混凝土搅拌站管理办法最新版
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混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一,合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议,供参考:一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员,负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能,定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程,明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训,掌握操作规范和应急处理措施,保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养,确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产,包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准,严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌,不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护,及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系,编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收,符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案,包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量,并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题,搅拌站必须及时停产,并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策,建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测,确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放,必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物,确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为,混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的安全生产管理,防止和减少生产安全事故,保障员工生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑法》、《混凝土搅拌站设计规范》等相关法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的安全生产管理。
包括混凝土的生产、运输、浇筑、养护等环节。
第三条混凝土搅拌站应建立健全安全生产责任制,明确各级管理人员、技术人员和作业人员的安全生产职责。
第四条混凝土搅拌站应制定完善的安全生产规章制度,加强安全生产培训和宣传教育,提高员工安全生产意识和技能。
第五条混凝土搅拌站应定期进行安全生产检查,对发现的安全隐患及时整改,确保生产安全。
第六条混凝土搅拌站应建立健全事故报告和处理制度,对生产安全事故及时报告、调查、处理,总结事故教训,防止事故重复发生。
第七条混凝土搅拌站应加强与政府有关部门的联系,及时了解和掌握安全生产法律法规和政策,确保安全生产管理制度的有效实施。
第二章职责分工第八条混凝土搅拌站的安全生产管理应实行站长负责制,站长对本站的安全生产负总责。
第九条混凝土搅拌站应设立安全生产管理部门,负责本站的安全生产管理工作。
安全生产管理部门应配备专职安全生产管理人员,负责具体的安全生产管理工作。
第十条混凝土搅拌站的技术负责人应负责本站的技术管理工作,确保混凝土的生产、运输、浇筑、养护等环节符合技术规范要求。
第十一条混凝土搅拌站的作业人员应严格遵守本制度的有关规定,认真履行自己的安全生产职责,确保生产安全。
第三章安全生产规章制度第十二条混凝土搅拌站应制定下列安全生产规章制度:(一)安全生产责任制规定;(二)安全生产教育和培训制度;(三)安全生产检查制度;(四)事故报告和处理制度;(五)设备安全管理制度;(六)电气安全管理制度;(七)消防安全管理制度;(八)施工现场安全管理制度;(九)环境保护和职业健康安全管理制度;(十)其他必要的安全生产规章制度。
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理,确保混凝土产品质量,根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规,结合本企业实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度,加强质量管理,确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则,以顾客需求为导向,不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系,设立质量管理组织机构,明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括:(一)质量管理委员会:负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
(二)质量管理部:负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
(三)技术部:负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
(四)生产部:负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
