回旋钻孔灌注桩的验收要点

1.测量定位1.1 定位轴线、水准点复核无误后，监理工程师签字。

1.2 放线，并圈出桩位。

1.3 开钻前，进行桩位复核，经监理方认可后，方允许开钻。

2.钻进成孔2.1 护筒埋设：安装牢固，埋入深度>1m，围土分层夯实，筒心与桩心保持重合，偏差<50mm.2.2 桩位复核：中心允许偏差±10mm，护筒上缘标高高出地面>200mm.2.3 准确记录原始高程（自然地面标高、机高），作为判断依据。

2.4 造孔要求：防塌、防斜、垂直度允许偏差<1%.2.5 入岩判断及终孔标准工程桩按其支承力主次划分，端承桩或以端承为主的端承磨擦桩，其终孔标准，一般以设计的持力层入岩深度为主，设计桩长为辅综合考虑确定。

控制入岩深度的方法一般以岩样（入岩一个，终孔一个并妥为保存）为主，将岩样、标高，进尺速度及钻机动态三者结合确定。

具体控制办法，按试成桩纪要执行，（试成桩时，由勘察、设计、建设、监理、质监站等单位据实商定试成桩纪要）。

2.6 桩径要求：允许偏差（+100mm-50mm），桩体充盈系数应控制在1.1-1.25之间。

注：如达不到上述要求，需由建设单位、监理单位，设计单位三方洽商、签字后，方可适当调整。

3.清孔质量3.1 终孔提钻前，须进行一次清孔，施工方自测合格后，方允许提钻。

3.2 注意事项：先以高比重泥浆将孔底沉积的大颗粒钻屑清出，再逐步调整降低泥浆比重，清孔结束后，保持水头，防止塌孔，孔内泥浆比重控制在1.10-1.20.3.3 孔底沉渣：用测绳检测两次，要求清孔后孔底不得有沉碴，临灌砼前≤50mm.4. 钢筋笼制作与吊运安装4.1 制作4.1.1 几何尺寸符合设计要求，允许偏差：A 主筋间距±10mm，B.箍筋间距±20mm，C 直径±10mm，D 长度±50mm.要求采用模具制作，保证主筋位置准确、垂直度好，无扭曲变形。

4.1.2 主筋除锈、调直，加强筋要求正圆（径差≤10mm），并且与主筋之间50%以上的点采用焊接，主筋上的焊接接头应相互错开，间距≥1.2Ld（Ld为钢筋锚固长度），同一截面接头数不多于主筋数的50%.4.1.3 为确保钢筋笼保护层厚度，应在主筋上设置一定尺寸的砂浆垫块。

钻孔灌注桩工序报验钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有承载力高、适应性强等优点。

在施工过程中，为了确保工程质量，需要进行严格的工序报验。

下面将详细介绍钻孔灌注桩的工序报验流程及相关要点。

一、施工准备阶段在正式施工前，需要完成一系列的准备工作，包括场地平整、桩位测量放线、施工设备和材料的准备等。

施工单位应向监理单位提交施工组织设计、施工方案等文件，并进行技术交底。

场地平整应确保施工场地坚实、平整，满足桩机行走和施工的要求。

桩位测量放线应严格按照设计图纸进行，误差控制在规范允许范围内。

施工设备应性能良好、配套齐全，并经过检验和调试。

施工材料如钢筋、水泥、砂、石等应具备质量合格证明文件，并按照规定进行检验和复试。

二、钻进成孔阶段1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。

护筒的埋设应符合设计要求，其中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm，护筒的垂直度偏差不应大于 1%。

护筒埋设完成后，应测量护筒顶标高，并做好记录。

2、钻进过程钻进过程中，应根据地质情况选择合适的钻进参数，如钻压、转速、泥浆比重等。

同时，应定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。

钻进过程中应做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。

3、终孔验收当钻进达到设计深度后，施工单位应进行自检。

自检合格后，通知监理单位进行终孔验收。

终孔验收的内容包括孔深、孔径、孔斜度、孔底沉渣厚度等。

孔深应采用测绳进行测量，孔径应采用孔径仪进行测量，孔斜度应采用测斜仪进行测量，孔底沉渣厚度应采用重锤法进行测量。

终孔验收合格后，应及时进行清孔。

三、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋笼制作钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。

钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的焊接质量应符合规范要求。

钢筋笼制作完成后，应进行检验和验收，合格后方可使用。

2、钢筋笼安装钢筋笼的安装应采用吊车进行。

在安装过程中，应保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。

钻孔灌注桩施工质量评估与验收标准解析钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起着重要的作用。

施工质量评估与验收标准是确保工程质量的重要环节。

本文将对钻孔灌注桩施工质量评估与验收标准进行解析，探讨其原理和实施方法。

一、施工质量评估的原理钻孔灌注桩的施工质量评估主要从以下几个方面进行考察：1. 桩身质量：钻孔灌注桩的桩身质量是评估其施工质量的关键指标之一。

桩身应具备足够的强度和稳定性，承受地基荷载并传递到地层。

评估桩身质量主要从桩身的密实性、强度、变形等方面进行考察。

2. 灌注质量：灌注材料的质量对钻孔灌注桩的承载力和稳定性具有重要影响。

灌注材料应具备良好的流动性、均匀性和粘结性，确保充分填充桩孔，并与周围土体形成一体化。

评估灌注质量主要从灌注材料的均匀性、流动性、粘结性等方面进行考察。

3. 施工工艺：施工工艺是影响钻孔灌注桩施工质量的重要因素之一。

施工工艺应合理、科学，包括钻孔、清孔、灌注等环节。

评估施工工艺主要从施工过程的规范性、操作技术的熟练程度等方面进行考察。

二、施工质量评估的方法钻孔灌注桩的施工质量评估可以采用以下几种方法：1. 观测法：通过对钻孔灌注桩的实际观测，如桩身的沉降、变形等情况进行评估。

观测法可以直观地反映出钻孔灌注桩的施工质量，但需要长时间的观测和数据分析。

2. 试验法：通过对钻孔灌注桩进行负荷试验，如静载试验、动力触探等，评估其承载力和变形性能。

试验法可以客观地评估钻孔灌注桩的施工质量，但需要较高的技术和设备支持。

3. 抽样检测法：通过对钻孔灌注桩的抽样进行实验室检测，如取样检测灌注材料的强度、流动性等指标。

抽样检测法可以评估钻孔灌注桩的材料质量，但需要合理的样品选择和检测方法。

三、验收标准的制定钻孔灌注桩的验收标准应根据具体工程的要求和相关规范进行制定。

一般来说，验收标准包括以下几个方面：1. 桩身质量：验收标准应规定桩身的强度、变形等指标，如桩身的抗压强度应符合相关规范要求，桩身的垂直度应符合设计要求等。

钻孔灌注桩施工质量验收标准1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于建筑施工中的基础工程技术，其施工质量直接影响着工程的稳定性和安全性。

