先进制造技术AMT产生背景

结合先进制造技术的产生背景、阐述先进制造技术的发展趋势先进制造技术的背景：先进制造技术的产生和发展是与现代高新技术的飞速发展及制造业所面临的市场竞争环境密不可分的。

随着“冷战”时代的结束及世界市场的发展，市场竞争日趋激烈，TQCS(T：Time to market,Q:Quality,C:Cost,S:Service)成为企业共同追求的目标。

早期的市场竞争主要是围绕如何降低成本，特别是劳动力成本，于是刚性大规模生产线就应运而生。

进入20世纪70年代后，随着电子信息技术的发展，产品成本因素的组成发生了根本变化，降低成本的焦点转到了如何提高企业的整体效率。

美国从20世纪70年代开始提出CIM哲理；日本采用准时生产JIT(JustInTime)准则压缩库存，提高资金周转率；采用精良生产(Lean Production)方法，去掉生产过程中一切不产生价值的环节。

这些都获得了一定的成功。

20世纪80年代，工厂的一切活动转到以满足用户要求为核心，为了赢得市场，必须提高新产品的上市速度，于是产生了并行工程CE(Concurrent Engineering)的思想，在20世纪90年代初，欧洲制造业出现了一个新现象，人们开始把注意力集中在以CIMS为基础的“以人为中心的生产系统APS(Anthropocentric Production System)”，APS是组织管理、人、技术三者的集成，其中人是核心。

新的竞争环境要求企业具有极大的柔性，能快速响应市场。

为了夺回在制造业的领先地位，美国在CIM和CE的基础上，又认真研究了日本的JIT和精良生产，于1991年进一步提出了敏捷制造(Agile Manufacturing)的新概念。

与APS相似，如何提高制造系统的智能，如何把人更有效地集成到CIM中，人们又提出了智能制造(Intelligent Manufacturing)的思想。

而敏捷制造被认为是全面提高企业竞争能力的21世纪制造策略，是在CIM和CE基础上更大范围内企业之间的集成。

1.1 先进制造技术及其主要特点1.1.1 制造、制造技术、制造业与现代制造业背景制造(Manufacturing)是利用制造资源(设计方法、工艺、设备和人力等)将材料“转变”为有用的物品的过程。

制造是一个很大的概念，按制造的连续性可分为连续制造(如化工产品的制造)和离散制造(如家电产品的制造)；按行业又可分为机械制造、食品制造、化工制造、IT产品制造，等等。

当今，人们对制造的概念又加以扩充，将体系管理和服务等也纳入其中。

制造是人类所有经济活动的基石，是人类历史发展和文明进步的动力。

制造技术(Manufacturing Technology)是制造活动所涉及到的一系列技术的总称，是提高产品竞争力的关键，也是制造业赖以生存和发展的主体技术。

传统的制造技术仅强调工艺方法和加工设备。

现代的制造技术不仅重视工艺方法和设备，还注重设计方法、生产组织模式、制造与环境和谐统一、制造的可持续性以及制造技术与其它科学技术的交叉和融合，甚至还涉及制造技术与制造全球化、贸易自由化、军备竞争等内容制造技术发展的三阶段——用机器代替手工，从作坊形成工厂——从单件生产方式发展成大量生产方式——柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术制造业是以制造技术为主导技术进行产品制造的企业群体的总称，是工业的主体。

根据我国现行统计划分，工业由制造业、采掘业以及电力、燃气和水的生产供应业构成，制造系指第二产业中除采掘业、电力和燃气及其生产供应业、建筑业以外的所有行业，包括30个大类、169个中类、482个小类。

制造业－－我国经济发展的战略重点“十一五”重点发展方向之一工业化国家：60-80%的物质财富来源。

1、传统制造业生产和技术的特点1）单件：小作坊式生产+ 高度的个人制造技巧，大量：机械化刚性规模生产+ 一体化的组织生产模式，再加细化的专业分工。

2）制造技术的界限分明及其专业的相互独立。

3）制造技术一般仅指加工制造的工艺方法，即制造全过程中某一段环节的技术方法。

先进生产模式之智能制造一、先进制造技术的提出背景先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology, AMT）首先是由美国于22世纪80年代末提出的。

