物料需求管理和库存控制实务课程

仓库与物料管理实务培训简介仓库与物料管理是现代企业生产与运营过程中不可或缺的一环。

本次培训旨在向参与者介绍仓库与物料管理的基本原则、流程以及常见问题的解决方案，帮助参与者提升仓库与物料管理的能力与效率。

1. 仓库管理概述1.1 仓库的作用和目标•仓库在供应链中的作用•仓库管理的目标及关键绩效指标1.2 仓库布局与设备•仓库布局的原则•常见的仓库设备及其功能1.3 仓储作业流程•入库流程•出库流程•调拨流程2. 物料管理概述2.1 物料需求计划•物料需求计划的目的和原则•物料需求计划的制定方法2.2 物料采购与供应商管理•供应商选择与评估•采购流程与合同管理2.3 物料接收与检验•物料接收流程及验收标准•检验方法与工具2.4 物料存储与库存管理•物料分类与编码•仓库存储管理•库存盘点与周期盘点3. 仓库与物料管理问题与解决方案3.1 仓库管理常见问题及解决方案•仓库容量不足•货物丢失或损坏•周转速度低3.2 物料管理常见问题及解决方案•停料现象及原因分析•物料过期与报废管理•物料库存异常处理4. 仓储管理信息化4.1 仓储管理系统概述•仓储管理系统的功能与优势•仓储管理系统的选型与实施4.2 物料跟踪与追溯•物料流向的追踪与溯源•物料追溯系统的架构与应用4.3 仓储管理指标监控与分析•基本的仓储管理指标•仓储管理指标的监控与分析方法5. 总结与展望仓库与物料管理是企业生产运营中至关重要的一环，良好的仓库与物料管理能够提高企业的运作效率、降低成本并确保产品质量。

通过本次培训，相信参与者已经了解到了仓库与物料管理的基本原则、流程，并掌握了解决常见问题的方法。

在未来的工作中，希望参与者能够运用所学知识，不断优化仓库与物料管理，推动企业的发展和提升。

物控、采购、货仓管理培训教程第一部分：物控管理物控管理是企业供应链管理中非常重要的一环，其主要职责是确保物料的合理采购、存储和使用，以满足生产需要并控制成本。

以下是物控管理的一些基本要点：1. 供应商管理：建立供应商合作伙伴关系，评估供应商的质量、交货准时性和稳定性，并进行供应商绩效评估和反馈。

2. 订货管理：了解和掌握产品的使用情况和需求，根据需求制定合理的订货计划，避免产品过剩或欠缺。

3. 物料管理：建立物料管理清单，包括物料编码、物料规格、物料的存储条件和使用要求等，确保物料的准确使用和补货。

4. 库存管理：根据企业的生产计划和销售预测，合理控制库存水平，避免库存积压和闲置。

5. 资产管理：对仓库设备、工具和物料进行定期检查和维护，确保其正常使用和安全。

第二部分：采购管理采购管理是企业获取物料和服务的过程，其目标是以最低的成本获取最优质的物料和服务。

以下是采购管理的一些基本要点：1. 采购流程：建立标准的采购流程，包括需求确定、供应商选择、询价比价、合同谈判、订单下发和验收等环节。

2. 供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行整体评价，包括供应能力、质量管理、价格水平、交货准时性等方面。

3. 价格谈判：采取有效的价格谈判策略，争取最优惠的价格和付款条件。

4. 合同管理：建立合同管理制度，明确双方的权利和义务，避免合同漏洞和纠纷。

5. 采购成本控制：定期评估采购成本，寻找成本降低的机会，包括批量采购、共享采购等方式。

第三部分：货仓管理货仓管理是对企业物料的存储、分拣和配送管理，其目标是确保物料的安全存储和高效使用。

以下是货仓管理的一些基本要点：1. 货物分拣：对收到的货物进行分类、分拣和上架，确保货物的顺畅出入库。

2. 货物存储：对不同类型的货物进行合理的存储，包括温度、湿度、光线等环境条件的控制。

3. 货物配送：根据生产计划和需求，及时准确地配送货物到指定的生产线或库区。

4. 货物清点：定期对货物进行清点和盘点，及时发现库存的异常情况并采取措施。

供应链中的物料需求计划与库存管理随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。

在供应链中，物料需求计划和库存管理是两个重要的环节，对于企业的运营和效益有着重要的影响。

一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是供应链管理中的一项重要工具，它通过预测和计划企业的物料需求，以确保生产和供应的顺畅进行。

