北京燕山石化PPR4220技术条件

HDPE－管材/管道专用料类6360M 燕山石化0.22-0.3 63级，波纹管6380M 燕山石化0.13 80级，波纹管6100M 燕山石化0.15 63级，农业排灌管、热水管、支架QHE16A 齐鲁石化*3.5 63级，直径800mm以上；用作多种用途埋地排水管QHE16B 齐鲁石化*5.5 63级，直径300-800mm；用作多种用途埋地排水管2480 齐鲁石化＊10-15 80级，管材专用料；用于生产水管、煤气管和大口径管道K44-08-122 辽宁华锦8.75 80级管材料K38-20 辽宁华锦0.85 管材料，适于自然管2480H 齐鲁石化0.12-0.15 100级，用于供水系统、农业灌溉水管和燃气管道PN-049-030-1辽宁华锦0.3 100级，管材料225135B 抚顺石化0.4（D1238）用于生产工业水管TR480 茂名石化0.11 80级，可用于市政、工业区和矿区管材，油气收集管材C100S 吉林石化0.23（5kg）100级，用于气体及水的输送管产品HM5010T2N 吉林石化0.45（5kg）80级，天然态，压力管，如饮用水管、气体管线、废水管及下水管，这些系统的管件，也可以制板HM5010T3N 吉林石化0.43（5kg）80级，好的硬度和刚度，用于气体和水的输送，含UV稳定性及工艺过程着色100级，高强度，高的ESCR，好的性能。

用于高压下气体和水的输送，或者将壁更薄（UV稳定性HMCRP100N 吉林石化0.22（5kg）及工艺过程着色）YGH-041 上海石化0.17-0.34 100级管材料4401 美国台塑0.114801EX 新疆独山子*11 HDPE管材料，工业用管和输水管2630 北欧化工0.1 63级，用作多种用途埋地排水管P301E 大韩油化0.12 80级，上水管道、工业管道、管件P502 大韩油化0.15 80级，中密度，地下煤气管道P110A 韩国0.23 100级，用于供水系统、农业灌溉水管等9398 美国*10 用于电信导管及管材P600 大韩油化0.12 100级，用于供水系统、农业灌溉水管和燃气管道聚丙烯管材料类PPR（热水管）PPR4220 燕山石化0.3 共聚吹塑，用作管材4101 燕山石化0.29 共聚吹塑，用作管材PA14D 大庆石化0.3-05 用作热水管Q802 大庆华科0.1-0.5 用作热水管RP2400 大韩油化0.25 用作热水管，民用、工业用给水管R200P 韩国晓星0.28 用于热水管RA130E-8427 北欧化工0.28 用于冷热水管PPB（冷水管）2K0640P 新疆独山子0.36 用于管材、冰箱部件C180 扬子石化0.35 用于冷水管8101 燕山石化0.45 用于管材、冰箱部件B8101 上海赛科0.45 中等热老化性能，用于非承压管、冰箱部件4228 大庆炼化0.3-0.5 用于冷水管240 辽宁华锦0.3-0.5 用于冷水管Q801 大庆华科0.1-0.5 用于冷水管Q803 大庆华科0.1-0.5 用于工业用管，也可作PPR用HB240P 韩国晓星0.3 用于冷水管用料BP2000 大韩油化0.3 用于支线水管、无压力管M910 韩国LG 0.33 用于冷水管EP332C 韩国巴赛尔0.3-0.5 用于冷水管B8001 台湾化学0.5 用于冷水管。