以前，美国政府只对基础研究，卫生健康、国防技术等给予经费支持，而对产业技术不予支持，主张产业技术通过市场竞争，有企业自主发展。

其结果导致了美国在经济上竞争力下降，贸易逆差剧增，日本家电、汽车大量涌入并占领了美国市场。

20世纪80年代，美国政府开始认识到问题的严重性，于1988年开始投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究。

其后不久提出了先进制造技术发展目标，制定并实施了先进制造技术计划和制造技术中心计划。

1992年克林顿政府上台后，又提出先进制造技术为国家关键技术，在1994年财政年度预算中拨款14亿美元支持先进制造技术。

“先进制造技术”这个名词一经提出，立即获得欧洲各国、日本及亚洲新兴工业化国家的响应。

例如：日本与1995年1月正式启动为期19年，总投资40亿美元的智能制造系统。

先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术不断优化及推陈出新而形成的。

它是一个相对的、动态的概念。

二，先进制造技术的内涵和特点先进制造技术是在传统制造技术的基础上不断地吸收机械、电子、信息、材料、能源、以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁生产的基础制造技术，其目的是满足用户个体化、多样化的市场需求，提高制造业的综合经济效益，赢得激烈的市场竞争。

为此，先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造过程组织和管理体制的简化及合理化。

与传统的制造技术比较，先进制造技术具有以下的特征。

(1)系统性由于计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术和先进管理的技术的引入，并与传统技术的结合，使先进制造技术成为一个能驾驭生产过程中的物质流、信息流和能量流的系统工程；而传统制造技术一般只能驾驭成产过程中的物质流和能量流。

