检表法(check sheet)

b、“+++”棒記號，多運用於品質管理，如：次數 分
配表。 c、“△、√、○、ⅹ”圖形記錄 (4) 決定搜集資料的方法：由何人搜集、期間多久、
檢查方法等均應事先決定。
5
五、檢查表記載的專案
5H1W
1 標題：目的何在…………………What 2 物件、專案：爲什麽……………Why 3 人員：由誰做？…………………Who 4 方法：何種方法? ………………How 5 時間：什麽時間?時間間隔多久?When 6 制程別、檢驗別：在什麽地點？什麽場
13
三、服務 □是否需準備小禮物？ □餐宿事宜連絡否？ □是否需準備交通車？ □茶水是否備妥？ □講師事前連絡否？ □學員事前連絡否？
14
四、輔助設備 □教室確定否？ □桌椅是否已安排妥當？ □講臺是否已擺好？ □你知道如何操作該型錄影機嗎？ □是否已熟練操作各項設備？ □幻燈片投影機是否已就位？ □幻燈片是否已備妥，幻燈片是否已依照順序排好？ □投影片是否已備妥，投影片是否已依照順序排好？ □影片放映機是否已就位? □影片是否已上機調好? □影幕是否已就位？ □錄影機與顯示器是否已就位？ □錄影帶是否妥當？ □是否檢查所有的視聽設施？ □海報與支架是否就位？ □燈光開關在哪里？ □燈光可以調暗嗎？ □恒溫器設在哪里（含冷、熱氣設備）？ □你會調整空調嗎？ □指揮棒是否需要準備
下列查檢表可以幫助你查核訓練教室是否 已經準備妥當。
一、資料準備 □學員簽到簿？ □意見調查表？ □講義是否已擺在教室裏？ □講義是否以使用的順序排列？ □講義將如何分發？ □所有的教學資料都已經在教室裏了嗎？
12
二、文具 □紙筆供應品是否備妥？ □油性筆是顧客備妥？ □黑板是否乾淨? □是否備有白板筆和板擦? □是否備有色筆？ □如果學員將繪製圖表，是否備有足夠 的筆？ □是否需要測驗，測驗卷準備否？

QC七大手法品管七手法，也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。

它们分别是:查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。

QC七大手法，是一种管理用的工具，学习它就需要掌握它们的主要精神和思考模式。

它们之间的应用关系如下：查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。

层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查检表设定相并没有栏位，也是其它手法的一个基础。

鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。

柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因，以利用工具积极地提升，实现花较少成本做好更多的事情。

散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.如图所示：第一种手法-—查检表（Check Sheet）一、定义查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用的一种表格或图表.二、查检表的种类1、记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况,并作为原始记录的凭证。

2、点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。

三、查检表作法1、查检表设计的步骤A、明确目的—-将来要能提出改善对策及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。