PP的交联、共混改性 例：PP/SBS交联共混改性 原料：PP，SBS，DCP，二乙烯基苯 效果：PP/SBS共交联体系的冲击强度随SBS
的增加而增加，流动性则相反 DCP用量低交联程度高，用量高则PP易降解 PP/SBS共交联材料的加工性能良好
聚丙烯改性（三）
聚丙烯的增韧改性 例：EPDM增韧改性PP 制备方法：PP+EPDM+助剂→混炼→造粒→制品或
[2] 何叶尔.李力 聚丙烯树脂的加工与应用 中 国石化出版社[M] 1994.10
[3]程军 通用塑料手册 国防工业出版社[M] 2007.5
增强聚丙烯汽车发动机风扇改性料
聚丙烯改性（五）
PP的纳米改性 例：纳米CaCO3改性PP 原料：PP-045，纳米级CaCO3 效果：立方形纳米级CaCO3能改善复合材料的
冲击性能，而纤维状CaCO3能改善拉伸性能， 两者负荷后有协同作用
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聚丙烯制品
聚丙烯制品可以包括家具器具、无线电和电视 设备、包装薄膜、编织袋、农用地膜等 pp太空袋 1）装载量：0.5－3吨 2）容积：500－2000公升 3）特性：防尘，防潮，抗辐射 4）用于装载化学制品、水泥、谷物、矿石及其他粉状、 颗粒状、块状的货物 5）质地强韧，便于装载及卸载
1万3到2万1之间
聚丙烯的优势
⑵综合性能好，用途广泛（详见教材P39）
⑶催化剂及生产流程不断改进，建设投资及生产成本 大幅度降低
1957年浆液法→60年代本体聚合，解决了无溶剂问 题→70年代高效催化剂，实现无脱灰工艺流程。
海蒙特的Spheripol工艺及三井油化的Hypol工艺采用 了高效催化剂，并以液相均聚及气相共聚相结合为 特征，属目前最先进的生产技术。
聚丙烯简介

钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准通常包括以下方面：
1. 材料要求：熔结环氧粉末应符合相关国家标准或行业标准，并应具备良好的耐腐蚀性能和附着力。

2. 表面处理：钢制管道表面应进行除油、除锈处理，以确保熔结环氧粉末的良好附着力。

通常可以采用喷砂除锈、化学除锈或电解除锈等方法。

3. 粉末喷涂：将熔结环氧粉末通过静电喷涂或电泳涂装的方式均匀地喷涂在钢制管道表面。

4. 固化：将喷涂的熔结环氧粉末加热固化，使其形成坚硬、耐腐蚀的内防腐层。

固化条件通常根据熔结环氧粉末的规格和厂家要求进行设定。

5. 检验与测试：对熔结环氧粉末内防腐层进行检测和测试，以确保其质量符合相关要求。

常见的测试方法包括粘结强度测试、耐腐蚀性能测试、耐热性能测试等。

6. 表面处理和包装：完成熔结环氧粉末内防腐层后，需要进行表面处理和包装，以防止环境因素对内防腐层的损害。

以上是钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准的一般要求，具体标准可能根据不同的应用领域和使用要求有所差异。

无规共聚聚丙烯（PP-R）管产品选用指南1、主要控制参数冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管道系统选用主要控制参数为与其设计压力相关的管系列（见表1），管材需要的公称外径、公称壁厚以及纵向回缩率等基本物理性能参数。

表1注：上表中每个级别均对应于一个特定的应用范围，见GB/T18742.1-2002中使用条件级别的要求。

各级别的典型应用范围：级别1，供应热水（60℃）；级别2，供应热水（70℃）。

2、主要适用场合室内冷热水管道、采暖空调管道、直饮水管道。

3、基本要求1）、冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管及管材的生产应符合GB/T 18742.1-2002的规定中主要规格参数及性能及性能要求（表2～表3）表2 管材的规格参数表3 管材的物理化学性能要求2）、卫生要求用于输送饮用水的氯化聚氯乙烯管道系统应符合GB/T 17219-1998的要求。

4、一般产品选用程序对于热水管先根据其设计温度及使用年限确定其应用等级，再根据其设计压力确定其S值，然后根据其管径确定其壁厚；对于冷水管，直接根据其设计压力确定其S值，然后根据其管径确定其壁厚，并结合系统布置、敷设方式、连接形式、补偿温度变化等技术条件，选择质量符合标准的产品。

