炉温采集监测实验报告 - 副本

电热温水炉检验报告模板背景介绍电热温水炉作为一种高效、节能的供暖设备，已经广泛应用于家庭、公共场所和工业领域。

为确保电热温水炉的安全性能和使用寿命，检验是必不可少的环节。

本文档旨在为电热温水炉检验提供模板，包括检验要点、检验过程、检验结果等内容，帮助检验人员规范检验流程，提高检验效率、准确性和可靠性。

检验要点1.电热温水炉的基本性能参数和技术规格，如额定功率、电压、电流、温度范围、容量等。

2.电热温水炉的外观质量和安装要求，如表面光洁度、外观无损伤、安装位置、接地线是否符合要求等。

3.电热温水炉的电气性能和安全性能，如绝缘电阻、接地电阻、漏电流、额定电压下的耐压、过载保护功能等。

4.电热温水炉的热性能和使用寿命，如加热时间和温度稳定性、循环加热次数、耐高温性、耐腐蚀性等。

5.电热温水炉的环保性能和能源利用率，如是否符合国家环保法规、是否能够回收利用能源，是否具备节能特性等。

检验过程1.检查电热温水炉的型号和参数是否与产品合同一致。

2.检查电热温水炉的包装是否完好无损，如有破损或变形，需及时追究责任。

3.对电热温水炉进行外观检查，包括表面光洁度、外观无损伤、安装位置、接地线是否符合要求等。

4.对电热温水炉进行电气测试，包括绝缘电阻、接地电阻、漏电流、额定电压下的耐压、过载保护功能等。

5.对电热温水炉进行热性能测试，包括加热时间和温度稳定性、循环加热次数、耐高温性、耐腐蚀性等。

6.对电热温水炉进行环保性能和能源利用率测试，如是否符合国家环保法规、是否能够回收利用能源，是否具备节能特性等。

检验结果1.电热温水炉的型号、参数、技术规格等检验结果符合合同约定。

2.电热温水炉的外观无破损、表面光洁度符合要求。

3.电热温水炉的电气性能符合国家标准和合同要求。

4.电热温水炉的热性能达到国家标准和合同要求。

5.电热温水炉的环保性能和能源利用率符合国家法规和合同要求。

结论本次电热温水炉检验结果符合国家标准和合同要求，产品质量稳定可靠，可满足用户的实际需要。

桂林航院电子工程系单片机课程设计与制作说明书设计题目：DS18B20数字温度计的设计专业：通信技术班级：学号：姓名：指导教师：2012年 6 月 28 日桂林航天工业学院单片机课程设计与制作成绩评定表单片机课程设计与制作任务书专业：通信技术学号： 2 姓名：一、设计题目：DS18B20数字温度计的设计二、设计要求：1.要求采集温度精确到度。

2.显示测量温度三、设计内容：硬件设计、软件设计及样品制作四、设计成果形式：1、设计说明书一份（不少于4000字）；2、样品一套。

五．完成期限： 2010 年月日指导教师：贾磊磊年月日教研室：年月日目录一摘要 (1)设计要求 (1)二理论设计 (2)硬件电路计 (2)2.1.1芯片介绍 (2)2.1.2 DS18B20简介 (7)设计方案 (9)2.2.1.显示方案 (9)2.2.2.系统硬件电路设计 (11)2.2.3软件设计流程及描述 (11)三．系统的调试 (13).硬件的调试 (13)实验结果 (19)四、设计注意事项 (19)点阵设计注意事项 (20)单片机注意事项 (16)仿真器使用注意事项 (16)五．设计心得体会 (17)总结与体会 (17)摘要在工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。

其中，温度控制也越来越重要。

在工业生产的很多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。

采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。

因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题。

单片机是一种集CPU、RAM、ROM、I/O接口和中断系统等部分于一体的器件，只需要外加电源和晶振就可实现对数字信息的处理和控制。

因此，单片机广泛用于现代工业控制中。

本论文侧重介绍“单片机温度控制系统”的软件设计及相关内容。

实验名称单片机简易炉温控制课程名称微机原理与嵌入式系统一、实验目的1．学习温度控制系统的特点。

2．学习PID及PWM控制技术。

3、了解炉温控制原理，学会控制炉温。

二、实验设备温控炉一台HD-51-A1单片机一套（STC12C5A16AD)直流稳压电源一台计算机一台三、实验原理1、温控炉的控制原理炉温控制系统主要完成温度采集、编程实现控制算法，通过脉宽调制技术产生加热炉的控制信号，调整占空比控制电热炉加热丝两端的有效电压，来调整温控炉的温度。

2、PWM控制技术：PWM是一种对模拟信号电平进行数字控制的方法。

通过高分辨率计数器的使用，方波的占空比被用来对一个具体模拟信号的电平进行控制。

图6.1显示了两种不同的PWM信号。

图6.1(A)是一个占空比为10%的PWM输出，即在信号周期中，10％的时间通，其余90％的时间断。

图6.1(B)占空比为40% PWM输出。

这两种PWM输出分别是强度为满度值的10%、40%两种不同模拟信号值。

不同占空比的控制波形T HT LT LT HAB3、控制系统结构框图4、温控炉接口电路432567U1BLM324A U2NPNU3SCR321411U1ALM324AMC32015612PT1PT2ACWKAD1T0R1100KR21KR310KR52.7KR4100KR751KR812KR751K R42K R611K 1234567891011121314151617181920+12V-12V +12V +5V+5V+12V-12V-12V+12V-12VJ15、电炉丝部分接线四、控制方案阶跃作用因为这个炉子有散热功能，当电炉丝的加热与炉子的散热达到平衡时，炉子会达到平衡，即该炉子具有自适应能力，所以当输入阶跃（即给定一个适合开度）时，炉子能够自动达到平衡，但这不仅与炉子加热电压有关，也与当时周围环境温度有关。

