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玻璃制造中的污染物排放与治理玻璃制造工业作为国民经济的重要支柱产业之一，其产品的广泛应用使得玻璃制造业在国民经济中占据重要地位。
然而，在玻璃制造过程中，会产生大量污染物，对环境造成严重影响。
本文将重点分析玻璃制造过程中污染物的排放情况，并提出相应的治理措施。
1. 污染物排放概述在玻璃制造过程中，污染物主要来源于原料准备、熔化、成型、热处理和切割等环节。
其中，主要包括以下几类污染物：1.粉尘污染物：原料加工、输送、储存过程中，会产生大量粉尘。
这些粉尘含有硅砂、长石、石灰石等成分，对空气质量造成严重影响。
2.有害气体污染物：玻璃制造过程中，燃料的燃烧会产生二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM）等有害气体。
这些有害气体对大气环境具有很大的危害性。
3.废水污染物：玻璃制造过程中产生的废水含有碱、酸、重金属等有害物质，如果不经过处理直接排放，将对水环境造成严重污染。
2. 污染物治理措施针对玻璃制造过程中的污染物，可以采取以下治理措施：2.1 粉尘污染治理1.选用高效除尘设备：采用布袋除尘器、静电除尘器等高效除尘设备，对生产过程中的粉尘进行有效捕集。
2.封闭式储存和输送：对原料进行封闭式储存和输送，减少粉尘的产生和扩散。
2.2 废气治理1.选用清洁燃料：推广使用天然气、生物质能等清洁燃料，减少有害气体的排放。
2.脱硫、脱硝技术：对废气进行脱硫、脱硝处理，降低SO2和NOx的排放浓度。
2.3 废水治理1.集中处理：建立废水集中处理系统，对废水进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准。
2.循环利用：提高废水的循环利用率，减少新鲜水资源的使用。
3. 结论玻璃制造过程中的污染物排放对环境造成严重影响，采取有效的治理措施是保护环境、实现可持续发展的重要手段。
通过实施粉尘、废气和废水治理措施，可以显著减少玻璃制造过程中的污染物排放，为我国环境保护事业做出贡献。
以上内容为左右，接下来可以继续深入分析其他污染物排放情况以及更多治理措施。
绿色环保建材D0l:10.16767/ki.10-1213/tu.2021.03.018平板玻璃行业排污许可证执法废气现场检查要点研究黄健南京国环科技股份有限公司摘要:《排污许可证申请与核发技术规范玻璃工业——平 板破璃》(HJ 856—2017)于2017年09月丨2日正式发布，全国各 地平板玻璃行业排污许可证申请与核发工作有条不紊推进。
近 年来，绿色发展的理念深入人心，排污许可制的改革也取得一定 进步，相关法律法规逐步完善，技术规范体系也日益健全，排污 许可证后监管提上日程。
本文根据平板玻璃行业排污许可证申 请与核发技术规范提出平板玻璃行业企业现场执法废气检查的 重点和要点，供各方参考。
关键词：平板坡璃行业；排污许可；执法1引言由生态环境部组织制定的国家环境保护《排污许可证申请 与核发技术规范玻璃工业—平板玻璃》（RI 856—2017)于 2017年09月12日正式发布并实施，规范正文分:适用范围、规范 性引用文件、术语和定义、排污单位基本情况填报要求、产排污 节点对应排放口及许可排放限值确定方法、污染防治可行技术 要求、自行监测管理要求、环境管理台账记录与执行报告编制要 求、合规判定方法、实际排放量核算方法等十部分内容对平板玻 璃行业排污许可证的申请与核发地进行了规定并提出了相关技 术要求。
本文根据平板玻璃行业排污许可证申请与核发技术规 范结合执法要求提出平板玻璃行业企业现场执法废气检査的重 点和要点，为企业自身守法和相关部门执法提供参考。
2平板玻璃行业排污许可证核发情况根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2017年版)》的要求，平板玻璃制造业的实施时限为2017年。
截至2017年底，全 国已核发平板玻璃行业排污许可证143张，覆盖22个省、2个直 辖市(天津、重庆）、3个自治区以及新疆建设兵团。