具体的选用方法可以参考02SS405-2《无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装》。

5、施工、安装要点1）、埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物。

原土的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

管道周围的回填土应填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。

2）、各PP-R管生产厂家均对其产品的设计、使用、安装有具体的要求，工程实践表明尤其应注意以下几点：要充分考虑管道的热膨胀影响，依具体情况并采取必要的措施。

实践表明，解决此问题通常有下面几种方式：（1）小口径管道应尽量直接暗敷。

（2）在明敷及非直埋（管井、管沟等）暗敷管路中，在空间允许的条件下，尽可能采用自由补偿。

工业管道材料和元件的使用基本要求第二十一条管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料：（一）符合相应材料标准的规定，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定；（二）金属材料的延伸率应当不低于14％，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力。

由于特殊原因必须使用延伸率低于14％的金属材料时，能够采取必要的防护措施；GB/T20801。

6安全防护：6.4 安全防护设施和措施b）在脆性材料管道系统或法兰、接头、阀盖、仪表或视镜处应设置保护罩，以限制和减少泄漏的危害程度。

（三）在预期的寿命内，材料应当在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；GB/T20801。

2材料：5．2选用的材料应具有足够的稳定性，包括化学性能、物理性能、耐蚀和耐磨性能、抗疲劳性能和组织稳定性等。

（四）考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用性以及由此而带来的材料性能变化和次生灾害；（五）材料适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量小于或等于0.30％；（六）几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不利影响。

第二十二条管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料，材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或技术机构进行技术评审，技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。

通过一定周期的试用、验证，进行型式试验或者技术鉴定后，报国家质检总局备案。

第二十三条管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时，应当符合下列要求：（一）选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范和及其标准要求，其使用范围符合有关安全技术规范和及其标准的规定；（二）首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造；第二十四条铸铁管道组成件的使用应当符合下列和第二十五条的规定外，还应当符合以下要求：（一）铸铁（灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁）不得应用于GC1级管道，灰铸铁和可锻铸铁不得应用于剧烈循环工况（注4）注4：剧烈循环工况的定义见GB/T 20801.3-2006《压力管道规范工业管道第三部分设计和计算》的规定；第二十五条灰铸铁和可锻铸铁管道组成件在下列条件使用时，但是必须采取防止过热、急冷急热、振动以及误操作等安全防护措施：(一)灰铸铁的使用温度应当高或者等于-10℃，且低于或者等于230℃，设计压力小于或者等于2.0MPa；(二)可锻铸铁的使用温度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，设计压力小于或者等于2.0MPa；(三)灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于1.0MPa。

编制徐世平审核徐心兰会签王崇谦徐思文齐青批准张德姜目次1 总则1.1 适用范围1.2 引用标准1.3 替代标准2 一般规定3 管道材料等级表附录 A 编制说明1 总则1.1 适用范围本标准适用于炼油和石油化工企业工艺装置工艺管道及管道组成件的选用。

1.2 引用标准在使用本标准时 , 尚应符合下列标准的规定 :a GB/T 3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》b GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》c GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》d GB/T 9114.2 《 PN1.0Mpa (10bar 凸面带颈螺纹钢制管法兰》e GB/T 9114.3 《 PN2.5Mpa (25bar 凸面带颈螺纹钢制管法兰》f GB 9948 《石油裂化用无缝钢管》g GB/T 12459 《钢制对焊无缝管件》h GB/T 13401 《钢板制对焊管件》i GB/T 14626 《锻钢制螺纹管件》j GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》k HG 20593 《板式平焊钢制管法兰 (欧洲体系》l HG20595 《带颈对焊钢制管法兰 (欧洲体系》m HG 20601《钢制管法兰盖 (欧洲体系》n HG 20606 《钢制管法兰用非金属平垫片 (欧洲体系》o HG 20608 《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片 (欧洲体系》p HG 20610 《钢制管法兰用缠绕式垫片 (欧洲体系》q HG 20612 《钢制管法兰用金属环垫 (欧洲体系》r JB/T 82.1 《凸面对焊钢制管法兰》s JB/T 82.2 《凹凸面对焊钢制管法兰》t JB/T 82.4 《环连接面对焊钢制管法兰》u JB/T 86.1 《凸面钢制管法兰盖》v JB/T 86.2 《凹凸面钢制管法兰盖》w JB/T 87 《管路法兰用石棉橡胶垫片》x JB/T 89 《管路法兰用金属环垫》y JB/T 90 《管路法兰用缠绕式垫片》z SH 3059 《石油化工企业管道设计器材选用通则》aa SH 3403 《管法兰用金属环垫》ab SH 3404 《管法兰用紧固件》ac SH 3407 《管法兰用缠绕式垫片》ad SH 3408 《钢制对焊无缝管件》ae SH 3410 《锻钢制承插焊管件》af SY/T 5037 《普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管》1.3 替代标准本标准替代 BA3-3-1-96《管道器材选用规定》和 BA3-3-2-92《管道等级表》。

