仓库日常作业流程管理
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仓库作业流程和操作规范仓库作为企业日常运营的重要环节之一,其作业流程和操作规范的合理性和有效性直接关系到企业的物流管理效率和成本控制。
本文将从仓库作业流程设计和操作规范制定两个方面进行论述。
一、仓库作业流程设计1. 收货流程:收货是仓库作业的第一个环节,主要包括验收货物、标记商品、确认数量和质量等步骤。
收货流程设计,应根据物流流程和货物特性确定。
2. 入库流程:入库是将收到的货物妥善地存放在仓库中的过程,涉及到分类整理和货架摆放等工作。
入库流程设计要考虑到货物类型和存放需求,确保货物的安全和便捷管理。
3. 出库流程:出库是仓库中货物流出的过程,需要根据出库需求和订单信息进行货物准备和发货。
出库流程设计,应保证准确性和高效性,防止发生错误和延误。
4. 盘点流程:为了了解仓库中货物的实际情况和与系统数据的一致性,需要进行定期盘点。
盘点流程设计要细致入微,确保盘点结果准确可靠。
5. 移库流程:仓库内货物的存放位置可能需要进行调整,移库流程设计需要考虑货物的数量、形态和便捷性等因素,以确保货物的及时调整和准确管理。
二、操作规范制定1. 安全操作规范:仓库作业中安全是首要考虑的因素,制定安全操作规范包括货物搬运、使用工具和设备、防火防护和应急处理等方面,确保员工的人身安全和仓库的财产安全。
2. 仓库管理规范:规范的仓库管理可以提高工作效率和货物质量,包括货物分类、标识、摆放和记录等方面。
制定仓库管理规范可以确保货物存储有序、取用便捷,避免出现货物损坏和丢失的情况。
3. 设备维护规范:仓库作业中使用的设备需要定期检查和维护,以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
制定设备维护规范包括设备保养和故障处理等方面,以保证设备的可靠性和稳定性。
4. 环境卫生规范:仓库作业环境的整洁度和卫生状况对货物的质量和员工的健康有直接影响。
制定环境卫生规范涉及到保持仓库干净整洁、垃圾处理、通风和消毒等方面。
结语:仓库作业流程和操作规范的设计和制定对于企业的日常物流管理至关重要。
仓库管理员岗位职责及工作流程(33篇)仓库管理员岗位职责及工作流程(通用33篇)仓库管理员岗位职责及工作流程篇11、负责车间生产的产成品出入库,清点实物,月底盘点;2、负责库存积压品、制损品、缺料等的处理;3、负责产品拼箱打包,物流跟踪;4、负责外配收货,盘点。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇21、清点货物数量并做好记录;2、执行和完善仓库的规范作业标准及流程,提高效率,降低成本;3、科学管理货品库位,保证仓库较大化的使用率;4、有效配合公司整体业务运作需求,闲时配合司机随车装卸货物;5、完成领导安排的其他工作。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇31、执行库存操作管理流程;3、信息系统数据的录入、填写和传递,相关单证、报表的整理和归档;4、定期与仓库核对数据并实地盘点,检查监督出、入库手续;5、完成上级交办的其他工作。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇41.负责进出货品的清点、核实、入帐,确保数量准确、帐物相符。
2. 负责仓库区域管理工作,确保仓储货品的安全、清洁、整齐有序、标识清晰。
3. 货品盘点,确保仓储货品数量的准确。
4. 收发货及时、高效并保证数量的准确。
5. 做好协助及配合工作:复核、打包、清点整理、搬运等。
6. 日常仓库环境卫生清理、仓库货品及辅料整理、并配合做好仓库各项安全工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇51、严格核实仓库物品的数量、规格、种类是否与货单一致;2、负责仓库所有文件真实记录及存档保管工作;3、做好防火、防盗、防爆工作,保证仓库内整洁、空气流通。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇61、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作;2、负责仓库日常物资的拣选、复核、发运工作;3、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入。
4、负责相关单证的保管与存档.5、负责库区内6S整理作业以及上级安排的其他工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇71,3PL的日常管理2,跟进仓库订单发货情况,确保发货效率3,旗舰店订单审核处理,营销机制套装设定4,优化库存周转,跨仓发货比例5,做好仓库盘点等相关工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇81、主要工作内容:维持整个营业点日常的正常运营与中转。
仓库服务流程管理制度一、总则为了规范仓库服务流程,提高工作效率,保障货物的安全和正常运作,制定本制度。
二、仓库服务流程1.货物入库流程(1)接收货物:当有货物送达仓库时,仓库管理员应及时接收,并核对货物清单和数量。
(2)检验货物:对货物进行外观检查、数量核对和质量检验,确保货物符合要求。
(3)入库记录:将接收的货物登记入库记录簿,包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息。
(4)入库操作:将货物按照分类,进行分堆码放,并标明货物的存放位置。
2.货物出库流程(1)出库申请:当需要发出货物时,业务部门需提出出库申请,并填写相关信息,包括货物名称、数量、收货人信息等。
(2)审核申请:仓库管理员对出库申请进行审核,确认货物信息无误后,批准出库。
(3)出库操作:根据出库单信息,仓库管理员将货物按照要求装车,并核对数量无误后发出。
(4)出库记录:将出库信息记录在出库记录簿中,包括出库时间、货物名称、数量、收货人等信息。
3.库存管理流程(1)库存盘点:定期进行库存盘点,核对实际库存与账面库存的差异,并及时调整。
(2)库存分类:根据货物的特性和需求,对库存进行分类存放,确保货物易于查找和管理。
(3)定期清理:对库存中的过期、损坏等货物进行清理,及时处理,确保库存保持干净整洁。