平板玻璃行 业发证主要分布于河北省、广东省、山东省、安徽省、江苏省等省 份，上述5省发证数量68张，占全国发证总数的47.56%。
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2023年第19期·159·文章编号：2095-6835（2023）19-0159-03硫硝尘一体化在平板玻璃熔窑烟气治理中的应用梁瑞馨（东莞市生态环境局，广东东莞523000）摘要：主要介绍了在全国玻璃熔窑废气排放标准不断收严的情况下，脱硫脱硝除尘一体化技术在平板玻璃熔窑烟气治理方面的工艺路线及应用优势。
以广东省某企业采用高温复合滤筒硫硝尘一体化技术治理玻璃熔窑烟气为工程实例，治理后烟气污染物排放质量浓度达到超低要求，其中二氧化硫质量浓度小于50mg/m 3，氮氧化物质量浓度小于100mg/m 3，烟尘质量浓度小于10mg/m 3，为平板玻璃行业企业熔窑烟气治理提供参考。
关键词：玻璃熔窑；烟气治理；脱硫脱硝除尘一体化；高温复合滤筒中图分类号：X773文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2023.19.049平板玻璃是中国重要的基础建材产业，产量多年位居世界第一，约占全球总产量的50%。
玻璃熔窑烟气温度高、成分复杂、单位质量排放量是燃煤电厂的数倍，因此平板玻璃行业熔窑烟气污染防治是中国工业炉窑大气污染治理的重点和难点之一[1]。
当前除河北省、河南省、天津市、重庆市、山东省、广东省等个别省（直辖市）制定执行更严格的地方标准外，中国其他地区平板玻璃行业大气污染物排放均执行国家标准GB 26453—2011《平板玻璃行业大气污染物排放标准》。
2020年生态环境部修订发布了《玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》，将标准适用范围扩大至玻璃制造、玻璃制品制造、玻璃纤维及制品制造，并进一步收严了玻璃熔窑烟气PM 、SO 2、NO x 的排放限值。
因此，对玻璃熔窑烟气治理设施进行提升改造，处理后废气达到超低排放是大势所趋。
1玻璃熔窑烟气特点目前中国平板玻璃行业熔化工序的燃料主要包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、重油、煤焦油等，其中天然气作为清洁能源已逐渐被越来越多的玻璃企业所接纳使用。
玻璃窑炉烟气综合治理的工艺选择与方案设计随着国家对环境保护标准的不断提高，“十二五”期间，NOx首次列入约束性指标体系。
今年，全国各地除在火电上提出了严格要求和整改期限，在水泥、玻璃等建材行业同样受到环保部门的重视。
在平板玻璃行业，部分厂家已经安装了SCR脱硝装置，效果达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011 要求。
但由于玻璃行业整体的低迷，脱硝减排工作也受到一定的影响。
现有必要玻璃行业脱硝技术的分析比较和沉淀总结。
1、平板玻璃行业大气污染物排放现状玻璃行业在除尘、脱硫方面较火电及其它工业窑炉起步晚。
根据调查，至今仍有部分平板玻璃厂仍未有有效的除尘措施。
前期国内大部分平板玻璃生产企业采用重油为燃料，少部分采用了天然气、煤制气、甚至石油焦。
由于燃料的多样性，不同窑炉的污染物排放有较大区别。
见下图。
1平板玻璃窑炉烟气各污染物原始排放浓度表（标况，8%02）随着国家对节能环保政策宣传和环保标准的提高，部分企业正在积极做油改气工作。
图2《平板玻璃工业大气污染物排放标准》GB26453-2011新建企业大气污染物排放限值注：•4 1.2 口2014年1月1日起,现有企业执行衣2规定的大气污展物排放瞅值.4 1 4 n 2011年10月1 H起.新建企业执行表2规定的大气污染物持放限值•2、成熟技术选择2. 1除尘技术成熟的玻璃窑炉粉尘治理可选择电除尘、袋式除尘、湿法除尘等技术。
除尘技术的选择，将根据工程项目的适用工艺来确定。
如选择湿法脱硫时，湿法除尘将具有更好的协同适应性。
