余热锅炉快速启动的影响因素及实现措施分析

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种能够有效利用水泥窑气体余热的设备，可以帮助企业节能减排，提高能源利用率。

在使用过程中，也会出现一些常见问题，影响设备的正常运行。

本文将重点讨论水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题及相应的解决措施。

一、升温速度慢问题描述：在启动水泥窑纯低温余热锅炉时，升温速度较慢，影响生产进度。

解决措施：首先要检查锅炉的供水温度和压力是否正常，保证管道畅通；其次要检查燃烧系统，确保点火器正常、燃烧稳定；同时要检查锅炉是否需要清洗和维护。

可以考虑增加点火器的数量，提高点火器的功率，以加快升温速度。

二、烟气排放异常问题描述：在运行过程中，水泥窑纯低温余热锅炉排放的烟气异常，超标排放严重，影响环境。

解决措施：对于烟气排放异常的问题，首先要检查燃烧系统是否正常，是否需要进行调整和清洗；其次要检查烟气处理设备（如除尘器、脱硫塔等）是否正常运行，需要进行维护和清洗；同时要对锅炉进行定期检查，清除燃烧室和换热器的灰尘和积碳，保持锅炉的燃烧效率和排放标准。

三、设备损坏和故障问题描述：水泥窑纯低温余热锅炉在长时间运行后，容易出现设备损坏和故障，影响设备的稳定运行。

解决措施：为了避免设备损坏和故障的发生，首先要对锅炉进行定期的维护保养，清洗燃烧室和换热器，检查防腐蚀涂层是否完好；其次要对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备运行顺畅；要对锅炉的电气系统进行定期检测，保证设备的安全运行。

四、能量损失严重解决措施：为了减少能量损失，首先要对锅炉的绝热层进行检查和维护，保证设备的热量不会外溢；其次要采取合理的控制策略，根据生产需求对锅炉进行调整，避免能量浪费；可以考虑增加余热回收设备，将废热转化为可利用的能源，提高能源利用率。

余热锅炉快速启动的探索及应用[摘要]本文介绍了邯钢三套燃气-蒸汽联合循环发电机组快速启动技术的探索及应用，分析了机组快速启动过程中存在的问题，提出了改造方案并实施，有效提升能源综合使用效率，实现烟气环保达标排放，为钢铁企业发电机组的高效利用起到了行业引领和示范作用。

[关键词]联合发电；余热锅炉；启动；节能环保1 引言邯钢现有一套150MW（PG9171E型燃机）和两套50MW（M251S型燃机）燃气-蒸汽联合循环发电机组，其具有技术含量高、自动化程度高、启动并网快、发电效率高等特点，是国家重点节能推广技术，是公司重要创效点。

钢铁企业的高能耗、高污染特性,是国家工业企业节能减排、低碳环保的重点，提高机组发电效率和烟气超低排放，是实现钢铁企业“资源节约型、环境友好型”转型升级的重点。

2设备配置及工艺介绍邯钢CCPP燃气-蒸汽联合循环发电机组，是利用低热值高炉煤气掺烧一定比例焦炉煤气（或天然气或转炉煤气）进入燃机燃烧室燃烧，将化学能转换为电能输出，燃气轮机排出的高温烟气经配套余热锅炉换热实现余热利用，锅炉产生蒸汽供给蒸汽轮机发电。

15万发电机组燃机产生的高温尾气全部进入余热锅炉换热，经环保设施脱硫脱硝后排入大气，汽轮机设有蒸汽旁路减温减压设施，高低压蒸汽经减温减压后排入汽轮机凝汽器喉部，经凝汽器冷却后变成凝结水实现循环使用，机组可实现汽轮机临时停运时，燃机和余热锅炉正常运行。

2套5万发电机组设有临时排放烟囱和余热回收后排放烟囱，燃机产生的高温尾气经烟道三通挡板阀调整，可实现高温烟气全部进入余热锅炉和不进入余热锅炉烟道，经临时烟囱直接排放，机组可在燃机运行时可解列余热锅炉和汽轮发动机组。

3 运行状态及存在的问题CCPP发电机组，其燃机具有启动时间短、自动化程度高、并网供能时间短的特性，因此燃机产生的高温尾气温度和流量上升速度快。

高温烟气全部进入余热锅炉换热做功，会造成锅炉温度和压力快速上升，因余热锅炉温升曲线和汽轮机暖机曲线的限制，锅炉产生的大量蒸汽会因蒸汽使用量少和排放不急，造成余热锅炉超压事故，余热锅炉的蒸汽大量排放还会造成锅炉补水困难等其他问题。