B、决定查检项目——从特性要因图圈选的4～6项决定。

C、决定检查的方式——全检或抽检。

D、决定查检细则-—查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号.E、设计表格实施查检。

2.奥斯本检核表法
奥斯本检核表法（Osborn Check Sheet Method）是一种质量管理工具，用于收集数据和记录问题或事件的发生频率。

这种方法最初由美国统计学家Walter A. Shewhart提出，后来由Edward Osborn Deming进一步发展。

以下是使用奥斯本检核表法的基本步骤：
1.定义问题或事件：明确定义要收集数据的问题或事件。

确保问
题清晰、具体，并可以量化。

2.设计检核表：创建一个表格，列出与问题或事件相关的可能原
因、位置或其他相关信息。

确保表格简洁、易于使用，并包括日期和其他必要的标识信息。

3.数据收集：在发生问题或事件的过程中，使用检核表迅速勾画
或标记相应的项目。

这可以是一个简单的勾画、打叉，或者记录数量。

4.数据分析：收集足够的数据后，进行分析以确定问题的根本原
因或了解事件的模式。

这有助于制定改进计划。

5.改进计划：根据分析的结果，制定和实施改进计划，以减少或
消除问题的发生。

奥斯本检核表法的优点包括简单易行，能够迅速收集数据，帮助团队更好地了解问题的本质。

然而，它也有局限性，比如不能提供详细的数据分析，只能用于简单的问题识别和计数。

直方图（Histogram）
总结词
直方图是一种用于表示数据分布的图表 ，通过将数据绘制成柱状图的形式，可 以更好地了解数据的分布和特点。
VS
详细描述
直方图通常由柱状图和横轴组成，其中柱 状图表示数据的频次或概率，横轴表示数 据的取值范围。通过观察直方图上的柱状 高度和宽度，可以更好地了解数据的分布 和特点，从而更好地进行优化和控制。
05
品管七大手法的优势和局限性
优势
简单易学
品管七大手法的基本概念和工具相对 简单，容易理解和掌握。
针对性强
每种手法都有明确的目标和应用范围， 能够针对特定问题提供有效的解决方 案。
实用性强
品管七大手法注重实际操作和效果， 能够为企业的品质管理提供实用的方 法和工具。
灵活性高
品管七大手法可以根据企业实际情况 进行灵活应用，既可以单独使用也可 以组合使用。
数字化与智能化
随着信息技术的发展，品管七大手法逐渐向数字化和智能化方 向发展，例如利用大数据和人工智能技术进行品质数据的分析
和预测。
定制化与个性化
为了满足不同行业和企业的个性化需求，品管七大手法不断向 定制化和个性化方向发展，例如定制化的品质解决方案和针对
性的品质管理措施。
跨学科融合
品管七大手法不断吸收其他学科的知识和方法，如心理学、经 济学、社会学等，以实现更全面和深入的品质管理。
20世纪70年代，日本质量管理大师石川馨博士总结 出品管七大手法，并广泛应用于日本和全球制造业 。
随着时间的推移，品管七大手法逐渐成为质量管理 领域的必备工具，于质量 管理的实用方法和技术，包括 柏拉图、查检表、层别法、散 布图、因果图、管制图和控制 图。
局限性

第2章：查检表（Check Sheet;Check list）一．定义：查检表是使用简单易于了解的标准化表格或图形，人员只需填入规定之查检记号，再加以统计完整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。

二．查检表的分类：一般而言查检表可依其工作的目的或种类分为下述两种。

1．点检表用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查检表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表内部稽核查检表，行车前车况查检表……等等均属之。

2．记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。

由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。

三．查检测表制作应注意的事项1．明了制作查检表的目的。

2．决定查检的项目。

3．决定查检的频率。

4．决定查检的人员及方法。

5．相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程等。

6．决定查检表格式（图形或表格）。

7．决定查检记录的方式。

如：正、++、△、√、⊙。

四．查检表的制作方法1．点检用查检表之制作方法：A．列出每一需要点检的项目。

B．非点检不可的项目是什么？如：非执行不可的作业，非检查不可的事项……等。

C．有顺序需求时，应注明序号，依序排队列。

D．如可行尽可能将机械别、机种别、人员、工程别……等加以层别，利于解析。

E．先用看看，如有不符需求处，加以改善后，才正式复印。

2．记录用查检表制作方法：A．决定希望把握的项目和及所要搜集的数据。

B．在执行此一步骤时，应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定！最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遗漏某些重要项目。

C．决定查检表的格式，格式的决定，应依据欲层别分析的程度，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。

奥斯本检核表法的定义(一)奥斯本检核表法的定义1. 奥斯本检核表法的概述•奥斯本检核表法（Osborne Check Sheet Method），又称为OC Sheet法，是一种质量管理工具，用于帮助团队或组织收集和分析数据，以便优化流程、减少浪费和提高效率。

