系统的重要性来区别初次再结晶，晶粒长大和二次再全结晶。

6．有人试图用延长烧结时间来提高产品致密度，你以为此法是否可行．为什么了？7．假如直径为5μm的气封闭在表而张力为280达因／厘米的玻璃内，气孔内氮气压力是0.8大气压，当气体压力与表面张力产生的负压平衡时，气孔尺寸是多少?8. 在1500℃，MgO正常的晶粒长大期间．观察到晶体在1小时内从直径从1μm 长大到10μm，在此条件下，要得到直径20μm的晶粒，需烧结多长时间?如已知晶界扩散活化能为60KCal／mol，试计算在1600℃下4小时后晶粒的大小，为抑制晶粒长大，加入少量杂质，在1600℃下保温4小时，晶粒大小又是多少?9．假定NiCr2O4的表面能为600erg／cm2，由半径0.5μm的NiO和Cr2O3粉末合成尖晶石。

在1200℃和1400℃时Ni2+和Cr3+离子的扩散系数分别为：Ni2+在NiO中D1473=1×10-11；D1673=3×10-10cm2/s；Cr3+在Cr2O3中D1473=7×10-11；D1673=10-9cm2/s，求在1200℃和1400℃烧结时，开始1秒的线收缩率是多少？（假定扩散粒子的半径为0.59Å) 10．材料的许多性能如强度、光学性能等要求其晶粒尺寸微小且分布均匀，工艺上应如何控制烧结过程以达到此目的?11．试分析二次再结晶过程对材料性能有何种效应?12．特种烧结和常规烧结有什么区别?试举例说明。

（１）常压烧结：又称无压烧结。

属于在大气压条件下坯体自由烧结的过程。

在无外加动力下材料开始烧结，温度一般达到材料的熔点０．５－０．８即可。

在此温度下固相烧结能引起足够原子扩散，液相烧结可促使液相形成或由化学反应产生液相促进扩散和粘滞流动的发生。

常压烧结中准确制定烧成曲线至关重要。

合适的升温制度方能保证制品减少开裂与结构缺陷现象，提高成品率。

（２）热压烧结与热等静压烧结：热压烧结指在烧成过程中施加一定的压力（在１０～４０ＭＰａ），促使材料加速流动、重排与致密化。

采用热压烧结方法一般比常压烧结温度低１００ºC左右，主要根据不同制品及有无液相生成而异。

热压烧结采用预成型或将粉料直接装在模内，工艺方法较简单。

该烧结法制品密度高，理论密度可达９９％，制品性能优良。

不过此烧结法不易生产形状复杂制品，烧结生产规模较小，成本高。

作为陶瓷烧结手段，利用来自于表面能的表面应力而达到致密化的常压烧结法虽是一般常用的方法，但是，不依赖于表面应力，而在高温下借助于外压的方法，也是可以采用的。

这就是称为热压法的烧结方法。

广义来说，在加压下进行烧结的方法包括所有这类方法，超高压烧结和热等静压（HIP）烧结也属于这类方法。

不过，一般都作为在高温下施加单轴压力进行烧结的方法来理解。

其基本结构示于图1。

首先，制备粉体试料，置于模型中，在规定温度下加热、加压，获得烧结体。

由于下述原因而采用这种方法：（1）烧结温度降低；（2）烧结速度提高；（3）使难烧结物质达到致密化。

因为能够在颗粒成长或重新结晶不大可能进行的温度范围达到致密化，所以，可获得由微小晶粒构成的高强度、高密度烧结体。

图2所示，是热压对陶瓷致密化影响效果之一例。

将热压作为制造制品的手段而加以利用的实例有：氧化铝、铁氧体、碳化硼、氮化硼等工程陶瓷。

连续热压烧结生产效率高，但设备与模具费用较高，又不利于过高过厚制品的烧制。

热等静压烧结可克服上述弊缺，适合形状复杂制品生产。

烧结工考试：中级烧结工学习资料1、问答题热返矿在烧结过程中的主要作用是什么？正确答案：（1）可以提高料温（2）是造球的核心（3）改善混合料的初温（4）在烧结料中起骨架作用，是相变的核心。

