火电厂煤渣作为水泥混合材的应用试验

磨细煤渣在水泥混凝土中的应用磨细煤渣在水泥混凝土中的应用煤渣是在燃煤过程中产生的一种固体废弃物，由于其具有高硅酸盐含量和良好的化学反应性，使得其成为一种广泛应用于水泥混凝土中的材料。

磨细煤渣是经过磨细加工后的煤渣，其细度可以达到水泥粉的细度级别，因此在水泥混凝土中的应用也得到了广泛的关注。

1. 磨细煤渣的物理和化学特性磨细煤渣的主要组成成分是二氧化硅和氧化钙，其化学成分和水泥非常相似。

此外，煤渣中还包含少量的氯化物、硫化物和碳酸盐等物质，因此在使用磨细煤渣时需要注意其对混凝土性能的影响。

2. 磨细煤渣在水泥混凝土中的应用2.1 替代部分水泥磨细煤渣可以替代部分水泥，将其掺入混凝土中，可以有效地减少混凝土的水泥用量，降低混凝土的成本。

同时，磨细煤渣的细度和活性可以提高混凝土的强度和耐久性。

2.2 改善混凝土的工作性能磨细煤渣可以改善混凝土的工作性能，使得混凝土的流动性更好，减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的抗渗性能。

2.3 提高混凝土的耐久性磨细煤渣可以提高混凝土的耐久性，减少混凝土的碳化和氯离子侵蚀，延长混凝土的使用寿命。

此外，磨细煤渣还可以减少混凝土的热释放，降低混凝土的温度升高，从而提高混凝土的抗裂性能。

3. 磨细煤渣在混凝土中的掺量磨细煤渣在混凝土中的掺量应根据具体情况进行调整，一般掺量在20%左右比较合适。

如果掺量过高，会降低混凝土的强度和耐久性，影响混凝土的使用寿命。

4. 磨细煤渣在水泥混凝土中的应用案例4.1 案例一：某高速公路路基工程在某高速公路路基工程中，使用了掺有磨细煤渣的水泥混凝土，掺量为20%。

经过一年的使用，该路基工程没有出现任何裂缝和变形现象，混凝土的强度和耐久性也得到了有效提高。

4.2 案例二：某大型商业综合体建筑工程在某大型商业综合体建筑工程中，使用了掺有磨细煤渣的水泥混凝土，掺量为15%。

经过多年的使用，混凝土表面没有出现任何裂缝和起砂现象，混凝土的抗渗性能和耐久性也得到了有效提高。

1 煤泥矸石电厂粉煤灰与燃煤电厂粉煤灰指标对比1.1 形态外观对比粉煤灰的结构是在煤粉燃烧和排出过程中形成的，不同电厂粉煤灰颗粒的矿物组成、粒径大小、形态各不相同。

在显微镜下观察，粉煤灰是晶体、玻璃体及少量未燃炭组成的一个复合结构的混合体，混合体中这三者的比例随着煤燃烧所选用的技术及操作手法不同而不同。

对比煤泥矸石电厂灰与燃煤电厂灰外观，两种粉煤灰颜色均为灰色、无刺激性气味。

通过显微镜观察发现（见图1），燃煤电厂粉煤灰主要是细小致密的球形玻璃微珠颗粒，而煤泥矸石电厂粉煤灰主要含有不规则玻璃体，不规则玻璃体包括疏松多孔、粒径较粗的蜂窝状玻璃体及细小的玻璃碎屑与玻璃碎屑黏聚体，圆珠状玻璃体较少。

图1 煤泥矸石电厂灰与燃煤电厂灰显微镜观察文献[1]介绍：不规则玻璃体通常与锅炉燃烧温度低、或煤粉在火焰中停留时间过短、或因煤的灰分熔点较高以致一些灰粒没有完全熔融有关。

另外还存在少量的板状、柱状未熔矿物没能转变成玻璃体，仍保留原来的矿物学结构特征。

1.2 化学指标对比两种粉煤灰主要化学成分对比见表1。

表1 两种粉煤灰主要化学成分对比由表1可见，煤泥矸石电厂粉煤灰与燃煤电厂粉煤灰的烧失量均较低，氧化硅、氧化铝和氧化铁总量均占粉煤灰的85%以上，氧化钙含量均偏低，铵根离子和放射性均合格，化学成分指标基本一致。

