物料管理和库存控制培训教材

物资管理培训教材一、物资管理的主要目的1. 严格按照GMP要求对所有物资及产成品的接收、储存、发放，为保障产品质量打下基础。

2.通过有效的组织形式和科学的物资管理办法，控制物资的库存量，减少和消除积压的物资，从而降低库存成本。

二、物料管理在GMP中的地位物料作为生产活动的起始材料，在GMP的管理中，是作为重要检查项目进行检查的，先讲讲专家是怎么对物料的管理进行检查的，检查的方面主要有以下几项：物料供应商的资质及药用内包材的资质、物料的状态标志、物料的数量管理。

在对物料数量进行检查时，并不是单单检查仓库中存放物料的数量，他们的检查主要是结合生产记录，来进行检查，比如：从仓库中记录糊精的数量，包括：进料总量、每次的车间领用量、仓库剩余量，然后对照批生产记录，看你生产记录中的使用量和产出的成品量和每批的销售数量是否相对，这一连串的数据，如果对不起来，那你生产中就存在问题，所以说，GMP的管理，物料是一个系统性的、整体的管理，环环相扣，不能有一点差错。

三、GMP物料管理的规定在咱们的物料管理中，从物料的采购到物料的入库、储存、发放、退库、报废都作了详细的规定，具体规定如下：中药材接收、储存、养护、发放操作程序中药材接收1、中药材进入库房前，由库管员在收货区进行初检（开包验收），根据初检项目检查中药材外包装标记是否与货物相符，应注明品名、规格、产地、来源、采收（加工）日期、数量；外包装是否牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂；药材成色均匀，无虫蛀、鼠咬、霉变、腐烂变质，不符合要求的应予拒收。

2、初验合格后，搬运工用抹布或毛刷将中药材外包装清洁，库管员对每件药材数量进行称量，并按品名分批分垛整齐码放于垫仓板上。

及时填写《中药材初检记录》。

3、初验合格的物料用黄色绳线围住，按《物料编码管理规程》进行编码，挂上黄色待验状态标记及《中药材初检记录》，并填写《请验单》送质量部理化检验员。

4、理化检验员持《取样单》到库房指定地点取样，取样后将打开的包装整理封好送回原处并填写《取样证》，贴在被抽验的包装上，并将《取样单》其中一联交库管员作为记帐凭证。

sap标准培训教材一、概述SAP是一款广泛应用于全球企业管理的软件系统，其标准培训教材是针对该系统使用和管理的必备参考书。

本教材旨在帮助读者了解SAP系统的基本概念、功能、操作方法以及常见问题解决方案，以便更好地为企业创造价值。

二、内容结构本教材分为五大部分，共计二十三章，具体内容如下：1.第一部分：概述（第一章）介绍SAP系统的基本概念、功能和特点，以及本教材的结构和内容安排。

2.第二部分：系统管理（第二至四章）介绍SAP系统的基本配置、用户管理、权限控制等系统管理方面的内容。

3.第三部分：物料管理（第五至九章）介绍SAP系统中物料管理的基本概念、物料编码规则、库存管理、采购与供应商管理等核心内容。

4.第四部分：财务会计（第十至十二章）介绍SAP系统中的财务会计模块，包括总账管理、收款与付款、财务报表等核心内容。

5.第五部分：生产计划与控制（第十三至十九章）介绍SAP系统中的生产计划与控制模块，包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产执行等核心内容。

此外，还涵盖了成本管理、设备管理、质量管理等辅助功能。

6.第六部分：商业模拟（第二十章）介绍如何通过模拟商业环境来检验学员对SAP系统的掌握程度和应用能力。

三、重点内容讲解1.如何使用SAP系统中的各种功能模块，如物料管理、财务会计、生产计划与控制等，以满足企业的实际需求。

2.如何根据企业的实际情况设置权限，确保系统安全可靠地运行。

3.如何处理库存管理中的常见问题，如库存短缺、积压、盘点等。

4.如何进行有效的采购管理，包括供应商选择、订单处理、发票对账等环节。

5.如何编制准确的财务报表，以满足企业外部信息披露和内部决策的需求。

6.如何通过生产计划与控制模块优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

7.如何利用商业模拟评估学员对SAP系统的掌握程度和应用能力，以及如何改进和提高学员的绩效。

四、常见问题解答1.SAP系统中的数据备份和恢复操作有哪些注意事项？答：确保备份数据的安全性和完整性，定期测试恢复操作以确保系统正常运行。

PMC部门员工培训教材所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。

可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。

而该如何组织安排生产，才能确保交期。

以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。

一、PMC工作职责1、名词解释PMC从字面上看由PC与MC两部分组成。

PC：为Product Control的英文缩写，意为生产控制。

MC:为Material Controlr的英文缩写，意为物料控制。

另外,在很多企业，当本身产能不能满足市场需求时,往往采取外协加工的方式,在此情况下便需增加外协人员.2、工作职责PC:即生产计划员,职责如下:(1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等（2)生产前产能及负荷分析、工作准备(3）制定生产计划及进度安排（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况（5）生产进度的掌控,异常问题的协调处理（6）定期召开生产会议（7）市场订单交期的跟进MC:即物控员，职责如下：（1)物料请购及来料进度的跟进。

(2）物料异常的协调处理及跟进。

（3）物料库存数量的控制。

（4）呆滞料的预防及及时处理.（5）生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。

（6)生产欠料的跟进。

(7）物料收发的审核及控制。

（8）库存准确性的监控（9）盘点工作的监控。

总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC 的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。