(五)采购部:负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责:(一)质量管理委员会:负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划,审批质量管理规章制度,协调解决重大质量问题。
(二)质量管理部:负责组织实施质量管理方针、目标和计划,检查考核混凝土搅拌站质量管理工作,组织质量改进活动。
(三)技术部:负责混凝土配合比的研发、试验和优化,提供技术支持。
(四)生产部:负责混凝土生产过程中的质量控制,确保生产出合格的混凝土产品。
(五)采购部:负责原材料的质量控制,确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理:(一)原材料采购:采购部应按照国家标准和行业标准,选择具有合格资质的供应商,签订采购合同,明确质量要求。
(二)原材料验收:质量管理部门应按照验收标准,对进厂原材料进行验收,确保原材料质量合格。
(三)原材料储存:原材料应按照储存要求,分类、分区存放,防止原材料变质、受损。
2024年混凝土搅拌站质量管理制度第一章概述1.1 目的本制度的目的是确保混凝土搅拌站生产的混凝土达到预定的质量要求,提高产品质量、保障工程质量,同时提高生产效率,降低生产成本。
1.2 适用范围本制度适用于2024年混凝土搅拌站的全过程质量管理,包括原材料采购、生产工艺、质量控制、设备维护等方面。
1.3 参考文件1. 国家标准GB/T XXXX-XXXX《混凝土搅拌站质量控制规范》2. 公司质量手册第二章组织管理2.1 质量管理体系2.1.1 混凝土搅拌站建立质量管理体系,明确质量目标和策略,并定期进行评审和改进。
2.1.2 建立质量管理组织,指定负责人,明确质量管理的职责和权限。
2.2 质量人员2.2.1 招聘有相关经验和专业知识的质量管理人员,确保人员数量和质量。
2.2.2 进行相关培训,提高质量人员的专业技能和工作素质。
2.3 质量目标2.3.1 工作任务中明确质量目标,如生产出品质稳定、符合标准的混凝土。
2.3.2 设定定量的质量目标,如混凝土强度、坍落度等指标。
第三章原材料管理3.1 供应商管理3.1.1 根据供应商的信誉度和质量能力,建立供应商评价体系,定期对供应商进行评估。
3.1.2 与供应商签订合同,明确原材料的质量和数量要求,确保供应商提供符合要求的原材料。
3.2 原材料贮存3.2.1 设立专门的原材料贮存区域,按照不同材料进行分类、堆放和标识。
3.2.2 原材料进行质量验收并登记记录,记录原材料的批号、数量、供应商等信息。
3.3 原材料试验3.3.1 原材料进行必要的试验,如水泥需要检测含水量、标号等指标。
3.3.2 对试验结果进行记录,并进行合格判定。
第四章生产工艺管理4.1 设备管理4.1.1 确保设备正常运行,定期进行设备维护和检修,防止设备故障对生产质量的影响。
4.1.2 设立设备保养计划,并记录设备保养细节。
4.2 生产记录4.2.1 对混凝土生产的各项参数进行记录,包括原材料投入量、配比、搅拌时间等。
混凝土搅拌站质量管理办法第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理,提高混凝土产品质量,保障工程质量和安全,根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》和《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规,制定本办法。
第二条本办法适用于混凝土搅拌站的质量管理活动,包括混凝土的生产、运输、浇筑和验收等环节。
第三条混凝土搅拌站应当建立健全质量管理体系,明确质量责任,加强质量培训,提高员工质量意识,确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应当采用先进的技术、设备和工艺,提高混凝土生产效率和质量。
第五条混凝土搅拌站应当加强与建设、设计、施工、监理等单位的沟通与合作,确保混凝土产品质量满足工程需求。
第六条混凝土搅拌站应当对混凝土生产过程进行严格监控,确保混凝土产品质量稳定可靠。
第七条混凝土搅拌站应当对不合格品进行标识、隔离、追溯和处理,防止不合格品流入工程使用。
第八条混凝土搅拌站应当定期进行质量评估,持续改进质量管理体系,提高质量管理水平。
第二章质量管理体系的建立与运行第九条混凝土搅拌站应当建立质量管理体系,包括质量计划、质量目标、质量职责、质量流程、质量控制、质量改进等。
第十条混凝土搅拌站应当制定质量计划,明确质量目标,制定质量保证措施,确保混凝土产品质量。
第十一条混凝土搅拌站应当明确质量职责,建立质量责任制,明确各级管理人员和员工的质量职责。
第十二条混凝土搅拌站应当制定质量流程,包括采购、生产、检验、运输、浇筑、验收等环节的质量控制流程。
第十三条混凝土搅拌站应当建立质量控制制度,包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品质量控制等。
第十四条混凝土搅拌站应当建立质量改进制度,对生产过程中出现的问题进行改进,提高混凝土产品质量。
第三章原材料质量控制第十五条混凝土搅拌站应当对原材料进行严格质量控制,确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十六条混凝土搅拌站应当对供应商进行评估和选择,建立供应商名录,签订长期合作协议。
2024年混凝土搅拌站安全生产管理办法为了加强安全生产管理,防止生产安全事故,保障员工生命安全和公司财产安全,促进公司生产经营工作安全、高效地运行。
必须坚持“安全第一,预防为主”的安全生产管理方针,各部门、各生产班组,要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点,严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程,认真做好安全生产。
1、安全生产管理机构1.1公司成立以总经理为主任、主管副总经理为副主任的安全生产管理委员会,其成员有各部门经理、主要生产班组长。
1.2 公司安委会下设办公室,由车队队长兼任安委会办公室主任和公司安全员,负责公司日常安全生产管理工作。
1.3 公司建立以安委会为中心,全员参加的安全生产管理网络,各尽其责,认真行使各自的权利和义务,落实安全生产责任制度,规范员工的操作行为,保证生产安全。