1.3 物理指标对比两种粉煤灰物理性能指标对比见表2。

表2 两种粉煤灰物理性能指标对比由表2可知，煤泥矸石电厂粉煤灰细度较小，45 μm方孔筛筛余较燃煤电厂粉煤灰偏低17.2%，密度偏大0.15 g/cm3，比表面积偏高215 m2/kg，需水量比偏高27.3%，强度活性指数偏高5.2%。

通过检测粉煤灰颗粒分布，发现煤泥矸石电厂灰＜3 μm颗粒分布偏高6.68%，3~32 μm颗粒分布偏高13.45%。

粉煤灰需水量比主要受烧失量、细度、颗粒形状等因素影响。

正常燃煤电厂的粉煤灰细度越细，需水量比越小，但煤泥矸石电厂的粉煤灰细度虽然很小，需水量却较大，这主要与粉煤灰的颗粒形状有关。

关于电厂炉底渣的利用∷∷摘要:电厂炉底渣是燃煤经锅炉燃烧后从下部排出的煤渣，将炉底渣开发利用电厂炉底渣是燃煤经锅炉燃烧后从下部排出的煤渣，由于由于其温度高，通常需要将其粉碎并用水冷却后再由灰渣系统排放到灰库，由于其含有30%的水分，影响了其利用价值，长期以来只能作为填充物来利用，一是其用量少，二是其价格低，目前大部份的电厂主要处理办法将此类渣堆存在灰库，不仅占用大量的农田，而且还会污染环境。

电厂燃煤锅炉的燃烧温度大于1200℃，其炉底渣在高温熔融状态下经过水淬处理后含较多的玻璃体，火山灰活性较高；如果只是作为一般的渣出售，那么不能做到物尽其用，其经济效益显然也就低下。

另一方面，目前国内市场上对优质粉煤灰及水泥活性混合材的需求量远得不到满足，特别对一些重要的建材基地，对粉煤灰的需求量极大，常年处于供不应求的状态，如果能将电厂的炉底渣粉磨生产水泥活性混合材，不仅能够解决其存贮问题，还会带来明显的经济效益。