物料需求计划的核心是根据销售预测、库存水平和生产计划等数据，通过计算和分析，确定所需的物料数量和时间，以便及时采购和生产。

物料需求计划的关键是准确的销售预测。

企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法，预测未来一段时间内的销售量和趋势。

基于销售预测，物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免过剩和缺货的情况发生。

另外，物料需求计划还需要考虑库存水平。

库存是企业运作中的重要资产，但过高的库存会增加企业的成本，而过低的库存则可能导致无法满足客户需求。

物料需求计划可以通过分析库存水平和销售预测，帮助企业合理控制库存水平，以达到成本和服务水平的平衡。

二、库存管理库存管理是供应链中另一个重要的环节，它涉及到物料的采购、储存和分配等方面。

库存管理的目标是最大限度地提高供应链的效率和效益，同时减少库存成本和风险。

首先，库存管理需要合理的采购策略。

企业需要根据物料需求计划和供应商的情况，制定合理的采购计划。

采购计划应考虑物料的价格、质量、交货时间等因素，以及供应商的可靠性和稳定性。

通过与供应商的紧密合作，企业可以确保及时获得所需的物料，并降低采购成本。

其次，库存管理需要有效的储存和分配。

企业需要建立适当的仓储设施和管理系统，以确保物料的安全和准确。

仓储设施应具备合理的布局和仓位管理，以最大限度地提高仓储效率。

同时，企业还需要建立合理的物料分配机制，以确保物料能够按时送达客户，提高客户满意度。

最后，库存管理需要有效的库存控制和监控。

企业需要建立库存管理系统，实时跟踪和监控库存水平、周转率等指标。

第一部分：课程大纲《库存管理及物料控制实务》主讲：李文发【背景】由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题......科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与5S管理最受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户订单无法完成。

仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何进行有效防治与控制？为什么要对物料进行盘点，如何对待盘点中的账物不符的问题？如何追查和处理盘点不符……通过本课程的学习，可以帮助企业解决以下问题：【收益】●使仓库有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力；●明确企业仓库与物料运作管理的全过程；●仓库7S与目视管理的关系；●仓库物料标志与物料标识；●物料的储存、防护及危险化学品的管理；●物料的账务管理能力，达到物账一致；●库存管理的目标和库存量的计算；●企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本；●从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平；●学会ABC物料分类法的运用；●明确呆废料产生的原因及预防和控制措施；●掌握有效控制库存量的方法和工具；●企业盘点方法、步骤，结合先进企业案例，学习盘点作业规范、量化指标，解决盘点中遇到的实际问题，掌握盘点的种类与方法和步骤，盘点注意事项&盘点量化指标；●整体提升现场和仓库管理人员对物料的控制能力。