经过试验，我们发现当给电热炉加热丝加13%电压时，炉子能够达到平衡。

实验七炉温控制实验一、实验目的1.了解炉温控制系统的特点2.研究采样周期T对系统特性的影响3.研究大时间常数系统PID控制器参数整定的方法4.学习数字PID控制器设计方法和使用Matlab进行仿真的方法二、实验器材x86系列兼容型计算机，Matlab软件三、实验原理1.系统结构图如下图1 系统结构图系统如图所示，建立相应的数字PID炉温控制系统并进行仿真。

电阻炉炉温的控制，根据工艺的要求不同而有所变化，但大体上可归纳为以下几个过程；(1)自由升温段，即根据电阻炉自身条件对升温速度没有控制的自然升温过程。

(2)恒速升温段，即要求炉温上升的速度按某一斜率进行．(3)保温段，即要求在这一过程中炉温基本保持不变。

(4)慢速降温段，即要求炉温下降的速度按某一斜率进行．(5)自由降温段．而每一段都有时间的要求，如图 2所示。

图2 炉温变化过程要求电阻炉炉内的温度，应按图3所示的规律变化。

图3 炉温控制要求从室温T 。

开始到a 点为自由升温段，当温度一旦到达a 点（即T 。

点），就进入系统调节。

从b 点到c 点为保温段，要始终在系统控制之下，以保证所需的炉内温度的精度。

加工结束，即由c 到d 点为自然降温段。

保温段的时间为50-00min 。

炉温变化曲线对各项品质指标的要求如下：2. 系统的组成和基本工作原理电阻炉炉温自动控制系统如图5 所示。

图5 电阻炉炉温自动控制系统控制过程：计算机定时(即采样周期)对炉温进行测量和控制一次，炉内温度是由一铂电阻温度计来进行测量，其信号经放大送到模数转换芯片换算成相应的数字量后，再送入计算机中进行判别和运算，得到应有的电功率数(增量值)，经过数模转换芯片转换成模拟量信号，供给可控硅功率调节器进行调节，使其达到炉温变化曲线的要求。

3. 飞升曲线的测量炉温对象的飞升曲线见图4，其传递函数可以用Gp(s)来描述：图4 飞升曲线 1)(+=-s T e K s G s s s P τ，式中：Ks 放大系数，Ts 对象时间常数，τ对象滞后时间。

电炉检测报告
检测单位：XXX检测有限公司
报告日期：20XX年X月X日
一、检测结果
经检测，被检电炉的主要技术参数如下：
1. 外形尺寸：XXX毫米×XXX毫米×XXX毫米；
2. 加热功率：XXX千瓦；
3. 额定电压：XXX伏；
4. 额定电流：XXX安；
5. 工作时电压：XXX伏；
6. 工作时电流：XXX安；
7. 空载电流：XXX安。

二、检测过程
1. 检测前，检测人员对电炉的外观进行了检查，确认设备表面无明显损伤或变形；
2. 检测人员连接检测仪器，通过对电炉加热进行测试，获得各项主要技术参数；
3. 检测结束后，将检测数据进行统计整理，并编写报告。