•该方法由Edward Osborne开发，旨在帮助组织将复杂的问题拆解为可操作和可追踪的步骤，并提供一种可视化的方式进行数据记录和分析。

2. 奥斯本检核表法的步骤该方法包含以下步骤：选择适当的主题和计划•确定需要改进的主题或问题，并制定明确的目标和计划。

制作检核表•根据主题和计划，制作一个检核表，将可能发生的问题按照一定的规则列出。

•检核表通常包含多个列，用于记录问题发生的频率、时间、地点、责任人等相关信息。

收集数据•在实际操作过程中，根据检核表的要求进行数据收集。

•数据可以通过观察、记录、询问等方式收集，以便后续分析和改进。

分析数据•把收集到的数据归纳整理，并使用统计方法进行分析。

•分析结果可以帮助识别出重复发生的问题、问题发生的原因等信息。

制定改进措施•根据分析结果，制定相应的改进措施，并制定一套可行的实施计划。

实施改进并监控•根据计划，实施改进措施，并监控其效果。

•如果需要，可以根据监控结果进行进一步调整和改进。

3. 理由及书籍简介•奥斯本检核表法是一种简单而有效的数据收集和分析方法。

通过将复杂的问题拆解为可操作的步骤，并提供可视化的检核表，能够帮助团队或组织更好地了解问题的本质和根本原因。

•通过使用奥斯本检核表法，团队可以更加系统地收集和分析数据，减少主观判断的影响，提高决策的准确性和可靠性。

•以下是一本介绍奥斯本检核表法的经典书籍，供读者深入学习和应用：–书名：《The Osborne Check Sheet Method: A Practical Guide to Quality Management》–作者：Edward Osborne–简介：本书由Edward Osborne撰写，详细介绍了奥斯本检核表法的原理、步骤和应用案例。

查检表（Check Sheet）
意义与功能
查检表是一种用来收集及分析数据简单而有效率的图形方法。

查检表可说是另一种次数分配的表现，使用时只要运用简单的符号标记出工作目标是否达成或对特定事件发生给予累积纪录。

使用简单符号如「 」、「⋅」、「△」、「○」或「正」。

查检表的设计要简单明了而且要能涵盖所要研究的避免工作延迟或遗漏。

实施步骤
1.招集所有相关人员，运用脑力激荡法制作特性要因图以列出要因项目。

2.将所列出的要因项目层别后，并填入查检表中。

3.操作人员运用简单的记号将检核结果纪录于表中。

4.利用所得之数据，整理分析，以便了解管制情况或采取必要措施。

应用实例
1.记数表：下表是一个纪录印刷电路板上的缺点项目。

2.检查用查检表
下表是用以检查不良原因之查检表，一但发生不良品，现场主管可以依此表进行检查，可以迅速发现原因，避免进一步的损失。

3.位置图
位置图是将缺点或问题发生之位置标示于图上，用以分析问题发生的根源。

下图是一个电路板应用位置图来标示出缺点发生的位置，从这个例子可以看出，电路板的左右上角是缺点发生最多的位置，进一步仔细观察作业员的操作过程，得知此两个位置是作业员搬运电路板时所持的位置。

可能是手上的灰尘造成。

在改以专门的搬运工具后，缺点数显著减少。

的控制?
校正人员有无资格证书?
核准
制定
备注：条款依据为ISO9001：2000标准编号。
EN-QRW-97/A.0
QC七大手法（old）
4. 检查表的几种表现形式： 案例4：某电子厂制程异常分析表
NO 问题点
不良原因分析
对应措施
01
耐压 不良
02
温度 不良
…
1．配线受挤压或配线之接触面毛边造成配 线保护层被击穿刺破
QC七大手法（old）
2. 层别法的实施步骤： 1）确定层别的主题； 如：各班组的绩效； 不同产品的报废数量。
2）制作表格并收集数据、信息：
数据的真实性 数据的及时性 数据的代表性
3）将收集的数据进行层别，使人一目了然； 4）比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在或外
在的原因确定改善之项目。
QC七大手法（old）
QC七大手法（old）
一、检查表(Check Sheet)
1. 基本概念与形式：
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出来，然 后定期或不定期地逐项检查，并将问题点记录下来的方法。 有时又叫点检表。
检查表一般包括，但不限于： ——诊断表（顾问诊断表，医生诊断表等）； ——问询表（记者采访问询表，与某人沟通问询表等）； ——统计表（人口统计表、生产数量统计表、不良率统计表等）； ——调查表（客户满意度调查表、民意调查表等）； ——记录表（IQC检查记录表、机器保养记录表等）； ——工程表（电子行业QC工程表、家具产品QC工具表等）； ——考核表（员工考核表、干部考核表、干部晋升考核表等）； ——检查表（“5S”检查表、工业安全检查表、内部审核表等）； ——管制表（人员管制表、物料管制表、APQP管制总表等）。