无损探伤技术条件一、目的本技术条件规定了以粉末冶金闸片（以下简称“闸片”）的无损探伤要求、方法和合格标准。

目的是确保产品质量和安全性。

二、适用范围本技术条件适用于所有在本公司生产的粉末冶金闸片产品的无损探伤。

三、无损探伤要求1. 探伤设备应符合国家有关标准，并具有有效的计量检定证书。

2. 探伤人员应取得相应的无损探伤资格证书，并熟悉粉末冶金闸片的特点。

3. 探伤方法应符合相关标准，并经过工艺验证。

四、无损探伤方法1. 外观检查：用目视或放大镜进行外观检查，观察闸片表面是否有裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

2. 磁粉探伤：利用磁粉探伤设备对闸片表面进行检测，检测是否存在裂纹、夹杂物等缺陷。

3. 超声波探伤：利用超声波探伤设备对闸片内部进行检测，检测是否存在气孔、裂纹等缺陷。

4. 射线探伤：利用射线探伤设备对闸片内部进行检测，检测是否存在气孔、裂纹等缺陷。

五、无损探伤合格标准1. 外观检查合格标准：表面光滑，无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

2. 磁粉探伤合格标准：闸片表面无裂纹、夹杂物等缺陷。

3. 超声波探伤合格标准：闸片内部无气孔、裂纹等缺陷。

4. 射线探伤合格标准：闸片内部无气孔、裂纹等缺陷。

六、无损探伤记录1. 探伤人员应做好无损探伤记录，记录内容包括：产品名称、规格型号、探伤设备、探伤时间、探伤结果等。

2. 探伤记录应保存完好，并定期归档。

七、无损探伤异常处理1. 如发现闸片存在缺陷，应立即停止使用，并进行返修或更换。

2. 对于存在严重缺陷的闸片，应进行彻底检查，并找出原因，采取措施，防止再次出现类似问题。

八、无损探伤培训1. 公司应定期组织无损探伤培训，提高探伤人员的技能水平。

2. 探伤人员应积极参加培训，并做好学习记录。

九、质量保证1. 公司应建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合要求。

2. 探伤人员应遵守质量保证体系的相关规定，并对自己的工作质量负责。

3. 公司应对产品质量进行定期检查和评估，确保产品质量稳定可靠。

碳三碳四下游产品市场及发展思路SEI为南阳能源公司新编制的150万吨/年加工流程中碳三碳四（液化气）总产量54.9万吨/年，为充分利用好碳三碳四资源，提高产品附加值，流程中增设了聚丙烯和MTBE装置。

本文主要是对聚丙烯、MTBE、醚后碳四等产品进行了市场分析，同时提出了后续拟生产产品发展思路。

一、聚丙烯（PP）1、现状及产能从2000-2006年间，世界聚丙烯产能平均增速达到4.6％；2007-2011年，全球聚丙烯产能大幅度增加，2007-2010年平均增幅达到每年290万吨，约6%。

2008-2010 年间全球新建1020万吨聚丙烯产能，2013年达到6000多万吨。

截止到2013 年12月底，我国聚丙烯的总生产能力达到1453万吨/年，超过美国成为世界上最大的聚丙烯生产国家，其中连续法装置聚丙烯生产能力为1288万吨/年，占总生产能力的88.7％；间歇法装置聚丙烯的生产能力为165万吨/年，占总生产能力的11.3％。

中国石油化工集团公司(含合资企业)的总生产能力为620万吨/年，占我国聚丙烯总生产能力的42.7％，装置绝大部分分布在珠三角和长三角及环渤海地区；中国石油天然气集团公司的总生产能力为388万吨/年，占总生产能力的26.7％，装置大多建设在东北和西北地区；其他企业的生产能力为445万吨/年，占总生产能力的30.6％。