各种除尘技术性能表如下2. 2脱硫技术脱硫方案中，可选择成熟的湿法脱硫（双碱法、石灰石石膏法）、半干法、高温干法。
湿法中成功应用的方案有双碱法、石灰石石膏法、MgO法、氨法，根据调研情况，双碱法和石灰石石膏法在运行成本和操作维护上具有优势。
另脱硫技术的简化应用，可满足玻璃窑炉烟气的调质要求。
2.3脱硝技术脱硝主流技术有选择性催化还原反应（SCR）、选择性非催化还原反应（SNCR）及湿法脱硝。
废气治理工程造价预算方案一、前言随着我国工业化进程的加快，大量工厂和企业的废气排放给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境、改善空气质量、维护人民健康，废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
本预算方案旨在对废气治理工程的造价进行详细的规划和估算，为其后的工程实施提供有力的经济支持。
二、工程概况1. 工程名称：废气治理工程2. 工程地点：中国XX省XX市XX区3. 工程内容：主要包括烟气处理、废气净化、废气排放等4. 工程标准：符合国家相关法规及环保要求三、工程分项造价及估算1. 土建工程(1) 土地平整和场地准备：10000平方米 x 50元/平方米 = 500,000元(2) 厂房建筑：6000平方米 x 2000元/平方米 = 12,000,000元(3) 管道工程：2000米 x 300元/米 = 600,000元(4) 装修工程：装修工程根据实际情况进行估算2. 设备购置费(1) 烟气处理设备：2000万(2) 废气净化设备：3000万(3) 废气排放设备：1000万3. 安装工程费(1) 烟气处理设备安装：3000万(2) 废气净化设备安装：2000万(3) 废气排放设备安装：1000万4. 电气工程费(1) 电缆敷设：10000米 x 30元/米 = 300,000元(2) 配电装置：10000元(3) 照明装置：5000元(4) 控制系统：50000元5. 工程施工费(1) 施工组织费：10%(2) 安全监理费：5%(3) 劳务费用：按实际施工情况确定6. 环境检测费(1) 现场监测费：10,000元/次(2) 检测仪器费：50,000元/台7. 工程材料费(1) 钢材：3000吨 x 5000元/吨 = 15,000,000元(2) 砖瓦材料：10000平方米 x 100元/平方米 = 1,000,000元(3) 水泥材料：1000吨 x 1000元/吨 = 1,000,000元8. 劳务费用(1) 工程管理人员工资：100人 x 10000元/月 x 12个月 = 1,200,000元(2) 施工人员工资：500人 x 5000元/月 x 12个月 = 3,600,000元9. 其他费用(1) 差旅费用：100,000元(2) 资金占用费：300,000元10. 税金及各种附加费(1) 增值税：30%(2) 城建税：3%(3) 城市维护建设税：7%11. 假日补助费(1) 务工职工假日补助费：200,000元/年(2) 节后加班费：100,000元/年(3) 节假日就业补助费：300,000元/年四、总体预算及综合分析根据以上分项造价及估算，得出本次废气治理工程的总投资额为：54,150万元。
玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术分析摘要：在玻璃生产过程中，玻璃窑炉烟气中会由于所选择的燃料而产生不同程度的粉尘和硫硝污染物。
为了使烟气达到排放标准，符合绿化环保的生产要求，采取烟气脱硫脱硝除尘一体化技术对玻璃窑炉烟气进行治理是十分必要的。
对此，本文分析了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状，分别从不同方面具体研究了玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，希望有所帮助。
关键词：玻璃窑炉；烟气；脱硫脱硝除尘；一体化技术引言：在国民经济不断发展，现代化建设的进程不断推进的环境下，玻璃作为工业的重要原材料，其生产规模越来越大。
