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综合楼屋面网架工程施工一、引言综合楼屋面网架工程是指在综合楼屋面搭建的支撑结构，用于支撑屋面的各种设备和构件。
在建筑工程中，综合楼屋面网架工程的施工是非常重要的一环，它直接关系到综合楼的整体稳定性和建筑质量。
因此，在进行综合楼屋面网架工程施工前，需要认真制定综合楼屋面网架工程施工方案，确保施工过程安全可靠、高效顺利。
二、综合楼屋面网架工程施工方案1. 施工前期准备在进行综合楼屋面网架工程施工前，需要做好充分的施工前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘测并测量相关数据，确定网架的具体位置和尺寸。
然后根据设计图纸和相关技术要求，设计出施工方案和施工流程，明确工程的施工内容和要求，确保施工过程符合规范。
2. 施工材料准备在施工前，需要准备好所有施工所需的材料和设备，包括钢材、螺栓、扣件、焊接材料等。
需要检查材料的质量和规格，确保符合设计要求，避免在施工过程中出现问题。
3. 施工方案制定根据施工现场的实际情况和工程要求，制定详细的施工方案。
包括施工工序、工艺流程、施工时序计划等内容。
同时要考虑安全生产和人员的安全，确保施工过程安全可靠。
4. 施工流程在进行综合楼屋面网架工程施工时，需要按照施工方案中制定好的施工流程进行操作。
包括分段施工、分层施工和分优先级施工等。
同时要加强现场监督和质量控制，确保施工过程顺利进行。
5. 施工质量检查在施工结束后，需要对综合楼屋面网架工程的质量进行检查。
检查是否符合设计要求和规范要求，确保工程质量合格。
同时对施工中出现的问题和不足进行整改，并记录下来，以便今后工作的参考和完善。
6. 施工安全在进行综合楼屋面网架工程施工时，需要严格遵守相关安全规定和操作规程，做好安全防护措施，确保施工过程安全可靠。
同时要对施工现场进行定期巡查和隐患排查，及时排除安全隐患，提高施工安全性。
7. 施工后期整理在完成综合楼屋面网架工程施工后，需要对施工现场进行清理整理，清理杂物和清洁现场。
然后对工程施工过程进行总结和评估，记录下来有价值的经验和教训，提高今后施工质量和效率。
本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。
施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。
（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。
2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。
3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。
2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。
3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。
（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。
2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。
3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。
（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。
2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。
3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。
（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。
在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
第一节屋面钢网架施工方案1-1钢网架概况食堂及多功能厅工程局部屋面为钢网架屋面。
网架网格形式采用正放四角锥，节点采用螺栓球节点。
网架平面尺寸为36m×26.4m。
网架支撑形式为下弦柱顶支撑。
网架覆盖面积950.40㎡，网架厚度3000mm。
网架总重量为47.106t。
本工程屋顶网架吊装量较大，难度大。
因此对多种方案中的安全、质量、进度及经济等方面进行了综合分析，确定了“楼面拼装，整体提升”的施工方案，即：利用已有的塔吊配合汽车吊作为安装起重设备，在待安装的网架下的楼面上进行网架拼装，拼装完成后，实施网架结构的整体提升。
抗震设防烈度8度。
设计基本地震加速度值为0.20g。
材料：钢管：选用Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管。
高强螺栓：选用40Cn钢。
钢球：螺栓球选用45号钢，球体表面光滑，无裂纹、无麻点。
封板锥头：选用Q235B钢，钢管与封板或锥头的链接焊缝与钢管等墙焊缝质量为二级。
套筒：选用Q235B钢，当螺栓直径大于36mm时用45号钢。
焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用43型。
Q235钢与45号钢之间焊接选用E43型。
螺栓球与支座肋板焊接时应先将球体加热至150~200摄氏度。
屋面钢网架平面示意图构件尺寸规格：钢管规格：Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。
钢球规格：D120、D150、D180、D200、D240、D270。
支托：76×3.5。
支板规格D180×8。
1-2钢结构深化设计1-2-1深化设计的部署及思路1-2-1-1深化设计遵循的原则1、我单位将以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
2、我单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合单位制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
