不锈钢喷砂厂家工艺流程
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不锈钢喷砂厂家工艺流程
对不锈钢，它有时也是需要进行喷砂处理的，不过要根据具体要求来进行。
那么，对不锈钢进行喷砂处理，我们要事先掌握哪些知识内容呢？这也是大家所好奇的，所以下面，我们就来进行这方面的内容讲解，好让大家通过网站这个平台进行学习、了解和掌握。
一、工艺要求
1、准备
（1）工具工装
a)喷砂砂粒应坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%>. 无泥土及其它杂质，具体选择见表4。
b) 宜采用石英砂、金刚砂，颗粒以0.5mm-1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储与棚内，筛孔大小为:粗筛40孔/cm2 (颗粒1.2mm)、细筛372孔/cm2-476孔/cm? (颗粒0.3mm)。
c) 喷砂用的压缩空气必须经怜却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。
1) 喷砂操作时，空压机气压为0.2MPa-0.65MPa，气压变幅为0.05MPa-0. 1MPa。
2、工件
a)在喷砂前对零部件留有的残胶清理干净。
5) 表面油污必须采用除油剂或酒精擦拭处理。
柜体吊耳渗透探伤显像剂必须清洗干净。
1) 清除焊渣、~飞溅等附着物。
3、屏蔽保护
a) 根据设计图纸要求，采用不干胶对所需保护的位置进行屏蔽保护。
b) 所有螺孔必须用螺杆进行保护，防止砂粒损伤螺纹。
4、喷砂
a) 喷嘴到基体表面距离以100mm-300mm为宜。
b) 喷射方向与基体表面法线夹角30° -40°为宜。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨粗糙。
1)如须重新喷砂，不可改变砂粒要求。
5、清理
a) 喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒。
b) 表面必须用高压空气进行清理，难以清理的地方必须用吸尘机进行清理( 需进行翻转)。
6、检查
（1）质量要求
a) 柜体表面为银灰色。
b) 重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
c) 喷砂后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，具体参照ISO8501-1。
d) 喷砂后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60um- 100um，具体
参照GB/T13288-91:按照技术要求。
取相应粗糙度样板做比较。
e) 喷砂后柜体内部、缝隙处不允许有砂粒，无油污、标签纸等其它杂物粘附。
（2）注意事项
a) 严禁用手直接触摸，应在良好的散射日光下或照度相当于人工照明条件下进行，以免漏检。
b) 工件在吊装、移动过程中注意防护，避免碰撞变形，特别是柜体吊耳，必须安装吊环等防护器具进行吊装，防止吊耳孔变形。
c) 下雨天运输必须套.上防雨布，避免雨水淋湿反锈。
d) 喷砂后要在不超过24小时内及时进行喷漆徐装。
二、注意事项
a)工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。
b) 喷砂前，应先启动通风除尘设备，并检查设备运行是否正常。
c）没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。
d) 必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方推进行喷砂工作。
e) 开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器;停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。
f) 喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。
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