在电子信息、房地产、汽车等相关行业发展中，玻璃行业也得到了快速的发展，玻璃产量不断加大。
而在玻璃生产的过程中，由于其生产使用的燃料会对空气环境产生严重的污染，为了确保玻璃行业的持续化发展，加强对玻璃窑炉烟气的治理势在必行。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘现状目前，我国玻璃的生产规模较大，生产线较多。
在玻璃生产当，有超过半数的生产使用燃料为石油焦粉，其余的生产所用燃料中重油和天然气、煤制气等各占一半左右。
玻璃生产过程中所使用的燃料不同，其产生的烟气污染情况也有所不同，比如使用石油焦粉作为燃料的生产过程中，产生的烟气污染物中粉尘浓度更高、硝类污染物的浓度与其他两种燃料相差不多，硫类污染物的浓度相对较高，但小于重油产生的污染物浓度。
就目前烟气污染物处理现状来看，我国大多数的玻璃生产企业都安装了相应的烟气处理措施，但也存在部分烟气未经过窑炉脱硫脱硝除尘处理就直接排放的问题，就整个行业而言，对玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘工作仍需进一步完善。
1.玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术在传统的玻璃生产脱硫脱硝除尘技术中，对各类污染物单独去除，需要涉及到很多的设备和工艺，不仅需要消耗大量的成本其去除效果也并不可观。
采用脱硫脱硝除尘一体化技术能够有效节约设备的占地面积并节省成本投资，在一体化技术作用下，还能够实现对各类污染物同时高效去除的效果，为玻璃窑炉烟气治理工作带来了新的方式。
建筑玻璃生产维护环境保护措施建筑玻璃作为现代建筑设计中不可或缺的材料之一，广泛应用于各类建筑项目中。
然而，其生产过程中可能会带来一些环境问题，如废气排放、水污染等。
为了保护环境，降低对生态系统的影响，建筑玻璃企业应采取一系列的环境保护措施。
第一，引进先进的生产设备。
建筑玻璃企业应该积极引进先进的生产设备，采用高效、低能耗的生产工艺，以减少对能源的消耗。
通过技术创新，改进工艺流程，不仅能提高生产效率，还能降低排放物的产生，达到节能减排的目的。
第二，优化原材料使用。
建筑玻璃企业应该选择符合环保要求的原材料，尽量使用可再生资源或者经过环保处理的材料。
在生产过程中，要精确计量原材料的使用量，避免浪费。
此外，在废料回收利用方面也要加大力度，将废玻璃等资源能够二次利用起来，减少对自然资源的消耗。
第三，严格控制废气和废水排放。
建筑玻璃生产过程中产生的废气和废水对环境的污染是非常严重的。
企业要设立专门的污染治理设施，对废气和废水进行有效处理，确保其符合国家和地方的环保标准，防止对大气、水源造成污染。
第四，推广清洁生产技术。
清洁生产技术是建筑玻璃企业实现环境保护的重要手段。
采用清洁生产技术可以减少废弃物的产生和排放，改善生产过程中的环境效益。
建筑玻璃企业应积极推广应用清洁生产技术，提高产品质量的同时，最大程度地降低对环境的影响。
第五，加强环境管理与监控。
建筑玻璃企业应设立专门的环境管理部门，制定严格的环境管理制度和操作规程。
对生产过程进行全面监控，及时发现和解决环境问题。
同时，企业要主动接受环保部门的监督和检查，确保生产活动的合法性和环境合规性。
总之，建筑玻璃生产维护环境保护至关重要。
建筑玻璃企业应树立环保意识，通过引进先进设备、优化原材料使用、严格控制废气和废水排放、推广清洁生产技术以及加强环境管理与监控等措施，共同为保护环境、可持续发展做出贡献。
只有在环境保护措施得到有效执行的基础上，建筑玻璃产业才能实现可持续的发展。
33CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2017.4聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control孙海鹏1，李 哲2，孙 凯3（1.中汽认证中心，北京 100044；2.中机生产力促进中心，北京 100044；3.中国环境保护产业协会，北京 100037）摘 要：我国的平板玻璃产量已连续26年位居世界首位，但玻璃炉窑在生产过程中会产生大量烟尘、氮氧化物、二氧化硫等大气污染物，且烟气成分复杂，若要烟气达标排放，对治理技术要求较高。