屋面网架工程施工方案一、施工准备工作1．项目概况本工程的业主为某某公司，屋面网架工程位于某某地区的某某建筑工地，施工单位为某某建筑工程有限公司。
2．施工部位和范围本工程的施工地点位于建筑物的屋顶部分，施工范围包括屋面网架的搭建和固定。
3．施工条件建筑工地具备良好的基础设施和配套设施，符合施工要求。
4．施工人员本工程所需施工人员包括项目经理、施工队长、作业人员等。
施工队需具备相关屋面网架施工经验，且个人健康状态良好。
5．施工设备本工程所需施工设备包括吊装设备、搭建设备、焊接设备等。
所有设备需通过验收，并符合国家相关标准。
6．材料准备本工程所需材料包括钢材、焊接材料、固定件等。
所有材料需符合国家相关标准，并具备合格证明。
二、施工方案1．施工流程根据工程的具体情况和设计要求，本工程的施工流程包括以下几个步骤：（1）测量工程现场，确定搭建位置和尺寸；（2）确定屋面网架的搭建方案和施工方法；（3）搭建网架骨架及主体结构；（4）进行焊接、固定等工序；（5）验收合格后进行清理和整理；（6）工程竣工。
2．施工工艺和方法（1）搭建网架骨架及主体结构按照设计要求和相关规范要求，采用专业搭建设备和技术，按照搭建方案和施工图纸进行搭建。
（2）焊接、固定等工序进行焊接、固定等工序时，需严格按照焊接工艺要求，选择合适的焊接方法和材料，并进行焊接监控和验收。
（3）验收和清理搭建网架主体结构完成后，需进行验收，确保工程质量符合相关要求。
验收合格后，进行清理整理，准备竣工。
3．施工安全措施（1）作业人员必须具备相关证书和资质，且必须佩戴防护用具；（2）作业现场需设置明显的警示标识，避免入侵作业区域；（3）吊装设备、搭建设备等均需定期检查和维护，确保工作安全；（4）工程主体结构搭建完成后，需进行稳固性检查，确保工程安全。
4．施工质量控制（1）负责施工方案制定，确保施工方案符合设计要求和施工规范；（2）严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保工程质量；（3）施工过程中，需定期检查和验收工程进度和质量，及时解决施工中的问题。
一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。
（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。
（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。
（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。
（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。
（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢结构网架安装阶段：2个月。
网架工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺、施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
以下是详细的施工方案：一、工程概况本次工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋主体建筑和配套设施。
主体建筑为钢框架结构，屋面采用网架结构。
网架工程总面积约为XXXX平方米，网架最大跨度为XX米。
二、施工工艺1. 网架制作：根据设计图纸，采用工厂化生产方式，制作成所需的网架构件。
构件制作完成后，进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 网架安装：采用现场组装的方式进行网架安装。
首先，在地面上搭建组装平台，然后将网架构件运输至平台进行组装。
组装过程中，采用高精度测量仪器进行轴线位置和安装精度的控制。
3. 焊接：网架构件组装完成后，进行焊接。
焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
4. 防腐防火：焊接完成后，对网架进行防腐防火处理。
首先进行除锈处理，然后涂刷防腐涂料。
防火处理采用防火涂料进行涂刷。
5. 验收：网架工程完成后，组织相关单位进行验收。
验收内容包括结构尺寸、安装精度、焊接质量、防腐防火效果等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸和相关技术规范，编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，搭建临时设施，包括组装平台、办公室、宿舍等。
3. 材料准备：根据施工计划，提前采购所需的网架构件、焊接材料、防腐防火涂料等。
4. 设备准备：准备施工所需的各种设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
四、施工步骤1. 组装平台搭建：根据网架跨度，搭建合适的组装平台。
2. 构件运输和组装：将网架构件运输至组装平台，按照设计图纸进行组装。
3. 焊接：完成网架构件的组装后，进行焊接。
4. 防腐防火处理：焊接完成后，进行防腐防火处理。
5. 验收：组织相关单位进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
钢结构网架屋面施工完整方案骨架（或柳条）的安装根据骨架材料的不同，施工机具有所不同。
大致有如下机械设备：电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶枪及小五金工具等。
本工程施工顺序：构件矫正一除锈一放样号料一下料成型一安装焊接。
本工程屋面檀条采用钢方通和C型钢等轻型钢材，由于轻型钢材在运输及堆放过程中常产生弯曲和翘曲的现象，因此材料进场后，首先进行矫直和整平，现场采用扳弯器或人工进行矫正工作。
骨架材料除锈前应清除钢材表面的灰尘和积垢。
本工程钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。