2、安全教育和培训2.1 全体员工要树立高度的安全意识,充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性,相关部门要认真做好安全教育和培训工作, 2.2要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训。
2.3新招聘员工,上岗前必须经公司行政主管部门,安全生产管理部门的教育培训,使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程,掌握本岗位的安全操作规程和基本技能。
2.4各部门、生产班组要定期开展安全活动,每月不少于三次,不断增强员工的安全意识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
2.5各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处,要建立健全安全活动记录。
安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者,参加者都要在活动记录上签字确认。
3. 安全生产管理职责3.1总经理(副总经理)安全生产管理职责:3.1.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规,加强对安全生产管理工作的领导,对公司的安全生产全面负责。
3.1.2组织制定公司的安全生产管理制度,设备安全操作规程等安全生产管理制度,并发布实施。
混凝土搅拌站管理规定1第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的管理,确保混凝土质量,提高施工效率,保障安全生产,根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》和《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规,制定本规定。
第二条本规定适用于从事混凝土搅拌站的生产、经营、施工、监理等活动的单位和个人。
第三条混凝土搅拌站管理规定的主要内容包括:资质管理、质量安全管理、环境保护、设备管理、人员培训、施工现场管理等。
第四条各级建设行政主管部门应加强对混凝土搅拌站的监督管理,依法查处违反本规定的行为。
第二章资质管理第五条混凝土搅拌站必须具备相应的资质证书,并在资质等级范围内从事经营活动。
第六条申请混凝土搅拌站资质证书的单位,应具备以下条件:(一)具有独立的法人资格;(二)具备与所申请资质等级相适应的资金、设备、技术条件;(三)具备与所申请资质等级相适应的工程技术人员和熟练的技术工人;(四)具备完善的质保体系和安全生产管理制度。
第七条混凝土搅拌站资质证书的申请、审批程序按照国家和地方有关规定执行。
第八条混凝土搅拌站应按照资质证书规定的范围从事经营活动,不得超越资质等级承接工程。
第三章质量安全管理第九条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系,严格执行国家和地方有关标准、规范,确保混凝土质量。
第十条混凝土搅拌站应加强原材料质量控制,对原材料进行严格把关,确保原材料质量符合国家标准和设计要求。
第十一条混凝土搅拌站应加强混凝土配合比管理,严格按照设计要求和施工规范进行混凝土配合比设计和调整。
第十二条混凝土搅拌站应加强混凝土生产过程质量控制,确保混凝土搅拌均匀、强度合格。
第十三条混凝土搅拌站应加强混凝土运输、浇筑、养护等环节的质量管理,确保混凝土工程质量。
第十四条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理制度,严格执行国家和地方有关安全生产法律法规,保障安全生产。
第十五条混凝土搅拌站应定期进行安全生产检查,对存在安全隐患的设备、设施进行整改。
商品混凝土搅拌站管理制度一、总则第一条为了加强商品混凝土搅拌站的管理,规范生产、质量、安全、环保等各项工作,提高搅拌站的运营效率和服务质量,根据国家有关法律法规和行业标准,制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内所有商品混凝土搅拌站的管理与运营。
第三条搅拌站管理应遵循科学管理、规范操作、安全生产、环保优先的原则。
二、组织架构第四条搅拌站应设立站长、副站长、财务部、生产部、技术部、质量部、安全部、环保部等部门。
第五条站长是搅拌站的最高管理者,对搅拌站的运营负全面责任。
副站长协助站长工作,具体负责生产、技术、质量、安全、环保等工作的组织实施。
第六条各部门职责如下:1. 财务部:负责搅拌站的财务管理、成本控制、资金筹措等工作。
2. 生产部:负责生产计划的制定与执行、设备管理、原材料采购与库存管理等工作。
3. 技术部:负责混凝土配比设计、技术研发、生产技术指导等工作。
4. 质量部:负责产品质量检测、质量改进、质量管理体系建设等工作。
5. 安全部:负责安全生产管理、安全培训、事故处理等工作。
6. 环保部:负责环保设施管理、环保监测、环保整改等工作。
三、生产管理第七条生产计划管理1. 生产部应根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素,制定合理的生产计划。
2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、原材料需求、设备使用计划等内容。
3. 生产计划应报站长审批后,由生产部组织实施。
第八条原材料管理1. 原材料采购应遵循质优价廉、供应稳定的原则,确保原材料质量。
2. 原材料入库时应进行质量检测,不合格的原材料不得入库。
3. 原材料库存应合理控制,防止积压和浪费。
第九条设备管理1. 搅拌站应建立健全设备管理制度,确保设备安全、稳定运行。
2. 设备维护保养应按照设备维护保养规程进行,确保设备性能良好。
3. 设备故障应及时排除,确保生产不受影响。
第十条生产工艺管理1. 搅拌站应制定完善的混凝土生产工艺流程,确保生产过程的顺利进行。
搅拌站混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了加强搅拌站混凝土质量管理,保证混凝土质量符合国家标准和设计要求,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503002001)等相关规定,制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站混凝土生产、运输、浇筑、养护等施工过程的质量管理。