闪速炉余热锅炉存在的问题及优化措施王国珍【摘要】闪速炉余热锅炉处于整个铜冶炼工序的中间环节,起着承上启下的作用,一旦出现问题,就会影响整个铜酸系统的运行,给工厂造成损失.近年来随着产能规模的扩大和原料结构的改变,贵冶一系统闪速炉余热锅炉已经无法满足生产的需要,成为制约生产的一大瓶颈问题.为了突破瓶颈,确保生产稳定,贵冶对目前余热锅炉存在的问题进行了梳理和分析,并采取了一系列的优化措施,使余热锅炉更好地适应了目前闪速炉高复杂原料和高投料量的要求.%The waste heat boiler of flash furnace is to be the middle position of the copper smelting process, which plays the essential role. Once appear problem, it will affect the operation of the entire copper acid process, thereby causing loss to the factory. In the recent years, with the expansion of productivity scale and the change of raw material structure, the waste heat boiler of flash furnace in Guixi smelter has been unable to meet the needs of production, which became a bottleneck restricting production. In order to break through the bottleneck, ensure the steady production, the existingproblems in the waste heat boiler are combed and analyzed, and a series of optimization measures are adopted, to make the waste heat boiler better adapted to the raw material of the flash furnace the high complex and the requirement of high inventory in this article.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】6页(P67-71,79)【关键词】余热锅炉;水冷壁;密封;腐蚀;换热;优化【作者】王国珍【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TF8061 引言闪速炉余热锅炉处于闪速熔炼系统的中间环节，是厂控重要设备之一，它主要是利用高温烟气生产蒸汽，并对闪速熔炼产生的烟气进行降温和初步除尘，其运行状况直接关系到整个工厂生产的安全顺行，特别是在贵冶打造标杆工厂的过程中，其运行状况尤为重要。

余热锅炉系统电气控制中常见问题的分析与对策发布时间：2021-08-20T16:52:13.560Z 来源：《当代电力文化》2021年4月11期作者：鹿雷[导读] 工业窑炉是我国建材工业中至非常重要的加热设备，它是大量能源的来源鹿雷石家庄良村热电有限公司河北省石家庄市 052160摘要：工业窑炉是我国建材工业中至非常重要的加热设备，它是大量能源的来源。

但是它又是环境污染的源头，烧砖也是我国建筑行业消耗能源的一大角色，仅仅次于水泥的耗能量，所以我们已经从中知道了节能减排已经是烧砖瓦里最阻碍发展的问题之一了。

它是影响该行业发展经济的重要因素，我们肩上的任务建设一个资源节约型的友好社会，这样才能实现我们保护环境的诺言。

关键词：余热锅炉系统电气控制；对策；前言：锅炉是将自然资源转化为人们生活所需能源的一种重要装置，在当今社会中，余热锅炉系统的使用日渐广泛，余热锅炉系统拥有着较多的优势，但对于这种锅炉，电气控制也一直是一个难点。

一、余热锅炉发展的现状能源节约型的道路，实现自身的可持续发展。

具有资料统计我国在这方面浪费的能源真的是占有很大的比例，有很多的低温废气余热仍没能够被充分利用。

如果这些低温余热有够迸行有效地回收和利用，将会很大程度地推进节能减排事业和我国国民经济的可持续发展。

目前余热锅炉的发展已经在各个行业开始使用了，这种变废为宝的方法是符合当今社会的经济条件和全球现状的，低温余热锅炉就是专门收集利用这些多余废弃能源的一种高效可靠的节能设备，余热锅炉也是一种环保节能的设备．我们也已经发现它的市场发展潜力越来越被看好。

政府也明确说余热余压回收技术作为重点发展技术进行培养，这就足以看出来余热锅炉发展是很有地位很有推广前景的，重点发展和推广低温余热锅炉技术，建设节约型社会势在必行。

二、余热锅炉系统电气控制中常见问题的分析1．蒸汽参数不稳定。

现在的余热锅炉系统，在电气控制方面，首要的问题就是蒸汽参数不稳定。

试析余热锅炉的发展问题及措施摘要：在工业上余热锅炉作为高效节约热效能的设备得到广泛应用。

但随着工业过程生产工艺革新的需要，余热锅炉还存在着一些有待解决的问题。

本文主要从余热锅炉的工作原理、特点，余热锅炉的主要问题及其解决对策三方面进行了分析。

关键词：余热锅炉；余热回收技术前言余热锅炉是工业中不可或缺的设备。

它由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、入孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。