4.安全管理流程(1)安全设施:仓库应配备完善的安全设施,如监控摄像头、防火设备、保安等,确保货物安全。
(2)安全培训:对仓库工作人员进行安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
(3)安全巡查:定期进行仓库安全巡查,发现问题及时处理,确保仓库安全。
5.信息管理流程(1)信息录入:将货物信息、出入库记录等信息录入电脑系统,建立完善的信息库。
(2)信息查询:员工可以通过电脑系统查询货物信息、库存情况等,方便管理和操作。
6.异常处理流程(1)货物遗失:一旦发现货物遗失,应立即报告主管部门,进行调查处理,并做好记录。
(2)货物损坏:出现货物损坏情况时,要及时与货主联系,并找出原因,做好处理和赔偿工作。
仓管员的日常工作流程仓管员是负责仓库物品管理和库存控制的专业人员。
他们的工作包括接收、储存、配送和排列货物,以确保物品按时准确地送达目的地。
以下是仓管员的日常工作流程的概述。
一、货物接收与验收1. 收货登记:当货物送达仓库时,仓管员需要对货物进行登记。
这包括记录货物的名称、数量、规格、日期等重要信息。
2. 货物验收:仓管员需要对货物的质量和数量进行检查。
他们会与供应商的送货单和采购订单进行比对,确保所收货物与订单一致。
3. 货物分类和分配:仓管员会按照不同的类别和特性对货物进行分类,并根据需要将货物分配到不同的储存区域。
二、货物储存与管理1. 货物上架:仓管员将货物按照规定的储存位置进行上架。
他们会确保货物摆放整齐,便于查找和取用。
2. 库存管理:仓管员需要定期进行库存盘点,记录库存数量和状况。
他们会使用仓库管理系统或手工记录方式,以确保库存数据的准确性。
3. 货位管理:仓管员需要对不同的货物进行合理的货位分配和管理,以最大限度地利用仓库空间。
三、货物出库与配送1. 出库申请:当有货物需要出库时,相关单位或个人会提交出库申请。
仓管员需要验证出库申请的准确性,并进行相应的审核。
2. 确认货物:在出库前,仓管员会核对货物的信息,确保所出库的货物与申请一致,并进行相应的记录。
3. 装运与配送:仓管员会根据出库申请安排货物的装运和配送工作。
他们需要与物流公司或内部配送团队进行协调,确保货物按时送达目的地。
四、仓库安全与设备维护1. 仓库安全:仓管员需要确保仓库内的安全,包括货物的防盗、防火和防潮措施的落实。
他们需要定期检查和维护仓库的安全设施,及时发现并解决安全隐患。
2. 设备维护:仓管员需要负责仓库内各种设备(如叉车、电动托盘车等)的日常维护和保养工作。
他们需要定期检查设备的运行状态,及时修理或更换故障设备。
3. 废物处理:仓管员需要正确处理仓库内产生的废物和污染物,确保符合环保要求,并协助相关部门进行废物处理工作。
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的:为规范企业仓库管理,加强对仓库进出货物的监管,防止货物遗失、损毁和浪费,保证货物左右,确保企业的正常运营。
范围:本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序:1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见,修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容:1.仓库的定义:为存储企业的货物,同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责:(1)仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
(2)库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理:(1)无论是出库还是入库的货物,必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
(2)仓库进出货物必须采用手工签字方式,并留存签字记录。
(3)对于价值较高的货物,必须进行实名登记,并实行定期盘点,确保货物的安全。
4.仓库的保管管理:(1)仓库内每件物品必须进行编码,并在入库后进行定期盘点。
(2)对于需要特殊保管的货物,必须进行特殊标识,并严格控制出库。
(3)仓库内必须清洁卫生,且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理:(1)仓库内必须安装监控设备,并保证设备畅通稳定,确保货物不被盗、损害和偷漏。
(2)早晚有专人进行巡查,发现问题应及时处理并上报领导。
(3)仓库内为纸质资料必须进行分类保管,以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理:(1)仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
(2)如果后续需要使用这些资产,必须经过仓库管理员和相关部门审核后,才可以申请使用。
责任主体:1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序:1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认,签字生效。
2.对于货值较高的货物,必须进行实名登记,并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备,并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点,并及时放入存储区。
责任追究:1.对于严重违反本制度的责任人员,将依据公司相关制度进行处理,并有可能被记用或开除。
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程,提高作业效率,确保作业安全,减少作业误操作带来的损失,特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗,领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训,了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划,确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程:(1)接收物资,核对数量和质量,进行入库登记。