第三条搅拌站应建立健全质量管理体系,明确质量职责,加强质量培训,提高员工质量意识,确保混凝土质量。
第四条搅拌站应按照国家有关规定,对混凝土原材料进行检验,严禁使用不合格原材料。
第五条搅拌站应采用科学、合理的混凝土配合比,保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求。
第六条搅拌站应加强混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制,确保混凝土质量符合国家标准和设计要求。
第七条搅拌站应定期对混凝土质量进行统计分析,对存在的问题及时进行整改,不断提高混凝土质量水平。
第二章质量管理体系与职责第八条搅拌站应建立健全质量管理体系,明确各岗位的质量职责,确保混凝土质量管理的有效性。
第九条搅拌站应设立质量管理机构,负责混凝土质量管理的日常工作,其主要职责如下:(一)贯彻落实国家有关混凝土质量管理的法律法规、标准规范;(二)制定和修订混凝土质量管理制度,并监督执行;(三)对混凝土原材料、配合比、生产、运输、浇筑、养护等环节进行质量控制;(四)组织混凝土质量检验、试验工作,对不合格品进行处置;(五)对混凝土质量问题进行调查、分析、处理,提出改进措施;(六)负责混凝土质量信息的收集、整理、归档工作;(七)开展混凝土质量培训,提高员工质量意识。
第十条搅拌站应设立质量检验部门,负责混凝土原材料的检验、试验工作,其主要职责如下:(一)对混凝土原材料进行检验,确保原材料质量符合国家标准;(二)对混凝土配合比进行试验,确保配合比设计合理;(三)对混凝土试件进行养护、试验,测定混凝土强度等性能指标;(四)对不合格品进行处置,并提出改进措施;(五)负责检验、试验设备的维护、校准工作。
混凝土搅拌站管理制度搅拌站安全管理制度(7篇)在现实社会中,人们运用到制度的场合不断增多,制度具有使我们知道,应该做什么,不应该做什么,惩恶扬善、维护公平的作用。
到底应如何拟定制度呢?它山之石可以攻玉,这里是作者细心的小编为家人们整编的7篇搅拌站安全管理制度,希望能够帮助到大家。
搅拌站管理制度篇一1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布,使搅拌司机知道以便掌握。
2、搅拌司机开车前要对设备进行全面检查,如有问题,须经维修人员修理后才能使用,工作前要进行空车试运转。
3、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品,并严守工作岗位。
4、搅拌机运转时,不准用任何物件伸入搅拌筒内,严禁超负荷使用,运转中发现异常情况停电时,须将混凝土清出后进行检修。
5、设备每次使用后,操作人员要将搅拌筒内清洗干净,切断电源,电源箱上锁。
将底卸时吊桶清扫干净,将搅拌站环境卫生打扫干净。
6、设备使用后,维修人员按保养要求要给各部加油,对钢丝绳、传运齿轮、滑道要涂油,检查各开关是否灵活,水路是否畅通。
检修设备要切断电源,检修料斗要有安全措施。
混凝土搅拌站管理制度篇二一条为加强商品混凝土管理,减少城市噪声和粉尘污染,改善城市环境,提高建设工程质量,根据《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可规定》、《广东省散装水泥管理规定》等有关规定,结合本市实际,制定本规定。
第二条凡在本市行政区域内从事商品混凝土生产、销售、使用和监督管理的单位和个人,均应遵守本规定。
第三条本规定所称的商品混凝土(也称预拌混凝土),是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂或掺合料等成份按一定比例,经集中计量拌制后通过专用车辆在规定的时间内运至施工现场的混凝土拌合物。
第四条市建设行政主管部门负责全市商品混凝土的监督管理工作,并负责本规定的组织实施。
各区县建设行政主管部门按照管理权限,负责本辖区内商品混凝土的监督管理工作。
各级工程质量监督机构(以下简称监督机构)受同级建设行政主管部门的委托,对所监督的建设工程项目商品混凝土的质量和使用落实情况进行监督检查。
商品混凝土搅拌站管理制度一、搅拌站组织管理1. 搅拌站设立站长一名,负责搅拌站的日常管理工作。
同时设立生产调度、设备管理、质量管理、材料管理、安全管理等岗位,各岗位人员应明确职责,协同工作。
2. 搅拌站实行站长负责制,站长对搅拌站的生产、质量、安全等全面负责。
各岗位人员应服从站长的统一管理,认真履行各自的职责。
3. 搅拌站应建立健全的组织机构和管理制度,明确各部门和岗位的职责、权限和工作流程,确保搅拌站的正常运转。
二、人员管理1. 搅拌站所有工作人员必须经过专业培训,考核合格后持证上岗。
定期组织员工进行业务培训和安全教育,提高员工的业务水平和安全意识。
2. 建立员工档案,记录员工的基本信息、培训情况、工作表现等。
对员工的工作进行定期考核,根据考核结果进行奖惩和晋升。
3. 要求员工遵守劳动纪律,按时上下班,不得迟到早退。
工作期间不得擅自离岗、串岗,严禁酒后上岗。
4. 员工应爱护搅拌站的设备和设施,保持工作环境的整洁和卫生。
不得故意损坏设备和设施,不得在工作场所乱扔垃圾。
三、设备管理1. 搅拌站应建立设备管理制度,对设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、报废等全过程进行管理。
2. 设备的选型应根据搅拌站的生产规模、工艺要求和产品质量要求进行,选择性能先进、质量可靠、节能环保的设备。
3. 新设备的采购应按照公司的采购程序进行,选择合格的供应商,签订采购合同,确保设备的质量和交货期。
4. 设备的安装和调试应由专业人员进行,按照设备的安装说明书和调试大纲进行操作,确保设备的安装质量和调试效果。
5. 设备的使用应严格按照设备的操作规程进行,严禁违章操作。
操作人员应熟悉设备的性能和操作方法,能够及时发现和处理设备的故障。
6. 设备的维护和保养应按照设备的维护保养手册进行,定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调试等维护保养工作,确保设备的正常运转。
7. 设备的检修应根据设备的运行情况和维护保养记录,制定合理的检修计划,定期对设备进行检修。
混凝土搅拌站管理办法HGK第一章总则第一条为加强混凝土搅拌站管理,统一搅拌站工作程序,通过严格规范的管理,提高混凝土施工水平,保证混凝土施工质量,控制混凝土施工成本,特制定本管理办法。