所以如何将炉底渣开发利用，是摆在我们面前的新课题，我们对此作了一定的调研，并取得了一些有价值的成果。

一、炉底渣的化学成分分析炉底渣的化学成分不仅与煤种、煤源有关，同时亦取决于锅炉的类型、运行条件及排渣方式。

炉底渣的化学成分是决定其品质的一个重要方面，也是影响其应用的重要因素。

不同来源的炉底渣，其化学成分差别很大。

为了更加全面有效地了解磨细炉底渣的品质，首先对炉底渣的化学成分进行了详细分析研究。

利用南京大学现代分析中心的X射线荧光光谱仪（XRFS）对某电厂的炉底渣进行了常量化学成分分析（熔片法），其结果列于表1。

LOI≤5%，Ⅱ级灰的LOI≤8%，Ⅲ级灰的LOI≤15%。

某电厂炉底渣样品除2#渣样的LOI为5.52%（符合Ⅱ级灰标准）外，其它两个渣样的LOI均低于5%，即能满足Ⅰ级灰标准中LOI的要求。

这从另一方面也证实，某电厂锅炉的燃烧工况较好，燃烧较完全，残留碳含量较低，这也是一个重要的优质粉煤灰的指标。

混凝土中煤渣的掺加技术规程一、前言随着煤炭的大量开采和使用，煤渣成为了一种很重要的工业废弃物，大量的煤渣给环境带来了严重的污染问题。

为了解决这一问题，煤渣掺加混凝土已经成为一种被广泛应用的治理方案，本文将详细介绍混凝土中煤渣的掺加技术规程。

二、煤渣掺加混凝土的基础知识1、概念混凝土是一种由水泥、骨料、砂和水等材料混合而成的建筑材料，它具有强度高、耐久性好等特点，是建筑中不可或缺的一部分。

煤渣是煤炭的一种废弃物，它是在煤炭燃烧过程中所产生的灰烬，不仅含有大量的重金属和有害物质，而且对环境造成了很大的污染。

2、掺加机理掺加煤渣可以有效地改善混凝土的性能，主要体现在以下几个方面：（1）填充作用：煤渣颗粒的填充能够充分利用混凝土中的空隙，提高混凝土的密实性。

（2）活性作用：煤渣中含有大量的氧化钙和氧化硅等活性物质，可以与水泥反应产生水化产物，提高混凝土的强度和耐久性。

（3）充填作用：煤渣中含有大量的细颗粒物，可以充当混凝土中细骨料的部分替代物，减少混凝土成本，提高经济效益。

三、煤渣掺加混凝土的工艺流程1、原材料准备煤渣需经过粉碎和筛分，将其分为不同的细度等级。

同时需要准备水泥、砂、骨料和水等其他混凝土原材料。

2、混合配制按照一定的比例将煤渣、水泥、砂、骨料和水混合，制成均匀的混凝土浆料。

其中，煤渣的掺加量一般为混凝土总质量的10%~30%，具体比例需要根据实际情况进行调整。

3、浇注养护将混凝土浆料倒入模具中，进行振捣和充实，使其成型。

然后进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土得以充分凝固和固化。

四、煤渣掺加混凝土的优点1、减少环境污染：煤渣掺加混凝土可以有效地处理工业废弃物，减少环境污染。

2、提高混凝土性能：煤渣的掺加可以提高混凝土的密实性、强度和耐久性，提高混凝土的使用寿命。

3、降低成本：煤渣作为一种废弃物，掺加混凝土可以降低混凝土成本，提高经济效益。

五、煤渣掺加混凝土的注意事项1、煤渣的细度等级应与混凝土原材料相匹配，掺加量应控制在一定范围内。

194混凝土用粉煤灰试验报告【试验报告】试验目的：1.对粉煤灰在混凝土中的应用进行研究。

2.分析混凝土中添加不同比例粉煤灰的强度、收缩性等性能变化。

3.评估添加粉煤灰对混凝土的影响，为工程实践提供参考。

试验原理：粉煤灰是在燃煤过程中生成的一种粉状矿物质，可以用作混凝土的掺合料。

粉煤灰可以提高混凝土的强度、减少水泥用量、改善混凝土的工作性能和耐久性。

在本次试验中，我们将按照一定的比例掺入粉煤灰，并测试其对混凝土的影响。

试验步骤：1.准备混凝土配合比：水泥、粉煤灰、骨料和水的比例。

2.按照配合比，将混凝土的组成原料进行搅拌，制备混凝土试块。

3.根据不同比例，将粉煤灰掺入混凝土中。

4.根据试验要求，对混凝土试块进行标准养护。

5.根据不同养护时间，进行强度测试和收缩性测试。

6.分析试验结果，评估添加粉煤灰对混凝土性能的影响。

试验结果：1.强度测试：试验结果表明，随着添加粉煤灰的比例增加，混凝土的抗压强度逐渐提高。

当粉煤灰掺量为20%时，混凝土的强度最优。

2.收缩性测试：试验结果表明，添加粉煤灰可以显著减小混凝土的收缩值。

掺入20%粉煤灰的混凝土，其收缩值明显低于不添加粉煤灰的混凝土。

试验结论：1.粉煤灰的添加可以显著提高混凝土的强度。

2.适当掺入粉煤灰可以有效减小混凝土的收缩性。

3.在混凝土工程中，可以考虑添加粉煤灰来改善混凝土的性能。

试验注意事项：1.在试验过程中，保持实验室整洁、干燥，确保实验结果的准确性。

2.遵守实验操作规程，确保人身安全。

3.注意掺入粉煤灰时的混凝土搅拌均匀性，以保证试验结果的准确性。

【总结】通过本次试验，我们证实了粉煤灰在混凝土中的应用可以显著改善混凝土的强度和收缩性。

建议在实际工程中，根据具体要求合理掺入粉煤灰。

但是在具体应用过程中，需要根据实际情况进行施工和调整，以确保混凝土的质量和性能。

同时，还需进一步进行大范围实验和长期观测，以评估添加粉煤灰对混凝土耐久性等方面的影响。

火电厂工业废渣在水泥生产中的应用分析摘要：水泥生产厂商采购的火电厂工业废料是一个极为明智的选择，因为工业废料的价格相较于非再生资源会低出很多，应用工业废料制作水泥可以显著降低水泥的制造成本，提高水泥生产企业与水泥销售店铺的经济效益，与此同时为水泥需求者带来更大的实惠，可以为是一举多得。

本文深度分析火电厂工业废渣在水泥生产中重要性与实践策略，供广大从业工作者参考。

关键词：水泥生产；火电厂工业废渣；实践策略分析；重要性分析引言：我国为了鼓励水泥生产商大量采购工业废料，对已近工业废料量占据水泥生产总量百分之三十以上的企业，给予全增值税全额减免的政策。