专注·专业·共赢【参训对象】仓储、物控管理人员。

【培训时间】2天【主要内容】第一部分：仓库管理的认知和优秀仓库管理人员必备素质和能力一、 仓库及仓库管理的认知及仓库的作用 二、 仓库管理人员工作能力要求与岗位素质要求 三、 仓库管理人员与其他部门配合的心态第二部分：物料控制管理系统一、 物料成本演算的结果对我们的启示 二、 物料管理——5R 原则 三、 仓库物料异常情况列举和分析 四、 物料管理的八大死穴 五、 公司物料退仓分析 六、物料管理精髓——三不政策案例：某著名公司透过常规实现“零库存” 案例：某公司物料管理系统 案例：某公司物料补料控制法则原则第三部分：物料的计划与存量管制一、 物料计划过程五个步骤——学员现场诊断 二、 ERP 物料管理流程三、 安全存量/最低存量/最高存量的计算 四、 降低物料成本的途径和方法 五、 存量管制的五种方式 六、 MRP 的计算与查寻七、 物料短缺的原因和预防对策 八、 分析物料供应不上的原因 九、 质问传统物料管理方法的局限 十、ABC 物料分类法的运用十一、 供应链环境下库存的管理 案例分析第四部分：物料储存、保管和收发专注·专业·共赢一、货仓与5S的管理（看板管理）二、常规物料堆放方法与依据三、物料规划定位/物料标志和标识四、物料储存的六条原则五、物料变质与防护六、物料霉变的五种防护方法七、危险化学品及有效期管理八、物料的账务管理九、物料点收和质量检验十、物料领料/发放三原则十一、存货控制记录——账/物/卡/证相符十二、存货卡的设计与运用第五部分：如何进行物料动态盘点一、盘点工作的功能和认知1）物料盘点的意义和目的2）盘点作业的六大原则3）盘点的注意事项和量化指标二、物料盘点前要做哪些准备工作1）总结以往盘点工作报告2）确定盘点程序与方法3）确定盘点人员和日期4）对盘点人员进行培训5）准备盘点使用表格及表单6）生产现场和仓库的清理三、盘点工作的实施1）如何降低盘点的误差2）盘点有哪些类型3）实施盘点的六大步骤与具体方法4) 生产线及仓库美容5) 初盘专注·专业·共赢6) 复盘 7) 复盘稽核 8) 盘点总结上报 9) 生产线监盘与总监盘 四、盘点后期处理工作1）盘点数据的统计和分析 2）盘点差异的追查和处理 3）盘点过程常犯的错误分析 案例：先进企业盘点第六部分：呆废料的管理与防治一、 呆料与废料之害 二、 现代企业呆废料的现状 三、 呆废料是怎样形成的 四、 呆废料的防治对策 五、 呆废料如何处理六、呆废料管理应提出的九个问题第七部分：提高物料管理效率之绩效管理一、 仓库绩效执行六个部分二、 仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目 三、仓库物料目标管理检讨跟进机制案例：某公司经营管理会议纪要分析第二部分：讲师背景介绍李文发采购与供应链、PMC 实战专家【专家背景】专注·专业·共赢华南理工大学MBA 学历； 世界贸易中心ITC 专家； 新加坡管理协会授权讲师； 中国供应链管理者联盟高级顾问； 采购与供应链管理资格国际认证讲师； CNAT 注册审核员、PPT 国际职业培训师；高级采购师、英国皇家采购与供应学会CIPS 认证讲师；中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学、东莞理工学院采购与供应链管理客座教授；采购与供应链管理第一人，生产物流领域十强讲师， 荣获“中国著名采购与供应链管理中国实战派专家”称号。

物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。

通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。

一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。

它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。

通常采用的方法有净需求法和毛需求法。

净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。

2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。

在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。

在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。

3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。

如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。

二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。

它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。

安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。

安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。

2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。

当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。

补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。

3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。

物料管理和库存控制教程第一讲企业供应链基本知识（上）本课程的题目是“物料管理和库存控制实务”，而这个内容则恰恰是企业（尤其是制造业）的经营管理者经常遇到且十分头疼的问题。

下面首先从与企业物料需求管理和库存控制密切相关的供应链入手，系统、全面地展开相关的探讨和阐述。

供应链的概念供应链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容，正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论，使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。

而实际上，供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的，下面这个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。

【案例】生活中的供应链——买菜的学问到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历，仔细地体味可以发现其中体现着深刻的供应链思想和程序，只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。

当我们跨出家门，走向菜市场的时候，首先在脑海里会有一个非常感性的采购计划，这个计划来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购买需求；通常这个计划是模糊、不确定的，除非有具体的类似宴请的活动安排。

接下来，到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。

在这个过程中，有两个内容主导了我们的购买行为：“市场中有什么可以购买？”“购买对象的价格如何？”。

最后，开始与商贩进行购买的洽谈，基于洽谈的经过做出是否购买的决策，从而结束我们买菜的过程。

（一）供应链的基本含义以上是生活经历中供应链环节和活动的体现，扩展到企业层面，在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。

其基本含义如下：供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身；供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动；在供应链活动中，反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系；体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。