第二条本办法适用于项目工程所有搅拌站。
第二章搅拌站的机构设置及人员管理第三条搅拌站由所在项目经理部管理。
第四条项目经理部工地试验室原则上设在搅拌站,否则,搅拌站内应设搅拌站试验室。
第五条搅拌站设站长1名;技术副站长1名(原则上由试验室主任兼任);试验人员1~2名;物资管理人员1~2人;每套搅拌站操作人员1~2人;维修保养人员1名;其他人员按照搅拌站套数进行定员:每套搅拌站设文明施工勤杂工2名、如确需洗石筛砂则洗石机和筛沙机各配1人;如搅拌站内设试验室、生产办公室,并与经理部相差较远,成为独立的管理区域时,设看守1~2人。
搅拌站定员原则上不得超过以上定员。
第六条针对搅拌站管理的重要性,公司将对搅拌站站长、搅拌站操作人员及搅拌站维修工等设定固定工种,对搅拌站操作人员实行定机定人。
第七条搅拌站人员工作调动时,公司人事命令将注明其从事搅拌站的相关岗位。
各项目经理部不得随意调换其工作岗位,否则公司将对项目经理部党政正职进行通报批评并处以1000元的罚款。
如确需进行岗位调整的必须经公司审批同意后方可进行。
第八条项目经理部原则上不得使用外聘人员为搅拌站管理人员。
在公司调配人员确实不能满足搅拌站生产需要时,可外聘勤杂人员,但必须报公司人力资源部审核同意后方可使用。
第九条为确保搅拌站人员的整体素质和业务技能能够满足搅拌站管理的要求,所有搅拌站人员都必须经过公司相关业务的培训,并取得公司颁发的上岗证方可从事搅拌站工作。
第十条搅拌站管理人员培训工作分上岗取证培训、岗前培训和日常培训。
1.上岗取证培训是根据公司搅拌站管理人员持证情况或者项目需要采取集中培训的方式进行培训,经培训考核合格者颁发上岗合格证,由公司培训中心组织,公司中心试验室、公司物机部参与实施。
混凝土集中搅拌站管理办法编制: ____________________审核: ___________________审批: ___________________1总则 (3)2管理模式 (3)2.1基本管理程序 (3)3搅拌站的质量管理 (6)3.1建立质量管理体系 (6)3.2质量保证体系 (7)3.3 原材料的质量管理 (8)3.4配合比的管理 (9)3.5搅拌、运输、泵送过程的质量管理 (10)3.6设备的质量管理 (14)3.7技术资料和档案的管理 (14)4搅拌站人员的管理 (14)4.1搅拌站人员组成 (14)4.2岗位职责 (16)5搅拌站设备管理 (30)5.1设备的验收 (30)5.2搅拌站设备的检定和保管 (30)5.3搅拌站设备台帐及档案 (30)5.4搅拌站设备的使用和保养 (31)5.5搅拌站设备检修制度 (32)5.6搅拌站设备故障应急预案 (33)5.7搅拌站设备操作规程 (33)6搅拌站安全管理 (39)6.1搅拌站安全管理制度 (39)6.2混凝土搅拌站安全检测制度 (40)6.3搅拌站安全生产岗位责任制度 (40)6.4搅拌站防火安全措施 (47)6.5搅拌站治安防盗管理措施 (48)6.6事故分析与处理制度 (49)7搅拌站环境管理 (50)7.1搅拌站环境管理制度 (50)7.2搅拌站卫生管理制度 (50)7.3搅拌站环境检测制度 (51)8搅拌站文明施工管理 (51)混凝土集中搅拌站管理办法1总则搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作,将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。
因此制定有效的搅拌站管理措施,是保证混凝土质量,提高工效,实现工程质量目标的关键。
针对S26新建工程要求,为进一步规范搅拌站管理,提高预拌混凝土产品质量,满足业主工程质量标准;同时为促进工程的顺利进行,提高砼生产效率,有效降低成本,根据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》以及《混凝土质量控制标准》GB50164 —2011,特制定本管理办法,并严格遵照执行。
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则1.1 为了加强混凝土搅拌站的质量管理,提高混凝土产品质量,根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规,制定本制度。
1.2 本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量检验、销售及售后服务等环节。
1.3 混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系,明确各部门、各岗位的职责和质量要求,加强质量培训,提高员工质量意识。
二、原材料质量控制2.1 原材料采购2.1.1 采购部门应选择具有合法资质、质量稳定、信誉良好的供应商。
2.1.2 采购合同应明确质量标准、交货时间、验收方式等要求。
2.1.3 采购部门应定期对供应商进行评价,确保原材料质量。
2.2 原材料验收2.2.1 验收部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对原材料进行验收。
2.2.2 验收合格的原材料应出具验收报告,不合格的原材料应退回供应商。
2.2.3 验收部门应建立原材料验收记录,保存不少于两年。
2.3 原材料储存与保管2.3.1 原材料应按照不同种类、规格、批次分别存放,标识清晰。
2.3.2 存放环境应满足原材料性能要求,防止变质、损坏。
2.3.3 仓库应定期进行清扫、整理,保持卫生。
三、生产过程质量控制3.1 生产计划管理3.1.1 生产部门应根据客户需求、原材料供应情况制定生产计划。
3.1.2 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需原材料等。
3.1.3 生产部门应跟踪生产进度,确保生产计划顺利实施。
3.2 生产工艺管理3.2.1 生产部门应按照生产工艺标准进行生产,不得擅自改变工艺流程。
3.2.2 生产过程中应严格控制混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等参数。
3.2.3 生产部门应定期对生产设备进行维护、保养,确保设备正常运行。
3.3 质量检验管理3.3.1 质量检验部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对混凝土产品进行检验。
