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调整井固井技术一、调整井定义为进一步开发及实现油气层层系细分和井网加密而所钻的生产井、注水井及更新井等都称为调整井。
二、调整井固井的条件与特点1、主要特点随着油田的注水开发，调整井的数量越来越多。
由于长期注水，尤其是近几年的高压注水（有些区域水压力已接近或超过地层破裂压力），油层压力普遍上升；此外，由于油层连通性差或非均质，在油层中形成局部超高压圈闭，而且层间压力差异较大，这是调整井固井条件的主要特点。
这些异常高压区的另一特点是连通性不好，要解除高压，即使停注与泄压也不可能在短期内缓解。
2、欠压层的存在易发生漏失因注采不均衡及注入水不到位，使一些层位变成了“欠压层”，它反映在钻进过程中，有如下特点：（1）经常发生漏失；（2）钻井液漏失后，虑结在井壁形成厚泥饼；（3）漏失层经漏失后，井筒压力稍有变化又形成“返吐”。
3、钻井过程中往往又漏又涌，而固井时要求一次注水泥同时封固多压力层系。
4、油田后期所钻调整井，尤其是薄油层、低渗透油层，均须酸化压裂改造，要求具有更高的固井质量，对第一、二界面要求有高质量的胶结质量。
所有这些特点，给固井工作带来了很多困难，其表现形式如下：（1）固井后套管外冒油、气和水；（2）注水层段水泥浆凝固不好；（3）水泥浆纵向窜槽，产层或层间封固不合格；（4）固井时漏失，水泥浆返高不够。
综上所述，注水所形成的憋压层及注水窜流对固井质量的影响尤为严重，给分层注采带来了层间干扰，使采油工艺复杂化，并降低了油井利用率，缩短油井使用寿命。
三、调整井固井工艺技术（一）大庆油田调整井固井技术大庆油田在调整井固井技术方面走在了全国的前列。
大庆油田是一个非均质多油层陆相沉积的砂岩构造油藏，长期注水及局部注水不平衡，层间、层内差异更加突出，致使一部分地层（包括非产层）变成了高压层，个别层变成低压层。
于是，在一个井筒的纵向上形成层间压力各异的地质剖面，给固井作业带来了很大困难。
根据注水开发后地层压力变化规律，采用单层套管程序，封隔不同压力系统的所有层位。
油田固井水泥浆体系研究及应用摘要：目前，由于资源的紧缺，世界各国都在紧锣密鼓的对深水油气资源进行勘探开发。
深水区域的钻井作业一直是一个世界上多个国家面临的问题，特别是表层钻井作业，例如浅层、水平基底的研究都还有待解决，这对固井水泥浆，尤其是表层的工作提出了更高的要求。
钻井技术的发展及油田勘探开发持续的加深，探井深度和生产井不同深度的不断增加，面临着很多长度、深度、强度都面临着高难度挑战。
深层埋藏较深，使得生产井深度一般在5000米也很多；深井固井的制造工艺要满足工作的需要，首先就得使得质量达标，并且在保证质量的同时从节约成本出发，提高科技含量提高市场的竞争力，使得在国际市场上拥有自己的一席之地。
关键词：固井水泥浆技术体系深固井气井固井水泥砂浆系统设计有一定固井性能满足一般要求应老驴温度、系统稳定性、水泥石的高温稳定性，我们必须肯定在什么情况下都能实施，并且固井质量需要有一定弹性材料及增韧材料进行严格的研究记忆及最佳分析外，还得研究加水泥浆增白剂及外部留下原料的添加量对水泥浆各种性能的影响。
目前气井的施工深度至少都是3500米，所以对于长度、深度都有很高的要求。
然后，对基层进行试气、压裂等工作环境的了解，水泥浆性能和施工固井更高的要求，保证了封固井质量使得工程的实施顺利的得以实施。
但是现在国内深层气井固井质量并不理想，自2005年以来，先后发生了几起严重的事故，特别是对固井等环空窜气问题和油气测试、生产建设造成了极大的影响。
一、一般固井水泥浆体系对于水泥体系而言中温的温度需要小于120℃，但是考虑到高温时性能的优越性，我们一般选择的是小于160℃的高温，超高温的固井特砂浆高温的性能更优越，目前较少的使温度控制在200℃水泥浆体系，适用温度一般都不超过200℃。
这样的体系对于淡水以及矿化的固井的效果是最好的，它一般使用的一般条件，同时也固井用的低密度、高密度的条件比较复杂的固井；性能的提高能够扩大产品使用的范围，优良的性能是保证稳定的基础，要确保各种性能都能满足所需并且更容易调节。
第一章总论影响注水泥顶替效率的主要影响因素：套管居中、紊流顶替、合理的隔离液与冲洗液的性能及用量、紊流接触时间、活动套管、水泥浆与钻井液流变性能的合理匹配、增加水泥浆与钻井液的密度差、降低钻井液的触变性及滤失性能等。
通常下需要控制紊流触变时间不小于8-10min。
油、气、水窜的主要因素：水泥浆凝结过程中浆柱压力的降低；水泥浆失重：由于水泥浆胶凝、体积收缩及桥堵引起。
钻井液和水泥浆流变模型：更符合带静切力的三参数幂律模型，包括赫谢尔—巴尔克莱（H-B）流变模型和罗伯逊-斯蒂夫（R-S）流变模型。
水泥浆滤失性：水泥浆的失水量比钻井液的滤失量大数十倍，一般可达到500-2000ml/30min(7MPa)，但对于储层油层和气层固井时水泥浆失水量分别控制在200ml/300min(7MPa)和50-100ml/300min(7MPa)。