除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂防锈底漆一遍。
根据图纸尺寸将C型钢（或方通）用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接骨架。
焊接工序使用交流弧焊机、E43系列，为防止咬肉和焊头等缺陷，采用小电流及较小直径焊条（2.5-3.0mm）施焊。
并使用辅助夹具和卡具，保证结构的几何尺寸的准确。
钢骨架用水准仪配合钢丝线进行检测矫正。
制作过程中应随时测量及矫正，变形要控制在允许范围之内。
骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。
根据图纸要求,再补刷防锈漆彳寺防锈漆彻底干透后,然后再刷面漆及保护漆等。
对于屋面的金属骨架，涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工宜配备温度计和厚度测定仪，面漆在现场采用手工刷涂，应不漏，施工的最佳温度应为5-30度，湿度不高于85%。
阴雨天不能刷涂。
刷涂应间隔12小时分批次，一次不能刷涂过厚,防流痕。
施工时通风环境应良好,并注意避免明火。
柳条骨架制作过程中，应及时准备屋面板及周圈围护材料，以免延误工期。
屋面和围护板的安装屋面主要采用50mm厚夹芯板，屋面板长度取决于工程需要与运输要求确定。
网架屋面施工方案一、项目概述本项目是对一座建筑物的屋面进行网架屋面施工，主要包括网架材料的选择、搭建、安装以及施工流程的安排等内容。
二、施工材料的选择1. 钢结构：根据屋顶面积和载荷要求，选择合适的钢结构材料，如钢梁、钢柱、钢板等。
2. 网架材料：采用高质量、耐候性好的不锈钢或镀锌钢作为主要材料，确保结构稳定、耐久性强。
3. 天窗材料：选择透光性好且耐候性强的PC板或玻璃材料，以确保屋顶采光效果和防水性能。
三、施工流程及安排1. 准备工作：确定施工现场，并组织好所需人员和施工设备。
2. 安全防护：设立安全警示标识并建立相关安全防护措施，确保人员和设备的安全。
3. 钢结构搭建：按照设计图纸和要求，进行钢结构的搭建，包括钢柱、钢梁的焊接和连接等工作。
4. 网架安装：根据设计要求，进行网架的安装，确保网架的稳定性和整体结构的牢固性。
5. 天窗安装：根据设计要求，进行天窗的安装，包括玻璃或PC板的安装和密封处理等工作。
6. 防水处理：对整个屋面进行防水处理，包括涂刷防水涂料、安装防水卷材等。
7. 完善细节：对施工过程中的细节进行完善，如连接处的密封处理、檐口的处理等。
8. 清理工作：施工完毕后，进行现场清理和垃圾处理工作。
四、安全措施1. 确保施工现场的安全，并设置警示标识，提示相关人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全培训，确保施工人员了解相关操作规范和安全措施。
3. 使用防滑鞋和安全带等个人防护装备，确保施工人员的个人安全。
4. 定期检查施工设备的安全性能，确保施工过程中设备的正常运行。
5. 严格遵守安全操作规程，禁止在施工过程中擅自更改或调整施工方案。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 对主要构件进行质量检查，如焊接接头、连接件等，确保其质量合格。
3. 进行现场验收，确保施工质量和施工工期符合合同要求。
4. 完工后进行维护和保养，确保屋面长期稳定可靠。
屋顶钢制网架专项施工方案1. 引言本施工方案旨在说明屋顶钢制网架的专项施工过程，以确保施工安全和质量。
屋顶钢制网架是一种重要的结构元素，用于加固屋顶并分散荷载。
本方案将详细介绍施工准备、材料和工具、施工步骤以及安全注意事项。
2. 施工准备在进行屋顶钢制网架施工前，需要进行以下准备工作：- 根据设计图纸和规范要求，确认网架的尺寸和位置。
- 清理屋顶表面，确保无杂物和障碍物。
- 检查并确保施工现场安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志和隔离措施。
3. 材料和工具进行屋顶钢制网架施工所需的材料和工具如下：- 钢制网格板和连接件- 锚固材料- 电动螺丝刀和手动工具- 安全带和安全绳- 手套和安全帽- 测量工具和标志物4. 施工步骤屋顶钢制网架的施工步骤如下：步骤一：标定位置和尺寸根据设计图纸和规范要求，使用测量工具和标志物标定网架的位置和尺寸。
确保标定准确无误。
步骤二：安装锚固材料根据设计要求，安装适当的锚固材料，以确保网架的稳定性和安全性。
锚固材料应牢固固定在屋顶结构上。
步骤三：组装钢制网格板将钢制网格板和连接件按照设计要求进行组装，并将其与锚固材料连接起来。
确保连接牢固，并严格按照规范要求进行安装。
步骤四：测试和调整完成网架的组装后，进行测试和调整，确保网架的水平和垂直度符合要求。
根据需要进行必要的调整。
步骤五：验收和清理经过测试和调整后，对屋顶钢制网架进行验收，并清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
5. 安全注意事项在进行屋顶钢制网架施工时，需要注意以下安全事项：- 使用安全带和安全绳，确保施工人员的安全。
- 遵循工作高度安全规范，确保施工过程中没有高空坠落风险。
- 使用适当的个人防护装备，如手套和安全帽，保护施工人员的安全。
- 遵守施工现场的安全规则，如禁止吸烟和禁止使用明火等。
6. 总结通过本施工方案，我们详细说明了屋顶钢制网架的专项施工过程。
正确实施这些施工步骤和安全措施，可以确保屋顶钢制网架的稳定性和可靠性，并提高施工质量和安全性。
一、工程概况本项目为某办公楼屋顶钢构架安装工程，屋面面积为1000平方米，采用轻型屋面梯形钢屋架结构，屋架跨度为24米，檐高为2.5米，脊高为4米。
屋架材料为Q235B钢材，每榀屋架重量约为4吨。
屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6毫米，板厚75毫米。
本工程屋架柱顶高程为100米，屋架结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