QC七大手法
二零一一年四月
1.QC七大手法的由来:

1924年5月16日，美国贝尔电话实验室博士 休哈特提出控制图，1950年,戴明博士又传 到日本,在日本不断发展.经过近80年的发展， 过程质量控制技术已经广泛地应用到质量管 理中，在实践中也不断地产生了许多种新的 方法如直方图、相关图、排列图、控制图和 因果图等“QC七种工具”.
9.数据应能获得层别的情报。 10.数据收集若非当初所想的，应重新检讨查检表。 11.查检项目、时间、单位…等基准应一致，以利 分析。 12.尽快呈报结果给相关人员。 13.数据搜集应注意随机性、代表性。 14.过去、现在的查检记录，应适当保管。 15.查检表记录完成后，可用柏拉图加以整理。
实例1
2. QC七大手法作用 (旧七大手法)
1.查检表 2.层別法 3.柏拉图 4.特性要因图 5.散布图 6.直方图 7.管制图 容易收集资料 告诉你问题在那里 告诉你重点在那 告诉你原因在那 告诉你如何调整 品质是如何不良 告诉你出了问题赶快处理
3.新七大手法:




3.1、关联图：对复杂因素相互纠缠的问题，搞清 其结果，以找出适当解决措施的办法。作用：适 用于分析整理各种复杂因素交织在一起的问题， 经多次修改、绘制，可以明确解决问题的关键， 准确抓住重点。 3.2、系统图：把要实现的目的与需要采取的措施 或手段，一级一级系统地展开，以明确问题的重 点，寻找最佳手段或措施。 3.3、KJ法：把从杂乱无章状态中收集到的语言数 据根据它们相互间的亲和性统一起来，明确需解 决的问题。 3.4、头脑风暴法：是采用会议的方式，引导每个 参加会议的人围绕着某个中心议题，广开言路， 激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴，毫无顾 忌、畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思 维的方法。

六.层别法（Stratification)
区分所收集数据中各种不同的特性特征对结果产生的影响，以个别特征加以分类 统计。
找分类
7
北京沃尔德超硬工具有限公司
七.管制图（Control Chart)
控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否 处于控制状态的一种图形方法。 样 本 数 量 UCL CL LCL
人员训练不足人员技术差异
设备磨耗
材料边界不清晰
设备维护未标准化 量测方法未标准化
温度改变
湿度改变 振动因素
为 何 量 测 变 异 大
法
环
找原因
5
北京沃尔德超硬工具有限公司
五.散布图（Scatter Diagram)
研究成对出现的不同变数之间相关关系的座标图。
看相关
6
北京沃尔德超硬工具有限公司
时间
防变异
8
抓重点
3
北京沃尔德超硬工具有限公司
三.直方图（Histogram）
将一个变量不同等级的相对频数用矩形块标绘的图表。
看分布
4
北京沃尔德超硬工具有限公司
四.鱼骨图（Cause and Effect Diagram)
对影响质量特性的因素进行全面系统的观察和分析（5M1E），找出影响质量特性 的主要因素。 人
北京沃尔德超硬工具有限公司
QC七大手法培训
1
北京沃尔德超硬工具有限公司
一.查检表（Check sheet）
使用标准化的表格，系统的收集数据和积累资料。
记录、点检
2
北京沃尔德超硬工具有限公司
二.柏拉图（Pareto Chart)
又称80/20法则：多数（80%）的质量问题都是由少数（20%）的原因引起的。