余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。

各个烟道之间均用法兰连接。

但随着工业过程生产工艺革新的需要，余热锅炉还存在着一些有待解决的问题。

1余热锅炉的工作原理和特点余热锅炉利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。

安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。

余热锅炉工作原理一句话总结还是比较简单的，余热锅炉是利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。

特点：燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。

锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。

进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。

余热锅炉的运行分析和技术改造探析余热锅炉是一种利用工业生产中废热来产生蒸汽或热水的设备，以实现能源的再利用和节能减排的目的。

在工业生产中，由于生产过程中会产生大量的废热，如果能够有效地利用这些废热，不仅可以降低企业的能源消耗，还可以减少对环境的污染，提高资源利用率。

因此，余热锅炉作为一种能源利用设备，在工业生产中具有重要的意义。

技术改造是提高余热锅炉效率的重要手段。

目前，余热锅炉的技术水平不断提高，新型余热锅炉具有更高的热效率和更好的环保性能。

在技术改造方面，可以采取以下措施：
1.提高余热利用效率。

通过改进余热利用系统，提高热交换效率，减少热损失，增加产生的蒸汽或热水量。

2.优化余热锅炉结构。

对余热锅炉的结构进行优化设计，降低烟气排放温度，减少能源损失。

3.加强余热管理。

加强对余热资源的管理和监测，及时发现问题并进行调整，确保余热锅炉的正常运行。

4.引入新技术。

引入先进的节能技术和监控系统，提高余热锅炉的控制精度和运行稳定性。

5.改善燃料质量。

选择高品质的燃料，减少燃烧产生的废气和废渣，降低锅炉的能耗和污染排放。

通过以上技术改造举措，可以有效提高余热锅炉的运行效率，减少能源损耗，降低环境污染，实现节能减排的目标。

总之，余热锅炉作为一种重要的能源利用设备，在工业生产中发挥着
重要作用。

通过对其运行分析和技术改造的探讨，可以更好地利用废热资源，提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。

希望企业能够
重视余热锅炉的管理和维护，不断优化其运行模式，为节能减排做出贡献。

1．锅炉启动时省煤器发生汽化的原因与危害有哪些？如何处理？锅炉点火初期，省煤器只是间断进水时，其内的水温将发生波动。

在停止进水时，省煤器内不流动的水温度升高，特别是靠近出口端，则可能发生汽化。

进水时，水温又降低，这样使其管壁金属产生突变热应力，影响金属及焊口的强度，日久产生裂纹损坏。

当省煤器出口处汽化时，会引起汽包水位大幅度波动和进水发生困难，此时应加大给水量将汽塞冲入汽包，待汽包水位正常后，尽量保持连续进水或在停止进水的情况下开启省煤器再循环门。

2．水位计的平衡容器及汽、水连通管为什么要保温？保温的目的主要是为了防止平衡器及连通管受大气的冷却散热，使其间的水温下降，与汽包内的水相比产生较大的重度差，而这种重度差越大，水位计的指示与汽包内的真实水位误差越大，所以要在这些部位保温，以减小指示误差。

3．锅炉运行中为什么要控制一、二次汽温稳定？锅炉运行中控制稳定的一、二次汽温对机组的安全经济运行有着极其重要的意义。

当汽温过高时，将引起过热器、再热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子等部分金属强度降低，导致设备的使用寿命缩短。

严重超温时，还将使受热面管爆破。

若汽温过低，则影响热力循环效率，并使汽轮机未级叶片处蒸汽湿度过大，严重时可能产生水击，造成叶片断裂损坏事故。

若汽温大幅度突升突降，除对锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力外，还将造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移增加，即膨胀差增加，严重时甚至发生叶轮与隔板的动静摩擦，造成剧烈振动。

此外汽轮机两侧的汽温偏差过大，将使汽轮机两侧受热不均匀，热膨胀不均匀。

因此，锅炉运行中对汽温要严密监视、分析、调整，用最合理的方法控制汽温稳定。

4．锅炉运行中引起汽温变化的主要原因是什么？（1）燃烧对汽温的影响。

炉内燃烧工况的变化，直接影响到各受热面吸热份额的变化。

如上排燃烧器的投、停，燃料品质和性质的变化，过剩空气系数的大小，配风方式及火焰中心的变化等，都对汽温的升高或降低有很大影响。

关于锅炉运行目前存在的问题及防范措施针对现场实际情况，现将锅炉运行目前存在的问题及防范措施整理如下：一、两票三制1、工作票工作票是保证检修人员安全和工作的基本条件，但在现场执行时存在以下问题：1.1.人员审票不严，安全措施执行过程中发现错误后再要求检修人员换票。