其中生产能力在40万吨/年(含)以上的企业有l4 家，产能合计达到695万吨/年，占47.8％。

中国石油独山子石化分公司是目前我国最大的聚丙烯生产厂家，生产能力达到69万吨/年，占国内聚丙烯总生产能力的4.8％；其次是中国石油大庆炼化分公司和浙江绍兴三园石化有限公司，生产能力均为60万吨/年，约占总生产能力的4.1％，再次是中国石化福建炼化，生产能力为52万吨/年，约占国内总生产能力的3.6％。

与此同时，由于煤制烯烃工艺的发展，使得煤资源较为丰富的内蒙古以及宁夏等地的聚丙烯产能增长较为迅速。

北京燕山石化热电站方案2x310t h C F B锅炉维护手册北京燕山石化热电站方案2 x 310 t/h CFB 锅炉维护手册目录1.概述2.水压试验3.酸洗4.蒸汽吹扫5.耐火耐磨材料 (非 FW 供货)5.1衬里的检查5.2操作5.3衬里的正常磨耗5.4返料腿部分的耐磨耐火衬里5.4.1检查5.4.2耐火衬里的修复5.5新衬里的启动5.5.1干燥5.5.2升温5.5.3粘合5.5.4修复衬里的启动6.压力元件7.其余区域7.1钢架7.2风箱7.3燃烧器7.4风道(非 FW 供货)7.5烟气道(非 FW 供货)7.6保温（非 FW 供货）7.7喷漆7.8泵, 风机等附属备 (参看FW 提供的P&I图)8.官方检查9.记录保管10.焊接指导11. 锅炉及环封人孔门的密封11.1锅炉及环封人孔门的设计11.2依照说明砌筑保温砖11.3维持人孔门密合垫的良好 !11.4人孔门密封不严的缺陷及问题11.5造成损害的原因11.6人孔门泄漏的后果12.安全措施12.1FW公司CFB 锅炉流程1.概述在未开启燃烧室、旋风分离器、过热器、省煤器和静电附尘器（非 FW 供货）的时候，要对必要的地方进行检查和清理。

检查在管线或汽包上出现的腐蚀、变形及结垢其必要的地方要进行修复或更换。

检查耐火耐磨材料 (非 FW 供货) 是否存在严重的破裂或磨损，其必要的地方要进行修复或更换。

滤油流计量器清理也需要清洗。

通常锅炉的周围区域也要保持清洁。

2.水压试验水压试验是用来检验炉水系统的密闭性。

因为水压试验的汽水空间完全地被水添满，空气通过位于系统最高点的通风口完全分离。

压力可以通过专门的升压泵或给水泵来提升。

水压试验的水温必须在20～50度，推荐温度为40度左右。

在升压前应确认有问题部分的设计压力值。

设计压力值可以从压力容器铭牌或安装说明中看到。

这是很重要的，因为在水压试验过程中压力会一直超过其设计压力值。

水压试验的顺序为-检查所有的焊点，如需要可进行热紧-安装检验压力表-关闭所有的排污和疏水阀-关闭所有的取样阀-关闭锅炉启动阀-关闭锅炉主蒸汽及旁路阀-顶死所有的安全阀-关闭给水测量阀-开启所有的放空阀-一律采用除盐水(这对非外排过热器是尤其重要的,例如加氨或P2O5 ， 10 毫克/升和联胺 200 毫克/升)-常规操作是用给水泵将锅炉里加满水。

熔嘴电渣焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。

第一节材料要求1.1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

1.2按指定焊丝的牌号和规格使用。

第二节主要机具第三节作业条件3.1熔嘴电渣焊不允许露天作业。

当气温低于0。

C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。

3.2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

3.3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。

烘干温度一般为250。

C 2小时。

3.4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。

3.5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250。

C 1小时烘干，在80。

C左右存放和待用。

3.6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。

焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。

3.7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。

3.8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。

3.9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。

3.10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

焊接连接组装允许偏差值见表3.10.1的规定。

表3.10.1焊接连接组装允许偏差值第四节施工工艺4.1工艺流程拼装焊接校正二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输4.2 操作工艺1 施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1mm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。