三、检测结论
1. 电炉主要技术参数符合相关标准；
2. 电炉的外形无明显损伤或变形。

四、检测意见和建议
1. 按照电炉的说明书正确使用设备；
2. 定期对电炉进行检查和维护，确保设备长期正常运行。

五、检测人员
本次检测由XXX检测有限公司的资深技术人员负责，检测报
告仅供参考。

六、声明
本检测报告为真实而详实的描述，如有问题请及时联系检测单位。

检测单位对本报告中所述内容的准确性和可靠性担保。

任何
单位或个人不得在未经授权的情况下将本报告用于任何商业宣传。

炉温分析报告引言炉温是工业生产过程中的一个重要参数，控制好炉温对于产品质量的稳定性和生产效率的提高至关重要。

炉温的不合理波动可能会导致产品质量下降、能源浪费等问题。

因此，炉温分析是进行工艺优化和控制的关键步骤。

本报告通过对炉温数据进行分析，提供了一份关于炉温变化的详细报告。

通过该报告，可以帮助工程师理解和优化炉温控制，以提高产品质量和生产效率。

数据收集与处理本报告所使用的炉温数据是通过温度传感器实时采集得到的。

采集频率为每分钟一次，时间跨度为6个月。

为了使数据准确可靠，我们进行了数据清洗和处理。

首先，我们剔除了异常值。

异常值可能是由于传感器故障或其他原因导致的，并且会对分析结果产生不良影响。

我们使用了统计方法（如3σ方法）和专业知识来识别和删除异常值。

其次，我们进行了数据平滑处理。

为了减少数据的噪声和波动，我们使用了滑动平均法进行平滑处理。

具体而言，我们采用了移动窗口的方式，对每个时间点的数据进行平均计算，并将计算结果作为该时间点的平滑值。

最后，我们将数据进行了归一化处理。

由于炉温数据的取值范围较大，不同传感器的数据也具有不同的量纲。

为了便于分析和比较，我们将数据进行了归一化处理，将其转换为0到1之间的相对值。

炉温趋势分析整体趋势首先，我们对炉温数据进行整体趋势分析。

通过绘制炉温随时间变化的曲线图，我们可以直观地观察到炉温的整体变化趋势。

根据曲线图的观察，我们可以得出以下结论：1.炉温整体呈现上升趋势。

从整体趋势来看，炉温在经过一个较低的起始点后逐渐上升，呈现出一定的周期性。

2.炉温的周期性变化可能与生产周期或其他周期性因素相关。

我们将在后续章节中对此进行更详细的分析。

周期性分析为了进一步理解炉温的周期性变化，我们对数据进行了周期性分析。

通过分析炉温数据的频谱图，我们可以确定炉温存在的主要周期。

根据频谱图的分析，我们可以得出以下结论：1.炉温的频谱图呈现出明显的峰值，说明炉温存在着明显的周期性变化。

课程名称：计算机控制系统综合实践必做课题：西门子PLC控制系统设计—MPCE离心泵与三级液位监控系统选做课题一：数据采集系统的设计—通道号15班级：XXXXXXX姓名：XXXX学号：XXXXXXX指导老师：XXXXXXXXXXXXXX年XX月一设计目的1、掌握采集和数据处理的基本功能和软、硬件基本原理。

2、掌握数据采集系统的基本设计方法。

二设计内容某加热炉系统需要对32个温度检测点进行数据的巡回检测，请你根据下述芯片完成该32个温度巡回检测的硬件电路设计，并进行数据采集系统主程序及子程序的编写。

单片机程序则可在Keil软件下编写后再烧进单片机里面。

在Produse仿真环境下为实现32路温度模拟，采用电压分流来作为温度信号，因为温度信号传送实际上就是电信号的传送。

要求第一路温度信号采集以学号最后两位为选通通道号。

1.硬件方案设计设计原理如下图所示，32温度信号通过多路开关和采样保持器采样并保持，然后送入AD模数转换器进行数模转换。

转换结束送入单片机存储。

（1）多路开关选择CD4051. 其引脚功能见下图。

CD4051相当于一个单刀八掷开关，开关接通哪一通道，由输入的3位地址码ABC来决定。

其真值表见表1。

“INH”是禁止端，当“INH”=1时，各通道均不接通。

此外，CD4051还设有另外一个电源端VEE，以作为电平位移时使用，从而使得通常在单组电源供电条件下工作的CMOS电路所提供的数字信号能直接控制这种多路开关，并使这种多路开关可传输峰－峰值达15V的交流信号。

例如，若模拟开关的供电电源VDD=＋5V，VSS=0V，当VEE=－5V时，只要对此模拟开关施加0～5V的数字控制信号，就可控制幅度范围为－5V～＋5V的模拟信号。

输入状态接通通道INH C B A0 0 0 0 “0”0 0 0 1 “1”0 0 1 0 “2”0 0 1 1 “3”0 1 0 0 “4”0 1 0 1 “5”0 1 1 0 “6”0 1 1 1 “7”1均不接通表一CD4051引脚图（2）采样保持器选用LF398. 它是一种模拟信号存储器，在逻辑指令控制下，对输入的模拟量进行采样和寄存。

炉温准确性报告简介本文档旨在分析并评估炉温的准确性。

通过对温度测量和控制系统的分析，我们将确定炉温测量的可靠性和准确性，并提出可能的改进建议。

步骤一：测量设备校准首先，我们需要确保炉温测量设备的准确性。

这可以通过参考国家或国际标准来进行。

校准仪器应使用稳定、准确的标准温度源进行比较。

通过比较仪器测量值和标准温度源的测量值，我们可以确定设备的准确性。

步骤二：温度传感器的选择和安装选择和安装适当的温度传感器是确保炉温准确性的关键。

根据具体的应用需求，选择合适的传感器类型，如热电偶、热电阻或红外传感器。

安装传感器时，应注意避免任何可能影响温度测量的热源或干扰项，如电缆的热辐射。

步骤三：环境因素的考虑环境因素对温度测量的准确性有重要影响。

确保炉子周围的环境温度稳定，并排除任何可能干扰温度测量的因素，如风速、湿度和辐射热。

步骤四：数据记录和分析建立一个数据记录系统，实时记录炉温测量值。

通过对测量数据的分析，我们可以评估炉温的稳定性和准确性。

可以使用统计方法如均值、标准差和相关系数来分析数据，并绘制温度趋势图以便更好地理解炉温的变化。

步骤五：校正和调整根据数据分析的结果，如果发现炉温测量存在偏差或不准确的情况，需要进行校正和调整。

校正过程可能包括修改测量设备的偏差参数、调整控制系统的参数或重新安装传感器等。

步骤六：提供改进建议在评估炉温准确性的基础上，我们可以提供改进建议，以进一步提高炉温测量的准确性和稳定性。

这可能包括改进控制算法、更换更准确的传感器或更新测量和控制系统等。

结论通过对炉温准确性的评估和分析，我们可以确定炉温测量的可靠性，并提出改进建议。

使用准确、可靠的温度测量设备，合适的传感器选择和安装，以及考虑环境因素和数据分析，可以提高炉温测量的准确性和稳定性，从而有效改善工业炉的生产效率和质量控制。

温度测量实验报告上海交通大学材料科学与工程学院实验目的1.掌握炉温实时控制系统结构图及其电压控制原理；2.通过数据采集板卡，对温度信号（输入为电压模拟量）采集和滤波；3.通过数据采集板卡，输出模拟电压量到调节器；4.通过观测温度曲线，实施手动调节输出电压，使得温度曲线与理想波形尽量接近；5.用增量式PID控制算法控制炉温曲线。