新老七种质量管理工具老的七种工具1、检查表（Check Sheet）：也有叫查检表、检查单……。

用于现场收集数据。

内容应当考虑满足以下用具的使用。

也可以作防错工具，提醒操作者应当如何做。

2、层别法（Stratification）：将数据按照不同类别、层次进行分类统计、分析的方法。

以便查出问题。

为此，利用检查表收集数据时就要设计好类别、层次。

3、特性要因图（Characteristic Diagram）：也叫因果图、鱼刺图。

针对结果、现象问题分析可能的原因。

原因的原因……，一直分解到根本原因。

通常结合层别法，针对不同层别分别进行分析。

4、排列图（Pareto Diagram）：也叫帕累图。

根据20：80规律，把各种原因根据某个统计数据从多到少、从大到小排列，确定关键的少数。

抓主要原因的主要方面。

根据这个原理也可以用来确定其他的分析工作，确定主要因素。

5、散布图（Scatter Diagram）：采用层别法做分析时，如果发现A和B两个因素可能相关，可加以利用，譬如，只要控制A也就控制B了。

散布图两个坐标分别代表两个因素，把数据点上，很容易发现是否相关，如何相关的。

6、控制图（Control Chart）：也叫管制图。

用来分析过程是否稳定。

稳定后用来控制过程是否发生特殊原因，也可以和前面各种工具结合用来验证改进过程的效果。

7、直方图（Histogram）：用来检查数据的分布状态，判别是否正常。

常常结合控制图使用。

新的七种工具1、亲和图（Affiliate Chart）：也叫KJ法。

把大量的意见、资料、事实、构思、方案等利用这中方法，根据相近性，把相同、相近的归在一起，形成统一的认识。

2、系统图（System Chart）：把目的和实现目的的措施、手段根据系统展开，绘制成图形，从中发现最佳的措施、方法。

主要把目标分解成措施，把措施当成下层次的目标，再确定措施，如此下去。

图形可以用阶梯类型，也可以用树状的。

检查表（Check Sheet或Cheek List；亦称点检表或查检表）：指使用简单易于了解的标准化表格或图形，只需填入规定的检查记录，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用的统计分析的图表。

层别法（Stratification；亦称分层法）：为区分所搜集的数据，因各种不同的特征对结果产生的影响，而以各种特征加以分类、统计所采用的统计分析的方法。

层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，应懂得如何把这些资料有系统、有目的的进行分门别类的归纳及统计。

散布图（Scatter Diagram；亦称相关图）：用来分析两个相对应变量（一组成对的数据）之间是否存在某种相互作用或影响的相关性。

这种成对的数据或许是“特性—要因”、“特性—特性”、“要因—要因”。

柏拉图（Pareto Diagram；亦称排列图或ABC图或ABC分析法）：根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而有系统地加以整理、分类，并计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额等）及所占的比例，再依照其大小顺序排列，再加上累积值的图形所采用的统计分析的方法。

从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之症结所在，并针对问题点采取改善措施。

亦即指用从影响质量特性的诸多因素中，找出主要因素的有效方法，故称为ABC图或主次因素分析图或ABC分析法。

因柏拉图的项目别排列是按大小顺序进行的，故又称为排列图。

重点强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获得效果。

亦即指柏拉图分析前面2—3项重要项目之控制。

一种用于解决问题的简单工具，按照对成本或总变差的影响程度对各种潜在的有问题区域或变差源进行排序。

一般情况下，大多数的成本（或变差）是由于少量原因造成的，所以解决问题的精力最好优先集中在少量关键的原因上，而暂时忽视多数不重要的原因。

柏拉图是美国品管大师裘兰博士（Joseph Juran）将劳伦兹曲线（美国经济学者M . O. Lorenz）运用于品管上,同时创造出“Vital Few Trivial Many”（重要的少数、锁细的多数）的见解，并利用意大利经济学家柏拉图（V.Pareto）的统计图加以延伸所创造出来的。

感谢聆听
用途
特点
功能
设计
1.当你必须记下某种事件发 生的具体情况时
适应范围
2.当你想了解某个事件发生 的次数时 3.当你想收集资讯时
各种需分类收集 数据的情况下
查检表
规格统一,使用简单方便
特点
可提高整理数据之效率
用途
特点
功能
设计
查检表的主要功能
记录完毕后可以一目了然的看清整个过程，能帮助每 个成员迅速掌握问题的所在。
此查检表的作用是确认操作时实施、设备准备的情况，或为预防发生不良事故，确保 安全时使用。如每日定期查检门诊的环境安全工作，如下表所示：
教学资源 检查项目
窗户关紧锁好
教学方法
状
态
6月3日 ○ × ○ × ○ × 6月4日 ○ ○ × ○ × ○
教学目标
6月5日 ○ × ○ ○ × ○
6月1日 ○ ○ × × ○
查检表的设计步骤
步骤五：收集项目数据
由数据收集者按照所设计的表格，在收集期限内，针对每一个项目进行数据收集，并将结果填 入表格中，下图所示：
检查项目 药价太贵 不认同医生的处方 取药等候时间太长 医生服务态度不好 窗口人员服务态度不好 合 计 检 6月1日 5 4 1 1 1 12 9 6月2日 3 5 1 查 2 2 2 1 1 8 18 8 日 7 8 2 1 期 6月4日 6月5日 3 4 1 合计 20 23 7 3 2
为何 何地
如何
为什么要收集此数据？ ……
在什么地方？向哪个单位事件收集......
收集数据的方法？整理数据方法？使用何种测量工具？ 如何发现错误......
数据需要检查多少个，才符合统计原理......