通常下水泥浆滤液污染深度一般不超过5cm，渗透率下降率在10%左右。
微硅的化学组成为: SiO2 92.46%; Al2O30.29%; Fe2O3 0.88%; CaO 1.78%; MgO 0.3%; P2O5 1.77%。
第二章油井水泥硅酸盐水泥（波兰特水泥）主要成分：氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化铝（Al2O3）和三氧化二铁（Fe2O3）水灰比对水化速度影响：通常下水灰比均限制在0.4-0.7范围，在允许的条件下尽可能降低水灰比。
常用的G级水泥试验时的水灰比为0.44.在高于350℃的热采井、地热井中，采用加硅粉的技术已不适用，而需应用高铝水泥代替。
水化反应的主要阶段为：调凝期、凝固期、硬化期。
矿渣G级水泥混合物（硅酸盐水泥和高炉矿渣混合物）第三章油井水泥浆与水泥石性能密度：水泥浆密度须满足注水泥全过程浆柱压力与地层压力的平衡关系，即水泥浆柱所产生的静液柱压力和流动阻力须大于或等于地层流体压力，同时小于地层破裂压力或漏失压力。
在设计水泥浆密度时，要求水泥浆密度略大于钻井液密度。
修井作业中使用油井水泥的施工工艺及要求油井水泥在修井作业中扮演着关键的角色，它用于固井作业，稳定井壁、隔离地层和提供支撑。
本文将介绍使用油井水泥的施工工艺及要求。
一、施工工艺1.井底准备：在进行水泥固井之前，需要对井底进行准备。
首先需要检查油井井筒的情况，包括井深、孔眼尺寸、井眼尺寸等。
根据井筒的情况，选择合适的水泥配比和施工工艺。
2.水泥配比：根据油井的特殊情况，包括孔眼尺寸、井眼尺寸、地层特性等，确定合适的水泥配比。
水泥配比主要包括水泥种类、掺合料、水胶比等。
3.水泥浆搅拌：将水泥和掺合料按照一定比例添加到搅拌设备中，在搅拌过程中加入适量的减水剂和增稠剂，调整水泥浆的流动性和稠度。
搅拌时间根据水泥类型和施工要求确定。
4.水泥浆注入：将搅拌好的水泥浆通过泵送系统注入到井筒中。
注入过程中需要控制注入速度和压力，确保水泥浆能够充分填充孔眼和井眼，并与井壁紧密接触。
5.固井养护：固井完成后，需要进行养护以确保水泥的强度和质量。
养护时间根据水泥类型和井深确定，通常需要2-3天。
6.固井质量检查：固井养护完成后，进行固井质量检查。
主要检查水泥固井的质量和强度，包括固井质量检查、质量评估等。
二、施工要求1.水泥质量要求：选择符合国家标准和油井工程要求的水泥种类。
水泥应具有一定的早强性能，能够在较短时间内达到规定的强度，并能够适应井底温度和地层特性。
2.掺合料要求：掺合料应符合国家标准和油井工程要求，能够提高水泥浆的流动性和稠度，改善固井效果。
3.水胶比要求：水胶比是指水泥浆中水的重量与胶体的质量之比，是影响水泥浆流动性和稠度的重要参数。
水胶比应根据施工要求确定，通常在0.4-0.6之间。
4.注入速度和压力要求：注入速度和压力应根据井筒的情况和固井要求确定。
注入速度过快会导致水泥浆泌水，注入速度过慢会导致水泥固化不完全，影响固井质量。
5.养护要求：固井完成后，需要进行养护以确保水泥的强度和质量。
养护时间通常是2-3天，养护期间应保持环境温度稳定，避免外部力量对固井体的破坏。
摘要近年来,在分注井调配过程中不断发生遇阻、遇卡或无法投拔水嘴等现象,甚至卡断试井钢丝，而造成分注井不能正常调配，影响正常注水。
问题井出现频次的增加，制约着分注井调配的覆盖率,严重影响油田的开发政策的执行.测试队在近4年的工作中不断总结问题发生原因，配套、改造投捞工器具，修订、完善投捞调配工艺,在分注井调配工作上取得了一定的效果。
关键词：分注井调配问题井目录一、概述 .................................................错误!未指定书签。
二、偏心分注及投捞调配主要原理 ...........................错误!未指定书签。
三、调试中存在的主要问题 .................................错误!未指定书签。
四、各类问题的处理对策 ...................................错误!未指定书签。
五、取得认识 .............................................错误!未指定书签。
六、分注井调配思路与建议：错误!未指定书签。
一、概述油田开发中利用分层注水来解决层间吸水不均造成的层间矛盾，目前我厂采用的分注形式有：偏心分注、油套分注、压控开关分注等，其中偏心分注又分为传统偏心分注和桥式偏心分注。
我厂能够自主进行投捞调配的主要是偏心分注井.油套分注由地面控制配注无需井下调配，压控开关目前厂家负责进行调配，我厂只负责配合起下工具。
二、偏心分注及投捞调配主要原理偏心分注的主要原理：通过封隔器使不同层位隔离开，利用偏心配水器堵塞器通道（水嘴直径）大小来控制分层水量，来满足地质配注要求。
下图为配水器结构示意图和配水器中心管实物图。