实验原理(一)炉温实时控制系统结构图(二)输出控制电压与工作电压的关系加热炉加热电压=板卡输出控制电压×22010(三)电压控制原理(四)温度与电压的关系温度=电压× 700℃10V(五)PID控制算法公式∆u(k)= Ae(k)− Be(k − 1)+ Ce(k − 2)其中：A=K P(1+ TT I + T DT)；B=K P(1+2T DT)；C=K P T DT。

u(k)=u(k − 1)+ ∆u(k)手动控制炉温参数选择及理由加热电压：4V理由：本套实验装置加热速度很快，若加热电压过高（高于5V）则会导致升温过快从而有可能损坏实验装置，而若加热电压过低则会导致升温过慢，浪费时间。

综合实际情况以及上述分析，本组成员决定将加热电压设置为4V。

PID炉温控制参数选择及理由表1 PID炉温控制参数选取理由周期：由于温度滞后性较大，因此周期应当大一些。

此处本组采用了推荐值0.2s。

K P:由实际经验可知，K P的最佳范围在0.5-1.5之间。

此处本组取了中间值1。

T I：实际操作过程中，本组同学发现若T I较小，超调量就会很大。

所以这里将T I取得大一些，设置为20s。

T D：小组成员发现炉温滞后现象非常严重，因此T D不得不调大一些，取成0.9s。

《计算机控制系统》实验报告实验一炉温控制实验一、实验目的：1．了解温度控制系统的特点。

2．研究采样周期T对系统特性的影响。

3．研究大时间常数系统PID控制器的参数的整定方法。

二、实验仪器：1．EL-AT-II型计算机控制系统实验箱一台2．PC计算机一台3．炉温控制实验对象一台三、炉温控制的基本原理：1．系统结构图示于图1－1。

图1－1 系统结构图图中 Gc（s）=Kp（1+Ki/s+Kds）Gh（s）=（1－e-TS）/sG p（s）=1/（Ts+1）2．系统的基本工作原理整个炉温控制系统由两大部分组成，第一部分由计算机和A/D&D/A卡组成，主要完成温度采集、PID运算、产生控制可控硅的触发脉冲，第二部分由传感器信号放大，同步脉冲形成，以及可控硅对电热炉的控制等组，第二部分电路原理图见附录一。

炉温控制的基本原理是：改变控制可控硅导通的占空比，即改变电热炉加热丝两端的有效电压，有效电压的可在0～140V内变化。

温度传感是通过一只热敏电阻及其放大电路组成的，温度越高其输出电压越小。

外部LED灯的闪耀表示系统正在加热，如果炉温温度低于设定温度值则可控硅导通系统加热，否则系统停止加热，炉温自然冷却到设定值。

3．PID递推算法：如果PID调节器输入信号为e（t），其输送信号为u（t）,则离散的递推算法如下：Uk=Kpek+Kiek2+Kd(ek-ek-1),其中ek2是误差累积和。

四、实验步骤：1．启动计算机，在桌面双击图标 [Computerctrl]或在计算机程序组中运行[Computerctrl]软件。

2．测试计算机与实验箱的通信是否正常,通信正常继续。

如通信不正常查找原因使通信正常后才可以继续进行实验。

3．20芯的扁平电缆连接实验箱和炉温控制对象，检查无误后，接通实验箱和炉温控制的电源。

闭环控制4．选中[实验课题→炉温控制实验→闭环控制实验]菜单项,鼠标单击将弹出参数设置窗口。

在参数设置窗口设置炉温控制对象的给定温度以及Ki、Kp、Kd值，点击确认在观察窗口观测系统响应曲线。

炉温控制实验报告实验时间：2008.11.2-2008.11.23 实验人：刘大树 06376059一实验目的：1.通过实验进一步加深对PLC的工程应用的理解，了解PLC在工业控制方面的优点；2.学会运用自动控制原理的理论知识来设计所需的系统，特别是根据系统的性能设计相应的校正环节，即PID控制环节，能通过实验深入了解PID控制的应用和PID参数的确定方法；3.通过实验熟悉工业控制设计的一般步骤，从建模到参数确定，再到物理实现，能对每个环节有较深入的了解，从而类化到其他控制系统；4.加深对系统架构的认识，能根据系统的性能设计系统的各个环节，并能协调各环节使之达到设计要求。

二实验器材：1.硬件：SIMATICS7-224PLC一部，KENWOOD电阻式加热炉一台，固体继电器一部，EM231温度扩展模块，计算机；2.软件：SIMATIC-STEP 7-Micro/WIN编程软件。

三实验原理：1.控制原理：由于炉温系统中的被控对象为电阻式加热炉，其输入只有电压，因此只能根据烤炉温度来调整电压的输入，用占空比的形式按周期输入电压能完成控制。

具体就是系统根据烤炉温度计算出该加热时间然后转化为占空比，如计算出加热时间为5秒，控制周期选择为10秒，则在5秒内给烤炉供电而剩余5秒断电，即占空比为50%输入从而完成对烤炉电压输入。

而核心部分为能根据烤炉的当前温度和设定值计算该加热的时间，相当于加入的校正环节，此环节采用PID控制。

即当控制系统的性能指标不能满足生产要求或希望在不同的生产过程中各项性能指标能够调整，通过调整控制器本身的参数来满足设计需要。

2.PLC中PID的控制原理：PID指令是建立在PID算法基础上的，它实现的是一种数学运算功能。

使用该指令可使PLC控制系统的PID算法编程方便快捷。

其中P表示比例运算，I表示积分运算，D表示微分运算。

有关PID控制算法和PID指令详细介绍如下：（1）PID算法：PID算法是过程控制系统中技术成熟，应用广泛的一种控制方法，它是基于单变量系统设计技术，并经过长期的工程时间而总结出来的一套行之有效的控制方法。