(2)按照库区划分将物资存放到相应位置,合理摆放,确保通道畅通。
(3)对已入库物资进行标记和编码,便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程:(1)根据出库清单,核对物资数量和规格。
(2)出库物资需经过多道审核,确保准确性。
(3)出库物资需按照出库单上标注的目的地分装,贴上出库标签。
(4)出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定,佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施,严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况,应立即停工,并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养,确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查,确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护,保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录,记录入库、出库情况,以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档,确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员,视情节轻重给予相应的处理,甚至开除。
2. 对于违法作业行为,一经发现,将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度,作业人员需严格遵守,如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守,确保仓库作业顺利进行。
仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时,仓库人员接收并核对货物清单和数量。
2.检验货物
–对货物进行检验,确保符合订单要求和质量标准。
3.登记信息
–将货物信息录入系统,包括入库时间、货物来源、数量等。
4.上架存储
–将货物按照分类,按规定的存储方式放置于指定位置。
二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。
2.核对信息
–核对订单信息,确保准确无误。
3.拣货出库
–根据订单拣选货物,并进行包装、装车等操作。
4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息,记录出库数量和时间。
三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点,确保库存准确。
2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存,避免库存积压或短缺。
3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存,便于快速查找和管理。
四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全,避免损坏和遗失。
2.防火防盗
–加强仓库安全意识,防范火灾、盗窃等安全风险。
3.应急处理
–建立应急处理机制,应对紧急情况,减少损失。
五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库,保持整洁,便于管理和操作。
2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备,确保正常运转。
3.培训学习
–对仓库人员进行培训,提高操作技能和安全意识。
以上即是仓库管理的日常操作流程,有效的管理方法可以提高工作效率,减少错误和损失。
仓库管理办法及流程范本(精选7篇)仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务(1)做好物资出库和入库工作。
(2)做好物资的保管工作。
(3)做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。
第三条对于采购人员购入的材料物资,库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符,同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量,对于实物与发票内容不符的,办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,库管人员填制“入库单”一式三份,经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名,一联保管员留存作为登记实物帐的依据,一联经手人带回生产车间做产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资,应填写直提单。
(即同时办理入库出库手续)第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象,库管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第七条办理材料物资的出库,库管人员要填制出库凭证,由库管人员经手人双方同时签字,由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核,经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核,经审核过的凭证留下第二联做记帐依据,第一联由经手人留存,持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货领料事项,库管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符帐卡相符。
第十条每月月底之前,库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总,并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。