1.2.安全措施与就地不符，因人员技术水平低或安排人员执行安全措施时不能及时发现，造成安全措施执行不到位。

1.3.检修人员试运设备时，不找工作许可人押票，而是与值班员联系，私自进行试运。

1.4.运行人员就地加挂机械锁或者“禁止操作”牌不符合要求。

1.5.运行人员执行安全措施时不携带工作票，凭经验和印象工作，且不与工作负责人核对安全措施。

解决方案：1.1.班长、司炉长接到工作票后，安排人员执行安全措施。

措施执行人接到命令后，应清楚工作内容，手持工作票到就地执行安全措施，不得在执行过程中按照思维和习惯办事，导致措施执行不全、不力。

1.2. 措施执行人对措施执行的正确性和完整性负责，不得漏项、缺项。

就地措施和工作票所列措施冲突或不符时，及时汇报、反映。

1.3.就地悬挂“禁止操作”牌和机械锁的项目，要求“禁止操作”牌悬挂适当，无掉落可能；机械锁悬挂后，阀门手轮旋转受阻。

1.4.工作票所列措施执行完毕后，及时汇报班长、司炉长。

汇报声音要清晰。

1.5.班长、司炉长安排合适人员与工作负责人核对安全措施，重要系统检修或大小修工作必须亲自核对。

1.6.中班班长、司炉长加大对检修人员递票的审核力度，对不合格的工作票及时退回。

同时中班班长、司炉长对当天的工作票、工作任务单、登记本进行检查，发现错误时及时给予更正。

2、操作票运行人员在执行各项操作前，应持合格的操作票。

目前操作票执行主要存在票面操作时间错误、不按操作票项目执行、人员不及时签名、盖章及提前、滞后填写操作票的情况，同时在执行操作票过程中还存在以下问题：①就地和控制室联系启动设备时，控制室人员不确认就地人员是否撤至安全地点就启动设备。

余热锅炉常见故障及处理方法引言余热锅炉是一种能有效利用工业生产中产生的废热的设备，其主要作用是将废热转化为能量来进行工业生产。

然而，在使用的过程中，余热锅炉也会遇到一些常见故障，需要及时处理以保证生产的正常进行。

本文将介绍几种常见的余热锅炉故障及相应的处理方法，供参考。

1. 渗漏问题渗漏是余热锅炉常见的故障之一。

主要表现为锅炉的漏水现象，可能会导致锅炉运行不稳定甚至停机。

渗漏的原因可能包括：•管道连接处松动或密封件老化•管道内部腐蚀造成的管道穿孔•高温引起的管道膨胀处理方法：•检查管道连接处是否松动，及时紧固连接螺母。

如果密封件老化，需更换。

•如果发现管道腐蚀，应及时修复或更换受损的部位。

•在设计阶段，可以采取合适的措施来缓解高温引发的膨胀问题，如使用膨胀节等。

2. 过热问题过热是余热锅炉另一个常见的故障，指的是锅炉的温度超过了设计要求。

过热可能会导致锅炉内部材料损坏、效率降低等问题。

过热的原因可能包括：•锅炉内水循环不畅，导致过热•进水温度过高•燃烧器不正常处理方法：•检查锅炉的水循环系统是否正常，若有异常应及时进行维修。

•调整进水温度，在合理范围内控制水温。

•检查燃烧器是否正常工作，修复或更换有问题的部件。

3. 燃烧不完全问题燃烧不完全是指锅炉燃烧过程中无法将燃料完全燃烧的现象，其主要表现为排放的烟气中含有未燃烧的气体。

燃烧不完全可能会导致能源浪费，增加工业生产中的环境污染。

燃烧不完全的原因可能包括：•燃烧器调整不当•燃料质量不佳•空气供应不足处理方法：•对燃烧器进行调整，使其达到最佳工作状态。

•选择质量合格的燃料，避免使用劣质燃料。

•检查空气供应系统是否正常，调整通风口以保证充足的空气供应。

4. 水质问题余热锅炉中的水质问题也是常见的故障。

水质问题可能会导致锅炉内部结垢、腐蚀等情况，进而影响锅炉的正常运行。

水质问题的原因可能包括：•镁、钙等水质成分过高，易形成结垢•溶解氧过多，易引起腐蚀处理方法：•利用软水处理设备来降低水质中的有害成分含量，避免结垢问题。

浅析影响余热发电效率的原因及解决方法摘要：在余热发电的设计阶段能够选择合适的方案，安装及调试运行阶段及后期如果能够保证阀门良好的开关状态，保温材料的厚度、设备的密封状态、辅机设备能够定期检修维护，保持汽机调节系统较好的稳定运行，整个余热发电系统的效率将会有较大的提高。