炉温控制实验实验报告食品科学与工程 姓名 孔祥怡 学号 201120613202一、实验目的1、了解炉温控制系统的特点;2、研究大时间常数系统PID 控制器的参数确定方法. 二、实验仪器1、EL-AT-II 型计算机控制系统实验箱;2、PC 机一台;3、炉温控制实验对象一台. 三、炉温控制的基本原理1、系统结构图示于下图2、系统的工作原理整个炉温控制系统由两大部分组成，第一部分由计算机和A/D 和D/A 卡组成，主要完成温度采集，PID 运算，产生控制可控硅的触发脉冲，第二部分由传感器信号放大，同步脉冲的形成，以及可控硅对电热炉的控制等.炉温控制的基本原理是:改变控制可控硅导通的占空比，即改变电热炉加热丝两端的有效电压.温度传感是由一只热敏电阻及其放大电路组成，温度越高其输出电压越小.3、PID 递推算法: 如果PID 调节器输入信号为e(t)，其输出信号为u(t)，则离散的递推算法如下: u(k)=Kp*e(k)+Ki*e1(k)+Kd*(e(k)-e(k-1))，其中e1(k)是误差累积和. 四、实验内容1、设定炉子的温度在一恒定值;2、调整P ，I ，D 各参数观察对其有何影响. 五、实验结果及分析1、打开实验软件computerctr ，单击炉温控制实验，将弹出参数设置窗口.在参数设置窗口设置控制量占空比，点击确认在观察窗口观测系统响应曲线.测量系统峰值时间t P 、调节时间Ts 和超调量σ（ ）. 实验结果如下:(1) Kp=1；ki=0.01;kd=0(2) Kp=2；ki=0.01；kd=0；(3) Kp=3；ki=0.01；kd=0(4) Kp=3；ki=0.01；kd=1(5) Kp=3；ki=0.1；kd=12，实验数据3、数据分析(1)PID比例积分微分控制器参数与阶跃响应性能能有如下关系:①Kp越大超调量越大，对稳态精度有利;②积分作用越强，快速性越好，且有消除稳态误差的效果;③Kd增大可以带来较好的动态响应过程，但可能会引入高频干扰.(2)本次实验的实验仪可能存在一些问题，经过与别人的数据对比，发现此数据里面总是存在较大稳态误差，这可能影响了此次实验的效果.(3)关于PID 参数的调整方法，由于我们事先并不知道被控对象的模型，所以我们只能采用试凑法;按照P ，I ，D 的顺序进行调整，如果已经达到较好的效果，则不必再调试。

课程设计任务书题目基于AD590的温度测控系统设计系(部）信息科学与电气工程学院专业电气工程及其自动化班级电气092学生姓名刘玉兴学号090819210月日至月日共周指导教师（签字）系主任(签字）年月日摘要温度是工业生产和自动控制中最常见的工艺参数之一。

过去温度检测系统设计中,大多采用模拟技术进行设计，这样就不可避免地遇到诸如传感器外围电路复杂及抗干扰能力差等问题;而其中任何一环节处理不当,就会造成整个系统性能的下降。

随着半导体技术的高速发展,特别是大规模集成电路设计技术的发展, 数字化、微型化、集成化成为了传感器发展的主要方向。

以单片机为核心的控制系统．利用汇编语言程序设计实现整个系统的控制过程。

在软件方面，结合ADC0809并行8位A／D转换器的工作时序，给出80C51单片机与ADC0908并行A ／D转换器件的接口电路图,提出基于器件工作时序进行汇编程序设计的基本技巧。

本系统包括温度传感器,数据传输模块，温度显示模块和温度调节驱动电路,其中温度传感器为数字温度传感器AD590，包括了单总线数据输出电路部分。

文中对每个部分功能、实现过程作了详细介绍。

关键词:单片机、汇编语言、ADC0809、温度传感器AD590AbstractTemperature is the most common one of process parameters in automatic control and industrial production. In the traditional temperature measurement system design, often using simulation technology to design，and this will inevitably encounter error compensation，such as lead，complex outside circuit,poor anti—jamming and other issues, and part of a deal with them Improperly，could cause the entire system of the decline. With modern science and technology of semiconductor development，especially large—scale integrated circuit design technologies, digital，miniaturization，integration sensors are becoming an important direction of development.In the control systems with the core of SCM，assembly language programming is used to achieve the control of the whole system．Combining with the operation sequence of ADC0809，the interface circuit diagrams of 80C51 SCM and ADC0809 parallel A／D conveger ale given．The basic skills of assembly language programming based on the operation se—quenee of the chip ale put forward．This system include temperature sensor and data transmission, the moduledisplays module and thermoregulation driven circuit from the sensors intofigures of the temperature sensors AD590，including a list of the data outputcircuit。