也就意味着水泥生产商每生产一吨工业废料水泥，可以提升整体利润的百分之十七，这一政策使水泥企业拥有足够的资金进行技术升级与设备改造。

为火电厂的废渣应用在水泥生产中提供了便利条件，不仅降低水泥企业的生产成本，而且很大程度改善了地区环境。

1、火电厂工业废渣应用在水泥生产中的重要性众所周知，水泥是久盛不衰的核心建筑材料，无论是民用建筑工程，还是路桥工程，水泥这项建筑材料都是必不可少的。

伴随着大众生活水平的日渐提高，对居住环境改善和生活设施需求也在与日俱增，这势必会导致水泥的需求显著增加。

而水泥生产行业最为一种高耗能制造产业，水泥原材料是否充足，尤其是以往水泥生产所需的不再生资源是否充足早已成为水泥制造的重点问题，由于能源的过度开采与消耗，不可再生资源逐渐面临短缺的问题，深深威胁到水泥生产企业的根本发展。

水泥生产的主要原材料由石灰、石膏以及混合材质构成，水泥中石灰占比在百分之五十以上，而石灰石的开发与开采，严重影响了当地的地质与地貌，导致气候变化与水质流失，严重威胁到当地人的生活。

混合材料主要以矿渣为主，但水泥生产企业所需的矿渣数量远远超出了矿渣产量，这样就导致矿渣价格的接连攀升，一度达到供不应求的想象。

除以上二者，石膏也是水泥生产中不可或缺的资源之一，我国天然石膏的生产地较小，而且矿产储量也并不充足，石膏的缺乏早已成为限制水泥生产企业发展的最大瓶颈。

磨细煤渣在混凝土预制品中的应用案例磨细煤渣是一种由煤炭燃烧过程中产生的副产物，具有高度的活性和可塑性，可以作为一种替代材料用于混凝土预制品的生产中。

本文将探讨磨细煤渣在混凝土预制品中的应用案例，包括其性能、优点和适用范围。

一、磨细煤渣的性能和特点1.活性高：磨细煤渣可以在水中迅速水化反应，形成硅酸钙胶体，具有很高的强度和耐久性。

2.可塑性好：磨细煤渣可以与水、沙子、石子等混合，在混凝土预制品的生产中起到粘合剂的作用。

3.环保：磨细煤渣是一种可再生资源，使用磨细煤渣可以减少对自然资源的消耗，同时也可以减少工业废物的排放。

二、磨细煤渣在混凝土预制品中的应用案例1.建筑混凝土制品：磨细煤渣可以用于制造建筑混凝土制品，如水泥砖、水泥管、水泥板等，可以提高混凝土制品的强度和耐久性。

2.道路建设：磨细煤渣可以用于道路建设中，制造路面和路基材料，可以提高路面的耐久性和承载能力。

3.园林绿化：磨细煤渣可以用于园林绿化中，制造花园路、园林石、园林桥等，可以提高园林绿化项目的美观度和耐久性。

三、磨细煤渣在混凝土预制品中的优点1.提高混凝土制品的强度和耐久性：磨细煤渣可以与水泥、砂子、石子等混合，提高混凝土制品的强度和耐久性，使其更加坚固和耐用。

2.减少自然资源的消耗：使用磨细煤渣可以减少对自然资源的消耗，保护环境，达到可持续发展的目的。

3.减少工业废物的排放：使用磨细煤渣可以减少工业废物的排放，保护环境，达到节能减排的目的。

四、磨细煤渣在混凝土预制品中的适用范围磨细煤渣可以用于制造各种混凝土制品，适用于建筑、道路建设、园林绿化等领域。

在生产过程中，需要根据具体的情况，确定磨细煤渣的掺量和使用方法，以保证混凝土制品的质量和性能。

总之，磨细煤渣是一种具有高度活性和可塑性的替代材料，可以用于混凝土预制品的生产中。

通过混合磨细煤渣和水泥、砂子、石子等材料，可以提高混凝土制品的强度和耐久性，同时也可以减少对自然资源的消耗和工业废物的排放，达到环保和节能减排的目的。

浅析粉煤灰在水泥基材料中的应用发布时间：2021-11-25T02:24:11.934Z 来源：《建筑设计管理》2021年7期作者：谭镇黄严霆冬智吉[导读] 粉煤灰是火电厂煤燃烧后烟气中残留下来的固体颗粒废弃物。

煤的化学组成成分复杂，在燃烧时发生了一系列的谭镇黄严霆冬智吉青海民族大学土木与交通工程学院，青海西宁 8100000）摘要：粉煤灰是火电厂煤燃烧后烟气中残留下来的固体颗粒废弃物。