关键词：余热发电；效率；原因；方法1施工、安装及设备维护的影响在余热发电施工安装阶段我们要注意防止设备及管道本体的漏风及漏汽，改善管道及设备的保温，才能在后续过程中充分发挥余热系统效率。

1.1防止设备及管道本体的漏风及漏汽设备及管道的泄漏点主要包括窑头风管、窑尾风管、锅炉本体及蒸汽管道。

（1）窑头风管分流。

篦冷机尾部设有头排风管，该风管上的阀门在运行过程中需要保持一定的开度（5%～10%），热量可以从后段直接进到冷却器，减少了进入锅炉的废气量，从而造成热量损失。

在运行过程当中应该定期检查阀门的开度与行程是否匹配（5%～10%），在停窑期间打开检查门检查阀门开关是否到位，由于冷却器的阻力远小于锅炉的阻力，如果此阀门分流占比太大，将会有大量的高温烟气从此旁路泄漏，直接影响余热发电量，因此在运行过程中可以适当加大头排风机的转速。

（2）窑尾风管阀门漏风。

窑尾高温烟气中粉尘量较大，因此在管道中使用百叶阀的项目较多，而百叶阀的密封性能不佳，容易造成C 1筒出口大量的高温烟气通过旁路而没有经过锅炉，造成大量的热损失，降低余热发电量。

昆钢普洱某项目窑尾锅炉旁路阀门漏风量达到20%以上，阀门经过修复以后发电量提高了10%以上。

如果在运行当中发现窑尾高温风机进口风温增加，同时锅炉蒸发量和蒸汽温度大幅降低，基本可以判断窑尾锅炉旁路漏风严重，此时就需要对旁路阀门进行修复或者更换。

（3）锅炉本体漏风。

锅炉本体在安装完毕之后应该进行严密性试验。

一般情况下锅炉的漏风系数需＜2%，在实际运行过程中我们可以通过测量锅炉出入口烟气氧含量可大概算出锅炉的漏风系数。

如果超过此数值，需要对锅炉进行全面的检查，对漏风的地方进行修复。

影响锅炉运行的因素分析与解决摘要：近年来，随着我国科学技术的快速发展和人们生活水平的不断提高，使得人们对电能的需求量越来越大。

电厂为了提高电能的利用率，就必须提高锅炉的运行效率。

从目前我国电厂的发展现状来看，影响锅炉运行效率的因素有很多，比如，锅炉给水品质、排烟热损失、未完全燃烧热损失等。

针对这些影响因素，电厂应该找到合理的控制对策，利用现在的新工艺和新能源，从而降低排热烟和未完全燃烧热带来的损失，最终保证电厂实现经济效益的最大化。

关键词：锅炉运行；影响因素；解决措施锅炉是电厂发展中必不可少的一部分，锅炉的运行效率直接关系到电厂的经济效益。

因此，电厂应该重视锅炉运行效率的影响因素，找到合理的解决对策，控制锅炉水品质，降低未完全燃烧热损失，并降低排热烟带来的损失，从而为电厂的稳定发展奠定坚实的基础。

1电厂锅炉运行效率的影响因素1.1锅炉给水品质在电厂锅炉运行当中，锅炉水是锅炉运行中必不可少的一部分，锅炉水的好坏直接影响着锅炉运行效率的高低。

通常情况下，锅炉给水品质是以酸碱度和含气量为衡量标准。

水中离子含量的高低决定着锅炉水的酸碱度，水中离子含量高，就会增加蒸汽中的杂质含量，随着杂质的增多就会降低蒸汽品质，等到锅炉运行时间长了之后，这些杂质就会附着在过热器受热面管壁上，从而降低过热器的导热能力，使得排烟温度升高，给锅炉的运行造成很大的阻碍。

与此同时，当锅炉管壁积垢现象严重时，就会使得管壁温度超过极限温度，从而烧毁管壁；另外，汽轮机的流通部分也会受到影响，这些杂质会使得汽轮机表面变得粗糙，减少蒸汽流通面积，使得流通阻力增大，从而降低了锅炉的运行效率。

1.2排烟热损失在锅炉热损中，非常重要的一部分就是排烟热损失，造成排烟热损失的重要因素有两个，即排烟容积和排烟温度。

在锅炉运行中，排烟容积和排烟温度是成正比关系的，也就是说当排烟温度升高时，排烟热损失也就越多。

在具体的运行过程中，导致排烟温度升高的原因有很多，比如，漏风、煤种选用不当、受热面结渣积灰等，其中漏风是造成排烟热损失的直接原因。

余热锅炉快速启动的影响因素及实现措施分析高　阳,袁益超,刘聿拯(上海理工大学动力工程学院,上海200093)摘要:根据余热锅炉的运行及研究现状,阐述余热锅炉快速启动的意义及余热锅炉的启动方式,分析余热锅炉快速启动的影响因素,对实现余热锅炉安全、快速启动的措施进行了论述。