3.3.2 检验项目应包括混凝土强度、抗渗性、坍落度等。
3.3.3 检验合格的产品应出具检验报告,不合格的产品应进行处理。
中铁十六局集团有限公司混凝土拌合站管理办法第一章总则第一条为规范混凝土拌合站管理,保证混凝土质量,控制混凝土生产使用成本,特制定本办法。
第二条工程公司成立混凝土拌合站专业化分公司(以下简称混凝土公司),对混凝土集中拌合统一管理,统一生产供应。
混凝土公司实行单独核算,负责本公司混凝土拌合站设计规划、设备安装、使用管理、生产成本控制。
第三条本办法适用于全集团公司所有混凝土拌合站。
第二章管理职责及人员配臵第四条管理职责:1、集团公司职责:制定混凝土拌合站管理办法,指导检查监督所属单位混凝土集中拌合专业化和混凝土拌合站管理制度的落实。
对工程公司之间混凝土供应进行协调。
2、工程公司职责:1)混凝土拌合站产权属于工程公司,拌合站不得以任何形式进行分包、转包、或以包代管。
2)结合本单位实际,制定混凝土拌合站管理实施细则。
检查监督所属项目部、混凝土公司贯彻落实混凝土拌合站管理办法、细则。
3)组织公司经管部、设备物资部,以及项目部、混凝土公司就混凝土加工、设备安装、运输转场等相关费用进行分割。
4)组织项目部、混凝土公司进行地材招标采购。
5)提供公司产权的混凝土拌合、运输和泵送设备。
6)协调解决混凝土拌合站经济责任划分和管理中出现的问题。
3、工程公司项目部职责:1)负责混凝土拌合站的规划、建站。
制订拌合站日常管理制度,对拌合站进行有效管理、组织检查和奖罚的实施。
2)参与集团公司、工程公司组织的混凝土原材料采购招标,签订采购合同并负责履行。
3)选派驻拌合站的材料员、试验员,会同拌合站进行原材料验收,组织协调混凝土的限额供应发料。
4)负责公司所提供的混凝土设备(包括拌合、运输和泵送设备)不足部分的租赁。
5)指导监督混凝土安全生产、质量和成本控制。
6)协调解决混凝土拌合站生产、运输、泵送,以及迎检等管理中出现的问题。
4、混凝土公司职责:1)负责混凝土拌合站专业化生产管理,落实混凝土成本控制。
2)同项目部超前谋划、寻找调查地材资源。
2023年混凝土搅拌站管理规定第一章总则第一条为加强对混凝土搅拌站的管理,规范生产和运营行为,保障生产安全和环境保护,根据相关法律法规,制定本规定。
第二条本规定适用于全国范围内从事混凝土生产和销售的企事业单位,以及个体经营者。
第三条混凝土搅拌站应遵守国家相关的法律法规、标准和技术规范,提升管理水平,确保生产质量和安全。
第四条混凝土搅拌站应依法向当地政府主管部门进行备案,并定期更新相关信息。
第二章设备要求第五条混凝土搅拌站应按照国家规定的标准配置混凝土搅拌设备和其他必要设备,并定期进行维护和检修,确保设备的正常运转。
第六条混凝土搅拌站应建立健全设备管理制度,确保设备的安全使用,设立专职维护人员,定期进行设备巡检和维护记录。
第七条混凝土搅拌站应对搅拌设备进行定期检测和校准,确保混凝土配比的准确性和稳定性。
第八条混凝土搅拌站应建立健全设备管理台账,记录设备的购置、维修和报废情况,定期进行设备资产评估和更新。
第三章生产管理第九条混凝土搅拌站应建立健全生产管理制度,明确生产任务和责任,合理安排生产计划,确保生产的连续性和稳定性。
第十条混凝土搅拌站应组织生产作业人员进行必要的职业培训和技术培训,提高员工的技能水平和安全意识。
第十一条混凝土搅拌站应加强原材料的质量检验和管理,严禁使用质量不合格的原材料进行生产。
第十二条混凝土搅拌站应建立混凝土配比记录制度,记录每批混凝土的配比信息和生产情况,确保混凝土质量的稳定性和可追溯性。
第十三条混凝土搅拌站应建立废弃物管理制度,合理处理废弃物,确保生产过程环境的清洁和卫生。
第四章环境保护第十四条混凝土搅拌站应建立健全环境管理制度,制定相关操作规程,严格控制生产过程中产生的粉尘、废气、废水等污染物的排放。
第十五条混凝土搅拌站应设置专门的污染治理设施,如除尘器、废气处理装置、废水处理设备等,确保污染物排放符合国家相关排放标准。
第十六条混凝土搅拌站应加强固体废弃物和废水的分类、收集、储存和运输管理,按照环保要求进行合理处理和处置。
搅拌站管理制度第一章总则第一条为了进一步加强对搅拌站的管理,严把材料进场关,控制好砼的质量,抓好搅拌站的成本核算,明确砼的供应方案及要求,结合以往搅拌站管理中存在的问题,制定本管理制度,望认真贯彻执行本管理制度.第二条本管理办法适用于湖广搅拌站。
第二章混凝土搅拌站的机构定员及岗位职责第三条站长负责现场混凝土搅拌站的全面管理工作,对搅拌站实行整体统一管理。
1、搅拌站的主要管理人员由房地产开发有限公司配置。
2、负责制定搅拌站的各项管理制度和经济核算办法。
3、负责混凝土搅拌站的总体布置设计,搅拌站的建设,包括其他人员的驻地、办公室的统一建设;搅拌站的建设必须满足文明施工和符合环保条件的要求;总体布局和安装须符合“混凝土搅拌站的现场检查验收技术规程”(详细内容见附件一)。
4、负责搅拌站管理制度、管理流程图、岗位职责(主要岗位应包括物资人员、试验人员、主要设备操作人员)、设备的安全操作规程要在搅拌站现场全部上墙、挂牌。
5、在搅拌站操作室附近要建立搅拌站人员上岗悬挂牌,悬挂牌要能反映搅拌站主要岗位所有人员在岗或不在岗情况。
第四条混凝土搅拌站原则上配备如下人员:现场搅拌站通常设站长1名;主管1名;物资管理人员1名;专职试验人员1名;搅拌站操作人员1名;维修保养人员1名;其它设备的操作人员若干名(须持证上岗而且能满足现场的使用要求);其它后勤服务人员若干名(视具体情况配备)。
第五条搅拌站站长岗位职责:1、代表公司负责混凝土搅拌站的全面管理工作;2、对搅拌站作业范围内的安全、质量、环保及文明施工负责;认真贯彻实施安全、质量方针和目标,严格执行相关安全、质量法规、标准和要求;3、认真执行公司的各项规章制度和要求,合理组织人员和任务分解,做好搅拌站砼的生产和供应工作;及时掌握现场砼的需求情况,做好砼的合理调配工作;4、加强混凝土原材料质量的控制,加强混凝土生产质量监测,确保混凝土出场质量;5、认真开展混凝土搅拌站的责任成本控制,加强材料消耗核算,降低混凝土生产成本;6、落实砼生产和供应过程中相关资料和记录的规范管理工作;7、完成公司领导交办的其它工作.第六条搅拌站主管岗位职责:1、服从公司的统一管理,配合搅拌站站长做好搅拌站的相关管理工作;2、认真执行公司的各项规章制度和要求,合理组织人员做好搅拌站砼的生产和供应工作;3、督促设备操作人员规范操作和维修保养设备,对砼搅拌设备的完好状况和混凝土的正常生产负主要责任;4、加强机械设备操作人员的培训教育工作,不断提高操作人员的安全意识和技能水平;5、配合站长做好砼的合理调配工作;6、做好公司交办的其它工作。
