现代工业工程专题课件.pptx

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工业工程课件1.pptx

3）强调人的因素的侧重点不同 IE:从科学角度，进行科学测试 M:着重处理人和自然的关系
4）对从业人员的要求不同相对于M，IE要求知识结构广，具备工程背景
3. 工业工程的意识
• 工业工程的主要意识
问题和革新意识；成本效率意识；简化、专业化和标准化意识；人本意识。
当我们到一个企业真实去看的时候，我们经常会听到车间主任骄傲的说，看我们车间所有的人都在忙，他认为这是一个环境很好的局面，但你仔本意识就是安全、愉悦。
传统的工业工程给人一个坏名声，把人看作机器。但是现代工业工程非常强调人本，所以，有时把工业工程中的人因工效学，也称为人本科技。
奔驰公司在关心职工生活、调动职工积极性方面采取了各项措施，充分体现了“以人为本” 的管理艺术。例如全公司180名医务人员，除了看病外，还负责研究职工生病的原因，车间、办公室的合理布置，如何减轻劳动强度，预防职业病，指导职工合理生活等。近年来，职工病假逐年减少，工伤事故也减到了历史最低水平。
上有一段话，描述什么是工业工程：
当你看到一个静止的物体的时候，那就是土木工程；
当你看到一个物体在运动的时候，那就是机械工程；
当你看不到东西的时候，那就是电子工程；
当你闻到味道的时候，那就是化学工程；
当你想都不能想象的时候那就是工业工程。
• 工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。
IE＝（机械工程＋电子工程＋化学工程＋土木工程）×管理
控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质
量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须
是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下
进行。
——工业工程专家希克斯博士
一、技术（Technology）是工业生产必须的手段，是科学

现代工业工程(IE)技术PPT

工业工程师的素养
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
• 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。 • 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 • Improve Efficiency 改善效率。
程序分析的特点：生产过程的宏观分析。
程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和
路径程序分析。
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
程序分析符号
工序要素
加工搬运检查等待
记号
说明
表示材料形状、功能发生变化，装配等。材料、产品或人员的位置变化。质量或数量检查。材料或人员计划外的停滞状态。
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
□ ▽
检验
等候持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
• 动作分析的含义和目的 • 动作经济性十大原则
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
动作分析
动作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开发合理、高效的工作方法。
共同工作
单独工作
空闲
人机协作图标
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
人机操作分析图的构成

现代工业工程.ppt

3. 按测定方式分类
（1）静态生产率某一给定时期的产出量与投入量之比。指某一给定时期的绝对生产率。（2）动态生产率指数一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率相除得的商，反映不同时期生产率的变化情况。
将以上内容综合起来，可以用图来表示：
生产率
静态生产率
单要素生产率
• 顾客(Customer) • 竞争(Competition) • 变化(Change)
• 简称3C
三、国内企业存在的主要问题
• 新产品开发能力不强 • 管理粗放 • 产品质量差 • 工作效率低 • 浪费严重 • 工作环境差 • 竞争能力弱 • 安全意识差
中国每年交通事故50万起，因交通事故死亡人数均超过10万人，相当于一个小型县的人口，居世界第一。据统计数据表明，每5分钟就有一人丧身车轮，每1分钟都会有一人因为交通事故而伤残。每年因交通事故所造成的经济损失达数百亿元。我国交通事故致死率全世界最高，为27.3%，美国是1.3%，日本是0.9%。
产出量
T2时产出量/T1时产出量
多要素
投入量单要素
T2时投入量/T1时投入量
多要素
单要素
标准
生产率规划、评价、控制、提高部分
标准
标准
生产率评价、规划、控制、提高
调节反馈环
（三）生产率测定
生产率测定的意义生产率测定是提高生产率的前提。由于各生产要素的作用并不是简单的叠加，它们对生产率贡献的大小，必须进行加权度量，然后归并成整体生产率。所以，科学、准确地测定生产率非常重要。
•
时间、服务
• 加入WTO，将直接面对国际竞争
• 全球经济一体化对企业提出了更高要求

现代工业工程

细微动作分析（Therblig）
动作经济原则（Principles of Motion Economy）
MIE—工作研究
流程图：表示符号

表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作表示运输、搬运、手移动的动作表示检验、检查
D
表示等待（手的延迟、停顿）、暂存表示贮存，持住，表示手持住工件、工具或材料的动作
MIE—工业工程概论