2 检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。

目次1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 引用标准1.4 替代标准2 常用绝热材料的性能2.1 岩棉、矿渣棉及其制品2.2 玻璃棉及其制品2.3 硅酸钙绝热制品2.4 硅酸铝棉及其制品2.5 硅酸盐复合绝热涂料2 6 泡沫玻璃2.7 硬质聚氨酯泡沫塑料2.8 聚苯乙烯泡沫塑料2.9 绝热材料及其制品主要性能3 绝热材料的选择3.1 保温层材料的选择3.2 保冷层材料的选择3.3 辅助材料的选择4 绝热设计4.1 保温设计的基本原则4.2 保冷设计的基本原则编制高莉萍审核孙凯红会签齐青审定张德姜4.3 保温（保冷）计算附录A岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用附录B玻璃棉及其制品的厚度选用附录C硅酸钙绝热制品的厚度选用附录D硅酸铝棉及其制品的厚度选用附录E复合硅酸镁铝制品的厚度选用附录F泡沫玻璃的厚度选用附录G硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用附录H聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用附录I硅酸盐复合绝热涂料的用量选用表附录J硅酸纤维绳的用量选用表附录K 防烫层厚度选用表附录L编制说明1 总则1.1 目的为提高石油化工装置工程设计的管道设计质量，合理选用绝热材料及其厚度，特制定本标准。

1.2 适用范围本规定适用于新建、扩建和改建的石油化工装置中基础设计阶段的管道保温材料及其厚度的选用。

详细设计阶段管道的保温材料及其厚度的选用仍适用于本规定。

1.3 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.4 替代标准本标准代替BA2-3-9-94《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》。

2 常用绝热材料的性能2.1 岩棉、矿渣棉及其制品岩棉、矿渣棉是指以天然岩石、工业矿渣等为主要原料制成的。

岩棉、矿渣棉可加入酚醛树脂制成或直接贴面缝合成毡、板、带、管壳、缝毡、贴面毡等各种制品。

其主要性能指标见表2.1。

表2.1 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品的主要性能指标2.2 玻璃棉及其制品玻璃棉是用熔融状玻璃原料或玻璃制品制成的一种矿物棉，玻璃棉加入固性粘结剂可制成玻璃棉板、带、毡、管壳等各种制品。

管道焊接技术要求与标准
焊接是工业生产中重要的一环，其中管道焊接技术是它的重要组成部分。

管道焊接技术应用于船舶、汽车、楼宇建筑、管接头、风扇、锅炉、汽车及其它重要部件等，不仅使这些部件与管道连接牢固可靠，而且可以节省重量和费用，影响着企业的生产和效益。

因此，管道焊接技术的要求和标准十分重要。

一般情况下，管道焊接技术要求和标准主要分为材料要求、工艺要求和质量控制要求三个部分。

其中材料要求包括管道材料的材质、支持材料、断口形状和坡口参数等；工艺要求包括焊条焊接技术的熔钎可靠性、焊接参数的选择及熔接质量的判断，必须确保焊接质量达到设备制造要求；质量控制要求中，主要有工艺参数的记录及管道焊接质量检查及改善措施，以确保管道焊接质量符合要求。

为了保证管道焊接质量，企业应按照行业标准的要求，提高管道焊接技术的水平，严格执行管道焊接技术要求和标准，逐步提高管道焊接质量检验水平，在管道焊接工艺质量控制上做到严谨、精细、规范，不断改进焊接工艺，提高产品质量。

此外，企业应采用有效的技术方法来检查和控制管道焊接质量，比如使用X射线探伤技术、热比测技术等，以检测管道焊接处的缺陷；另外，还有完全根据管道材质、管道尺寸、相关的焊接技术的要求等因素，对管道焊接处进行不同焊接方法、焊剂、焊材、电流电压及温度等方面的指定，以保证管道焊接质量达到要求。