为了保证施工质量的可控性和一致性，制定本文档，以作为验收施工质量的标准。

2. 施工前条件- 钻孔灌注桩施工前，必须持有相应的施工许可证和工程设计文件。

- 施工现场必须符合相关安全规定，包括施工场地的平整、清洁，施工设备的完好和安全使用等。

- 施工材料必须经过质量检测，符合相关标准和规定。

3. 施工工艺及工程要点- 钻孔灌注桩施工前，必须按照工程设计要求确定孔径、孔深和孔位，确保施工的准确性。

- 钻孔施工过程中，必须保持钻孔机的稳定性，操作人员必须具备相关技术证书和经验。

- 钻孔施工完成后，必须进行孔底清洁，确保灌注混凝土质量。

- 灌注混凝土时，必须控制好排水量，逐层顺次进行灌注，保证混凝土的均匀性和密实性。

- 灌注混凝土后，必须对孔口进行密封，防止混凝土二次膨胀和破坏。

4. 施工质量验收标准- 孔径、孔深、孔位：应符合设计要求，允许偏差范围为设计要求的10%以内。

- 孔底清洁：孔底应清理干净，无杂物和脱壤现象。

- 灌注混凝土：混凝土应达到设计强度，无裂缝、空鼓和渗水现象。

- 孔口密封：孔口应严密，无漏水和渗水现象。

- 抗拉强度：应符合设计要求，允许偏差范围为设计要求的10%以内。

- 受力试验：应进行受力试验，测得的受力数据应符合设计要求。

5. 施工质量验收程序- 施工单位按照施工图纸和施工方案进行施工，保证施工过程的规范性和可控性。

- 施工完成后，施工单位应组织验收人员进行现场质量验收。

- 验收人员对施工质量进行检查，并填写验收报告。

- 验收报告中应包括施工质量的合格与否的判定结果，必要时提出整改措施和建议。

6. 结论本文档制定了钻孔灌注桩施工质量验收的标准和程序，旨在提高施工质量的可控性和一致性，保证工程的稳定性和安全性。

所有施工单位应按照本文档要求进行施工，并配合质量验收工作。

回旋钻孔灌注桩的验收要点一、施工前的准备工作验收在灌注桩施工前，需要对各项准备工作进行严格验收，以确保施工的顺利进行。

1、施工方案审查施工单位应提交详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。

验收人员需要审查施工方案是否合理、可行，是否符合相关规范和设计要求。

2、场地平整施工现场应平整坚实，便于桩机的安装和移动。

同时，要保证排水畅通，避免积水影响施工。

3、桩位放线桩位的放线应准确无误，偏差应在允许范围内。

验收时要使用测量仪器进行复核，确保桩位的准确性。

4、原材料检验对灌注桩所使用的钢筋、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。

要检查原材料的出厂合格证、检验报告等相关资料。

二、成孔过程的验收成孔是灌注桩施工的关键环节，其质量直接影响桩的承载能力和稳定性。

1、孔深和孔径使用测绳和孔径测量仪等工具，测量孔深和孔径。

孔深应符合设计要求，孔径不得小于设计值。

2、孔垂直度孔的垂直度偏差应在允许范围内，一般不超过 1%。

可以通过测斜仪或重锤法进行检测。

3、孔底沉渣孔底沉渣厚度是影响桩承载能力的重要因素。

清孔后，孔底沉渣厚度应不大于设计要求，通常为 50mm 至 100mm。

4、泥浆性能在成孔过程中，泥浆起到护壁和排渣的作用。

要检查泥浆的比重、黏度、含砂率等性能指标，确保其符合施工要求。

三、钢筋笼制作与安装的验收钢筋笼的制作和安装质量对灌注桩的受力性能有重要影响。

1、钢筋质量检查钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤。

2、钢筋笼尺寸钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等尺寸应符合设计要求。

使用钢尺等工具进行测量。

3、焊接质量主筋的焊接接头应符合规范要求，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔。

检查焊接接头的数量和位置是否符合规定。

4、钢筋笼安装钢筋笼安装时应保持垂直，其位置和标高应准确无误。

要检查钢筋笼的固定措施是否可靠，防止在灌注混凝土过程中发生移位。

四、混凝土灌注的验收混凝土灌注是灌注桩施工的最后一道工序，也是保证桩质量的关键。

钻孔灌注桩验收表在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式。

这种基础形式在承载能力、施工速度和成本方面具有显著优势，因此在各类建筑项目中得到广泛应用。

为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，进行严格的验收工作至关重要。

本文将介绍钻孔灌注桩验收表的内容及填写方法。

一、验收表概述钻孔灌注桩验收表是一份用于评估钻孔灌注桩施工质量和安全的重要工具。

验收表包含了多个项目，包括成孔质量、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。

通过填写验收表，可以系统地评估钻孔灌注桩的施工质量，确保基础安全可靠。

二、成孔质量验收成孔质量是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩基承载能力和安全性。

验收表应对成孔深度、孔径、垂直度、泥浆性能等指标进行记录和评估。

成孔深度应达到设计要求，孔径应满足设计要求，垂直度偏差应控制在一定范围内，泥浆性能应满足施工和环保要求。

三、钢筋笼制作与安装验收钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安装质量对桩基承载能力有很大影响。

验收表应对钢筋笼的原材料质量、尺寸、焊接质量、吊装过程等进行记录和评估。

钢筋笼原材料应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内，焊接质量应满足规范要求，吊装过程应安全稳定。

四、混凝土灌注验收混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，也是关键环节之一。

验收表应对混凝土配合比、灌注速度、高度、密实度等进行记录和评估。

混凝土配合比应符合设计要求，灌注速度应适当控制，高度应达到设计要求，密实度应满足规范要求。

五、填写方法与注意事项填写钻孔灌注桩验收表时，应按照实际施工情况和规范要求进行记录和评估。

对于每个项目，应详细记录数据和检查结果，并根据规范要求进行判定。

在填写过程中，应注意以下几点：1、验收表应统一格式、内容完整、语言简洁明了。

2、验收人员应具备相关资质和经验，并按照规范要求进行验收操作。

3、对于不符合规范要求的项次，应进行整改和重新验收，直到符合要求为止。

4、验收表应存档备查，以便后续工作和责任追溯。

钻孔灌注桩施工监理细则及验收要点钻孔灌注桩施工监理细则及验收要点一、机械、设备、电源的检查1、用于本工程的基础施工机械、设备进场后，要求承包人填报进场设备报验单，进场的机械、设备数量、型号完好率应符合施工组织设计中的要求，项目监理在检查完毕后签发意见进行确认。