关键词:余热锅炉;快速启动;研究开发;运行优化中图分类号:T K229.92+9　文献标识码:A　文章编号:1004-7948(2008)12-0028-03引言余热锅炉是燃气-蒸汽联合循环电厂的关键设备之一,它位于燃气轮机与蒸汽轮机之间。

作为燃气-蒸汽联合循环中承上启下的重要枢纽,余热锅炉能够利用燃气轮机排气的热量,产生蒸汽轮机所需的蒸汽。

余热锅炉的启动过程是一个极其不稳定的变化过程,在启动过程中,既要最小限度地消耗机组的使用寿命,又要尽可能地缩短启动时间,减小启动损失以获得最大的热经济性。

要全面提高燃气-蒸汽联合循环发电机组启动的技术水平,发挥联合循环启停迅速、调峰性能好这一优势,就不能忽视对余热锅炉快速启动技术的研究和开发。

1实现余热锅炉快速启动的意义余热锅炉的快速启动是指在尽量少或不影响燃气轮机简单循环正常运行的条件下,最大限度地缩短余热锅炉的启动时间,使蒸汽轮机较快地冲转并网,满足电网的需要。

实现余热锅炉的快速启动,对于保障机组乃至整个电网运行的可靠性和经济性均有十分重要的实际意义,主要体现在4个方面:(1)缩短余热锅炉型联合循环装置三大部件的典型冷态启动时间。

燃气轮机启动时间为10～20min,余热锅炉为30～90min,蒸汽轮机为90～120min[1]。

从启动时间上来看,蒸汽轮机的最长,但是它暖机时所需要的蒸汽参数较低,可利用其他蒸汽源提前暖机。

所以,整个联合循环系统要缩短启动时间,关键还在于余热锅炉的快速启动。

(2)能使蒸汽轮机较快地冲转并网,满足电网的供电需要。

浙江镇海发电公司300MW燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉经启动方式改进后,按照每年机组启停36次、每次缩短启动时间2h、负荷率75%计,蒸汽循环可增加5400MWh电量,上网电价为674元/MWh,则可带来经济效益约364万元[2]。