2、问答题利（江南博哥）用系数、台时产量各是衡量烧结机生产的什么指标？它们与烧结机有效面积有何关系？正确答案：利用系数是衡量烧结机生产效率的指标。

它与烧结机有效面积无关。

台时产量是体现烧结机生产能力大小的指标，它与烧结有效面积有关。

3、问答题点火对煤气质量有何要求？正确答案：1）发热值有高。

2）煤气中含尘及挥发物（煤焦油）有低。

3）有较高和稳定的压力4、问答题返矿在烧结过程中的作用。

正确答案：（1）利用热返矿预热混合料。

（2）改善混合料粒度组成，提高混合料透气性。

（3）有利于烧结过程液相生成。

（4）较大颗粒的返矿经过筛分可作铺底料。

5、问答题什么是返矿平衡？控制返矿平衡有何意义？正确答案：所谓返矿平衡，就是烧结生产中筛分所得的返矿与加入到烧结混合料中的返矿的比例为1时，称之为返矿平衡。

返矿的质量和数量直接影响烧结的产质量，应当严格加于控制，正常的烧结生产过程是在返矿平衡的条件下进行的。

在返矿平衡的条件下，返矿量影响烧结生产率和烧结矿强度。

6、问答题试述混合与造球的目的。

正确答案：1）使混合料混匀，保证其物理化学性质趋向均匀一致。

2）通过加水润湿和机械力的作用，使混合料成球，以获得良好的粒度组成，改善混合料的透气性。

3）使混合料有适宜的水分，改善烧结过程和传热速度。

4）通过预热，提高混合料温度，以消除烧结过程的过湿现象。

7、问答题保持大矿槽高料位生产对烧结生产有何不利影响？作为内操工如何指挥协调以减少缓料次数？正确答案：高料位生产，容易引起水分、焦碳、料层、返矿、终点等的波动，对稳定整个烧结过程不利。

随时掌握大、小矿槽的料流状况，保证适当的料位。

确保返矿对角线矿槽空，发现料位异常要及时处理。

通知有关岗位作好减料、缓料准备，加厚料层，减慢机速，处理好返矿等。

烧结配料技师需要掌握的常识题烧结配料技师的学习需要反复不断的在学习和实践中摸索结合点。

本文以考题形式就烧结配料师需要掌握的烧结工艺生产方面的常识作归纳总结。

铁矿粉烧结：烧结是铁矿石造块的主要方法之一。

将贫铁矿经过选矿得到的铁精粉，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料（高炉和转炉炉尘、轧钢铁皮、高品位钢渣粉末等）、熔剂（石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等）和燃料（焦粉和无烟煤），按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块。

再经破碎、筛分加工成具有一定强度和粒度组成的人造富矿的过程。

轻金属：相对密度小于5的金属，在钢铁冶炼过程中特指比铁水比重低的金属。

有镁、铝、钾、钙、钪、钛、钒等，富含于铁水浮渣中。

铁矿粉的同化性：在烧结过程中指铁料与熔剂相互反应生成低熔点化合物的能力。

同化性能越好，说明矿粉越易产生更多的液相，相应的产质量也越高。

碳酸盐：碳酸盐是指以碳酸根为组成的盐类物质。

其都能加热分解出二氧化碳。

物料平衡：烧结过程中所有固体成分之间的转化生成的各种新物质与原物质含有的各种元素质量保持一致、不变。

低温烧结：低温烧结是以较低的烧结温度，产生一种强度高、还原性好的较理想的粘结相矿物－针状铁酸钙，并以此去黏结、渗透和包裹剩余那些未生成液相的矿石的烧结工艺。

转鼓指数：转鼓指数是钢铁行业（烧结）的一种术语，是反映烧结矿机械强度的物理性能指标。

单次测定值是以试样在专用的转鼓内进行测试后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的百分比。

转鼓指数越大，所测矿的机械强度越高。

具体做法：取30公斤成品烧结矿用上40mm、下20 mm的套筛筛出20-40mm 粒级的烧结矿15公斤倒入转股机。

转股机运行6分钟、200转。

然后取出全部烧结矿，倒入6.3mm的筛子筛净。

筛上物和全部15公斤烧结矿的比值就是烧结矿的转鼓指数。

烧结料层的密闭性：是指烧结料层密闭气流的程度。

烧结工理论知识复习资料及参考答案一、判断题1.>成品筛二次筛分的筛孔为10mm。

( )答案：³2.>矿石品位指矿石中具有金属组份的含量百分数。

( )答案：√3.>烧结厂主要的耗电设备是烧结机。

( )答案：³4.>风机叶轮使用寿命与通过废气含尘量有直接关系。

( )答案：√5.>大烟道废气气流越高，降尘效率越好。

( )答案：³6.>烧结"终点"提前，总管负压升高。

( )答案：³7.>提高台车料厚，可以降低料层负压。

( )答案：³8.>磁铁矿主要是Fe2O3。

( )答案：³9.>烧结生产主要是还原气氛。

( )答案：³10.>烧结三碳指返中残碳、结矿中残碳及混合料含碳。

( )答案：√11.>物料残废存量即物料经过烧结排出水份和烧损为残存物量。

( )答案：√12.>精矿粒度要求控制8mm以下有利于烧结。

( )答案：√13.>返矿温度多少对混合料水分有较大影响。

( )14.>电除尘灰配比用不用细水长流，对主机参数无影响。

( )答案：³15.>点火器烘炉原则是快速将耐火材料中水份烘干。

( )答案：³16.>停机8小时以上，点火器不用灭火。

( )答案：³17.>点火燃料用量与机速无关。

( )答案：³18.>梭车布料均匀，关键是在两端换向时停留时间长，造成布料堆尘。

( )答案：√19.>烧结带温度越高，反应越复杂。

( )答案：³20.>燃料粒度对烧结无影响。

( )答案：³21.>烧结矿中MgO含量对改善高炉炉渣流动有影响。

( )答案：√22.>烧结对熔剂要求，SiO2+Al2O3越高越好。

( )答案：³23.>烧结矿中有害元素S、P，不影响炼铁。