2、施工电源在平面布置时应合理，一般应采用电网供电、承包人应根据用电容量安装临时变电站，场内临时供电线路应架空，配电盘应按安全用电要求设置，项目监理在开工前和施工过程中随时进行检查，达不到安全用电规定时，要及时通知承包人整改，避免事故发生。

3、要求承包人预备发电机，在电网供电中断的情况下能及时发电，发电机功率至少应不少于一台钻机正常用电的需要。

二、对承包人施工组织、人员(资质)的检查1、要求承包人提供桩基施工组织设计，监代处组织专业监理工程师进行审查，并督促执行。

1)施工进度计划施工进度计划应符合合同工期要求，应有进度控制网络图(横道图)，应较清晰地反映各工序用时及相关联的情况。

影响进度的关键是施工设备的合理配置，进场设备的数量不得少于进度计划安排的数量，主要设备应有备用件。

在施工过程中如实际进度滞后，要求承包人查找原因，项目监理应根据实际情况下达赶工令或要求承包人加强内部管理，调整进度计划，组织好施工。

2、施工人员(资质)的检查1)要求承包人在进场时提供参加本项目施工人员的名单及相关资质证书，项目监理在检查符合招标文件要求后，进行签字确认并存档，在施工过程中如承包人要求调换有关人员，必须得到项目监理批准。

2)承包人项目经理，主要技术负责人必须在施工现场挂牌上岗。

3)对不符合招标文件要求的人员，项目监理将以报告的形式向业主反映，对不称职人员项目监理建议业主将其清退出场。

三、钻孔桩各工序的检查与验收1施工测量的复核与记录、对设计交桩中线高程复核完成后，要求承包人沿全线设置若干控制桩，在平面图上做好标记供施工放样、复核用。

项目监理在全桥立面图上标出各钻孔桩的桩顶、桩底设计标高，计算出各桩实际桩长，现场监理在记录本上面列表统计各桩号处的钻孔桩应控制数据。

回旋钻孔灌注桩的验收要点在建筑工程中，回旋钻孔灌注桩作为一种常见的基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

因此，在灌注桩施工完成后，进行严格的验收工作至关重要。

下面，我们就来详细了解一下回旋钻孔灌注桩的验收要点。

一、施工资料的审查首先，要对施工过程中的各种资料进行全面审查。

这包括施工方案、施工记录、原材料的质量证明文件、混凝土配合比报告、桩位测量放线记录等。

施工方案应符合相关规范和设计要求，施工记录应真实、准确、完整地反映施工过程中的各项参数和情况。

原材料的质量证明文件要齐全，确保使用的钢材、水泥、砂石等材料质量合格。

混凝土配合比报告要经过试验验证，符合设计强度要求。

桩位测量放线记录要准确无误，保证桩位的偏差在允许范围内。

二、桩位的验收桩位的准确性是灌注桩施工的关键之一。

验收时，要根据设计图纸和测量放线记录，对桩位进行复测。

桩位的偏差应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ 94 2008）的规定。

对于群桩，其桩位偏差不应超过100mm ＋ 001H（H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）；对于单排桩，桩位偏差不应超过 50mm。

如果桩位偏差超过允许值，应会同设计单位采取相应的处理措施。

三、桩身垂直度的验收桩身的垂直度直接影响到桩的承载能力和稳定性。

验收时，通常采用测斜仪或吊线法对桩身的垂直度进行检测。

桩身垂直度偏差不应超过 1%。

如果发现桩身垂直度偏差过大，应分析原因，并采取纠偏措施或重新施工。

四、桩径和桩长的验收桩径和桩长是影响灌注桩承载能力的重要参数。

桩径的验收可采用井径仪或超声波检测法。

桩径不应小于设计值，且偏差应在允许范围内。

桩长的验收则要根据施工记录、测绳测量和钻杆长度等综合判断。

桩长应满足设计要求，且进入持力层的深度也应符合设计规定。

五、桩身完整性的验收桩身完整性是评价灌注桩质量的重要指标。

常用的检测方法有低应变法、高应变法、声波透射法和钻芯法等。

低应变法适用于检测桩身的缺陷位置和程度，但对于深部缺陷的检测精度有限；高应变法可以同时检测桩的承载力和完整性，但对检测人员的技术水平要求较高；声波透射法能够较为准确地检测桩身的缺陷情况，但需要在桩内预埋声测管；钻芯法则可以直观地观察桩身的混凝土质量和内部缺陷，但属于局部破损检测方法，且检测成本较高。

钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准1 原材料的检测及验收1.1 混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格,必须符合混凝土施工配合比的规定。