消除浪费： —什么是浪费？除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。 —消除七种浪费：过量生产库存返工多余动作过程不当等待搬运
MIE—工业工程概论

生产系统：
生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务
生产率=产出/投入
35
30
25
20
15
10
品种数
5 0 1 2 3 4 5
产品生命周期，品种数，批量，生产重复性随时间变化趋势
到目前为止，做好这些工作是世界领先制造商保守最好的密秘！
MIE—精益生产与管理信息化和工业工程

精益生产与企业管理信息化： ERP是基于企业精益生产管理系统下的信息化，并不是简单地将现有管理系统电子化就可成功实现的。精益生产与IE：精益生产是当前工业界最佳的一种生产体系和方式，而IE是为完成精益生产方式的工程基础，也是精益生产的重要组成部分。

MIE—时间研究

标准时间:
私事观测时间评比因素放宽疲劳程序特别政策放宽放宽放宽放宽
正常时间标准时间
标准时间=观测时间×评比因素×（1+放宽率）
MIE—时间研究

现代工业工程与管理.pptx

我国工业工程定义
工业工程是以各种产业组织整体系统作为研究对象，为解决管理效率、质量和成本问题的工程技术体系，也可称为管理技术。
对能源和信息的关注是现代管理的重要特点。
IE解决什么样的问题？
马表测时
IE （工业工程）
企业
加水扩大规模
生产
影响生产的问题
应用IE，清除石头（问题）
工业工程的目标
一个实例：用“试错法”寻求最佳方案
•在左图中：该工位的投入品和完成品分别放置在作业人员左手和右手的后方，这样作业人员每完成一个产品的作业，都要将身体左右摆动一次，这是一个明显的不良体位，既增加了作业工时，又增加了作业人员的疲劳强度。 •右图是改进后的工作台布置方式，虽然是个简单的动作，却可以将工人的工作效率提高10%左右，同时大大降低了作业人员的疲劳强度。
3、工业工程的发展简史
IE的萌芽时期（20世纪初— —30年代中期）
IE时代（20世纪20年代后期——现在）
运筹学发生影响的时期（40年工业与系统工程时期
代中期——70年代）
（70年代——未来）
1、泰勒（工业工程之父），提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作《科学管理原理》、《记件工资》、《工厂管理》 2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。
学习IE必须建立起来的几个意识
全局和整体意识
以人为本的意识
IE的成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识
全局和整体意识
IE人员考虑问题必须考虑全局和整个生产系统，不要改善了这个问题，同时又造成其他方面的问题，要考虑综合效率。即成本、质量、效率兼顾，但又不能工作没有重点。要懂得轻重缓急！不要怕问题多，问题多没关系，只要一个一个解决就可以了，但一定要作到从根本上解决问题，解决问题不能用睹老鼠洞的办法，要灭鼠才能从根本上解决问题

工业工程培训课件

某电子企业的质量管理体系建设
要点一
总结词
要点二
详细描述
建立完善的质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
该电子企业面临产品质量不稳定、客户投诉率高等问题，通过分析质量问题原因，应用工业工程的方法和工具，建立了完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进等方面，提高了产品质量和客户满意度。
企业信息化
工业工程在企业信息化领域的应用包括信息系统规划、业务流程优化、企业资源计划（ERP）实施等，以提高企业信息化水平和
业务流程效率。
工业工程的基本原则
系统性原则
工业工程强调从整体和系统的角度出发，对生产制造系统进行全面分析和优化。
效率原则
工业工程以提高生产效率、降低生产成本为目标，注重对生产过程的改进和优化。
根据企业战略和市场需求，评估和选择合适的仓储设施位置，以满足客户需求并降低运营成本。
运输方案优化
根据产品特性和运输需求，选择合适的运输方式，制定合理的运输计划，降低运输成本和提高运输效率。
库存管理策略
安全库存设定
根据历史数据和市场预测，设定合理的安全库存水平，以应对市场需求波动和不确定性。
库存控制方法
采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等，确保库存量的合理性和准确性。
库存优化技术
运用数学模型和优化算法，对库存进行优化管理，降低库存成本并提高库存周转率。制定供应商选择标准和评估体系，对供应商进行全面评估和筛选，确保供应商的质量和可靠性。
03 质量控制与改进
质量管理体系
质量方针
制定明确的质量目标，为整个组织提供质量管理的指导原则
和方向。
质量策划

