模具设计课后习题详解1
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2—10、精密冲裁有何特点？
1）精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
2）与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。
2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求？
1）冲模的结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件。
2）要适应成产批量的要求。
3）要考虑制造容易，使用方便。
4）操作安全，成本低廉。
5）与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手，也应具有相当的水平。
2—12冷冲模包括哪几种类型？各有何特点？
按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。
按结构分为：无导向模、有导向（导柱、导套）、侧刃定位模等。
按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模。
按工序性质分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。
简单模：一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。
级进模：一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。
复合模：一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。
2—13、冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
分两大类：
1）工作零件：直接与板料接触以实现零件与板料的分离，包括凸模、凹模，和复合模中的凸凹模。
2）定位零件：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。
3）卸料与出件装置：将工件或板料顶出凸凹模，便于取出。
4）模架：连接模具零件，传递压力，保证上下模的精确导向。
5）联接与固定零件：实现模具与冲床的联接，将凸模联接在固定的位置。
6）导向零件：使冲制的工件质量稳定，精度高，凸模和凹模之间的间隙能始终保持均匀一致。
此外，对于自动化生产的模具，还有自动送料装置、自动出件装置、快换模装置。
2—14、冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型？
作用：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。
例如,使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容：一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，称为挡料。
二是在与送料方向垂直的方向上的定位，称为送进导向。
类型：挡料销、导正销、定位销（定位板）、导尺、导销、导料销、侧压板、侧刃等。
2—18、设计冲模时，选择冲模结构应注意哪些方面的问题？
1）模具类型选择 2）操作方式 3）进出料方式 4）压料与卸料方式
5）模具精度保证难易程度 6）维修方便 7）工人操作水平
8）此外，还必须考虑冲裁件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度、成产条件等。