1。

2 水泥进场时,必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。

并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。

1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。

1。

4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值)。

石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配,针、片状颗粒含量和含泥量检验。

在发现产品质量显著变化时,应按其变化情况随时进行取样检验,符合要求时方可进场。

其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。

1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m,但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级,堆料高度允许增加到10m。

1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f、产品中颗粒小于0。

080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量;g、如为海砂，应注明氯盐含量。

砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验,如为海砂，还应检验其氯盐含量.在发现产品质量有显著变化时,应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。

浅谈钻孔灌注桩基础施工及质量验收要点本文结合工程实例，根据桩基础的特殊性和隐蔽性特点，从施工前的准备、钻孔、钢筋笼、浇筑混凝土及成孔等几个方面阐述了钻孔灌注桩的施工及质量验收的要点，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。

标签：钻孔灌注桩施工质量验收根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，钻孔灌注桩工程的全过程控制可分为以下三个步骤：1前期工作阶段前期工作阶段是事前控制最有效的手段。

由于灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

在正式施工前应具备下列必要的工程资料：建筑物场地工程地质、环境和必要的水位地质资料；桩基施工图及图纸会审纪要。

图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计和施工方案。

桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂、碎石、钢筋）的质检报告。

2施工前技术质量管理措施在施工图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；制定施工作业计划和劳动力组织计划；制定机械设备、工具、材料供应计划；制定季节性施工的技术措施；对混凝土进行配合比实验。

3安全措施对施工人员进行安全教育，进入施工的人员必须戴安全帽，施工现场设专职安全员；施工现场的一切电源、电路必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

严禁一闸多用；所有机械设备的操作必须由专人负责，严禁违章操作。

4场地准备场地为旱地时，应清除杂物，换填软土，整平夯实。

场地陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，易采用筑岛施工，筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等要求确定。

场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。

5施工阶段施工阶段是保证整个桩基础质量的关键，钻孔灌注桩施工阶段的要点如下：5.1灌注桩孔的施工与质量验收（1）钻孔前应根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出桩孔中心。

孔灌注桩质量检验及工程验收标准12.1原材料的检测及验收12.1.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。

12.1.2水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。

并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。

对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。

12.1.3散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。

12.1.4每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。

石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。

在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。

其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。

12.1.5入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。

12.1.6每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g、如为海砂，应注明氯盐含量。

砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。

在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。

钻孔灌注桩的监理细则1、造孔质量（1）护筒埋设要安装牢固，埋入土中深度不小于1。

0米，筒底埋入原土深度不小于0.2米，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于50mm；（2）桩位复核（开钻前进行），中心位置允许偏差1/6d，护筒孔口标高高于周围地面应≮300—400mm或地下水位1。

5米，应准确记录原始高程作为判断进尺的依据。

（3)桩径要求：桩径可用井径仪测径。

（4）桩体充盈系数按设计要求为1。

1～1.3。

（5）嵌岩深度不得小于设计要求。

（6）护壁泥浆制备有专人负责并不断检查，干净泥浆比重控制在1.1～1.15，粘度18~22s，含砂率≯4～6％，排出泥浆比重在1.2～1.4。

2、清孔质量(1）孔底沉渣：用沉渣厚度测定仪或重锤检查二次，要求清孔后小于50mm,保持至浇筑砼.（2)清孔要求分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。

在清孔质量符合上述要求后半小时必须灌注砼。

3、钢筋笼制作质量（1）主筋间距偏差:+10mm，—10mm;（2）箍筋间距偏差:+20mm,—20mm；（3）钢筋笼直径偏差：+10mm，-10mm；(4）钢筋笼整体长度偏差：+100mm，—100mm；（5)主筋必须经除锈、调直处理，加强环筋须正圆，箍筋与主筋之间采用点焊焊接；主筋焊接接头错开500mm,同一截面接头数目不得多于主筋根数的50％。

(6）主筋材质应符合设计要求并有合格证和复验单；4、钢筋笼吊运安装质量（1）双点起吊,上吊点要加铁扁担。

（2）分段钢筋笼的主筋连接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），以保证钢筋笼的安装整体性。

焊条型号应符合设计要求并有试验单或产品合格证；（3）钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上,防止钢筋笼上浮。

5、商品砼质量（1）商品砼的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单,砂的含泥量小于3％；石子的含泥量小于5%；针、片状石子含量小于15%，最大粒径不宜大于30mm；（2）砼应进行试配，水下砼强度按设计标准强度提高一级，砼强度不低于C40,坍落度宜控制在18～22cm;（3)进场商品砼应手续齐全,并在现场进行坍落度试验,严格坍落度试验记录。