煤的化学组成成分复杂，在燃烧时发生了一系列的复杂反应，主要残留成分为二氧化硅和氧化铝，成为水泥基材料中主要的活性掺合料之一。

将粉煤灰以单掺及复掺的方式应用到水泥基材料中，研究水泥基的力学及抗腐蚀性能。

在水泥基材料中加入不同比例的粉煤灰，对水泥基材料的拉伸，弯曲和抗压等力学性能都有所不同。

加入碳纤维可以提高粉煤灰水泥基材料的劈裂抗拉强度，碳纤维、硅藻土和粉煤灰的混合使用可以提高水泥基材料的抗冻性能。

粉煤灰在水泥基材料中的实际应用，有着非常重要的意义。

关键词：粉煤灰，水泥基材料，力学性能，碳纤维，硅藻土Abstract：Fly ash is solid particle waste left in flue gas after coal combustion in thermal power plants.?The chemical composition of coal is complex, and a series of complex reactions occur during combustion. The main residual components are silica and alumina, which become one of the main active admixtures in cement-based materials.?Fly ash was applied to cement-based materials by single and compound mixing methods to study the mechanical and corrosion resistance of cement-based materials.?The tensile, bending and compressive properties of cement-based materials are different when different proportions of fly ash are added into cement-based materials.?The addition of carbon fiber can improve the splitting tensile strength of fly ash cement-based materials, and the mixture of carbon fiber, diatomite and fly ash can improve the freezing resistance of cement based materials.?The practical application of fly ash in cement-based material is very importan. Keywords：Fly ash, Cement-based materials, Mechanical properties, Carbon fiber, Diatomite 0 引言中国是世界上水泥生产量最大的国家，而日本是世界人均水泥拥有量最多的国家。

混凝土用粉煤灰试验报告
一、试验目的
本试验旨在研究粉煤灰对混凝土性能的影响，评估其作为一种替代材料在混凝土中的应用潜力。

二、试验方法
1.样品制备：按照一定比例将水泥、砂、碎石和粉煤灰混合，加入适量的水搅拌均匀，制备混凝土试样。

2.物理性能测试：对制备的混凝土试样进行密度、抗压强度、抗拉强度等物理性能测试。

3.微观结构观察：通过电子显微镜对混凝土试样进行微观结构观察，分析粉煤灰对混凝土结构的影响。

三、试验结果
1.物理性能测试结果表明，添加粉煤灰后，混凝土的密度略有增加，抗压强度和抗拉强度明显提高。

2.微观结构观察结果显示，粉煤灰微粒能填充混凝土中的孔隙，减少了混凝土的孔隙率，并形成由微观颗粒组成的骨架结构。

四、试验分析
1.添加粉煤灰能够提高混凝土的密实性和力学性能，增加混凝土的抗压强度和抗拉强度。

2.粉煤灰的填充作用可以减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的耐久性和抗渗性。

3.粉煤灰的骨架结构可以增加混凝土的强度和稳定性，改善混凝土的抗裂性能。

五、结论与建议
1.粉煤灰可以成功地用作混凝土的替代材料，提高混凝土的性能。

2.在实际应用中，可以根据具体工程需求和混凝土性能要求的不同，适当调整粉煤灰的掺量和比例。

3.需要进一步研究粉煤灰在混凝土中的应用范围、性能稳定性、长期耐久性等方面的问题。

1.刘XX,王XX.粉煤灰在混凝土中的应用研究.混凝土科学与工
程.20XX;XX(XX):XX-XX.
2.张XX,李XX.混凝土用粉煤灰的性能研究.中外科技信
息.20XX;XX(XX):XX-XX.。

煤灰渣生产普通硅酸盐水泥的质量及其效益分析作者：戴昌军来源：《科技信息·中旬刊》2017年第12期摘要：目前，大部分水泥生产企业主要使用粒状高炉矿渣生产水泥，但在水泥生产销售高峰期，高炉矿渣粒度价格也在不断上涨，导致水泥生产成本上升，不同程度地降低了生产企业的经济效益。

为了降低水泥生产成本，我们使用蒸汽机车排出的煤灰渣作为水泥外加剂进行实验研究工作，并进一步分析了煤炭的使用质量和效益灰渣生产普通硅酸盐水泥。

关键词：煤灰渣；普通硅酸盐水泥；效益煤灰渣是工业废弃物，堆放占用大量的场地，并污染环境。

综合利用这些废渣生产水泥，不仅有利于减少污染、减少矿物资源开采量、保护环境、维护生态、还能降低水泥生产成本、提高水泥质量、增强产品的市场竞争能力具有显著的社会效益和经济效益。