每旬要看帐点物,月末盘点对帐。
仓库管理日常工作流程全套仓库是企业物流管理的重要组成部分,负责储存、保管和配送商品。
仓库管理的日常工作流程包括库存管理、入库管理和出库管理等环节,下面将对这些环节进行一一介绍。
一、库存管理库存管理是仓库管理的核心环节,主要包括库存盘点、库存调整和库存优化等工作。
1.库存盘点:定期进行库存盘点,确认实际库存与系统库存的一致性。
盘点过程中需要对每个仓位或货架进行清点,记录库存数量并与系统数据核对。
2.库存调整:根据盘点结果,调整库存数量或重新分配货架空间,确保库存的准确性和高效性。
3.库存优化:根据销售和需求预测,及时调整库存数量和货位分配,避免过高或过低的库存水平,实现库存的最优化管理。
二、入库管理入库管理是指将进货商品从供应商处转移到仓库的过程。
1.送货验收:接收供应商送来的货物,核对商品的数量、质量和规格是否与采购订单一致,并记录在收货单上。
2.商品上架:将验收合格的商品按照分类和货位分配规则放置到指定的货架上,并进行系统录入。
3.入库记录:及时将入库商品的相关信息(如商品名称、批次、数量、生产日期等)录入仓库管理系统,保证入库信息的完整性。
三、出库管理出库管理是指将仓库中的商品按照销售订单或客户需求进行拣选、打包和发货的过程。
2.打包:将拣选好的商品按照订单要求进行包装和标记,确保商品在运输过程中不受损。
3.出库发货:根据客户要求选择适当的物流方式进行发货,并将发货信息及时录入系统,以便追踪和查询。
四、退货管理退货管理是指客户对商品的退回和退款请求进行处理的过程。
1.退货受理:在接到客户的退货申请后,进行退货受理,并核实退货理由和退货商品的完整性。
2.退货验收:对退回的商品进行验收,确认商品的数量和质量是否与客户退货申请一致。
3.退款处理:根据退货申请的原因,进行退款处理,并及时通知财务部门进行相关扣减和退款操作。
五、差异处理差异处理是指处理仓库实际库存与系统库存之间的差异的过程。
1.差异调查:对出现差异的仓位或货架进行仔细检查和调查,并找出差异的原因。
仓库工作流程及标准规定精选8篇仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需立刻通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好,开始卸货工作。
1.1.3卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。
破损,短缺的情景须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能供给相应单据,仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须坚持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后,将不一样状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。
仓管员岗位职责及工作流程1.遵守公司各项规章制度,负责仓库进、出货、存货管理,执行物料管理规定。
2.及时、完整、准确登记存货仓库账,序时登记,定期编制存货进出存报表。
3.负责仓库存货保管,保证库内存货安全,禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
4.负责存货日常管理,包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。
要求熟悉存货特性,分类管理,合理摆放,便于物流及安全。
5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。
经常对账点数,定期盘点。
6.严格执行存货收发流程及要求,正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。
7.廉洁自律,不得损害公司形象及利益,杜绝商业舞弊行为。
仓管员工作流程:一、物品出库工作流程(计划内)(流程开始)各部门申请人填写物品领取单;部门经理签字审核;仓管员核实领取单;做好出库登记,填写出库单;与申请人当面点交物品;申请人签字确认;登记台账,电脑记录;(流程结束)二、物品出库工作流程(计划外)(流程开始)各部门申请人填写物品领取单;部门经理签字确认;交由分管副总审批;最终总经理审批同意签字;仓管员核实领取表;做好出库登记,填写出库单;与申请人当面点交物品;申请人签字确认;登记台账,电脑记录;(流程结束)三、物品出库工作流程(特殊物品)(流程开始)各部门申请人填写物品领取单;部门经理签字确认;若是赠送的礼品,直接由总经理审批同意;若是需要付款的物品,由财务部收款确认;仓管员核实领取表;做好出库登记,填写出库单;与申请人当面点交物品;申请人签字确认;登记台账,电脑记录;(流程结束)四、物品入库工作流程(流程开始)采购员购回物品;采购员出示采购单,仓管员进行物品验收;仓管员的工作标准:1.仓管员必须认真执行仓房管理制度及相关规定。
2.对保管的货品应熟悉其规格、名称、货号、使用场合等。
3.仓管员要爱护所保管的各类物资,严禁擅自调出或借用任何物资。
仓库的日常管理制度(5篇)仓库的日常管理制度精选篇1为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。
一、仓库管理工作的任务(1)做好物资出库和入库工作。
(2)做好物资的保管工作。
(3)做好各种防患工作,确保物资的安全保管。
二、对于入库的货物,保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符,对于实物与货单内容不相符的,办理入库手续要如实反映。
三、对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告主管经理。
四、对于一切手续不全的提货,保管员有权拒绝发货,并视具体情况报告主管经理。
五、仓库保管员要及时登记各种货物明细账,做到日清月结,达到账账相符、账物相符,账卡相符。
六、每月月底之前,保管人员要对当月各种货物“入、出、存”情况予以汇总,并编制报表上报公司总经理。
七、保管员会同财务人员对库存货物每季季末盘点对账。
发现盈余、短少、残缺,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报公司总经理。