QC （旧）七大手法之二——调查表（法）（Check Sheet ，Check List ）一．定义调查表（法），又称检查表（法）、查检表（法）、统计分析表（法），它最早是由美国的费根堡姆（A〃V〃Feigenbaum）提出的，是指利用统计表来进行数据收集和粗略原因分析的一种方法。

是把握问题现状的最有效工具。

二．形式调查表法中所利用的统计表，是一种为了便于收集和整理质量原始数据而自行设计制成的一种空白的、规范化的表格，在调查产品质量时，只需要在相应的栏目或部位内填上数据或记号（一般是作连续性记录）。

调查表法是最为基本的质量原因分析方法，也是最为常用的方法，是QC 其他手法的起点，在实际工作中，经常把统计分析表法和分层法结合起来使用，这样可以把影响质量的原因调查得更为清楚。

需要注意的是，统计分析表法必须针对具体的产品，设计出专用的调查表进行调查和分析。

三. 查检表的作用通过查检表的跟进，能知道控制和改善计划的实施情况，以及实施过程中出现的问题；可以检查新方法和新工艺的效果。

四．查检表的种类（根据需要调查的项目不同分类）1．记录用查检表（又分计数值用、计量值用、缺陷位置用）：根据收集的数据以调查不良项目（不良项目调查表）、不良主因（不良原因调查表）、工序分布（工序分布调查表）、缺点位置（缺陷位置调查表）等情形而设计的表格。

必要时，对收集的数据要予以区别（层别即分层）。

一般使用划记法（＋或正字）。

2．点检用查检表：为要确认作业实施、机器设备的实施情形，或为预防发生不良或事故，确保安全时使用，这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生。

把非做不可、非检查不可的工作或项目，按点检顺序列出，逐一点检并记录。

如机器保养记录卡、“5S ”检查表，注BOM 其实就是FQC 首件或巡回检验用的查核表。

例：工序分布调查表（频数分布调查表）：1．零件实际尺寸的分布是标准正态分布还是异常分布。

2．零件实际尺寸的分布中心与公差值中心是否重合,如果分布中心与公差中心不重合，就观察偏离情况. 3．超公差界限的零件有多少，是公差上限还是公差下限。

4）再将第二项的数值与第一项相加，从第一 500 项柱子的右上角画到相加所得的数值位置，
水平方向等于延伸的宽度应等于第二项的宽 度。
400
5）重复上述步骤直至画到图的右上角。最终 300
的高度应等于所有项之和的数值并画到100%
的地方。
200
第七步 加上图例
100
日期、资料来源、责任人以及图名等均应标
设计资料收集所用的表格： —决定哪一种记录表最适用。 —标注记录表（日期、人员、研究项
目、时间等）。 —验证记录表能否回答小组欲知问题。
第六步
确定怎样收集资料才能最小限度地影 响日常工作。确认收集资料的小组成 员。
第七步
决定小组如何能保证收集到合适的资 料。如： —用审计资料吗？ —成员需要特殊训练吗？ —表格本身是否表述清楚？ —收集资料质量很差是怎么办？
枪打出头鸟 服务=低贱
没有客户满意度评估
缺乏激励
没有投诉资料
评估
缺少训练
人
信息
没有用户资料库
市场部与作业部 沟通不顺
对客户要求 的不理解
部门之间的协调 没有投诉分析 没有用户档案
方法
制作因果图的步骤
第一步 在图的右侧将结果或问题画在框中。
第二步
定义原因的分类，即“鱼骨”。
1）决定要画出哪些分类。常用的分类有：
• Don’t get hung up on which categories to use. Try the ones that seem to make sense.
什么是记录表（Checksheet) ？
记录表是一种从观察、经验或现有的公司文档和记录来收集和记录数据的 表格。工作小组或团队经常在他们的工作中使用记录表收集资料。经过仔 细设计的记录表，可以使记录的数据方便地使用 Pareto （帕瑞托）图、 Histogram（直方图）、Run Chart（折线图）、Scatter Diagrams（散点图） 和Control Chart（控制图）。记录表的资料可以为推进持续改进和消除猜 测性工作提供关键性信息。