选择一种典型的烟气治理技术路线，对其污染物减排效果和经济成本进行分析，为平板玻璃行业烟气治理提供一种技术可行、经济合理的工艺流程。
关键词：玻璃炉窑；烟气治理；环境效益；经济成本中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2017）04-0033-03玻璃窑炉烟气治理技术探析1 平板玻璃行业概况玻璃广泛应用于建筑、日用、医疗、汽车、电子、仪表等领域，其中平板玻璃工业是我国国民经济发展不可或缺的重要材料工业，目前有70%用于建筑，10%用于汽车制造，20%用于家居。
随着我国经济的迅猛发展，房地产行业拉动了平板玻璃行业的快速发展，平板玻璃产量从1989年开始至今已连续26年位居世界首位，产量超过全球总产量的50%。
2010～2015年全国的平板玻璃产量见表1。
在产生产线235条、产能为9.17亿重箱/年[1]。
平板玻璃生产中排放的粉尘约1.2×104吨，SO 2约1.61×105吨，NO x 约1.4×105吨[2]，玻璃窑炉产生的污染已引起环保部门及民众的广泛关注。
2 玻璃窑炉运行特点及烟气特性2.1 运行特点玻璃窑炉的生产运行特点主要表现为：（1）玻璃的生产制造从点火开始，一般窑龄内不能停窑，采用持续、不间断的生产方式，这种流水线式的生产方法决定了玻璃窑炉的持续性运转特点。
浮法玻璃退火窑的废气治理与节能改善浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车及家电行业的平板玻璃制造工艺。
在浮法玻璃生产中，退火窑是一个关键环节，负责使玻璃板块稳定冷却以增强其物理性能。
然而，退火窑运行过程中产生的废气对环境和能源资源都造成了一定的影响。
因此，废气治理与节能改善成为了浮法玻璃退火工艺中亟待解决的问题之一。
废气治理是指对退火窑产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。
废气中主要包含二氧化碳、氮气、一氧化碳和少量微量有机物等。
这些废气的释放会导致大气污染，甚至对人体健康造成威胁。
因此，采取有效措施对废气进行治理至关重要。
首先，可以采用物理处理方法，如引入高效旋风分离器和静电除尘装置。
高效旋风分离器通过离心力将废气中的颗粒物进行分离，静电除尘装置则利用电场力将废气中的颗粒物捕集。
这样可以大大降低废气中的颗粒物含量，减少对环境的影响。
此外，还可以采用化学处理方法，如利用脱硫装置和脱氮装置进行废气脱硫和脱氮。
脱硫装置通过加入适量的吸收剂，使废气中的二氧化硫与吸收剂产生反应，形成不溶于水的硫酸盐，从而达到除硫的目的。
脱氮装置则通过催化剂催化氮氧化物，将其转化为氮气和水，从而达到除氮的效果。
除了废气治理，浮法玻璃退火窑的节能改善也是一项重要任务。
传统的玻璃退火窑采用直燃方式进行加热，存在能源浪费和环境污染问题。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，可以采用余热回收技术。
在退火窑废气中，有相当多的热量被浪费，通过引入余热回收系统，可以将废气中的热量回收利用，供应给其他工艺流程或者加热用途。
这样不仅能够提高能源利用效率，还能够降低对其他能源的需求。
其次，可以引入燃气涡轮发电技术。
这种技术利用废气中的热能直接驱动燃气涡轮发电机，将热能转化为电能。
这样不仅可以提供部分电力需求，还能将废气中的热能转化为一种可利用的形式，减少能源的浪费。
另外，可以改善窑炉内部结构，优化燃烧系统。
通过合理设计燃烧系统，选择高效的燃烧器，提高燃烧效率和传热效率，从而降低能源消耗。
玻璃制造厂环评报告一、项目背景玻璃制造厂是一个高能耗、高污染的行业，其生产过程涉及大量的能源消耗和废气废水排放。