八、做好仓库与运输环节的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。
九、根据各种货物的不同种类及特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便。
十、对于有特殊要求等货物,应指定专人管理,并设置明显标志。
十一、建立健全出入库人员登记制度。
十二、严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗工作,保证仓库和货物财产的安全。
十三、库管人员每天上下班前要做到三“检查”,确保财产货物的完整。
如有异常情况,要立即上报主管经理。
(1)上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。
(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
(3)检查有特殊要求物品是否单独存储、妥善保管。
十四、严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定;(1)严禁在仓库内吸烟。
仓管员的岗位职责和工作流程10篇仓管员的岗位职责和流程篇11、主要负责商品分拣,包装,快递等操作工作;2、与业务员核对数据,办理商品出入库手续;3、负责管理样品室的卫生整洁情况4、完成上级交办的其他工作。
仓管员的岗位职责和流程篇21、按时做好收货、贴标、上架、拣货、包装、盘点、扫描、称重、发货工作;2、按时做好货物进出的WMS系统操作。
3、执行和持续改善仓库高效运营的标准化作业体系。
4、管理维护好仓库的库存准确率、库位合理化,严格执行6S 要求。
5、做好仓库的临时盘点和定期盘点(月盘、年中、年底)工作,保证帐、物数量一致。
6、严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗等工作,定期检查维修避雷和消防等器材和设备,保障仓库物资财产的安全。
7、根据公司的规章制度严格执行对货物进出、人员进出的各项规定,以保障仓库库存的准确性。
仓管员的岗位职责和流程篇31、负责汽车配件的检验入库、库存零件的数据录入、零件堆放管理、出库发货、货运物流的管理工作;2、负责汽车配件的进出,检验、提货或协助共同搬运作业工作,合理调配库存零件和现场的堆放管理;3、负责检查退回不合格零件的处理和异常汇报,与业务部门协凋沟通工作;4、执行库存管理流程、改进库存管理方法,做好仓库6S管理工作;5、提供全面的库存分析报告,评估库存管理状态,提高库存管理水平;6、定期与仓库核对数据并实地盘点,检查监督出、入库手续,保证账物卡一致;7、负责收货、打包发货及跟进等相关工作;8、完成上级领导交办的其他工作任务。
仓管员的岗位职责和流程篇41、仓管员要严格遵守公司各项规章制度,加强仓库材料产品的规范管理及控制。
2、仓管员应努力提高自身业务能力,热情接待(文明用语、耐心服务)每一位外部顾客和内部顾客,并熟练掌握材料名称、图号、用途、尺寸等,将仓库管理的每道环节做实,做细。
3、仓管员应按存储标准(安全库存量),结合生产需求,组织好材料的配套进厂,同时,应尽可能地减少资金占用。
仓库管理流程规章制度(7篇)仓库管理流程规章制度【篇1】一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;所有物料应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐,做到日清日结,确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种材料的数量进行核对并记录,如有变动及时向领导反映,以便及时调整。
4、车间必须根椐计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送部门经理及财务人员.二、入库管理1、物料进库时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填写必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字,并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。
物料(出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主管(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主管或服务顾问开具的修理单或相关凭证向仓库领料,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐。
仓储作业流程仓储作业是指对货物的收、存、发等日常操作和管理的一系列流程。
它涉及到仓库的内部运作,以及与供应链中其他环节的协调和配合。
本文将以仓储作业流程为话题,分别从货物的收货、入库、存储、出库等方面进行详细介绍。
一、货物收货流程货物收货是指货物从供应商或生产商处进入仓库的过程。
仓库人员在收货前需要验收货物的数量和质量,确保货物的完整性和准确性。
具体的收货流程如下:1. 进行货物的预验收工作,包括核对与供应商或生产商签订的合同及订单的一致性,检查货物的外包装是否完好、标识是否清晰等。
2. 对货物进行实际验收,包括检查货物的数量是否与订单一致,货物的质量是否符合规定标准等。
3. 将验收合格的货物进行分拣和分类,准备入库。
二、货物入库流程货物入库是指将验收合格的货物放置到指定的仓库区域的过程。
入库流程的目标是将货物有序地存放起来,方便以后的搬运、储存和出库操作。
具体的入库流程如下:1. 根据货物的属性和特点,选择适合的存储区域和存储设备,如选择防潮、防尘的货架、货柜等。
2. 将货物按照一定的分类标准进行分区,不同的货物根据特点和需求存放在不同的区域和设备上。
3. 采用明码标识法,为每个存放的货物分配唯一的编号或条码,以便日后快速找到和管理。
4. 对货物进行实时的库存记录和登记,确保库存数据的准确性和及时性。
三、货物存储流程货物存储是指对已入库的货物进行合理的安排和管理,确保货物的保质期和安全性。
合理的存储流程可以提高仓库的利用率和工作效率,减少货物的损失和损坏。
具体的存储流程如下:1. 根据货物的特性和流动性,进行合理的货物布局和摆放。