电控机械变速器（AMT）研发生产方案一、实施背景随着汽车技术的不断发展，消费者对汽车性能和驾驶体验的要求也在不断提高。

变速器作为汽车传动系统的重要组成部分，对于车辆的行驶性能和燃油经济性具有关键影响。

传统的机械变速器（MT）存在操作复杂、换挡顿挫等问题，已不能满足现代消费者的需求。

因此，开发一种新型的电控机械变速器（AMT）成为市场迫切的需求。

二、工作原理电控机械变速器（AMT）结合了自动变速器和机械变速器的优点，通过电子控制系统对变速器进行精确控制。

其主要由电动机、传统齿轮机构、离合器、传感器和执行器等组成。

AMT的工作原理是，根据车辆行驶状态和驾驶者的意图，由电子控制系统精确控制离合器和齿轮机构的动作，实现自动换挡。

同时，通过引入电动机，实现对齿轮机构的精准控制，提高换挡速度和准确性。

三、实施计划步骤1.市场调研与需求分析：对目标市场进行深入调研，了解消费者对AMT的需求和期望，为研发提供方向。

2.技术研究与开发：开展与AMT相关的技术研究和开发工作，包括电子控制技术、机械传动技术、离合器控制技术等。

3.设计与建模：根据技术研究结果，进行AMT的设计和建模，通过模拟分析验证设计的可行性。

4.样品制作与测试：制作AMT样品，进行各项性能测试，包括传动效率、换挡平顺性、燃油经济性等。

5.优化改进：根据测试结果，对样品进行优化改进，提高性能并满足市场需求。

6.工业化生产准备：制定工业化生产方案，准备生产设备，培训生产人员。

7.试生产与市场推广：进行小批量试生产，同时开展市场推广工作，提高产品知名度。

8.正式投产与持续改进：根据试生产情况和市场反馈，对产品进行持续改进，实现正式投产。

四、适用范围电控机械变速器（AMT）适用于各类公路车辆和商用车，特别是需要提高行驶性能和燃油经济性的车辆。

例如，电动汽车、混合动力汽车以及其他节能减排车型。

此外，AMT也可适用于自动驾驶车辆，以满足其对传动系统的高精度控制需求。

先进制造技术的创新与发展一、概述先进制造技术是以信息化为基础，以智能化为核心，以柔性化为目标，实现高效、精确、集成化、柔性化的新型制造技术。

随着科学技术和工业发展的不断推进，人们对现代化生产、管理、服务等方面的要求也越来越高。

先进制造技术的创新和发展正是为了满足人们的这些需求而不断推进的。

本文将从先进制造技术的概念、特点、发展历程、应用领域等方面进行分析和介绍。

二、先进制造技术的概念先进制造技术，即Advanced Manufacturing Technology，简称AMT。

它是指由先进材料、先进加工技术、CAD/CAM/CNC、机器人技术、虚拟仿真技术、传感器技术等多种技术所组成的新型制造技术。

先进制造技术的产生是为了提高制造效率、品质、灵活性、可靠性以及降低制造成本等目的。

三、先进制造技术的特点1. 高效性先进制造技术在生产效率上的表现非常优越。

先进制造技术的引入使设备加工时间和人工加工时间得以缩短，从而大大提高了生产效率。

2. 精确性先进制造技术可以精确控制加工质量，保证产品性能稳定。

与传统的机械加工相比，先进制造技术有更高的加工精度、更低的零件误差和更高的维修率。

3. 集成性先进制造技术可以将整个制造过程进行高效、全面的集成，实现生产的一体化、智能化、自动化。

4. 柔性性先进制造技术与管理能力相结合，使制造企业能够在短时间内实现生产线的变换和更新，并且生产制造过程也能在变化的市场需求下实现灵活变化。

四、先进制造技术的发展历程1970年代，计算机技术得到广泛应用，CAD/CAM/CNC等技术高速发展，促进了先进制造技术的产生。

1980年代初期，美国开始实施“Advanced ManufacturingTech onology”计划，建立了一系列先进制造技术研究开发中心，并组织了专家委员会，以推动先进制造技术的发展和推广。

上世纪90年代中期，中国也开始了先进制造技术的研究和应用推广，1988年，中国国家科委在香港设立了“先进制造技术研究所”。

对“先进制造技术”的认识先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。

具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等[1]。

1先进制造技术简介1.1 先进制造技术的特点先进的制造技术是企业能够立足于国际竞争的必要条件，是计算机广泛应用于制造行业所带来的必然结果。

随着计算机技术的不断发展，将其融入制造技术中，对制造业来说要有一个新的理念，改变企业的思维模式，将传统的制造业带入一个全新时代。

因此，应该充分了解先进机械制造技术的特点。

1.1.1 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的。

因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段,是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群，是一类具有明确范畴的新的技术领域,是面向21世纪的技术。

1.1.2先进制造技术具有需求导向性先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。

先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，是注重产生最好的实践效果，提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。

1.1.3先进制造技术的主体应具有世界水平先进制造技术是面向全球竞争的目前每一国家都处于全球化市场中。

一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。

先进制造技术的产生背景
原先美国制造业在二战及稍后时期得到了空前的发展，形成了一支强大的研究开发力量，成为当时制造业的霸主。

在二战结束后，国际环境发生了很大的变化，军事对峙和显示实力等刺激制造业发展的背景减弱了。

由于美国长期受强调基础研究的影响，忽视了制造技术的发展，到20世纪70年代日本和德国经济恢复时，美国制造业遇到了强有力的挑战。

汽车业，家用电器业，机床业，半导体业，应用电子工业，钢铁业的霸主地位相继退位，连优势最为明显的航天、航空业也遇到了强有力的竞争，出口产品的竞争力大大落后于日本和德国，对外贸易逆差与日俱增，经济膨胀，发展缓慢。

而日本在过去几十年内不断地主动采用制造新技术，已使其制造业成为公认的世界领袖。

20世纪80年代初期，美国一批有识之士相继发表言论，对美国制造业的衰退进行了反思，强调了制造业与国民经济及国力的至关重要的相依关系，强调了制造技术的重要性。

在此背景下，克林顿政府上台后，相继提出了两个颇有号召力的口号：“为美国的利益发展科技”、“技术是经济的发动机”，强调了具有明确的社会经济目标的关键技术的重要性，制定了国家
关键技术计划，并对其技术政策做了重大调整。