为了确保该厂的环境影响得到有效控制，特进行环境评估，以提供科学的依据和对策，以建设一个环保的玻璃制造厂。
二、项目概况玻璃制造厂位于城市A郊区，占地面积约100亩。
主要生产平板玻璃，预计年产值达到5000万平方米。
厂区内将建设熔炉车间、制片车间、喷淋车间、废物处理设施等。
三、环境影响评价1. 气体排放玻璃制造过程中，熔炉中的燃料燃烧会产生大量废气，主要包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
为了降低废气排放对环境的影响，厂区将采用先进的燃烧设备和废气处理设施，如脱硫装置、除尘设备等，以达到国家排放标准。
2. 废水处理玻璃制造过程中，废水主要来自冷却系统和洗涤过程。
废水中含有高浓度的有机物和重金属离子。
为了防止废水对周围水环境造成污染，厂区将建设生化处理设备和沉淀池等废水处理设施，以确保排放水质符合国家标准。
3. 噪声控制玻璃制造过程中会伴随着机器设备的噪声，对周围居民的生活造成一定的干扰。
为了减少厂区噪声对周围环境的影响，将采取一系列的噪声控制措施，如封闭机器设备、设置隔声设施等，以保障周边居民的生活质量。
四、环保措施1. 节能减排玻璃制造厂将采用先进的熔炉技术、回收利用废热等手段来提高能源利用效率，减少能源消耗和二氧化碳排放。
2. 废物处理厂区将建设废物处理设施，对废弃玻璃、废料进行分类、回收和再利用，减少对环境的负面影响。
3. 环境监测厂区将建立完善的环境监测系统，对废气、废水、噪声等进行持续监测，及时发现和纠正问题，确保环保标准得到合规执行。
五、风险评估与应对措施1. 突发事件应急预案玻璃制造过程中存在一定的安全风险和环境风险。
厂区将制定完善的突发事件应急预案，确保在突发事件发生时能够及时、有效地应对，减少对周围环境和人员的影响。
2. 社会责任履行玻璃制造厂将积极履行社会责任，在与周边居民的沟通与合作中，及时解答疑虑，解决问题，并参与相关环保教育和公益活动，提升企业形象。
目次前言 (II)1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (2)4污染物与污染负荷 (3)5总体要求 (4)6工艺设计 (6)7主要工艺设备和材料 (7)8检测及过程控制 (9)9主要辅助工程 (9)10劳动安全与职业卫生 (10)11施工与验收 (11)12运行与维护 (11)玻璃制造业废气治理工程技术规范1适用范围本标准规定了玻璃制造业废气治理工程的总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测及过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工和验收、运行和维护的技术要求。
本标准适用于平板玻璃和平板显示玻璃制造的废气治理工程，可作为建设项目环境影响评价、工程咨询、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行管理的技术依据。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T11651个体防护装备选用规范GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB/T13869用电安全导则GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T20801压力管道规范工业管道GB50016建筑设计防火规范GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50029压缩空气站设计规范GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50727工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ/T194工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