混凝土集中搅拌站管理办法编制:审核:审批:年月目录1总则 (3)2 管理模式 (3)2.1基本管理程序 (3)3搅拌站的质量管理 (6)3.1建立质量管理体系 (6)3.2质量保证体系 (7)3.3原材料的质量管理 (8)3.4配合比的管理 (9)3.5搅拌、运输、泵送过程的质量管理 (10)3.6设备的质量管理 (14)3.7技术资料和档案的管理 (14)4搅拌站人员的管理 (14)4.1搅拌站人员组成 (14)4.2岗位职责 (16)5搅拌站设备管理 (30)5.1设备的验收 (30)5.2搅拌站设备的检定和保管 (30)5.3搅拌站设备台帐及档案 (30)5.4搅拌站设备的使用和保养 (31)5.5搅拌站设备检修制度 (32)5.6搅拌站设备故障应急预案 (33)5.7搅拌站设备操作规程 (33)6搅拌站安全管理 (39)6.1搅拌站安全管理制度 (39)6.2混凝土搅拌站安全检测制度 (40)6.3搅拌站安全生产岗位责任制度 (40)6.4搅拌站防火安全措施 (47)6.5搅拌站治安防盗管理措施 (48)6.6 事故分析与处理制度 (49)7搅拌站环境管理 (50)7.1搅拌站环境管理制度 (50)7.2搅拌站卫生管理制度 (50)7.3搅拌站环境检测制度 (51)8搅拌站文明施工管理 (51)混凝土集中搅拌站管理办法1总则搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作,将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。
因此制定有效的搅拌站管理措施,是保证混凝土质量,提高工效,实现工程质量目标的关键。
针对S26新建工程要求,为进一步规范搅拌站管理,提高预拌混凝土产品质量,满足业主工程质量标准;同时为促进工程的顺利进行,提高砼生产效率,有效降低成本,根据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》以及《混凝土质量控制标准》GB50164—2011,特制定本管理办法,并严格遵照执行。
2 管理模式结合本公司特点,搅拌站混凝土生产、运输及泵送入模由搅拌站负责,混凝土原材料(砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等)由项目部指定供应商,搅拌站负责收方管理,物资室监控材料数量,试验室监控质量,混凝土配合比由试验室负责提供,项目部对以上各单位进行考核。
2.1基本管理程序2.1.1 质量管理程序(1)水泥、外加剂由供应商提供产品合格证,搅拌站材料室按规定进行取样送检。
砂、石料按同一产地、同一规格不大于400m3取样送检一次,对于有疑问的砂石料,应随时进行抽样送检并通知搅拌站试验室。
所有原材料均须检验合格后方可使用,对不合格的原材料及时清理出场。
(2)对于混凝土的配合比,各工区施工前按第2.1.3计划调度管理程序通知搅拌站,并提供需用混凝土的数量、强度等级、使用地点、使用部位、施工工艺等。
搅拌站在生产混凝土前,必须再一次电话联系使用单位,确认混凝土参数的正确性。
(3)搅拌站严格按配合比拌料,原则上不允许使用手动操作阀。
搅拌楼配合比的输入及更改,只有搅拌站试验人员才能操作,其他任何人不能调整。
搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护,定期检测计量计时装置。
(4)搅拌站应对混凝土的强度负责。
试验人员调整施工配合比,必须依据当班的砂石料的含水率进行计算,当遇雨天或天气变化较大时,必须加大含水率的检测频率,以保证混凝土的水灰比符合要求。
对于搅拌站生产的不同规格的混凝土,试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查,包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标,各项指标合格后才能出站,对拌和物性能不能满足要求的,及时处理。
对到达现场的混凝土,工区试验员要同样进行检测,各项指标合格后才能入模,并及时向搅拌站试验室进行信息反馈。
所有试验检测均要有详细的书面资料,完善试验台帐。
(5)混凝土出站到管段内任何现场位置,必须保证在2小时内运输到位,对于发生的意外情况,若为车辆故障,运输班应采取措施在半小时内解决,否则,由此造成的混凝土报废,由运输班负责。
混凝土出站到入模过程中,若混凝土坍落度损失过大,严禁在混凝土中加水,可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。
(6)混凝土运送到现场后,汽车司机与现场施工员必须确认到达时间,现场施工员必须安排及时卸料,汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间,并经现场施工员签认。
当施工现场出现意外情况,需要推迟使用混凝土时(或混凝土施工快结束时),施工员应及时与搅拌站联系,否则,由此造成的混凝土浪费,由工区负责。
2.1.2 进料管理程序(1)进料管理程序由材料管理员、收料员和试验室负责执行。
(2)严格计量制度,任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅,并打印电脑过磅单。
地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。
材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字,不得补签,月底交项目部计财部门作为开具购料计价单的依据,搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查。
(3)对于由物资室供应的材料,进场时由地磅室过磅收方,并核对随车发料单,当随车发料单数量大于过磅数量时,以过磅数量为准,当随车发料单数量小于过磅数量时,以随车发料单数量为准。
若双方有争议,以第三方磅秤所称重量为准。
(4)大堆料收方时,对大堆料的含水量要进行检查、监控,如发现来车含水量过重,过磅人员要令车辆暂在一旁停放,待正常后再过磅,多次出现此类情况,给予警告,或不给其过磅验收,必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。
搅拌站试验人员,结合不同情况,要做好多种实际大堆料的堆积密度,按重量/堆密度计算大堆料方量。