精选工业工程讲座PPT

工业工程100年(第三阶段)
40年代中期，英、美两国发表了关于运筹学成果的资料，立刻受到IE工作者的注意。OR是包括数学规划、优化理论、排队论、存贮论、博奕论等理论和方法在内的比较系统的学科体系，可以用来描绘、分析和设计多种不同类型的运行系统。例如，对于设施设计（facility design），传统的IE主要凭工业的专门知识和经验设计车间、仓库的最佳布置和最优位置，使用的传统方法不外乎是流程图、模型板、规范清单等。而现在则可用OR的排队分析、数学规划，更系统、更方便、更精确地进行各种设施的设计，而且把IE的设施设计范围扩展到其他更复杂、更庞大的设施系统。
经济效益分析
通俗ERP（3）
对企业综合竞争力的理解
企业竞争力要素
要素支撑结构
竞争力的外在表现
企业管理运作的基本思维
$
Q
P
C
Q’
怎样提高企业效益
条件
努力
增加销量
提高价格
降低成本
需求曲线、资源
需求曲线、竞争优势
管理技术、改善思想
O
制造管理的基本思维
目标：低成本、优质量、高效率
指标：资金占用周期短、资金占用数额小
工业工程100年(第一阶段)
F.W.泰勒(1856-1915)，被誉为工业工程之父。通过著名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，总结了称为“科学管理”的一套思想，其内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量、工资激励制度以及生产规划和控制等问题的改进，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路。
第五阶段小结
工业工程向何处去？
应用范围从制造业扩大到服务业和非营利组织（非制造业工业工程应用大有可为）应用重点从提升现场生产效率到提高系统的集成化综合效益（新型工业化）特别依赖于信息科学与技术（计算机软硬件、网络与通信技术、数据库支撑环境等）

现代工业工程应用实务课件(PPT 81张)

① 工具手柄方便抓握 ② 作业工具与人体动作协调
（4）使工装便利化，减少疲劳（5）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 操作位置相近并集中让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助开关位置可兼顾下工序工件自动脱落检测自动化 ⑥ 安全第一 ⑦ 小型化 ⑧ 容易进行作业准备
眼视波器
眼
镜子视波器
元件
改善前 1.将元件放置在检查台上 2.用眼检查事播器屏幕颈部移动角度大
改善后 1.将元件放置在检查台上 2.用眼检查镜中波形不用移动眼部
例3
将两个以上动作合并
定位
日期
合格
日期
合格
改善前分别在两处盖章动作多,盖章位置难确定
改善后只要盖1次章动作少,盖章位置易确定
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。
目
录
课程一课程二课程三课程四课程五课程六课程七课程八
现场IE概论认识浪费和效率方法研究之程序分析方法研究之动作分析动作经济原则与流程经济原则作业测定与效率管理线平衡分析与瓶颈改善标准化作业管理
动作经济原则与流程经济原则
1、何谓动作经济原则 2、肢体使用原则 3、作业配置原则 4、机械设计原则 5、流程路线经济原则 6、生产线经济路线原则 7、作业流程经济原则 8、现场物流改善