美国先进制造技术也就是在这样一个社会经济背景下出台了。

其后，先进制造技术（AMT）在诸多国家和地区得到广泛的应用。

先进制造技术一、先进制造技术的定义及背景：先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology—AMT)是在传统制造技术的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代化管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术效益的制造技术的总称。

是美国根据本国制造业面临的挑战和机遇，为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长，首先提出了先进制造技术的概念。

此后，欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。

先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科包含了从产品设计、加工制造、产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。

可归纳为以下四个方面：1、先进的工程设计技术2、先进制造工艺技术3、制造自动化技术4、先进生产管理技术、制造哲理与生产模式人们往往用ATM来概括由于微电子技术、自动化技术、信息技术等给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。

具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

主要包括：计算机辅助技术、计算机辅助制造、集成制造系统等。

ATM是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。

它包括两个基本部分：有关产品设计技术和工艺技术。

二、先进的工程设计技术：先进的工程设计技术包括众多的现代设计理论与方法。

包括CAD、CAE、CAPP、CA T、PDM、模块化设计、DFX、优化设计、三次设计与健壮设计、创新设计、反向工程、协同产品商务、虚拟现实技术、虚拟样机技术、并行工程等。

先进制造技术产生的背景摘要随着科学的发展与技术的进步，先进的制造技术越来越成为在科技竞争中成功的一个重要条件。

先进制造技术是制造业为了适应现代生产环境及市场的动态变化，在传统制造技术基础上通过不断吸收科学技术的最新成果而逐渐发展起来的一个新兴技术群。

本文主要在社会经济发展、科学技术发展、可持续发展战略等几个方面分析了先进制造技术产生的背景。

关键词先进制造技术背景社会发展科学技术可持续发展1 制造技术的进步与发展1.1制造技术制造技术是制造业所使用的一切生产技术的总称，是将原材料和其它生产要素经济合理地转化为可直接使用的具有较高附加值的成品、半成品和技术服务的技术群[1][2]。

制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。

1.2制造技术的发展时期⑴工场式生产时期18世纪后半叶，蒸汽机和工具机的发明，揭开了近代工业的历史，促成了制造企业的雏形——工场式生产的出现，标志着制造业以完成从手工作坊式向以机械加工和分工原则为中心的工厂式的艰难转变。

⑵工业化规模生产时期19世纪电气化技术的发展，开辟了电气化新时代，制造业得到了飞速发展，出现了大批量生产的局面。

⑶刚性自动化发展时期20世纪初内燃机的发明、泰勒科学管理方法的应用、福特公司的流水生产线，引起了制造业的革命，降低了生产成本。

然而，这也仅仅适用于单一品种的大批量生产的自动化。

⑷柔性自动化发展时期二次大战之后，计算机、微电子、信息和自动化技术有了迅速的发展，推动了生产模式由中大批量生产向多品种小批量柔性生产自动化转变。

期间形成了一批新型的柔性制造的技术，如数控技术（CNC）、FMC、FMS等。

同时，现代化的生产管理模式开始应用到生产中，如JIT 、TQM等。

⑸综合自动化发展时期20世纪80年代以来，计算机及应用技术的迅速发展，促进了单元自动化技术的成熟和完善，如CAD、CAM、CAPP、CAE、ERP、MRP、MRPII、CAT、FMS、CNC、工业机器人等，并逐步向以计算机为核心的集成制造技术发展。

ASG是英文“Autoshift gearbox”的缩写，ASG变速箱，是德国格特拉克的技术，ASG 也有类似EMT的creeping功能。

这款变速器应用在欧洲版本的三菱COLT和奔驰SMART 等车型上.1.AMT变速箱的雏形出现在60年代的欧洲, 早在20世纪60年代，欧洲的一些汽车公司就开始了AMT技术的研究工作，伊顿、戴姆勒·奔驰和斯堪尼亚等是研发AMT 变速器的先驱。