物料管理和库存控制实务物料管理和库存控制是企业供应链管理中非常重要的环节，对保障生产运营和客户满意度具有重要作用。

本文将介绍物料管理和库存控制的实务。

首先，物料管理包括物料需求计划、供应商合作和采购操作等方面。

通过科学的物料需求计划，企业可以准确地预测物料需求量，并及时地采购到所需的物料。

在与供应商合作中，企业应该与合适的供应商建立战略合作关系，以确保物料的质量和及时性。

在采购操作中，企业应该实施有效的采购流程，如制定采购计划、投标和谈判等，以确保其获得最佳的物料采购合同。

其次，库存控制是指根据企业的库存管理策略，对库存进行有效地控制和管理。

为了避免库存过高或过低，企业需要制定适当的库存管理策略，如安全库存、最小订单量和经济订货量等。

通过定期的库存盘点和库存分析，企业可以及时发现库存问题并进行调整，以确保库存的准确性和适度性。

同时，通过库存周转率和库存成本的监控，企业可以评估和改进库存管理效果。

在物料管理和库存控制的实际操作中，企业还可以采用一些先进的技术和工具来提高效率和准确性。

例如，企业可以利用物料管理软件来实现物料需求计划和供应链协调等功能。

物料管理软件可以集成采购、库存和供应链数据，帮助企业实时了解物料需求和库存状态，并提供决策支持。

此外，企业还可以借助自动化仓储设备和条码技术等来提高库存管理的效率和准确性。

总之，物料管理和库存控制是企业供应链管理中至关重要的环节。

通过科学的物料需求计划、与供应商的合作和有效的采购操作，企业可以及时获得所需的物料。

通过适当的库存管理策略和先进的技术和工具，企业可以实现库存的有效控制和管理。

这样，企业可以更好地满足客户需求，提高生产运营效率，并降低库存成本。

物料管理和库存控制在企业运营中是非常重要的环节。

通过科学合理的物料管理和库存控制，企业可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足客户需求，增强竞争力。

一、物料管理物料管理包括物料需求计划、供应商合作和采购操作等方面。

物料管理和库存控制培训教材(DOCX 67页)从理论上分析，采购是在了解企业生产经营物资需求的基础上，寻找和选择合理的供应商，并就价格和服务等相关条款进行谈判和实施，以确保需求满足的活动过程。

在这个过程中，首先就是形成采购计划的环节。

需求存在不确定性正如在以上“买菜”案例中提及的一样，企业一开始形成的采购计划必然是很笼统和模糊的，其根源就在于企业随生产经营，物资的需求存在极大的不确定性，并且这种不确定性是始终存在的。

2.采购流程对照以上“买菜”的实际过程，可以推演出企业采购的完整流程，如图1-1所示。

图1-1企业采购的基本流程示意图【图解】将“买菜”过程中的活动与图1-1中的环节相对应，对市场供应品种的观察和对价格的询问相当于“开展市场调查”；基于市场环境审视结果而明确购买对象的过程相当于“供应商开发和评估”；与商贩商讨价格并做出购买决策相当于“进行采购洽谈”。

3.采购模式企业的采购模式即实施企业采购的组织管理形式。

根据供应链的表现形态的差异，采购模式可以主要分为以下两种。

随行就市的交易行为这种方式是指企业根据市场环境的具体情况来挑选所采购的具体材料及其供应商，主要考虑的因素是所提供的材料的性价比。

以这种采购方式为特征的供应链是非常有效的，它非常机动灵活，并且不需要企业投入额外的精力对供应商进行管理。

基于时间成本的应对选择以上随行就市的交易行为在企业规模不大以及环境相对稳定的情况下是可行的，但随着市场变化的加剧，企业对时间成本的要求会越来越高，时间对于任何一个企业而言都是紧迫的。

在如此的情形下，企业会在以下三种方式中进行选择来确定其采购模式：①追加劳动投资，类似家庭买菜活动时聘请保姆来进行采购；②库存，这意味着企业生产运作管理的开始；③供应商送货。

【自检1-1】基于本讲中提到的两种采购模式，在企业中还有对采购模式更加具体的划分，请根据您自身的实际经验，罗列出贵公司现在采用的是哪一种或者哪几种采购模式，并阐述各种采购模式所具备的优点。