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评价
创新
对现有各种系统规划、设计方针及人事组织的绩效作出评定，为高层决策者提供具有科学根据的资料，避免决策失误。
改进现有的各个系统，提出崭新的、富有创造性和建设性的方案，已达到最佳的运作效果。
管理的职能：
计划 Planning 协调 Coordinating 领导 Directing 组织 Organizing 控制 Controlling
3）强调人的因素的侧重点不同 IE:从科学角度，进行科学测试 M:着重处理人和自然的关系
4）对从业人员的要求不同相对于M，IE要求知识结构广，具备工程背景
3. 工业工程的意识
• 工业工程的主要意识
问题和革新意识；成本效率意识；简化、专业化和标准化意识；人本意识。
当我们到一个企业真实去看的时候，我们经常会听到车间主任骄傲的说，看我们车间所有的人都在忙，他认为这是一个环境很好的局面，但你仔细观察就会发现，忙与忙不一样。
4.IE 的发展
工业工程当前发展
----- 商务流程重组(BPR)
80年代以来3C力量（Customer，Competition， Change）给企业带来巨大冲击，使原有的管理变得迟顿。到了90年代，美国许多企业经过困难的结构重组，取得了经验，信息技术（IT）的快速发展，给企业提供了有力的工具，于是BPR便逐步形成。
工业工程与管理的职能
IE 职能：
为把人力、物资、装备、技术和信息组成更加有效和更富有生产力的综合系统所从事的规划、设计、评价和创新活动。
规划
设计
确定一个组织在未来指定 IE的设计不是一般的机器
时间内所应采取的特定行动设计，而是着重工程系统方
，IE的规划着重于技术发展方面的规划
面的设计，包括系统整体和部分设计、概念设计及具体工程项目设计等。
• 人本意识就是安全、愉悦。
传统的工业工程给人一个坏名声，把人看作机器。但是现代工业工程非常强调人本，所以，有时把工业工程中的人因工效学，也称为人本科技。
奔驰公司在关心职工生活、调动职工积极性方面采取了各项措施，充分体现了“以人为本” 的管理艺术。例如全公司180名医务人员，除了看病外，还负责研究职工生病的原因，车间、办公室的合理布置，如何减轻劳动强度，预防职业病，指导职工合理生活等。近年来，职工病假逐年减少，工伤事故也减到了历史最低水平。
工业工程当前发展
------- 敏捷制造
1988年，美国Lehigh与 Incocca研究所首次提出 “敏捷性”概念，被美国国会认定为“21世纪制造业的战略”。目标：
建立市场竞争力强的制造组织和活动。一般说来是建立一种对用户需求的产品和服务作出灵敏快速响应(品种、变批量)的，集人的智能、信息和柔性设备为一体的制造系统。
当看到一些现象，应该问这些是浪费吗？
• 举例来说，加工过剩的浪费，明明要求的加工精度是一毫米，你要加工到0.5毫米，领导认为工人干的比他要求的还好，但是从工业工程的角度来讲，这就是一种浪费，因为不需要。还有如我们看到在车间现场有各种各样的搬运，如果从工业工程的角度来讲，所有的搬运都应该取消，因为搬运不产生任何的价值。还有很多种浪费，如动作浪费、等待浪费等。
• 工业工程是用工程师的手法去解决与工程和管理有关的问题。在工厂里，一个纯粹研究制造的人和一个精于管理的人常无法沟通，此时就有赖工业工程师作桥梁了。
• 定义
工业工程是对由人员、物料、设备、能源
和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设
置的一门学科。
——美国工业工程师协会
• 目标
其目标就是设计一个生产系统及该系统的
控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质
量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须
是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下
进行。
——工业工程专家希克斯博士
一、技术（Technology）是工业生产必须的手段，是科学
知识、劳动技能和劳动经验的总和。狭义的技术常指生产工艺方法、
工具、机器及其他技术装备。
2、制造业市场竞争的新特点
工业工程最新发展—— BPR目标和内涵
以作业过程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，以顾客需求为导向，提倡组织变通和职工授权，充分应用现代信息技术，对企业的生产和经营过程进行分析和改造，通过过程的重新设计，以消除过程的瓶颈，加速消息流动和作业进程，达到适应快速变化的外部环境的目的。
工业工程
Industry Engineering
现代工业工程专题
• 第一讲 IE概论 • 第二讲 IE技术与方法 • 第三讲现场管理
第一讲 what‘s IE
——明其理，方学其道
1.IE的概念 2.IE与管理和工程的区别与联系 3.IE的意识 4.IE的发展历程
1. IE的概念 • 美国伯克利大学工业工程系的主页
1、相同点 IE与管理的目的是一致的，都是为了“把人力、
物料、能源、装备、信息和生产技术组成一个更加有效、更加富于生产力的综合系统”。
2、不同点 1）提高效益的途径不同 IE:对整体运作系统优化重组，侧重系统的整
体性、合理性 M:对现有系统的运行维护提供支持保证
2）手段不同 M:靠权力（行政、组织、财务、法律等） IE：靠科学力量，技术手段。最后实施靠M
2.IE与管理和工程的区别与联系
• 工业工程是“硬管理”，如何来节省成本，提高生产效率，怎样设计
生产线使的生产效率更高和怎样来判断产品质量，这些都是“硬管理”。
又是“软技术”，不考虑机器怎样设计，但考虑机器怎样摆放使
得生产效率更高等，所以它是技术与管理有机结合的问题，它是一门以系统的效率和效益为目标的学科，工业工程整个学习的目标就是研究系统的效率和效益。
上有一段话，描述什么是工业工程：
当你看到一个静止的物体的时候，那就是土木工程；
当你看到一个物体在运动的时候，那就是机械工程；当你来自不到东西的时候，那就是电子工程；
当你闻到味道的时候，那就是化学工程；
当你想都不能想象的时候那就是工业工程。
• 工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。
IE＝（机械工程＋电子工程＋化学工程＋土木工程）×管理