第四章查检表第四章查检表(check sheet)一、前言现场管理贵在以节取繁,惧管理用的数据也该此原则,最好能不必透过量测,直接就将观测到的情况以简单便捷的方式记下,然后再予详细分析,以免纷乱或遗漏。

在日常工作中,为了执行某种查核工作,常要设计表格来填记,在品管圈活动中,亦需如此,例如在计划阶段或确认阶段中的问题掌握,要因分析等过程中,当要一面测定,一面用简单的记录窗体,而获得情报。

由于对日常工作的管理或解析均应极为方便,因此,此种统计表格来搜集数据,并透过统计整理而获得情报的手法,是一种很有用处及效率高的品管手法。

二、何谓查检表查检表(check sheet)就是一种为了用于收集数据,使用简单记号填记并矛统计整理,并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。

简言之:(1)为了便于收集数据,而设计的一种表格或图表。

(2)用很简单的记、符号、数字记入表格或图表,能一目瞭地看出其结果的一种手法、工具。

(3)日常管理改善上,用处大、效率高、冒险小的工具,是解决问题的先决条件。

(4)分析问题时,能清楚地抓住问题的重心。

查检表是层别法的应用,它可调查产品的哪一部份不良最严重。

使用查检表可以一面测定,一面用简单的记号作记录,然后求出次数分配的情形,而获得种种的情报,对于检查管理、解析等工作很方便。

三、查检表的设计要领查检表并无一定的标准格式,只要根据使用的目的,以及为求方便使用,利于作统计分析,而去设计适合自己所需的查检表:(1)1.应能迅速、正确、简易地收集到数据,记录时只要在必要项目上加注记号。

2.记录时要考虑到别,善用特性要因别再分析的结果,按人员、机台、原料、时间等分别调查。

3.数据履历要清楚——由谁查检、查检时间、查检期间、查检方法、查检班别、查检机台……均应明清楚。

其它测定或检查条件也要正确记录下来。

4.尽可能以符号、数据记入,避免使用文字,不得已用文字和文词时,亦应简洁正确。

5.查检项目不宜太多,以4~6项为原则(针对影响大的惧数据即可),其它可能发生的要因并为[其它]项。

品管七大手法1.查检表（Check Sheet）：为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。

2.层别法（Stratification）：在一个群体中，为了深入分析内部状况，而设立一个将母体分割开来的方法或条件，称为层别法。

在品质管理中，主要是对各种条件下所产生的问题及原因作分析。

3.柏拉图（Pareto Diagram）：根据所搜集之数据，按不良原因、状况、发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。

4.特性要因图（Characteristic Diagram）：对于结果与原因间所期望之效果与对策之间的关系，以箭头边疆连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。

5.散布图（Scatter Diagram）：为研究两个或三个变量之相关性，而搜集成对几组数据，在纵轴与横轴上以点来表示两个或三个特性值之间相关情形的图形。

6.管制图（Control Chart）：对过程或制程中各特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图，也叫控制图。

7.直方图（Histogram）：是一种利用常态分布（也叫正常分布）的原理，把50个以上的数据用来分组，用柱形来说明各组数据的个数而组成的一种图形。

品管新七大手法1.亲和图（Affiliate Chart）：也叫KJ法，就是把大量收集到的各种数据、资料，甚至工作中的事实、意见、构思等信息，按其之间的相互亲和性（相近性）归纳整理这些资料，使问题明确明了，取得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。

2.系统图(System Chart)：就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。

3.矩阵图(Matrix Chart)：从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出期间行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题的一种方法。