我们同某水泥厂合作，在两台机立窑上分别利用硅锰渣、镍渣、煤矸石配料烧成熟料，煤灰渣作混合材生产普硅水泥，取得了良好的效果。

1、煤灰渣硅酸盐水泥应用现状进入21世纪以来，中国工业建筑用建筑材料的性能要求越来越高，重视工业废渣的开发利用变得越来越重要。

目前，我国煤灰渣的排放对环境造成了严重的污染。

它主要是一种固体工业废弃物，其排放量相对较大，来自火力发电厂。

年平均排放量约为5.6亿吨。

为了减少煤灰渣对环境的危害，对煤灰渣的特性进行了研究和分析。

有关人员发现，将煤灰渣作为混凝土加入，可以有效提高混凝土的包装性，减少用水量。

加强混凝土的强度和耐久性，在轻骨料混凝土的制备过程中加入一定量的煤灰渣不仅可以改善混凝土的各种性能，而且可以解决煤灰渣造成的环境污染。

本文对不同含量的煤灰渣轻骨料混凝土的强度进行了试验，找出了煤灰渣掺入后的最佳混凝土性能，分析其特性，并提出了一些改进措施和方法。

具体有很大的帮助。

我国从1956年开始研制硅酸盐水泥，至今已经有五十多年的发展历史了，其技术已经相当成熟，且应用也非常广泛，在各大钢厂、陶瓷厂以及建筑加工厂都有广泛的使用。

磨细煤渣在水泥混凝土中的应用效果研究一、研究背景随着中国经济的快速发展，水泥混凝土的需求量越来越大。

然而，传统的水泥混凝土中使用的石子、沙子等原材料资源日益匮乏，价格也越来越高。

因此，寻找新型的原材料成为了当前水泥混凝土行业的一个热门研究方向。

磨细煤渣具有优良的物理机械性能，且价格低廉，因此被视为一种潜在的替代原材料。

因此，研究磨细煤渣在水泥混凝土中的应用效果具有重要的理论和实用价值。

二、研究目的本研究旨在探究磨细煤渣在水泥混凝土中的应用效果，进一步验证其可行性，为推广其应用提供技术支持。

三、研究方法1.实验设备：混凝土试验机、试验模具、砂浆搅拌机、电子天平等。

2.实验材料：水泥、砂、石子、磨细煤渣及其他辅料。

3.实验步骤：（1）制备磨细煤渣：将原始煤渣进行筛选、粉碎、磨细，得到磨细煤渣。

（2）制备混凝土试件：根据设计要求，按一定比例将水泥、砂、石子、磨细煤渣等各种原材料混合，搅拌均匀，并进行模压。

（3）试验评价：对试件进行强度、抗渗性能、耐久性等性能评价。

四、研究结果1.磨细煤渣与水泥混合可形成充分的胶凝体，表现出良好的工作性和流动性。

2.磨细煤渣的加入可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。

3.磨细煤渣的加入可以降低混凝土的渗透性，提高抗渗性能。

4.磨细煤渣的加入可以提高混凝土的耐久性，延长使用寿命。

五、研究结论磨细煤渣可以作为一种潜在的替代水泥混凝土原材料，其加入可以提高混凝土的强度和抗渗性能，延长使用寿命。

因此，磨细煤渣在水泥混凝土中的应用具有较大的潜力。

但是，磨细煤渣也存在一定的缺陷，如粒径不一、颜色较黑等，需要进一步的研究和改进。

六、研究展望未来，可以进一步研究不同粒径的磨细煤渣对混凝土性能的影响，探究磨细煤渣的最佳应用比例，以及磨细煤渣与其他替代原材料的联合应用等问题。

同时，还可以研究如何解决磨细煤渣的颜色问题，进一步提高其应用的可行性和可接受性。

磨细煤渣在水泥制品中的应用效果评估一、引言随着工业化进程的不断加快，煤炭成为了重要的能源来源，但是煤炭的开采和使用也带来了大量的煤渣。

煤渣是指煤炭的残留物，其主要成分是煤炭中不燃烧的物质，如石英、云母等。

煤渣不仅会占用大量的土地资源，而且还会对环境造成污染。

为了解决这一问题，磨细煤渣在水泥制品中的应用被提出，其既能够减少煤渣的占用面积，又能够降低环境污染。

本文将对磨细煤渣在水泥制品中的应用效果进行评估。

二、磨细煤渣的制备方法磨细煤渣的制备方法主要有机械磨和化学磨两种。

1. 机械磨机械磨是指通过机械设备将煤渣磨细。