图1配水器结构示意图图2配水器中心管实物图投捞调配：利用流量计测试井下分层流量,判断井下吸水情况，结合地质配注对配水器堵塞器进行水嘴更换，来达到满足地质配注要求。
油井挤水泥施工作业技术分析与应用油井挤水泥施工是油田开发中的重要环节，它是保证油井完整性和安全生产的关键工序。
水泥工艺在油田开发中应用广泛，涉及到不同类型油井的水泥浆设计、封隔、固井和后处理等环节。
本文将对油井挤水泥施工作业技术进行分析，并探讨其应用。
1.水泥浆设计：水泥浆设计是水泥工艺中最基础的环节，其目的是根据油井的地质条件和井筒特性，设计出适合的水泥浆配方。
在设计过程中，需要考虑到水泥浆的流变性、密度、固化时间等因素，以及添加剂的选择和控制。
合理的水泥浆设计能够保证水泥在井筒中形成坚固的固结体，并且与井壁、套管等井筒设备紧密结合。
2.封隔：封隔是指将水泥浆注入到井筒中，填充空隙并将井筒分割成不同的部分。
封隔的目的是避免地层间的流体交汇，减少油井的压力泄漏和溢流风险。
封隔在油井中的位置和数量根据实际情况进行确定，通常包括水泥环、套管鞋、防止井喷装置等。
3.固井：固井是将水泥浆注入到套管与井壁之间的空间，并固化形成坚固的固结体。
固井的目的是保证井筒完整性、油气层与地层的隔离、防止套管失稳和油井环境污染等。
在固井过程中，需要控制注入速度、压力和循环规律，以确保水泥浆均匀分布、顺利固化。
4.后处理：后处理是指固井施工后的操作，包括封井帽安装、水泥浆固结和质量检验等。
后处理的目的是确保固井质量合格，预防可能的漏失和环境污染。
在后处理过程中，需要进行水泥浆固结时间的监测，并进行验收合格并安全封井。
1.油井完整性保障：油井挤水泥施工是保证油井完整性和安全生产的关键工序。
水泥的固定和封隔作用可以有效防止地层间的流体交汇和压力泄漏，保持油井的稳定和正常投产。
通过合理的水泥浆设计和施工操作，可以确保油井的完整性，减少安全事故和环境污染风险。
2.油井修井和增产：油井挤水泥施工技术还可以用于油井的修井和增产。
修井通常包括套管加固、封水关井和更换井壁等操作，而增产则包括井眼扩大、套管腐蚀防护和井间分水等措施。
水泥工艺可以在修井和增产过程中提供稳定的井筒环境，并防止生产操作中的井喷和环境污染。
海上油田注水井分层调配技术
海上油田注水井分层调配技术是指在海上油田开发过程中，针对油井的地层条件进行
分层调配，以最大限度地提高油井的产能和生产效率。
这种技术通过合理的注水井布置和
注水层段划分，可以提高油藏的采收率，延长油井的寿命周期，提高油田开发的经济效
益。
1.注水井布置：通过合理布置注水井的位置，可以使每个注水井能够覆盖到尽可能多
的油井，提高注水液对油井的影响范围，从而实现更有效的油井调配。
2.注水层段划分：根据地层条件和油井的具体情况，将注水井分为不同的注水层段。
分层调配可以针对不同的地层特性，调节注水井的注水量和注水压力，以提高油井的产
能。
3.注水井调控技术：通过实时监测注水井的运行状态和注水效果，及时调整注水量和
注水压力，确保注水效果达到最佳状态。
通过注水井联动调整，使油井的产量和注水效果
保持动态平衡。
4.生产数据分析：通过对注水井和油井的生产数据进行分析，包括产量、注水量、注
水压力等指标，可以判断注水效果和油井的产能变化趋势，从而调整注水层段和注水策略，实现最优的生产效果。
5.注水井管理系统：建立完善的注水井管理系统，包括井口自动化装置、实时监测系
统和远程控制系统等，提高注水井的运行效率和管理水平。
海上油田注水井分层调配技术的应用可以有效改善油井的生产状况，提高油田的产能
和采收率。
注水井分层调配技术还可以减少油井的水剪切力和水侵入范围，减缓油井的堵
塞和砂淤积现象，延长油井的使用寿命。
泥浆在钻井中的使用一般原则及现场调配肖海龙（北京市地质工程勘察院，北京 100048）摘 要：北京地区生产水井钻井泥浆现状，还是以细分散泥浆体系为主的。
通过一口地质条件较为复杂的地热井改细分散体系泥浆为共聚物体系泥浆的对比，揭示了泥浆工作在钻井工程中的重要性。
阐述了泥浆使用要保证安全、高效、经济的原则及要注意的技术要求，要结合地层岩性、现场设备条件、钻探工艺、孔深孔径和井身设计要求等综合考虑。
分类列举了针对北京地区不同地层如松散回填层、第四系砂卵石层、第四系粘泥层、完整基岩稳定地层、水敏性地层、漏失地层等所应选用的不同泥浆体系，进行了理论分析。
强调不同的泥浆体系一定要与地层岩性相匹配，根据地层选择合理的泥浆体系是钻井工作能否顺利、高效完成，甚至是钻井成败的关键。
对泥浆工作的现场调配与使用从试验、调配到安装布局做了原则总结，较全面的论述了现场泥浆使用中要注意的各种事项。