余热锅炉常见故障及处理方法余热锅炉是指能够将工业生产中的废热回收利用的一种锅炉。

它的特点是可以将原本浪费的热能转化为蒸汽或热水，节约了能源，减少了环境污染。

但是在运行过程中，余热锅炉也会遇到一些问题。

本文将针对余热锅炉的常见故障进行分析，并给出相应的处理方法。

一、水位异常余热锅炉的水位异常是工业生产中常见的故障之一。

它的原因有很多，如给水不足、排污不畅等。

除了从根本上解决这些问题外，我们还可以从以下几个方面来解决水位异常问题。

1. 检查锅炉内流量在余热锅炉运行的过程中，我们应该定期检查锅炉内的流量情况。

如果流量过大或者过小都可能导致水位异常。

因此，我们应该根据需要及时调整进出口阀门的开度，以保证水位的稳定。

2. 检查水泵状态水泵是保持余热锅炉正常运行的关键装置之一。

当水泵故障时，会导致进水不足，从而引起水位异常。

因此，需要定期检查水泵状态，确保其正常运转。

3. 检查水位控制器水位控制器是监控锅炉水位变化的设备。

如果水位控制器故障，可能会导致水位异常。

因此，需要定期检查水位控制器的工作状态，确保其正常运转。

二、排烟温度异常排烟温度是指余热锅炉燃烧后的废气温度。

如果排烟温度异常，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。

因此，对于排烟温度异常问题，我们要保持警惕。

1. 检查烟道清洁情况当烟道堵塞时，废气流通受到限制，排烟温度就会升高。

因此，我们应该定期对余热锅炉的烟道进行清洗，防止其堵塞。

2. 调整燃烧器状态燃烧器是影响排烟温度的关键因素之一。

如果燃烧器状态不良，会导致无法把燃烧完全，从而引起排烟温度升高。

因此，我们应该定期检查燃烧器的状态，并根据需要进行调整。

3. 检查温度控制器温度控制器是监控燃烧室温度的设备。

如果温度控制器故障，可能会导致排烟温度异常。

因此，需要定期检查温度控制器的工作状态，确保其正常运转。

三、压力异常余热锅炉的压力异常也是常见的故障之一。

它会导致锅炉的运行出现问题，严重时还会导致爆炸。

转炉余热锅炉的影响因素分析摘要：由于转炉烟道汽化冷却的运行工况随转炉冶炼工艺操作而周期性的急剧地变化，对汽化冷却烟道的使用寿命有直接的影响。

其故障率非常高，维修频繁，一直影响着转炉作业率的提高。

本文对转炉余热锅炉的影响因素进行了探讨。

关键词：转炉；余热锅炉；影响因素；措施Abstract: due to the evaporative cooling convertor.and redistributing the operating condition of bof steelmaking process operation with the sharp and periodic to change, and to the service life of evaporative cooling flue has direct influence. The failure rate is very high, maintenance is frequent, has influenced the improvement of the utilization of converter. In this paper the effect of converter waste heat boiler factors were discussed.Key words: the converter; Waste heat boiler; Influencing factors; measures氧气顶吹转炉炼钢是当前国内外增加钢产量的主要手段之一。

随着转炉炼钢工艺的发展及对环保、节能的要求，转炉余热锅炉汽化冷却得以迅速发展。

但是由于转炉烟道汽化冷却的运行工况随转炉冶炼工艺操作而周期性的急剧地变化，对汽化冷却烟道的使用寿命有直接的影响。

其故障率非常高，维修频繁，一直影响着转炉作业率的提高。

一、转炉余热锅炉运行原理转炉余热锅炉，其运行原理遵循锅炉的原理，所不同的是，锅炉是连续作业，而转炉余热锅炉是间歇式作业。

影响锅炉效率的因素及调整措施1、排烟热损失。

排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。

排烟体积的大小主要受运行中过量空气系数、锅炉各处漏风的影响，我厂运行中主要通过控制锅炉尾部含氧量在5%---8%来降低过量空气系数，通过停炉检修消除空气预热器漏风点、各个人孔门的漏风点来保证锅炉各处不漏风。

排烟温度的高低主要受受热面上积灰、结渣以及受热面内壁结垢的影响。

我厂主要通过每台炉安装3台声波吹灰器来清除各受热面上的积灰、结渣，通过改善炉水品质来保证受热面内壁不结垢，从而降低排烟温度，减少了排烟热损失。

2、固体不完全燃烧热损失。

主要包括灰渣热损失、飞灰热损失、漏煤热损失。

灰渣热损失主要由灰渣含碳量的高低决定。

灰渣含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过加装滚筒筛和碎煤机来提高煤的破碎度，将入炉煤颗粒控制在10mm以内，然后通过优化风煤配比，提高煤的燃尽度，来降低灰渣的含碳量。

飞灰热损失主要受飞灰含碳量影响。

飞灰含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过调整锅炉二次风量与炉膛负压来强化飞灰的二次燃烧来降低飞灰含碳量，目前飞灰含碳量在2%以下，通常要求不超3%—8%。

漏煤热损失主要与炉膛不严漏煤有关，我厂已完全杜绝炉膛漏煤。

3、气体不完全燃烧热损失。

气体不完全燃烧热损失又称化学不完全燃烧热损失，排烟中含有可燃气体，如CO、H2、CH4、CｍHｎ等，其主要受锅炉含氧量、煤的挥发分、炉膛温度、煤与空气的混合情况影响。

我厂为降低排烟损失和为保证有充足的空气参入燃烧，通过多年运行调整，一般取含氧量在5%—8%，具体含氧量大小由锅炉负荷大小决定。

挥发分高的煤，煤的燃点通常较低，我厂燃用的龙口煤挥发分通常在30%以上，属于高挥发分煤种，煤燃烧后能够快速释放可燃气体并能够快速燃烧，从而减少可燃气体不完全燃烧热损失。

炉膛温度越高，可热气体越容易燃烧及燃尽，由于受二氧化硫影响，我厂炉膛温度一般不超850℃。

煤与空气混合越均匀，越是接近乳化相的状态，可燃气体更容易燃尽，我们主要通过提高二次风的穿透度来使煤与空气更好的混合。

水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题和措施水泥窑纯低温余热锅炉是一种利用水泥窑废热产生蒸汽的热能设备。