机械磨方法主要有球磨法和立式磨法两种。

球磨法需要先将煤渣加入球磨机中，然后通过球磨机的旋转使煤渣与钢球摩擦磨损，最终产生磨细煤渣。

立式磨法则是将煤渣加入立式磨机中，再通过立式磨机的高速旋转将煤渣磨细。

2. 化学磨化学磨是指通过添加化学药剂将煤渣磨细。

化学磨的药剂主要有硅酸盐、铝酸盐等。

将这些药剂加入煤渣中，能够使煤渣粒子之间的化学键断裂，从而磨细煤渣。

三、磨细煤渣在水泥制品中的应用磨细煤渣在水泥制品中的应用效果主要有以下几个方面。

1. 提高水泥制品的强度和耐久性磨细煤渣可以作为水泥制品的掺合料使用。

将磨细煤渣与水泥混合后，能够提高水泥制品的强度和耐久性。

研究表明，将磨细煤渣掺入水泥中，能够提高水泥的早期强度和长期强度，同时还能够提高水泥的耐久性。

2. 减少水泥的用量磨细煤渣的应用还能够减少水泥的用量。

研究表明，将磨细煤渣掺入水泥中，能够降低水泥的用量，同时还能够保证水泥制品的强度和耐久性。

3. 降低环境污染磨细煤渣的应用还能够降低环境污染。

研究表明，磨细煤渣的应用能够减少煤渣的占用面积，从而减少土地资源的消耗。

同时，磨细煤渣的应用还能够减少水泥生产过程中的二氧化碳排放量，从而减少大气污染。

四、磨细煤渣在水泥制品中的应用效果评估磨细煤渣在水泥制品中的应用效果主要从以下几个方面进行评估。

1. 强度和耐久性研究表明，磨细煤渣的应用能够提高水泥制品的强度和耐久性。

火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究煤炭作为我国主要的能源资源之一，在我国能源结构中占有重要地位。

煤炭的燃烧不仅会产生大量的二氧化碳和其他污染物，还会导致大气污染和雾霾天气的形成。

为了减少煤炭的燃烧对环境的影响，火电厂燃煤掺烧技术应运而生。

火电厂燃煤掺烧技术是指在火电厂燃煤锅炉中加入其他可燃物质，与煤炭一起进行燃烧。

这些可燃物质可以是废弃物、生物质、燃煤尾渣等，通过与煤炭掺烧，能够有效降低煤炭的排放物含量，减少对环境的污染。

1. 掺烧物的选择：火电厂燃煤掺烧技术需要选择适合的可燃物质进行掺烧。

研究人员通过实验室试验和现场实践，选择了一系列可燃物质进行掺烧，以实现减排效果最佳的效果。

常用的掺烧物包括废弃物、生物质和燃煤尾渣等。

2. 掺烧比例的确定：火电厂燃煤掺烧技术还需要确定掺烧比例，即煤炭和掺烧物的混合比。

研究人员通过实验室试验和数值模拟方法，确定了不同煤炭和掺烧物的最佳掺烧比例，以实现燃烧效果最佳和减排最大化的目标。

3. 燃烧特性的研究：火电厂燃煤掺烧技术还需要对燃烧特性进行深入研究。

研究人员通过实验室试验和数值模拟方法，研究了煤炭和掺烧物在火电厂燃烧锅炉中的燃烧过程，包括燃烧温度、燃烧速率、燃烧物质生成和排放等。

4. 燃烧效果的评估：对火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究还需要对燃烧效果进行评估。

研究人员通过现场实验和监测，对掺烧煤炭的燃烧效果进行评估，包括排放物的浓度和排放量等。

还需要考虑掺烧物的可持续性和经济效益等因素。

火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究在我国已经取得了一定的成果。

通过实际应用的案例可以看出，火电厂燃煤掺烧技术能够有效减少煤炭的污染物排放，降低对环境的影响，提高能源利用效率。

火电厂燃煤掺烧技术在实际应用中还面临一些挑战，如掺烧物的稳定供应、混合燃烧引起的操作问题等，需要进一步研究和解决。

1引言针对随着我国各地城镇化进程的加快，北京、上海、广州等大中城市已建成多个垃圾焚烧发电站，以每吨垃圾产生0.32吨焚烧灰渣来计算，预计我国焚烧灰渣的累计年产量会达到350万吨[1-3]。