常用的存储方式有托盘存储、堆放存储、立体仓库存储等。
2. 对货物进行定期的巡检和保养,包括检查货物的包装是否损坏,货物的温湿度是否符合规定标准等。
3. 根据货物的保质期和优先级,制定合理的货物存货规则和管理策略,确保货物的及时出库和流转。
四、货物出库流程货物出库是指将存储在仓库中的货物按照订单或需求进行发放并运送到指定的地点。
仓库库存管理流程实用10篇仓库库存管理流程 1一、入库阶段1、物料入库__仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库,更不允许投产使用)。
3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业,并作好登记__(物料存量管制卡)。
4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。
二、保管阶段:1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域,定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报,由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件,保证物料的仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准,仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章__、仓库安全管理规定”。
三、物料出库阶段:1、应按先进先出、按单办理的原则发料。
2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全,代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6、仓管员发料时应与领料人员办理手续,当面点清交接,防止出错。
7、所有的发料单、来料凭证,仓管员应妥善保管、不得丢失。
仓库库存管理流程 2一、仓库基本管理:1、产品必须码放在垫板上,不允许产品直接接触地面(包括散装产品),产品摆放要做到“三齐”,堆码整齐、码垛整齐、排列整齐,不得出现混放或错放现象。
仓库管理员出入库工作日常流程仓库管理员,顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。
岗位职责包括:按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作,做到账账相符。
仓库管理员工作操作规范:一、入库流程(一)正常产品收货1、根据供应商到货通知在材料到达后,收货人员根据司机的随箱单清点收货。
2、收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如材料有严重受损状况,需马上通知主管和部广]经理等候处理,如材料状况完好,开始卸货工作。
3、卸货时,收货人员必须严格监督材料的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装与箱单严格相符。
任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。
破损,短缺的情况须及时上报经理,以便及时通知客户。
4、卸货时如遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
5、收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交经理。
6、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
7、破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。
并存入相关记录。
(二)退货或换残产品收货1、各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司或司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。
2、退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。
3、换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。
4、收货人员依据单据验收材料后,将不同状态的材料分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等。
5、依据单据记入台账。
二、出库流程1、业务部开具出库单或调拨单,或者采购部开具退货单。
仓库管理制度与流程(范文八篇)第一篇:仓库管理制度与流程仓库管理制度一、目的通过制定的作业规定及考核制度,指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、范围库管员、采购员、物品检验员三、职责库管员负责物料的对单收料、进货检验(报检)、办理入库(登帐)、发料(办理出库)、退货(开单)、分类储存、防护等工作;库管员负责物料装卸、搬运等工作;采购员和库管员共同负责废弃物处理工作;库管员负责通知指定的人员进行物品的检验,检验人员负责对不良品处置方式进行确定;四、规定仓储管理规定1、仓管员在接收物料时必须先核对有无送货单,没有的不予接收。
2、仓管员物料接收时按照当月物品采购申请表核对到货物品、送货单和申请表是否统一,数量是否正确,外观是否完好,有问题应立即跟采购人员核对,并上报所属团队主管,如无问题才在送货单回执上签字盖章,并把货物放在库房待检区,通知相关人员检验,检验完成填写进货检验单判定物品是否合格,合格给予办理入库手续,不合格放在指定的退货区,并通知采购员办理退货。
3、库管员需将到货物品放到库房内,不允许放在库房外,尤其不能隔夜放在库房外。
4、物品摆放按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放,不得在规划的区域外摆放,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
5、原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