在使用过程中，会遇到一些常见问题，需要采取相应措施进行解决。

本文将介绍水泥窑纯低温余热锅炉的几个常见问题及相应的解决措施。

问题一：锅炉燃烧不稳定造成锅炉燃烧不稳定的主要原因有燃烧器磨损、煤气管道堵塞、火焰温度不均匀等。

燃烧不稳定会导致燃烧效率低下，提高能耗。

解决措施：1.定期检查和更换燃烧器，确保其正常运行。

2.定期清理煤气管道，防止堵塞。

3.调整燃烧器工作参数，使火焰温度均匀。

问题二：过热或欠热过热或欠热是指锅炉出口蒸汽温度高于或低于设计要求。

过热或欠热都会导致蒸汽利用率下降，影响设备的正常运行。

解决措施：1.检查锅炉的热交换面积是否足够，适当增加或减少换热面积。

2.调整燃烧系统，使燃烧效率更高。

3.根据实际情况，适当调整锅炉的供水温度和回水温度。

问题三：锅炉冷凝水回收困难水泥窑纯低温余热锅炉在运行中会产生大量冷凝水，但由于其水质特殊，含有大量的粉尘和杂质，导致回收困难。

解决措施：1.加装冷凝水净水装置，对冷凝水进行净化处理，去除其中的粉尘和杂质。

2.对锅炉进行定期清洗，清除锅炉内部的污垢。

3.如果条件允许，可以考虑引入其他废热锅炉，利用其余热进行冷凝水处理。

问题四：锅炉冷凝水管道堵塞由于冷凝水中含有大量的粉尘和杂质，会导致管道堵塞，影响换热效果。

解决措施：1.定期对冷凝水管道进行清洗，清除其中的污垢。

2.加装滤网等过滤装置，防止粉尘和杂质进入管道。

3.根据实际情况，适当增加管道的直径，减少堵塞风险。

水泥窑纯低温余热锅炉在使用过程中会遇到一些常见问题，解决这些问题需要对锅炉进行定期检查和维护，采取相应的措施进行处理。

通过合理调整燃烧器、清洁锅炉内部、净化冷凝水等方法，可以确保锅炉的正常运行，提高热能利用率，减少能耗。

也需要注重锅炉的安全运行，定期对锅炉进行检修和维护，确保设备的安全可靠性。

锅炉安全运行影响因素及对策分析锅炉的安全稳定运行直接影响到生产单位的人身设备安全和蒸汽用户的工作可靠性，影响锅炉安全稳定运行的因素很多，需要对其加以改善才能够提高锅炉运行的安全性和稳定性。

本文对影响锅炉安全运行的因素进行分析，旨在提高锅炉运行过程中的安全性和稳定性。

锅炉；安全运行；影响因素锅炉的设计很复杂，工作环境也很差，属于承压特种设备。

锅炉通过燃烧内部的燃料来增加自身受热面的温度，燃料在燃烧过程中将化学能转化为热能，热能通过受热面将锅炉内部的水加热成蒸汽供生产或生活使用。

锅炉在整个燃烧过程中需要承受着高压和高温，还需要承受交变应力的相互作用，从确保锅炉安全运行的角度出发，要正确操作锅炉，加大对锅炉的维护和保养力度，做好在锅炉运行过程中的管理工作。

锅炉安全运行管理现状锅炉作为提供一定参数蒸汽的承压设备，广泛应用于发电、供热、取暖等生产生活中。

锅炉及其辅机的安全运行对蒸汽用户的安全稳定性有很大影响，近些年来，由于锅炉的违法违规使用、所用燃煤煤质得不到有效保证、安全管理缺失等原因，锅炉在日常运行过程中的安全性出现恶化现象，比如炉膛爆裂、四管泄漏、垮焦灭火等问题时有发生，使锅炉使用单位的安全受到严重影响，存在着导致或诱发人身设备事故的隐患。

锅炉安全运行影响因素a使用未办理使用登记证的锅炉锅炉作为特种设备，按照特种设备安全法，要具有使用登记证才能够使用，其需要在出厂和使用过程中经过严格检验，检验合格之后才可以取得使用登记证，即便是锅炉进行改装，也需要对其进行检验，检验合格之后方能办理使用登记证，如果说锅炉没有使用登记证，那么这种锅炉多属于非法制造或者是非法改装的，锅炉没有经过相关检验和校准就投入使用会给锅炉的安全运行埋下很大的安全隐患，锅炉在使用过程中很容易出现安全事故。

b管理和操作人员未经培训并取得相关资格证书锅炉属于特种设备的一种，对锅炉进行日常管理和操作均需要经过培训并取得相应资格证书方可从事有关工作，但是现阶段有些单位的锅炉管理人员和操作人员不具备相应资格，不熟悉锅炉工作原理，安全注意事项和操作方法，依然在从事锅炉的管理和操作工作，很容易出现违章指挥、违规操作等行为，容易因为管理不到位，操作错误发生锅炉安全事故。