二、施工依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）4. 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）5. 施工图纸及设计要求三、施工组织1. 施工队伍：成立专项施工小组，包括项目负责人、施工员、焊接工、测量员、安全员等。
2. 施工设备：准备起重机、吊车、焊接设备、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工材料：准备Q235B钢材、彩钢夹芯板、焊条、焊药、防火涂料等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相应资质。
（2）检查施工设备、材料，确保其符合施工要求。
（3）根据施工图纸，进行现场测量放线，确定屋架位置。
2. 钢屋架制作（1）根据屋架设计图纸，在工厂内进行屋架制作。
（2）制作过程中，确保焊接质量，严格遵守焊接工艺要求。
（3）制作完成的屋架进行质量检验，合格后方可运输至施工现场。
3. 钢屋架安装（1）现场吊装：采用起重机或吊车将屋架吊至安装位置。
（2）安装屋架：根据设计要求，将屋架安装在相应位置。
（3）焊接固定：将屋架与屋面连接，进行焊接固定。
（4）检查焊接质量，确保焊接牢固。
4. 屋面防水及保温（1）在屋架安装完成后，进行屋面防水处理。
（2）恢复屋面保温层，确保屋面保温效果。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。
洞头县海霞中学迁建一期工程体艺馆网架、看台钢构专项施工方案编制人： ___________日期： ______________浙江省东阳第三建筑工程有限公司温州分公司海霞中学迁建一期工程项目部海霞中学体艺楼屋面钢网架、体育看台钢结构专项施工方案一、编制依据1、根据设计施工图。
2、现场踏勘情况3、我公司施工类似工程施工经验4、现行国家施工规范、标准及规程：5、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205- 2001）6、《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）7、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）8、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81— 2002）9、《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3 —91）10、《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89二、工程概况：1、体艺楼屋面网架形式为正放四角锥双层网架，网架均采用螺栓球节点，下弦周边支承，本工程安全等级为二级，以冷弯薄壁“C”型钢、方钢管为檩条，屋面投影面积1161.6 m2,网架屋面采用1.0mm厚65400型直立锁边铝镁锰合金屋面系统，屋面排水采用内排法，排水通过结构找坡高度一调节，2、体育看台钢梁、钢柱采用焊接H型钢，钢梁与钢柱刚接，屋面梁、柱设横向水平支撑；屋面檩条采用矩形型钢，本工程主要结构（钢梁、钢柱）采用：Q345B;其它未特别说明采用：Q235B。
三、钢结构、网架制造工艺技术A、网架（一）、概述：1、制作依据：工程设计的图纸2、遵循的规范、规程：《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205- 2001)《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91)《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78- 91)3、采用材料：网架钢管为高频焊管及无缝钢管，材质为Q235B,螺栓、螺钉采用40Cr 钢，封板、锥头选用Q235B钢，球选用45号钢；(二八制作：1、制作工艺流程：2、杆件制作：(1)、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
(2)、钢管下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm 的钢管要开坡口。
(3)、钢管制作长度允许偏差土1mm杆件轴线不平直度不超过L/1000, 且不大于5mm(三)、质量保证措施：1、严把原材料质量关：(1)、本网架采用的是螺栓球，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按IS09001标准对材料供应厂进行评审。
(2)、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
2、严格管理：(1)、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
(2)、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差控制在土1.0mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
4、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。
装订成册用以存档。
5、焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合下表的规定。
3球直径D>300± 2.5数值4球的圆度D< 300< 1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测二对，每对互5球的圆度D>300< 2.以三对直径差的平均值计6两个半球对口错边量< 1.0用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点B、体育看台钢结构：钢结构制作、安装工艺流程购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。