6、进货检验人员需检验测试,借料必须登记借料数量及规格产品名称,需要注明该物品是采购的最近入库物料/库存物料,以便后续确认累计入库数量。
检验测试完成归还仓库,库管员需点数核对,且需要将良品和不良品进行区分放在各自指定区域。
7、库管员办理物品入库必须严格按照规定对每一张入库单、入库物品进行数量、名称核对,确认登帐入库单据数量与实际登帐入库数量是否相符,不符合的需要追查原因并予以解决,并上报主管知晓。
8、入库完成的物料需要摆放至指定储位。
物品领用1、各团队领用物品时必须填写物品领用单,仓库员严格按照单据上的要求填写全部内容,领用人签字确认。
仓库管理员工作流程仓库管理员是企业或机构内负责管理仓库和库存的重要岗位之一。
他们在日常工作中负责确保货物的储存、保管和发放,以及维护仓库的安全和整洁。
下面将介绍仓库管理员的工作流程。
1. 接收货物仓库管理员的首要任务是接收货物。
当货物到达仓库时,管理员需要核实货物的数量、品种和质量,并记录相关信息。
为了确保准确无误地接收货物,管理员通常会与供应商或物流公司一起进行货物验收。
2. 入库接收货物后,管理员需按照设定的存储规则将货物进行分类和整理。
这包括将货物进行分类、标记,然后将其放置在指定的位置。
入库时需要注意货物的特殊要求,如温度、湿度等,以确保货物的质量不受损。
3. 盘点和库存管理仓库管理员需要定期进行库存盘点,以确保库存数量与记录的数据一致。
在盘点过程中,管理员会对每个货物的数量进行核对,并记录在库存管理系统中。
如果发现库存偏差,管理员需要及时调查原因并采取纠正措施。
4. 出库当有需求时,仓库管理员需要根据发货单或内部要求进行出库。
在出库前,管理员需要核实发货单上的货物信息,并确保货物准确无误。
出库后,管理员会将相关记录更新,并及时通知相关部门或人员。
5. 仓库安全和整洁仓库管理员负责确保仓库的安全和整洁。
他们需要定期巡检仓库,检查货架、货物堆放的稳定性,以及仓库内的安全设施是否正常工作。
同时,管理员也需要保持仓库的整洁,包括清理垃圾、清除积尘,并及时处理仓库内的危险品。
6. 增值服务除了管理仓库和库存,仓库管理员还可以提供一些增值服务,如打包、装箱、标记和配送等。
这些服务可以提高客户满意度,为企业赢得竞争优势。
总结仓库管理员的工作流程可以归纳为接收货物、入库、盘点和库存管理、出库、仓库安全和整洁以及增值服务等几个关键环节。
仓库管理员在工作中需要严格遵守仓储规定和操作流程,确保货物的安全和准确性。
通过高效的仓库管理,企业可以实现库存的最优化,并提高整体运营的效率与协同能力。
仓库日常作业流程管理办法为了规范仓库相关作业流程,确保各项工作能顺利、高效进行,特从物料入库、在库管理、出库及账务管理几个方面作如下规定。
一、物料入库管理:坚持凭单收货的原则(一)外协外购物料入库管理1、收货(1)供应商凭订单送货到仓库后,供应商送货人员先将送货单交给对应仓管员到ERP系统查物料需求。
原则上纸箱、泡沫等大件类按3天需求,其它按7天需求,需求外物料则拒收。
(2)对需求内物料,立即通知送货人员将物料卸车并放置到指定待检区,整齐摆放。
(3)按要求摆放好后,送货人员找相关仓管员签收。
即时核对送货物料编码、型号、数量是否正确。
抽点数据时坚持尾数全点,整箱抽点,贵重物料全点的原则,若规格、型号与订单需求不符应拒收。
(4)检查物料标识、包装是否符合我司要求。
数量不符合的,写明实收数量,但实收数不得大于单据原数量。
凡送货数量有改动的须由送货人签名确认;数量短缺严重的应及时报仓库主管、供应链管理和相关采购员处理。
(5)供应商送货短缺,仓管员需做好台账,并要求供应商相关人员签名确认,供应商相关人员不在的由采购员代签,并通知仓库主管进行处理。
数量短缺严重的必须保持好现场并马上通知仓库主管及供应商管理。
原则上,仓库有权对所有数量短缺现象对供应商进行少一罚十的处罚。
对屡罚不改或单次短缺严重的,将通知供应商管理作相应经济处罚。
2、单据的流转仓管员清点实物无误后,应在供应商送货单据上签名,单据一式五联,白色联交供应商,蓝色联交数据统计员做系统接收,黄色联、红色联与绿色联交来料检报检;待检验后黄色联交数据统计员做系统交货账务处理。
3、集装箱物料异常监控对于进口物料等集装箱运输的货物,收货时,仓管员应与送货司机共同启开铅封;打开车门检查物料状况,如物料有严重受损状况,应及时通知仓库主管和相应的采购员。
4、安全措施卸货时如遇到恶劣天气,卸货人员必须采取措施确保物料不会受损。
物料在堆码到托板上时应全部向上,不可倒置,并遵循上小下大、上轻下重原则堆码。
5、来料检验(1)检验员按照相关检验标准及时检验待检物料。
合格后,由检验员在送货单上签名确认,于30分钟内做好ERP系统物料检验状态判定,并通知相应采购员、仓管员。
否则因此产生库存负数及其它不良影响的,责任由相关检验员承担,进行考核,相关部门负责人负管理责任,按同等条件进行考核。
(2)采购员在接到来料不合格检验报告时起1个工作日内,须给予仓管员明确处理意见:退供应商还是作让步使用。
(3)作让步使用的物料,采购员需于接到不合格报告时起2个工作日内,办理好让步使用相关手续并交给相应仓管员。
逾期不回复或未办理好让步使用手续的,仓管员应开退货单直接退回供应商处理。
且由此带来的不良影响由相关采购员承担。
6、实物移库仓管员需对判明状态己接收物料在15分钟内进行转库。
即合格品由待检区转到合格品区;不合格品由待检区转到待处理区,并及时退回供应商,登记好存卡,并将退货单交数据统计员做ERP系统退货。
7、系统账务处理数据统计员凭单做账,收到入库单据后应15分钟内完成账务处理,并对单据分类存放与保管。
8、外购物料入库流程图(二)车间自制半成品入库管理1、开入库单自制零部件完工后,由车间物料员持“生产日报表”办理入库手续。
2、收货(1)仓管员凭单入库,及时核对送货物料编码、型号、数量是否正确,坚持尾数全部清点,整箱抽查,贵重物料全点的原则。
若规格、型号与订单需求不符应拒收。
(2)认真检查物料标识、包装是否符合要求,无误后方可收货,并按要求将入库物料分类摆放,做好标识并更新存卡记录。
3、系统账务处理。
数据统计员根据车间下达的任务号,将有仓管员与车间物料员签名的入库单录入ERP系统。
4、车间自制半成品入库管理流程图二、物料出库管理:坚持无单不发料的原则(一)车间领料:车间物料组按车间日生产计划打印领料单,仓管员凭生产领料单或超领单的需求量按零损耗发料,双方签名确认后,仓管员须及时将领料单据交数据统计员做账务处理。