最后，企业应该积极采取措施，组织生产管道的焊接，将管道焊
接技术要求和标准与管道设计技术有机地结合起来，以保证管道焊接质量符合要求。

综上所述，管道焊接技术要求和标准对保证管道焊接质量十分重要。

企业要依据各项要求和标准，不断改进管道焊接工艺，提高产品质量，充分发挥管道焊接技术的作用。

燃气用聚乙烯管道熔接技术要求1总则1.1焊接人员从事管道熔接的焊工应按照TSGZ6002-2010规定考核合格，持有相应类别和项目的《特种设备作业人员证》，并熟悉焊机各部件性能和焊接操作方法。

1.2施工单位从事燃气用聚乙烯管道熔接施工单位应具有GB1级压力管道安装资质。

1.3焊接用材料熔接所用的燃气用聚乙烯管材、管件（含焊制管件）和阀门制造企业应取得相应的特种设备制造许可证，产品应满足GB/T15558.1、GB/T15558.2和GB/T15558.3的要求,且管材应按规定经特种设备检验检测机构监督检验合格。

1.4熔接设备1.4.11聚乙烯管道熔接设备应符合GB/T20674.1和GB/T20674.2的要求。

1.4.2热熔连接宜采用全自动焊机。

全自动焊机应具备以下功能：a）能实现一致、可靠、可重复的操作；b）自动完成加热板插入待焊管道元件之后的所有焊接阶段（包括卷边、吸热、切换、对接和冷却）；c）焊机采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现焊接参数（温度、压力和时间等）不符合焊接工艺要求时，能及时反馈和补偿，否则自动中断焊接并报警；d）能控制、监视并记录焊接过程各阶段的主要参数；e）铳削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固，如夹装不牢固应能提示或报警；f）能自动测量拖动压力（峰值拖动压力和滑动拖动压力）并具有自动补偿拖动压力功能;g）在正常环境温度下，加热板工作温度在170°C~260C范围内，加热板工作区域内任一点的温度与设定工作温度偏差不超过±7°C,且加热板表面平均温度与设定工作温度的偏差不超过±5°C；h）自动监测加热板温度，温度超出加热板设定温度范围时自动中止焊接；D配置数据存储装置和数据下载接口，存储容量应在500个焊口记录以上；j）具有环境温度监测功能，当环境温度超出允许范围时自动中止焊接。

1.4.3使用完毕后，应对设备进行表面除尘和清理，用防尘罩遮盖。

I
中国石化加油站埋地热塑性塑料复合管道技术要求
5.6.2 绝缘管道系统的基本要求 .......................................................................................6 5.6.3 导电型或带耗散内衬的管道系统的基本要求 .......................................................6 5.7 老化 ....................................................................................................................................6 5.8 性能及测试要求汇总 ........................................................................................................6 5.9 特定应用性能-油气输送管道的刚性要求 .......................................................................7 6 管道与管件的质量控制 .............................................................................................................7 6.1 产品初始型式测试 ............................................................................................................7 6.2 第三方对制造商的持续性监督 ........................................................................................8 6.2.1 生产控制的初始检查 ...............................................................................................8 6.2.2 生产控制的持续性监督 ...........................................................................................8 7 管道与管件标识 .........................................................................................................................8 8 管道施工质量控制 .....................................................................................................................9 8.1 管道的选择与布置 ............................................................................................................9 8.2 管材、管件运输与储存 ..................................................................................................10 8.3 管沟的准备与回填 ..........................................................................................................10 8.3.1 管沟及场地的准备 .................................................................................................10 8.3.2 管道的回填 .............................................................................................................11 8.4 管道的安装 ......................................................................................................................11 8.4.1 管道的安装手册 .....................................................................................................11 8.4.2 安装公司和人员资质 .............................................................................................11 8.4.3 管道工程的安装与焊接操作要求 .........................................................................12 9 检测与验收 ...............................................................................................................................12 9.1 管道的压力测试 ..............................................................................................................12 9.2 管道的电气导通测试 ......................................................................................................13 9.2.1 导静电管道的电气导通测试 .................................................................................13 9.2.2 非导静电管道的电气导通测试 .............................................................................13 9.3 管道工程的交工文件 ......................................................................................................13 10 联保机制 .................................................................................................................................18 附录 A 测试（要求性附录）......................................................................................................19