柴火炉检测报告1. 引言柴火炉是一种传统的取暖设备，被广泛用于许多地区的家庭，尤其是农村地区。

然而，由于柴火炉的燃烧过程产生的烟尘和有害气体，其使用可能会对室内空气质量和人体健康造成潜在危害。

因此，本报告旨在对柴火炉进行全面的检测和评估，以了解其燃烧效率和环境影响。

2. 检测方法为了对柴火炉进行全面的检测，我们采用了以下步骤：2.1 检查炉体状况首先，我们对柴火炉的炉体进行了检查。

我们仔细观察了炉体的外观，检查是否存在裂缝或损坏的部分。

同时，我们还检查了炉体的保温效果，以确保其能够有效地将热量传递给室内。

2.2 检测燃烧效率为了评估柴火炉的燃烧效率，我们采用了烟道气体分析法。

我们将气体分析仪器连接到柴火炉的烟道上，并记录下烟道气体的温度、含氧量和有害气体（如一氧化碳）的浓度。

通过分析这些数据，我们能够评估柴火炉的燃烧效率和废气排放情况。

2.3 室内空气质量测试为了评估柴火炉对室内空气质量的影响，我们进行了室内空气质量测试。

我们将室内空气质量检测仪器放置在柴火炉周围，并记录下室内空气中的PM2.5、二氧化碳和甲醛等有害物质的浓度。

通过分析这些数据，我们能够判断柴火炉的燃烧是否会对室内空气造成污染。

3. 检测结果3.1 炉体状况经过检查，柴火炉的炉体整体状况良好，没有发现任何损坏或裂缝。

3.2 燃烧效率通过烟道气体分析法，我们得到了柴火炉的燃烧效率和废气排放情况的数据。

结果显示，柴火炉的燃烧效率较低，烟道气体中的一氧化碳浓度较高。

这表明柴火炉存在燃烧不完全的问题，废气中的有害物质排放较多。

3.3 室内空气质量室内空气质量测试结果显示，柴火炉的使用对室内空气质量有一定影响。

在柴火炉周围，PM2.5浓度较高，二氧化碳和甲醛等有害物质的浓度也略有升高。

然而，在室内其他区域，这些有害物质的浓度仍然在安全范围内。

4. 结论基于我们的检测结果，我们得出以下结论：•柴火炉的炉体状况良好，没有损坏或裂缝。

•柴火炉的燃烧效率较低，存在燃烧不完全的问题，废气排放中的一氧化碳浓度较高。

XXXX热处理厂1#台车热处理炉炉温均匀性测试报告测试单位：XXXX高科技有限公司测试日期：2011年4月22日报告日期：2011年5月22日一、前言XXXX高科技有限公司于2011年4月22日，对XXXX热处理厂1#台车热处理炉炉温均匀性进行检测。

检测期间炉子工况正常。

炉号：1#炉工作尺寸：2m宽* 13.5m长* 1m高, 炉温1150℃能源种类：煤气热电偶名称：铠装K型热电偶热电偶等级: I级热电偶温度范围：0～1290℃记录仪名称：耐高温智能温度测试仪，12点耐高温智能温度测试仪型号：SMT-12-256-1290-K 0～1290℃耐高温智能温度测试仪准确度: 0.2级耐高温智能温度测试仪编号：91448, 91449二测试依据及引用标准本测试依据GB/T 9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》来进行。