原则上除泡沫件、纸箱等物料可以按单分批领料外(物料员必须在车间领料台账上详细登记所领作业号、时间及每批数量),其它物料均需按单一次性领完。
以上所有领料单据仅限当天领料有效。
具体流程如下(二)外协单位领料1、发外加工的原材料须凭ERP系统下达的委外加工生产通知单,并打印《委外加工领料单》,提料人签名,经相应采购员审核,资产会计审查后加盖物资放行章交仓库仓管员凭单发料。
2、仓管员发料时需审查外协单位领料单是否经相关采购员审核,单据符合要求时按需求量发料,双方签名确认。
发料后仓管员应及时将领料单据交仓库数据统计员做账务处理。
具体流程如下:(三)非生产领料: 仓管员发料时需审查提货申请单是否已按要求填写并经相关部门的负责人审核。
原则上所有非生产领料均需经仓库主管审核方可。
单据合格时按需求发料,经双方签名确认后,发料后仓管员应于5分钟内将领料单据交数据统计员做账务处理。
(四)外协外购物料不合格品退货:1、凡办理退货的外协物料,仓管员要查询外协工单是否关闭,对工单关闭无法退货的不得清退实物。
必须及时告知仓库数据统计员及相关采购员以转卖形式处理。
2、符合退货要求的,填写“退货通知单”交供应商,经采购员、仓库主管审核后,到财务部处盖“物资放行章”并清退实物,财务部留存查联在ERP系统中进行退货账务处理。
3、供应商批量送货不合格物料退货(尚未入库)的,无需作账务处理,但退货单须保留备查。
4、外协外购物料退货流程图(库存合格物料不得退给供应商,且所有退供应商物料必须从待处理子库退出。
)5、应退物料必须及时清退,以免占用场地及增加管理难度、占用公司库存资金。
凡不按以下要求及时退货的,仓库有权要求供应商先退完前期料废再接收新送货物。
如因供应商不接收退货,导致收货不及时而影响生产的,相关责任由供应商承担。
具体要求如下:(1)超需求送货一经查实,必须马上退回供应商;(2)长途供应商料废,可在第二次送货时清退完毕,但最多不得超过15天时间;(3)蚌埠附近范围内供应商料废,须在第二次送货时清退完毕,但最多不得超过6天。
(4)其它长途供应商须在第二次送货时清退完毕,但必须在当月清理完成。
(5)所有清退实物办理好退货手续后,供应商必须在相关仓管员带领下马上将实物拉出仓库,严禁将实物暂存在仓库的行为。
仓库对己办理退货手续的实物不负任何管理责任。
6、外协供应商在我司所领物料或配件等,因我司原因导致需要退回我司仓库的(属供应商原因的拒绝退货),由供应商开手工退货单连同实物交我司相关仓管员,仓管员确认实物及数量后,开报检单报来料检检验,不合格则拒收;合格则在供应商退货单上签收,并将账务联交仓库数据统计员在系统内做手工搬运单,并打印出《委外加工物料退货单》。
《委外加工物料退货单》与供应商手工退货单需一起保存备查。
(五)车间物料退库车间不合格品退货按《不合格品控制程序》执行。
凡是以下情况的物料退库,相关单据上必须有来料检验员签名确认方可办理:1、错发的物料或已发的规格质量不符的物料;2、生产中产生的料废;3、超期保存的物料;4、车间用后拆了包装的余料。
具体退料流程如下:(1)车间退回到仓库的余料或由于转产等其它原因引起合格退库的,必须有来料检签字确认方可。
并且所有退库物料必须包装整齐,标识清晰、正确。
无防护或包装破损等物料仓库拒绝退库。
(2)能通过电脑打印的领料单、退料单、超领单等必须凭打印单据到仓库领、退料,否则仓库不予以配合领、退料。
所有手工领料单、退料单等,对应作业号必须正确,否则将对相关责任人员处警告或通报批评,屡教不改者将进行考核,部门负责人连带责任,并处同等条件考核。
(六) 物料出库仓管员必须审查物料的状态,出现以下情况之一者不允许物料出库(或车间使用):1、未验收入库的物料;2、不合格且让步使用申请流程没走完的物料;3、用途不明,质量状况不清的物料;4、待处理的物料。
(七)新品物料小批量或批量试用时,需领料部门持领料单并附“新品批量试用报告单”领取,仓库凭单发料。
三、物料转卖(转让销售)(一)物料(不含成品)的转让须采购中心主任(或授权人)、仓管员、资产会计,价格按协议价,到仓库开具“账务处理通知单”,提货人签名,到仓库数据统计员处打印电子单盖章后交仓管员,仓管员凭单发料。
具体流程如下四、账务及单据管理(一)数据统计员必须每天及时把单据录入到ERP系统,并做到账务日清日结。
(二)账、卡、物要相符,材料收支与结存应保持一致,凭单入账,严禁任何无依据调账或做账。
(三)结账后将原始凭证装订成册,并保管好账簿和凭证,及时上交各种报表。
(四)仓库所有进出仓物料单据必须在办理完相关业务后,最迟5分钟内交到数据统计员处进行账务处理。
(五)仓管员交来的单据,数据统计员必须先审核单据的规范性,有以下情况的必须拒绝做账并立即返回给相关仓管员,对不规范现象严重的须立即反馈给仓库主管处理:1、事务处理类型与单据类型不符,即混用、乱用其它单据的现象;2、单据乱涂乱改,不清晰的;3、单据改后无签名确认的;4、单据需审核而未审核或漏审核、越权审核现象。
原则上所有涉及到仓库物资出厂的单据,必须由仓库主管审核。
特殊情况仓库主管不在的,需由授权人员代审核方可。
5、其它有疑问的单据。
(六)单据规范使用:1、车间生产正常领料凭系统打印《生产领料单》;2、车间超领凭手工《车间超定额领料单》;3、车间退不合格物料凭手工《车间(退、换)物料申请单》;4、研发、品保、采购等非生产领料凭《非标准生产领料单》;5、生产物料凭系统打印《生产领料单》、辅料凭系统打印《非标准生产物料领料单》;6、供应商送货凭系统打印《供应商送货单》;7、供应商外协领料凭系统打印《委外加工领料单》;8、供应商外协退料凭手工《退料单》、退供应商未接收物料凭手工《未入库物料退货单》、退供应商己入库物料凭手工《己入库物料退货单》;(七)单据的装订与保管所有领退料单据仓管员需保存一联备查,并需交仓库数据统计员或数据统计员一联入账、存档。
数据统计员将这些单据按日期、类别予以装订与保管。
仓管员存查单据、存卡保管期限至少需达1年;数据统计员、核算员存查单据至少需达2年以上。
五、贮存和防护(一)仓管员要根据物料特性、用途分类摆放,并对物料实行定位管理。
(二)对待检、合格、不合格物料要区分摆放,并做好标识。
仓管员要每天清点数量,以确保账、卡、物的一致性。
(三)露天存放的物料应堆放整齐,做好有关防护措施,视需要竖立标识牌,标明品名、规格、数量、产地、到货日期等。
需要时要添加防风、防晒或防雨设施。
(四)对于各种易燃易爆的物料按安全管理的要求进行保管。
(五)仓管员要经常检查仓库物料质量状况、安全性、防火设施等,发现问题或异常情况及时向仓库主管报告以采取防范措施,保证物料不发生丢失和损坏。