并在20世纪80年代开发出第一代AMT产品。

2.在1986年，马瑞利AMT技术第一次应用在F1法拉利赛车上，促进了法拉利赛车性能的大步提升。

从1992到2007年，使用马瑞利AMT的法拉利赛车总共15次赢得F1车队冠军，马瑞利AMT也伴随着法拉利等车队取得一次次辉煌成就。

如今，F1赛场已经完全是AMT的天下，目前马瑞利是法拉利、雷诺和红牛等车队的供应商。

3.1989年它被使用在了IVECO轻型卡车上，4.AMT在轿车上的第一个使用者Alfa Romeo 156，时间为1992年，这是一款运动型跑车，当时没有被批量生产。

5.1996年SMG变速箱（Sequential Manual Gearbox）被装备在宝马E36 M3运动型轿车上，作为宝马第一代的半自动变速系统，最初是由宝马和两家顶级配件公司GETRAG和SACHS （ZF）合作研发的全新概念变速系统，其起源应该来自BMW参加BTCC（英国房车赛）时候所使用的推拉式变速系统技术，这也是宝马一次历史性的赛车技术向民用转移的见证。

6.1997年由于法拉利F355的使用，这种变速箱被小批量生产，而大批量生产的时间为1999年。

7.2001年Renault Twingo使用了这种变速箱，开辟了低级别车使用AMT的先河。

8.90年代初开始陆续有采用自动离合的手动变速箱的汽车上市，如雷诺Twingo、奔驰A160及A190、菲亚特Stio Abarth、法拉利360、萨博900、丰田Yari Seicento 及MR2......9.AMT从90年代中期开始在欧洲市场崛起，2000年已开始蔓延到美国和日本，如Eaton、GM和日本的部分汽车制造厂都开始在这方面投入了产品开发。

先进制造技术产生的背景一、国际背景先进制造技术（AMT）总体来说，是制造业不断吸收信息技术及现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞能力的制造技术的总称。

现如今，AMT 已成为各国抢占制造业高地的重要手段，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。

20世纪80年代末，美国首先提出了先进制造技术(Advanced Manufacturing Technolo-gy，AMT)的新概念。

长期以来，美国政府只对基础研究、卫生健康、国防技术等给予经费支持，而对产业技术不予支持，主张产业技术通过市场竞争，由企业自主发展。

20世纪70年代，一批美国学者不断鼓吹美国已进入后工业化社会，认为制造业是夕阳工业．主张经济重心由制造业转向高科技产业和第三产业。

其结果导致了美国在经济上竞争力下降，贸易逆差剧增，日本家电、汽车大量涌人并占领了美国市场。

1988年，美国政府开始投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究，并于其后不久提出了先进制造技术发展目标，制订并实施了先进制造技术计划(ATP)和制造技术中心计划(MTC)。

1991年，白宫科学技术政策办公室发表《美国国家关键技术》报告，重新确立了制造业的地位。

1993年，克林顿在硅谷发表题为《促进美国经济增长的技术——增强经济实力的新方向》的演说，对制造业给予了实质性强有力的支持。

美国在实施上述两项计划后，取得了显著效果。

例如，美国在汽车生产中启动了"2mm工程”项目，联合多家汽车公司、大学和研究机构对汽车覆盖件的制造技术进行综合研究，最终使轿车覆盖件的制造误差控制在2mm之内，从而使轿车车身的制造精度达到了日本丰田公司的水平。