范AQ3009危险场所电气防爆安全规范HJ/T1气体参数测量和采样的固定位装置HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ178烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范HJ179石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工程通用技术规范HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ2020袋式除尘工程通用技术规范HJ2028电除尘工程通用技术规范HJ2305-2018玻璃制造业污染防治可行技术指南JB/T10563一般用途离心通风机技术条件JB/T13732高温电除尘器SH3007石油化工储运系统罐区设计规范《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国环规环评〔2017〕4号）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1平板玻璃flat glass用浮法、压延法或溢流法成形工艺生产的板状硅酸盐玻璃。
3.2平板显示玻璃flat panel display（FPD）glass用浮法或溢流法成形工艺生产的用于制造平板显示器件的基板玻璃、防护（触摸）玻璃及其他玻璃部件。
3.3浮法float process熔窑内熔融的玻璃液流入有保护气体锡槽内浮在金属锡液面上，经过摊平、抛光形成玻璃带的一种成形方法。
3.4压延法rolling process用一根或一对水冷的金属辊将玻璃液滚压延展成玻璃带的成形方法。
3.5溢流法melt overflow process熔窑内熔融的玻璃液流入到耐火材料制造的斜槽（溢流砖）内，斜槽流满后，沿着溢流砖两侧流下并合流至尖锥部，由下方的辊子牵引后形成玻璃板的方法。
3.6在线镀膜on-line coating process浮法工艺生产平板玻璃过程中，通过物理或化学方法，在玻璃表面涂覆一层或多层金属、金属化合物或非金属化合物薄膜的过程。
3.7选择性催化还原法selective catalytic reduction （SCR ）利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的NO x 发生化学反应，生成氮气和水的方法。
3.8还原剂reductant脱硝系统中用于与NO x 发生还原反应的物质及原料。
3.9氨逃逸浓度ammonia slipSCR 反应器出口烟气中氨的质量与烟气体积（101.325kPa 、0℃，干基，烟气O 2含量8%）之比，一般用mg/m 3表示。
3.10净化效率removal efficiency经处理设备处理后被去除的污染物质量流量与进入处理设备的污染物质量流量之比，以百分数表示，按式（1）计算：%100⨯-=inin outout in in Q C Q C Q C RE (1)式中：硈—净化效率，%；C in 、C out —分别指废气处理设备进口和出口标准状态下污染物的浓度，mg/m 3；Q in 、Q ou t —分别指废气处理设备进口和出口标准状态下干气体流量，m 3/h 。
4污染物和污染负荷4.1污染物来源与特征4.1.1玻璃生产过程主要大气污染物来源与节点、污染物类型及排放方式见表1。
4.1.2玻璃生产过程中产生大气污染物的工序主要包括原料制备和熔化。
原料制备产生的主要大气污染物为颗粒物，熔化过程产生的主要大气污染物包括颗粒物、NO x 、SO 2及少量的氯化氢和氟化物。
4.1.3低辐射镀膜玻璃在线镀膜工序产生的大气污染物包括锡及其化合物、颗粒物、氯化氢和氟化物。
4.1.4燃料是影响平板玻璃熔化工序产生的颗粒物、NO x 和SO 2初始浓度的主要因素，不同燃料的平板玻璃熔化工序产生大气污染物初始浓度参见表2。