垃圾焚烧炉渣相对于焚烧飞灰产生量大且重金属含量较低，属于一般废物可直接进行利用[4-6]。

目前我国主要采用直接填埋的方式对其进行处理，不仅占用大量土地资源，还会对环境造成严重的二次污染，因此焚烧炉渣的资源化再利用问题迫在眉睫。

水泥由于能有效固化有害组分，是国内外使用广泛的消纳处理废渣的有效途径[7-9]。

本文将垃圾焚烧炉渣作为水泥混合材，重点讨论其水化活性、工作性能和环境安全性，为炉渣在水泥中的无害化再利用提供研究基础。

2 试验2.1试验原料来源及成分生活垃圾焚烧炉渣取自徐州市金山桥垃圾焚烧发电厂，筛拣后在105±1℃下烘干并用试验小磨磨至比表面积为（380±10）m2/kg待用。

将磨细炉渣在蒸馏水中浸泡48h，每隔8h换一次水，浸泡完毕后在105℃下烘干得到水洗炉渣。

水泥方面利用徐州市某大型干法旋窑水泥厂生产的42.5水泥熟料与天然二水石膏在试验小磨中共磨至比表面积（380±10）m2/kg后得到PI型硅酸盐水泥。

粉煤灰使用徐州市某电厂的III级灰，比表面积为400m2/kg。

利用ARL9800XP+型X射线荧光光谱仪分析各种原料的化学组成如表1所示。

表1 不同原材料的化学组成2.2试验分析方法根据GB/T12957-2005《用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》进行垃圾焚烧炉渣及水洗炉渣的活性分析。

根据GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》利用FYFS-2002低本底多道γ能谱仪测定炉渣的放射性。

根据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》测定掺炉渣水泥的物理性能。

根据GB/T7023-2011《低、中水平放射性废物固化体标准浸出试验方法》对标准养护成型28d的水泥胶砂试件进行浸渍，使用POEMS（II）垃圾焚烧炉渣作为水泥混合材的水化性能及安全性研究Study on hydration properties and environmental safety of MSWI slag as a cement admixture 曹晓非 徐觉慧 李和平 刘静(江苏省水泥产品质量监督检验中心，江苏 徐州 221000)摘 要：研究了生活垃圾焚烧炉渣用作混合材对水泥水化性能的影响，并考察了相应制品的环境安全性。

水泥–粉煤灰–煤渣–吹填粉细砂混合料强度试验温亮;阎长虹;张政;许宝田;张顺井;张东萍;周殷康【摘要】针对大型堆填场基层结构工程,本着就地取材节约成本的原则,利用吹填砂作为骨料,添加粉煤灰、煤渣和水泥,采用正交试验方法,编制正交设计表,配制不同比例的混合料进行无侧限抗压强度试验.采用方差对不同龄期的混合料抗压强度进行分析,并对混合料加固机理进行研究,给出了混合料最佳质量配比,即水泥20％,粉煤灰15％,煤渣10％,此时混合料的强度最大;其水泥掺量对混合料强度起着关键作用,随着龄期的增长粉煤灰与煤渣对混合料强度影响程度逐渐增强,不过煤渣对混合料初期强度影响不及粉煤灰.%By using orthogonal test to analyze the influence of cement content, fly ash content and cinder content, the non-confining compression strength test was carried out for the stability of large-scale landfill base structure and for the saving costs. The strength at different curing ages was analyzed by variance, and the reinforcement mechanism was also studied. The test results showed that the optimal ratio of cement stabilized soil under different factors is 20％ of cement, 15％ of fly ash, 10％of cinder, and the strength is the largest at this point. And the influence of cement content on the strength of the mixtures is the main factor, followed by the amount of fly ash and the content of cinder, and with the increase of age, the influence degree of fly ash and cinder on the strength of the mixture is gradually enhanced, and the cinder has less effect on the early strength of the compound than the fly ash.【期刊名称】《煤田地质与勘探》【年(卷),期】2019(047)001【总页数】7页(P149-154,161)【关键词】水泥;吹填砂;正交试验;无侧限抗压强度【作者】温亮;阎长虹;张政;许宝田;张顺井;张东萍;周殷康【作者单位】南京大学地球科学与工程学院,江苏南京 210023;南京大学地球科学与工程学院,江苏南京 210023;南京大学地球科学与工程学院,江苏南京 210023;南京大学地球科学与工程学院,江苏南京 210023;江苏国信靖江发电有限责任公司,江苏靖江 214513;江苏国信靖江发电有限责任公司,江苏靖江 214513;南京大学地球科学与工程学院,江苏南京 210023【正文语种】中文【中图分类】TU411.6近年来，随着我国城市化进程的加快，土地资源越来越匮乏，工业用地十分紧张，为了解决建设用地问题，在我国沿江沿海地区相继进行吹砂造田，作为工业或物流货物集散用地。