保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性第一节防腐1、防腐材料及涂料的品种、规格、性能应符合设计和环保要求”产品应具有质量合格证明文件。

2、防腐材料在运输、储存和施工过程中应采取防止变质和污染环境的措施。

涂料应密封保存,不得遇明火或曝晒。

所用材料应在有效期内使用。

3、涂料的涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行,当设计无规定时,应符合下列规定：(1 )涂刷层数、厚度应符合产品质量要求；(2 )涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按供热介质温度及环境条件进行选择。

4、当采用多种涂料配合使用时,应按产品说明书对涂料进行选择。

各涂料性能应相互匹配,配比应合适。

调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物。

涂料应按涂刷工艺要求稀释,搅拌应均匀，色调应一致,并应密封保存。

5、涂料涂刷前应对钢材表面进行处理，并应符合设计要求和现行国家标准《涂覆涂料前钢材奉面处理表面清洁度的目视评定》GBAT8923的相关规定。

6、涂料涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。

当产品说明书无要求时，环境温度宜为5°C〜40°C ,相对湿度不应大于75%。

涂刷时金属表面应干燥,不得有结露。

在雨雪和大风天气中进行涂刷时，应进行遮挡。

涂料未干燥前应免受雨淋。

在环境遍度在5°C以下施工时应有防冻措施在相对湿度大于75%时应采取防结露措施。

7、现场涂刷过程中应防止漆膜被污染和受损坏。

当多层涂刷时,第一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。

全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序施工。

8、对已完成防腐的管道、管路附件、设备和支架等，在漆膜干燥过程中应防止冻^吉、撞击、振动和湿度剧烈变化,且不得进行施焊、气割等作业。

9、对已完成防腐的成品应做保护，不得踩踏或当作支架使用。

10、对管道、管路附件、设备和支架安装后无法涂刷或不易涂刷涂料的部位, 安装前应预先涂刷。

11、预留的未涂刷涂料部位，在其他工序完成后，应按要求进行涂刷。

国产管模采购技术条件及质量寿命要求(水冷）一、技术条件：1、材质：21CrMo10 成分P≤0.005%；S≤0.005%,其余按图纸要求。

（Ni≤0.28%）2、制造管模钢水应通过炉外精炼。

3、管模成品尺寸要求符合图纸要求。

4、机械性能：δb≥850N/mm2；δs≥650N/ mm2；δ>20%；Ψ>60%5、调质硬度：HB240-2706、冲击功：≥50J7、锻造，粗加工，调质处理，探伤（参照JB1581-85）执行，并随产品提供机械性能复验样环。

试样同时供圆棒和方块两种，要求如下：（1）圆棒规格：10*120mm；（2）方块规格：30*30*30mm；（3）每个试样均打上炉号。

8、管模承口、插口外包装塑料布厚度应大于0.15mm包扎密封，管模管身外包装塑料布厚度应大于0.05mm包扎密封。

二、验收标准、寿命要求及付款条件成品按需方图纸及技术要求验收，使用寿命满足下列条件方可按规定付款。

1、使用寿命必须大于等于最低拔管支数，管模在前期使用中，每种规格管模在下表要求的浇注支数内，所生产的球墨铸铁管不允许出现高度超过0.5毫米的龟裂纹。

生产的球墨铸铁管龟裂纹超过0.5毫米，该支管模视为不合格管模作退货处理。

2、使用寿命小于最低拔管支数的管模结算方法如下：管模结算单价=管模单价÷折算支数×实际拔管支数3、前期、最低、折算浇注支数见下表：规格前期浇铸支数最低浇铸支数折算浇注支数DN150 **** **** 10000 DN200 4000 8000 10000 DN300 3000 8000 8000 DN400 2500 3000 5000 DN500 2000 2500 4000 DN600 1500 2500 4000 DN700 800 2000 2500 DN800 600 1500 2500 DN900 600 1000 1800 DN1000 500 900 1800 DN1200 300 800 1500。