三检测点位分布图按照GB/T 9452 -2003的要求，对1#炉进行12点测温。

同时按照工艺保温要求进行保温，12根热电偶在炉内的位置布置如图1。

测试有效长度为炉长的80%，测试截面1、测试截面2、测试截面3和测试截面4为等间距，炉宽方向的间隔为100cm, 炉高方向的间距30cm。

图1 炉温均温性热电偶的布置图四测试数据和数据曲线1#台车热处理炉设定温度为1120℃，炉内实际温度显示为1120℃。

测试数据见表1，整个过程的温度曲线见图2表1 台车炉炉温均匀性测试数据测试日期：2011-4-22 设定温度1120℃，实际温度1120℃单位：（℃）测试时间项目测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 测点6 测点8 测点7 测点9 测点10 测点11 测点12 Tmax Tmin ΔT18:51:50 测试结果1118.9 1117.7 1119.7 1120.6 1115.5 1117.3 1115.1 1112.7 1122.6 1118.2 1123.1 1118.6 1123.1 1112.7 10.4 8:52:50 测试结果1120.2 1119.3 1121.1 1121.9 1118.2 1119.7 1117.3 1117.1 1123.0 1119.3 1123.3 1119.5 1123.3 1117.1 6.2 8:53:50 测试结果1118.4 1117.5 1119.5 1120.8 1115.5 1117.3 1114.9 1113.1 1121.9 1117.7 1121.9 1118.0 1121.9 1113.1 8.8 8:54:50 测试结果1119.1 1118.4 1120.2 1120.6 1116.9 1118.4 1115.1 1113.4 1124.6 1119.5 1124.4 1119.5 1124.6 1113.4 11.3 8:55:50 测试结果1121.7 1120.9 1122.2 1122.9 1120.9 1122.4 1119.3 1118.0 1125.1 1122.9 1130.0 1123.3 1130.0 1118.0 11.9 8:56:50 测试结果1117.0 1116.4 1117.5 1118.1 1114.8 1116.1 1113.3 1110.4 1122.6 1117.9 1123.5 1118.4 1123.5 1110.4 13.0 8:57:50 测试结果1117.2 1116.3 1117.6 1118.3 1115.0 1116.3 1112.6 1109.5 1122.5 1117.9 1124.3 1117.6 1124.3 1109.5 14.8 8:58:50 测试结果1123.0 1122.3 1123.9 1124.8 1121.2 1123.0 1119.0 1116.6 1125.9 1124.1 1130.1 1124.3 1130.1 1116.6 13.5 8:59:50 测试结果1118.8 1118.1 1120.1 1121.2 1115.9 1117.7 1113.5 1110.0 1122.5 1117.7 1122.1 1118.1 1122.5 1110.0 12.5 9:00:50 测试结果1122.7 1121.8 1124.0 1125.4 1118.7 1120.5 1117.2 1114.4 1128.0 1122.7 1129.4 1123.2 1129.4 1114.4 15.0 9:01:50 测试结果1120.5 1119.8 1121.1 1122.0 1119.1 1120.5 1118.3 1117.1 1124.0 1120.2 1124.2 1120.7 1124.2 1117.1 7.1 9:02:50 测试结果1118.0 1117.5 1118.8 1119.5 1116.2 1117.5 1115.1 1114.7 1120.4 1117.3 1120.6 1117.7 1120.6 1114.7 5.9 9:03:50 测试结果1116.9 1116.2 1117.8 1118.4 1114.9 1116.2 1113.1 1111.4 1120.2 1116.2 1119.3 1116.4 1120.2 1111.4 8.8 9:04:50 测试结果1118.2 1117.7 1119.0 1119.7 1116.0 1117.5 1113.1 1109.6 1123.2 1119.0 1123.9 1119.3 1123.9 1109.6 14.3 9:05:50 测试结果1120.4 1120.0 1121.6 1122.4 1117.8 1119.3 1115.2 1111.9 1126.0 1121.1 1127.3 1120.9 1127.3 1111.9 15.4 9:06:50 测试结果1122.5 1121.8 1123.8 1124.7 1119.9 1121.4 1117.2 1114.8 1129.2 1123.4 1129.4 1123.4 1129.4 1114.8 14.6 9:07:50 测试结果1121.5 1121.1 1122.6 1123.1 1119.8 1121.3 1118.4 1114.7 1128.9 1122.9 1129.3 1123.3 1129.3 1114.7 14.6 9:08:50 测试结果1120.0 1119.8 1120.7 1121.2 1119.8 1121.2 1117.6 1115.7 1126.0 1121.6 1126.0 1121.6 1126.0 1115.7 10.4 9:09:50 测试结果1118.5 1118.3 1119.4 1119.6 1116.9 1118.5 1116.5 1114.7 1122.0 1118.7 1122.5 1118.9 1122.5 1114.7 7.7 9:10:50 测试结果1119.9 1119.4 1121.0 1121.6 1117.5 1118.8 1116.6 1115.0 1122.7 1119.7 1123.4 1119.9 1123.4 1115.0 8.4 9:11:50 测试结果1119.0 1118.6 1120.3 1121.0 1115.7 1116.8 1114.6 1112.2 1122.8 1119.2 1123.0 1119.2 1123.0 1112.2 10.8 9:12:50 测试结果1117.6 1117.2 1118.7 1119.6 1114.7 1116.3 1112.8 1109.9 1121.4 1117.6 1121.4 1117.6 1121.4 1109.9 11.4 9:13:50 测试结果1117.5 1116.8 1118.6 1119.4 1115.5 1116.4 1112.2 1109.8 1119.9 1116.8 1119.4 1117.0 1119.9 1109.8 10.1 9:14:50 测试结果1117.1 1116.9 1118.2 1118.6 1116.0 1117.1 1112.5 1109.8 1121.1 1117.5 1121.3 1117.5 1121.3 1109.8 11.4 9:15:50 测试结果1118.0 1117.8 1118.9 1119.3 1117.1 1118.2 1113.6 1110.5 1122.8 1118.9 1123.1 1118.9 1123.1 1110.5 12.6- 4 -9:16:50 测试结果1116.7 1116.4 1117.8 1117.8 1115.1 1116.2 1112.5 1109.6 1121.3 1117.8 1121.5 1117.8 1121.5 1109.6 11.9 9:17:50 测试结果1120.4 1120.2 1121.8 1122.0 1118.5 1119.5 1116.0 1113.2 1126.9 1122.0 1128.2 1121.8 1128.2 1113.2 15.0 9:18:50 测试结果1122.5 1122.3 1123.9 1124.1 1120.3 1121.7 1118.4 1116.4 1128.3 1123.9 1129.7 1124.1 1129.7 1116.4 13.3 9:19:50 测试结果1122.4 1122.2 1123.5 1123.5 1121.1 1122.2 1120.4 1118.4 1125.5 1124.8 1130.4 1124.8 1130.4 1118.4 11.9 9:20:50 测试结果1119.2 1119.0 1119.9 1120.1 1118.3 1119.2 1117.9 1116.8 1124.7 1121.0 1125.0 1121.0 1125.0 1116.8 8.2 9:21:50 测试结果1115.7 1115.7 1116.6 1116.6 1114.9 1116.0 1114.2 1112.2 1118.2 1115.7 1118.2 1116.0 1118.2 1112.2 5.9 9:22:50 测试结果1117.4 1117.4 1118.8 1118.8 1116.6 1117.4 1115.0 1114.4 1119.2 1117.0 1119.4 1117.4 1119.4 1114.4 5.0 9:23:50 测试结果1119.3 1119.1 1120.4 1120.6 1118.6 1119.5 1117.3 1117.7 1121.9 1119.5 1122.6 1119.9 1122.6 1117.3 5.3 9:24:50 测试结果1117.1 1117.1 1118.3 1118.5 1116.0 1116.9 1114.9 1114.3 1118.7 1116.9 1118.7 1116.9 1118.7 1114.3 4.4 9:25:50 测试结果1115.6 1115.8 1116.7 1116.9 1114.7 1115.6 1113.0 1112.1 1117.2 1115.4 1116.5 1115.2 1117.2 1112.1 5.1 9:26:50 测试结果1116.0 1116.2 1117.1 1117.1 1115.3 1116.2 1113.3 1112.0 1118.0 1115.7 1117.3 1116.0 1118.0 1112.0 6.0 9:27:50 测试结果1114.9 1115.2 1116.1 1116.1 1113.9 1114.7 1111.9 1110.3 1118.5 1115.8 1118.5 1115.6 1118.5 1110.3 8.1 9:28:50 测试结果1116.8 1117.0 1117.9 1118.4 1114.2 1115.3 1112.6 1110.6 1120.6 1117.5 1121.0 1117.5 1121.0 1110.6 10.4 9:29:50 测试结果1116.4 1116.4 1117.5 1117.7 1115.3 1116.0 1113.6 1112.7 1119.7 1117.3 1120.2 1117.3 1120.2 1112.7 7.5 9:30:50 测试结果1118.3 1118.5 1119.7 1119.2 1118.5 1119.4 1116.6 1116.1 1121.8 1119.0 1122.3 1119.2 1122.3 1116.1 6.2 9:31:50 测试结果1118.5 1118.8 1119.7 1119.4 1117.9 1118.5 1116.1 1115.7 1121.6 1118.8 1121.6 1118.8 1121.6 1115.7 6.0 9:32:50 测试结果1117.4 1117.6 1118.9 1119.2 1115.0 1115.9 1113.7 1111.7 1121.4 1118.1 1121.4 1118.1 1121.4 1111.7 9.7 9:33:50 测试结果1117.5 1117.5 1119.1 1119.3 1115.5 1116.2 1112.9 1110.5 1120.2 1117.3 1120.2 1117.3 1120.2 1110.5 9.7 9:34:50 测试结果1117.0 1117.0 1118.3 1118.6 1115.9 1116.8 1112.8 1110.7 1120.3 1117.2 1120.5 1117.2 1120.5 1110.7 9.9 9:35:50 测试结果1115.1 1115.5 1116.2 1116.2 1115.5 1116.4 1112.2 1109.8 1117.9 1115.3 1117.7 1115.5 1117.9 1109.8 8.1 9:36:50 测试结果1116.1 1116.3 1117.2 1117.2 1115.4 1116.1 1113.5 1112.6 1119.2 1116.3 1119.0 1116.6 1119.2 1112.6 6.6 9:37:50 测试结果1119.6 1119.8 1121.1 1120.9 1118.7 1119.6 1116.9 1116.7 1122.2 1119.6 1122.7 1119.8 1122.7 1116.7 6.0 9:38:50 测试结果1119.6 1120.0 1121.1 1121.1 1118.7 1119.1 1117.6 1117.2 1123.1 1120.0 1123.1 1120.2 1123.1 1117.2 6.0 9:39:50 测试结果1121.8 1122.0 1123.8 1124.2 1118.9 1119.8 1118.3 1117.2 1125.8 1122.5 1127.1 1122.9 1127.1 1117.2 9.9 9:40:50 测试结果1116.6 1117.0 1118.1 1118.3 1115.3 1115.9 1114.1 1112.8 1118.6 1116.8 1118.8 1116.8 1118.8 1112.8 5.9 9:41:50 测试结果1115.7 1116.1 1116.8 1116.3 1115.4 1116.1 1114.3 1114.1 1118.7 1116.5 1118.7 1116.5 1118.7 1114.1 4.6 Tmax 1123.0 1122.3 1124.0 1125.4 1121.2 1123.0 1120.4 1118.4 1129.2 1124.8 1130.4 1124.8 1130.4 15.4 Tmin 1114.9 1115.2 1116.1 1116.1 1113.9 1114.7 1111.9 1109.5 1117.2 1115.3 1116.5 1115.2 1109.5ΔT2 8.1 7.2 8.0 9.3 7.4 8.3 8.5 8.9 12.0 9.5 13.9 9.7 13.9 20.9- 5 -五测试结果测试结果见表2。

