11-14 无梁楼盖模板安装与拆除
无梁楼盖模板由柱帽模板和楼板模板组成。
这种模板的支设特点是：模板承受荷载相对较大，外形简单，柱帽支模较复杂，模板支设量大，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度。
本工艺标准适用于工业与民用建筑多层轻工业厂房、商场、冷库、仓库等无梁楼盖的模板安装与拆除工程。
1材料要求
1.1木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于川等材，含水率低于25%。
1.2定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》(GBJ214 89)的要求。
1.3木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
1.4其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12〜16号铁丝、圆钉等。
2主要机具设备
2.1机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2.2主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3作业条件
3.1编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
3.2备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3.3施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
3.4柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
3.5在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
3.6柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
3.7根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
4施工操作工艺
4.1无梁楼盖模板支设程序是：先绑柱钢筋，支柱模板，再支柱帽模板和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱混凝土至柱帽底部沉实后，再浇上部柱帽和楼板混凝土。
亦可采取先将无梁楼盖下部柱施工完毕，在柱帽下部留施工缝，留出柱头预留钢筋，然后支柱帽和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱帽和楼板混凝土。
4.2无梁楼盖的柱帽与楼板模板必须一次支设好，混凝土一次浇筑完成，以保证良好的整体性和受力性能。
4.3支模前应找好柱轴线和标高。
4.4无梁楼盖模板支设常用的有以下三种方法：
441 支撑支模法（图6-10）:无梁楼盖模板的支模铺板、设置搁栅、立
柱等方法均同肋形楼盖支模。
柱帽为截锥体（方形或圆形），制作应按1:1大样放线制作成两半、四半或整体进行安装。
安装时，在柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的下口与柱模上口牢固相接，柱帽模板的上口与楼板模板镶平接牢。
4.4.2钢管脚手支模法（图6-11）：多用于定型组合钢模支设，采用钢管作模板的支撑体系，按建筑柱网设置满堂红钢管脚手作支撑，顶部用© 48mm钢管作钢楞，以支承钢模板，间距一般为0.75〜1.5m，钢管交接处用扣件或8号
铁丝扎牢，钢模板直接铺设在横管上，钢模间用u形卡连接，柱帽模板按实样作成工具式整体斗模，采用4块3mm厚梯形钢板组成，每块钢板均用L50X 5镶边，与钢板焊接，板间用螺栓连接，组成柱帽上口和下口要求的尺寸，柱帽斗模下口与柱帽上口、柱帽上曰与钢平模紧密相接。
钢管支柱底部垫木板用木楔找平，以便拆模。
4.4.3台模（飞模）支模法（图 6-12 ）:当楼层的柱网比较规则，层高变化不大，柱帽尺寸一致时，可将每一柱网楼板划分为若干张“台子”组成台模（又称飞模）进行现场拼装而成。
每一台模为一预拼装整体模板，它是由组合钢模板组成一定尺寸的大面积板块，再与© 48mm钢管支撑系统组成一个整体，模板之间用U形卡连接，钢管支架用扣件连接，模板与钢管支撑间用钩头螺栓连接。
每一台模采取现场整体安装，整体拆除。
柱帽斗模制作和安装与钢管脚手支模法相同。
安装时下口支承于柱筒模上口，上口用U形卡与台模连接。
当楼板混凝土浇筑并养护达到拆模强度后，用小液压干斤顶顶住台模下部横管，拆除木楔和砖墩，提起钢套筒，推入四轮台车，使台模落于台车上即可推至楼板外侧搭设的平台上，用塔吊吊至上层重复使用。
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4.5无梁楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和
立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大的尺寸偏差或松动，应及时纠
正和加固，并将板面清理干净。
4.6检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持整个模板的稳定。
4.7模板拆除方法与“ 6.4肋形楼盖模板安装与拆除”相同。
5质量标准
5.1保证项目
5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
5.1.2模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。
5.2基本项目
5.2.1模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽不得超过1.5mm
5.2.2模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累面积应不大于 400cm。
如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
节。
5.3允许偏差项目
肋形楼盖模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差及检验方法见表6-5。
肋形搂盖模板安装和预埋件预留孔洞的允许偏差和检验方法表
6-5
6成品保护
6.1不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
6.2不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。
6.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6.4不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
7安全措施
7.1安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。
7.2支模应按顺序迸行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
7.3拆模时，应按顺序逐块拆除 U形卡和L形插销，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。
7.4U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。
7.5高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
8施工注意事项
8.1无梁楼盖模板支设，应做好支模方案和配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、柱帽和零件加工图以及支撑系统图等，按方案和配板设计进行准备和支模，以保证模板安装顺利快速地进行，做到尺寸准确，模板系统牢靠和稳定，并可加快周转，节省模板材料。
8.2柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，应按1:1放样制作，并进
行预组装，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，支拆模方便、快速，不易损坏，并便于周转使用。
8.3对平面尺寸大的无梁楼盖，为避免出现温度收缩裂缝且便于分段流水
作业，应从上到下在中间适当部位留置后浇缝带，宽0.6〜0.8m，但模板仍应一
次支好，钢筋不切断；拆模时，后浇缝带部位模板仍保留，经28d浇筑后浇缝带
混凝土达到强度要求后，再拆除。
8.4对楼层高的无梁楼盖模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构足采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其贯的抗倾倒系数不应小于 1。
15。
8.5模板拆除应按照先拆柱模板，再拆柱帽模板，最后拆楼板（或台模）模板的顺序进行，不得颠倒次序，以避免损坏模板。
拆下的模板应用小车运到拼装场地，及时清
除粘结的灰浆；对变形及损坏的模板及配件应及时修理校正；板面应涂刷隔离剂，背面油漆脱落的，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放备用，以提高周转次数，降低模板工程费用。