至1994年，美国汽车产量重新超过日本，并重新占领欧州市场。

再如，美国的半导体，特别是芯片制造业在此期间也取得了迅猛发展，Inter公司一跃成为世界上最大的芯片制造商。

电控机械变速器（AMT）研发生产方案一、实施背景随着汽车技术的不断发展，消费者对汽车性能和驾驶体验的要求也在不断提高。

变速器作为汽车传动系统的重要组成部分，对于车辆的驾驶体验和燃油经济性有着至关重要的影响。

传统的机械变速器（MT）虽然具有较高的传动效率，但其操作较为复杂，对驾驶员的技术要求较高。

为了解决这一问题，电控机械变速器（AMT）应运而生。

AMT结合了自动变速器的便捷性和机械变速器的传动效率，逐渐成为了变速器市场的重要发展方向。

二、工作原理电控机械变速器（AMT）是一种通过电子控制系统实现换挡操作的机械变速器。

它主要由机械变速器（MT）、电子控制系统和执行机构组成。

在AMT中，电子控制系统根据车辆行驶状态和驾驶员意图，通过控制执行机构实现对机械变速器的自动换挡。

具体来说，电子控制系统根据车辆速度、发动机转速、油门踏板位置等信号，判断出应该换入的挡位，并控制执行机构实现换挡。

与传统的MT相比，AMT的换挡过程更加平顺、快速，同时减少了驾驶员的操作强度和失误。

三、实施计划步骤1.研发阶段：成立专门的研发团队，进行技术研究和产品开发。

具体包括硬件设计、软件开发、系统集成和测试等工作。

2.实验阶段：在实验室进行样机的试验和测试，验证AMT的性能和可靠性。

同时，收集和分析实验数据，对产品进行优化和完善。

3.试生产阶段：在确保实验室试验成功的基础上，进行小批量试生产。

通过实际生产过程，进一步验证AMT的稳定性和可靠性。

4.批量生产阶段：经过试生产阶段的验证后，进入批量生产阶段。

通过优化生产工艺和提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力。

四、适用范围电控机械变速器（AMT）适用于各种类型的车辆，包括轿车、SUV、商用车等。

特别是在一些需要较高传动效率的车辆中，AMT的优势更加明显。

此外，由于AMT具有较高的燃油经济性，因此也适用于新能源汽车市场。

五、创新要点1.电子控制系统：AMT采用了先进的电子控制系统，能够实现对机械变速器的快速、准确控制。

先进制造技术的产生背景、阐述先进制造技术的发展趋势结合先进制造技术的产生背景、阐述先进制造技术的发展趋势先进制造技术（AMT）总体来说，是制造业不断吸收信息技术及现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞能力的制造技术的总称。

现如今，AMT已成为各国抢占制造业高地的重要手段，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。

在20世纪80年代末，国际上提出了先进制造技术的新概念，其最早起源于美国。

原先美国制造业在二战及稍后时期得到了空前的发展，形成了一支强大的研究开发力量，成为当时制造业的霸主。

在二战结束后，国际环境发生了很大的变化，军事对峙和显示实力等刺激制造业发展的背景减弱了。

由于美国长期受强调基础研究的影响，忽视了制造技术的发展，到20世纪70年代日本和德国经济恢复时，美国制造业遇到了强有力的挑战。

汽车业，家用电器业，机床业，半导体业，应用电子工业，钢铁业的霸主地位相继退位，连优势最为明显的航天、航空业也遇到了强有力的竞争，出口产品的竞争力大大落后于日本和德国，对外贸易逆差与日俱增，经济膨胀，发展缓慢。

而日本在过去几十年内不断地主动采用制造新技术，已使其制造业成为公认的世界领袖。

20世纪80年代初期，美国一批有识之士相继发表言论，对美国制造业的衰退进行了反思，强调了制造业与国民经济及国力的至关重要的相依关系，强调了制造技术的重要性。

在此背景下，克林顿政府上台后，相继提出了两个颇有号召力的口号：“为美国的利益发展科技”、“技术是经济的发动机”，强调了具有明确的社会经济目标的关键技术的重要性，制定了国家关键技术计划，并对其技术政策做了重大调整。

美国先进制造技术也就是在这样一个社会经济背景下出台了。

其后，AMT在诸多国家和地区得到广泛的应用。

先进制造技术作为一个专有名词提出后，至今没有一个明确的、公认的定义，经过近来对发展先进制造技术方面开展的工作，通过对其特征的分析研究，可以认为：“先进制造技术（AMT）是制造业不断吸收信息技术及现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞能力的制造技术的总称”。