b) 如果总在同一位置上出现焊球，就有必要检查金属板设 计结构。模板开口尺寸腐蚀精度达不到要求，对于焊盘 大小偏大，以及表面材质较软（如铜模板），造成漏印 焊膏的外形轮廓不清晰，互相桥连，这种情况多出现在 对细间距器件的焊盘漏印时，回流焊后必然造成引脚间 大量锡珠的产生。因此，应针对焊盘图形的不同形状和 中心距，选择适宜的模板材料及模板制作工艺来保证焊膏印
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3、细间距引脚桥接问题
导致细间距元器件引脚桥接缺陷的主要因素 有： a) 漏印的焊膏成型不佳； b) 印制板上有缺陷的细间距引线制作； c) 不恰当的回流焊温度曲线设置等。 因而，应从模板的制作、丝印工艺、回 流焊工艺等关键 工序的质量控制入手，尽可能避免桥接隐 患。
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刷质量。
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2、立碑问题（曼哈顿现象） 回流焊中立片形成的机理
矩形片式元件的一端被 焊接在焊盘上，而另一 端则翘立，这种现象就 称为曼哈顿现象。引起 该种现象主要原因是元 件两端受热不均匀，焊 点的焊膏没有在同一时 间熔化而致结果。
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立碑. j p g
17Βιβλιοθήκη 造成元件两端热不均匀的原因：

元件的排列方向设计有缺陷。 元件的一个端头先通过再流 焊上限（183°C） ，焊膏 先熔化，完全浸润元件的金 属表面，具有液态表面张力; 而另一端未达到液相温度， 焊膏未熔化，只有焊剂的粘 接力，该力远小于再流焊焊 膏的表面张力，因而，使未 熔化端的元件端头向上直立。 因此，要保持元件两端同时 进入再流焊上限，使两端焊 盘上 的焊膏同时熔化，形 成均衡的液态表面张力，保 持元件位置不变。
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