二、生产控制概述生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。

主要分为以下几个部分：●计划转化●生产安排●生产跟进●市场订单处理●成品库存的控制及处理●材料试制安排采购管理过程1、计划转化计划转化是指PMC计划员根据接收到的市场部销售计划及其他部门的成品申请安排相关人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程.采购管理涉及内容如下1。

Helping you build a better business ! 协助您建立更佳的事业！物料控制培训教材第一章物控概论企业的构成要素有哪些？物料控制的精髓是什么？物料控制不善容易造成什么损失？良好的物料管理应具备哪些职能？物料的区分方式有哪些？企业管理五大要素是什么？一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？第二章物控的组织结构和职能第一节物控人员的工作职责物料控制部门的工作职责有哪些？物控主管的工作职责有哪些？物控员的工作职责有哪些？物控文员的工作职责有哪些？物控人员的工作内容有哪些？第二节物控人员的岗位素质要求物控主管的岗位素质要求有哪些？物控员的岗位素质要求有哪些？物控文员的岗位素质要求有哪些？第三章物料计划与控制第一节物料清单（BOM）什么是 BOM？BOM表实例物料编号有何作用与意义？物料编号应遵循哪些原则？物料编号有哪些方法？物料编号管理办法产品编号实例第二节 ABC分析法什么是ABC分析法？ABC分析法的主要作用有什么？ABC分析法计算的步骤有哪些？ABC分析法图例如何对ABC三类物料进行存量控制？第三节物料分析与计算周转率与周转天数如何计算？废料率、利息率、服务供应率如何计算？什么是安全存量，如何计算安全存量？什么是最高存量，如何计算最高存量？什么是最低存量，如何计算最低存量？什么是订购前置时间，它通常包括哪几部分？什么是订购点，并举例说明如何计算订购点？什么是订货量，如何计算订购量？第四节物料成本物料管理应从哪些方面降低成本？存货总成本包括哪几部分？存货储备成本包括哪些方面？物料的订购成本包括哪些方面？物料成本降低应注意哪些方面？第五节物料的请购、跟催与进料控制良好的物料计划有什么作用？物料计划应经过哪几个步骤？传统的物料管理方法存在哪些方面的局限？物料供应不继会造成什么损失？物料供应不继主要有哪些原因造成？订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响？订购点受哪三种因素影响？购备时间分为哪几部分？什么叫定量订购制？什么叫定期订购制？材料的准备方式有哪几种？常备料的作用有哪些？请购单流程图物料跟催的作用有哪些？物料跟催箱物料跟催表物料控制的步骤有哪些？第六节存量控制哪些材料适用于存量控制？存量控制的意义有哪些？存货发生的原因有哪些？为什么要进行存量控制？存量控制有哪几个核心问题？什么叫安全存量？安全存量包括哪几大部分？存量控制最常用的方法有哪几种？订单生产型的存量控制有哪些方法？存量控制办法如何从物料购备时间上节约时间？物料控制程序第七节物料控制的单据与报表物料请购单物料进度计划表材料使用预算表存量基准设定表常备材料控制表物料需求分析表材料使用差异分析表第一章物控概论◎企业的构成要素有哪些？企业的构成有以下八个重要要素：1. 资金（money）：企业的血液。

仓库管理员培训教材一、引言1.1 仓库管理员的角色和职责仓库管理员是负责管理和运营仓库的专门人员。

他们的主要职责包括物料入库、出库、盘点、整理和配送等工作。

为了保障仓库运作的高效和安全，培训仓库管理员是至关重要的。

1.2 培训目的和目标本教材旨在为新任仓库管理员提供必要的知识和技能培训，使其能够胜任仓库管理工作。

同时，通过培训，还可以帮助仓库管理员深入理解仓库管理的重要性，提高工作效率和质量。

二、仓库管理基础知识2.1 仓库管理概述2.1.1 仓库管理的定义仓库管理是指对仓库内物料的接收、保管、管理和配送等方面进行有效组织和控制的过程。

它包括仓库布局设计、仓储设备的选型与配置、物料管理流程的优化等内容。

2.1.2 仓库管理的重要性良好的仓库管理可以提高物流效率，降低库存成本，并确保产品质量和供应的可靠性。

它还可以提供良好的工作环境，增强仓库管理员的工作满意度和团队合作精神。

2.2 仓库布局与设备2.2.1 仓库布局设计原则•合理利用空间：根据货物属性和仓库功能，优化仓库内部布局，最大程度地利用空间。

•货物通行便捷：合理设置货物存储区域和通道，方便物料的进出和仓库管理员的操作。

•安全保障：设置合适的安全通道、消防设施和锁具等，确保仓库内的物品和人员安全。

2.2.2 常用的仓储设备•货架系统：如重型货架、中型货架、轻型货架等，可以根据需要进行选型和配置。

•叉车和搬运设备：如叉车、手动托盘车、升降台等，用于方便物料的搬运和堆垛操作。

•装卸设备：如装卸平台、装卸车等，用于方便货物的装卸作业。

2.3 物料管理流程2.3.1 入库管理流程•检查货物：检查货物的数量、质量和标识等，确保与采购订单或发货单一致。

•入库登记：将货物信息录入仓库管理系统，并为其分配唯一的标识码，方便日后追踪管理。

•上架存放：根据货物属性和存储需求，将货物放置到合适的存储区域，并做好标识。

2.3.2 出库管理流程•领料申请：根据生产计划或客户需求，填写领料申请单，说明领取物料的种类、数量和用途等。