(5)搅拌站内所有砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉等出库过磅,必须经站长、看守人员及过磅人员才能放行。
2.1.3 计划调度管理程序(1)各工区根据月度生产计划,测算出当月各类砼生产批量(砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等)及总量,在25日前将砼需求计划报送搅拌站。
(2)每日下午4:00前,由各工区领工员或工区长、技术主管以书面或电话形式报送次日砼使用计划,搅拌站调度做好详细的记录。
搅拌站调度汇总各工区使用计划后,由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产,并电话通知各工区。
次日生产混凝土前再次由工区施工员至少提前一个小时报搅拌站运送混凝土时间,原则上按通知时间进行,对于确实需要变更的,由站长协调。
(3)大方量砼(连续生产超过100m3以上)使用计划提前三天电话报送搅拌站,搅拌站及时备料。
(4)月度计划报送时必须同时报送书面材料(经工区长、技术主管审核签字认可)和电子版材料(Excel表格);电话报送的生产计划在混凝土生产时,必须由工区补办“次日混凝土使用申请单”,由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。
(5)搅拌站生产混凝土前,需再次与混凝土使用单位联系,确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。
2.1.4 生产管理程序(1)搅拌站应根据各工区混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排,保证施工现场正常生产。
(2)搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制,搅拌站站长有权对所有员工(包括各类司机)进行考核,有权要求经理部更换不合格的施工、管理人员。
(3)搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量,督促相关部门进行材料供应,避免停工待料现象;总工应协助站长随时掌握各种材料的库存量,同时应全面了解各种机械的保养维修情况,督促相关人员进行机械抢修,保证混凝土生产、运输正常。
2.1.5 运输管理程序(1)运输过程由调度负责。
(2)搅拌站设备配置应满足施工生产需要,并配备足够的汽车司机及维修养人员,保证车辆运专正常;应建立完善的内部考核约束机制,激发职工积极性。
2.1.6 混凝土数量签认管理程序2.1.6.1 站内确认混凝土运输罐车出站前,搅拌站应与汽车司机办理数量签手续(签认单附后),包括本车混凝土数量、使用地点等,汽车司机按2.1.1质量管理程序和2.1.3计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单,否则,由此造成的数量损失由搅拌站施工队负责。
2.1.6.2 现场核实到达现场的混凝土数量,由工区长指定人员进行签认(原则上为施工队现场管理人员),签认时,应核对混凝土送货单(搅拌楼电脑打印,或人工填写一式三份)进行核对,包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等,确认无误后进行签认,并预留一份月底作核算依据。
其余二份由汽车司机带回交搅拌站,一份搅拌站施工队存底,另外一份当日交材料室,月底交项目部计财室或财务。
3搅拌站的质量管理3.1建立质量管理体系本搅拌站为中铁二十四局集团S26-4-2项目经理部下设的专业混凝土生产架子队,接受项目部的直接管理,项目经理部工程部对生产工艺提供技术指导及监控,项目部试验室负责对搅拌站原材料取样试验监控。
质量管理体系框图如图1所示。
图1 质量管理体系框图3.2质量保证体系图2 质量保证体系框图3.3原材料的质量管理3.3.1原材料的选用(1)搅拌站所使用的原材料,要定点选购。
在订货和使用前,必须经过试验,不符合质量标准的原材料不能使用。
(2)水泥的选用,要根据合同的技术要求和工程特点选用,并符合国家现行标准。
水泥进场,要验明出厂合格证书,并按规定取样,对强度、安定性复试,必要时做凝结时间等试验。
水泥在运输和储存过程中不得受潮。
水泥出厂超过三个月后,必须进行复试,并按复试结果使用。
(3)砂子的选用,以粗砂或中砂为宜,其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。
泵送混凝土宜用中砂,其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。
(4)碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用,其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的规定。
泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3,卵石则不大于2/5。
(5)进站的砂石集料,要逐车目测验收,并按规定随机取样试验,连续生产时,每周抽试不少于一次。
试验结果记入台帐,及时归档。
(6)粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》(JGJ28)和有关规定。
粉煤灰筒仓要设明显标志,严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。
(7)外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)的规定。
凡无出厂证明书者,严禁使用。
外加剂进场,使用前进行试验,试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。
外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。
分类堆放,设明显标志,粉状外加剂不得受潮。
(8)拌制混凝土用水,应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
3.3.2原材料储存与管理(1)混凝土原材料进厂(场)后,对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和检验。