表1玻璃制造业主要大气污染物来源及排放方式生产单元生产工艺产排污节点主要污染物排放方式平板玻璃及平板显示玻璃生产线原料破碎系统破碎、筛分、输送颗粒物有组织/无组织备料与储存系统装卸、输送、储存颗粒物有组织/无组织配料系统配料、输送颗粒物有组织/无组织碎玻璃系统破碎、输送颗粒物有组织/无组织熔化工序熔化SO 2、NO x 、颗粒物、氯化氢、氟化物有组织生产单元生产工艺产排污节点主要污染物排放方式浮法玻璃成型工序在线镀膜在线镀膜颗粒物、氯化氢、氟化物、锡及其化合物有组织/无组织平板玻璃生产燃料供应煤制气储存、输送颗粒物、硫化氢有组织/无组织重油、煤焦油储存、输送挥发性有机物无组织石油焦破碎、研磨、筛分、输送颗粒物无组织公用单元液氨/氨水储存、输送氨气无组织表2平板玻璃熔窑不同燃料大气污染物初始浓度单位：mg/m3燃料颗粒物初始浓度SO2初始浓度NOX初始浓度天然气＜300＜600＜2700煤制气、焦炉煤气＜400＜800＜3000重油、煤焦油＜500＜3000＜2200石油焦＜1500＜4500＜35004.1.5燃料和燃烧方式是影响平板显示玻璃熔化工序产生的颗粒物、NO x、SO2初始浓度的主要因素，其产生的大气污染物初始浓度参见表3。
表3平板显示玻璃熔窑不同燃烧方式大气污染物初始浓度单位：mg/m3燃料颗粒物初始浓度SO2初始浓度NOx初始浓度天然气（空气燃烧）＜300＜400＜2000天然气（全氧燃烧）＜100＜100＜7004.2污染负荷4.2.1现有工程废气排放量应通过实际测量确定。
新建、改建、扩建工程废气排放量可通过类比相同或相近工艺、参考环境影响评价文件等方法确定。
4.2.2现有工程应对废气中各种污染物浓度进行实际测量，确定污染物设计浓度。
新建、改建、扩建工程通过类比相同或相近工艺的实测数据、参考环境影响评价文件等确定污染物设计浓度。
4.2.3应考虑生产工艺波动性、类比或参考数据的不确定性等因素，确定适当的设计裕量，保证在污染负荷最大、最不利情况下废气治理系统的稳定运行和达标排放。
4.2.4系统处理风量、引风机风量的设计与选型均应以工况风量进行计算。
性能测试和检测结果应以标准状态进行核算。
5总体要求5.1一般规定5.1.1玻璃制造企业应推行清洁生产、循环经济，符合相关产业政策，做好污染物的源头减排和过程控制。
5.1.2玻璃制造业废气治理工程应符合国家和地方关于建设项目基本建设程序、建设项目环境保护设计与管理的规定。
5.1.3废气治理工程应与玻璃生产工艺相适应，对产生废气的设备、工位等进行系统收集和治理，减少无组织排放。
治理工程应作为生产系统的一部分进行管理。
5.1.4治理后的废气排放应符合国家和地方大气污染物排放标准的规定或超低排放的要求。
5.1.5治理工程产生的废水（液）、固体废物（废催化剂、废过滤材料、废保温材料等）、噪声等应采取措施进行控制，符合相关环境保护要求，防止产生二次污染。
5.1.6玻璃制造企业应按照排污许可等规定开展自行监测，重点排污单位应安装大气污染物自动监控设备并与生态环境部门联网。
5.2源头控制5.2.1玻璃制造企业宜使用含硫量低的优质清洁燃料，优先选用天然气。
逐步淘汰重油、煤焦油、石油焦用作燃料。
5.2.2加强物料制备过程中无组织扬尘的管控，建设封闭料场，采用干雾抑尘、雾炮车等方式控制开放/半开放空间物料转运操作过程中的扬尘。
5.2.3采用分级燃烧、纯氧燃烧等低氮燃烧技术，减少熔窑废气NO x的初始浓度。
5.2.4保持玻璃熔窑内压力分布的均匀性，减少燃烧烟气的外溢量。
5.3工程规模玻璃制造业废气治理工程建设规模应根据生产规模和工艺合理配套，设计年限与自控水平应与主体工艺相一致。
5.4工程构成5.4.1玻璃制造业废气按照来源可分为窑炉烟气和工艺废气两大类，治理工程主要包括主体工程和辅助工程。
5.4.2窑炉烟气治理主体工程包括废气收集系统、主体治理设施（除尘、脱硫、脱硝）、风机与废气排放系统。
5.4.3工艺废气治理主体工程包括废气收集系统、除尘设备、风机与废气排放系统。
5.4.4辅助工程包括电气系统、蒸汽/压缩空气系统、暖通/消防系统等。
5.5平面布置5.5.1废气治理工程平面布置应与主体工艺布局相协调，并符合GB50187等相关规定。