关键词：泥浆；地层岩性；钻探工艺中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1007-1903（2016）04-0112-03General Using Principles and in-situ Confecting Method of Drilling MudXIAO Hailong(Beijing Institute of Geological & Prospecting Engineering, Beijing 100048 )Abstract:In Beijing area, the scattered fine mud system is predominant for the water well drilling mud. For a geothermal well with more complicated geological conditions, the scattered and fine mud system is replaced by the copolymer system, and the result reveals that the drilling mud plays an importance in drilling engineering. The drilling mud must be used to ensure the safety, efficient, economic principles and should pay attention to the technical requirements, stratigraphic lithology, field equipment, drilling technology, hole diameter, depth and the well body design. This paper discussed each mud system in different strata such as loose backfill layer, Quaternary sand and gravel layer, Quaternary clay loam layer, complete bedrock stratum stability, water sensitive layer, leakage layer. Finally, the mud system must be matched with the strata lithology, and the mud system is a key for drilling.Keywords: Drilling mud; strata; drilling technology作者简介：肖海龙（1973- ），男，硕士，主要从事钻探工作。
油井水泥策划流程的注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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修井作业中使用油井水泥的施工工艺及要求目前修井作业中使用油井水泥的施工工艺及要求第一节概述新钻油水井固井，老区油水井由于生产层位调整，大修井下衬、尾管后均需注水泥。
注水泥工艺技术应用于油气水井井内形成新的人工井底，应用于固套管，衬、尾管形成能密封油、气、水层及隔层的人工井壁，从而满足注采需要。
挤水泥是在足够的压力下将水泥浆注在井中某一段,是水泥浆在地层表面脱水、造壁、硬化并封堵空隙的过程。
在钻井、固井、完井和修井作业中都采用挤水泥。
油田油、气水井在开发生产过程中，由于受油、气、水运移及各种应力、腐蚀、地质结构及施工措施诸因素的影响，一方面使新打井水泥返高不够，固井质量不合格;另一方面使生产井原固井水泥环遭到破坏，或造成油层窜通或地层胶结物被破坏，近井地带形成空洞，或因地层出水，套管破漏使油水井不能正常生产，通过挤水泥工艺技术，可使固井质量不合。
格井、窜槽井，套管破漏的油、气、水井恢复正常生产。
第二节注水泥塞封堵技术注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。
（一）.工艺原理当干水泥与适量的水混合成水泥浆后，水泥颗粒与水立即发生水化反应，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的不断进行，胶体不断增多，并逐渐聚集变稠。
同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体，并逐渐硬化，使水泥浆失去流动性。
在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝；当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝。
终凝完毕后水泥浆硬化成石。
（二）. 注水泥塞的目的及用途在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。
注水泥塞的目的及用途主要有以下几种：（1）封闭已试油层上返新层试油，或进行分层作业时的封堵非目的层。
（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段。