成品球按时发运至现场(1)、质量要求钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JGJ75.—91 的规定,并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录(2) 、附件加工制作将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作(3) 、将相应构件送至当地质量检测部门进行复检。
F I卜r \'\ \ i1、钢结构制作工艺说明a. 制作准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b. 放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm 钢材校正后的允许偏差应符合下表要求料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mrh直径+1.0 0圆度 2.0垂直度0.03t且不大于2.0e. 所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
以备装配之用f. 组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mr范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mrh对口错边（△）t/10 且不大于3.0间隙（a）± 1.0搭接长度（a）± 5.0缝隙（△） 1.5图例组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原 则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检 查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除 夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
g. 焊接组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导 书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条， 焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查 焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在 焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度 应大于20mm 焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用 锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高 度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝， 起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm 弧坑应填满。
如下图所示：型钢 连接处1.0错位其它处2.0箱形截面高度（h ） ± 2.0宽度（b ） ± 2.0垂直度（△）b/200且不大于 3.01r—■「■ 一—(------------------------------ -b起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过 设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm 焊缝长度不宜小于25mm 定位焊位置应 布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
h. 制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检 查。
并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在 检查记录上签字。
j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等 级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的 涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂， 附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i. 检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供 工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。
经检验合格后方可安装。
注：按《钢结构工程施工及验收规范》 GBJ 50205 - 95对各项目进行检查。
四、钢结构、网架安装A 、（一）、网架安装顺序：根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快工程施工进度，并能 很好的和主体施工配合， 采用搭设满堂脚手架网架高空散装法， 首先检验预埋的 标高水平， 确定支座轴 起弧落点/1 : t 1起弧落点起弧落点线尺寸坐标，网架构件利用人工或吊机搬运至脚手架平台上，按照构件安装布置图对号入座摆放整齐。
拼装立柱的网架，待立柱拼装完成后，栈桥部分需搭设脚手架，然后在脚手架上进行拼接。
整体拼装完成后，焊接支坐。
螺栓球网架施工顺序为：区分杆件号—-- 区分螺栓球支座预埋的找平单元格起步拼装三角锥或四角锥螺栓的紧固钢柱部分完成脚手架的搭设栈道部分的对接整体拼装完成安装支托----- 焊接支座 ------- 高强螺栓的复核-- 檩条的焊接--- 防锈漆的找补--- 面漆的喷涂--- 整体自检--- 验收。
