木门窗安装工程质量标准
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木制门窗规范标准最新木制门窗作为传统的建筑元素,不仅具有美观、环保的特点,还因其良好的隔热、隔音性能而受到人们的喜爱。
随着技术的发展和市场需求的变化,木制门窗的规范标准也在不断更新。
以下是最新的木制门窗规范标准概述:1. 材料选择:木制门窗应选用经干燥处理、无虫蛀、无裂纹的优质木材。
木材的含水率应控制在8%-12%之间,以保证门窗的稳定性和耐久性。
2. 尺寸精度:门窗的尺寸应严格按照设计图纸进行加工,确保安装时的严密性和整体美观。
门窗框的尺寸偏差不应超过±2mm。
3. 结构设计:木制门窗应采用合理的结构设计,确保其承重能力和抗风压性能。
门窗的连接部位应采用榫卯结构或金属连接件,以增强整体稳定性。
4. 表面处理:木制门窗的表面应进行防腐、防虫、防潮处理,并涂覆环保型油漆,以延长使用寿命并提高美观度。
5. 密封性能:门窗的密封条应选用耐老化、弹性好的材料,确保门窗的密封性能,减少空气和噪音的渗透。
6. 五金配件:门窗的五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料,如不锈钢或铝合金,并保证其操作的灵活性和耐用性。
7. 安全性能:木制门窗应符合相关的安全标准,如防火、防盗等要求。
对于高层建筑,还应考虑抗风压性能。
8. 环保要求:木制门窗的生产和使用过程中,应尽量减少对环境的影响,使用环保材料和工艺。
9. 安装标准:门窗的安装应符合国家和地方的建筑安装规范,确保安装的牢固性和使用寿命。
10. 维护保养:木制门窗应定期进行清洁和保养,以延长使用寿命并保持良好的使用状态。
随着建筑行业的发展,木制门窗的规范标准也在不断完善,以满足更高的建筑质量和环保要求。
制造商和施工单位应密切关注行业动态,及时更新和遵守最新的规范标准。
国家木门安装验收标准一、门套安装标准1. 门套应垂直,竖向缝隙应小于2毫米,水平平直度公差应小于1毫米。
在2米以内,允许公差≤1毫米;在2米以上,允许公差≤1.5毫米。
2. 门套与墙体间缝隙应采用发泡胶或水泥砂浆填充,填充前缝隙应清洁、无异物。
发泡胶填充缝隙应饱满、密实、连续、均匀,自然嵌平,接缝处应粘接牢固,不得有溢出、折断、开裂等现象。
水泥砂浆填充缝隙应密实、光滑,并做好饰面处理。
3. 门套与墙体的固定点应符合以下要求:在1米内固定点应不少于3个;在1米以上固定点应不少于5个。
固定点的位置要合理,分布均匀。
4. 门套与墙体的连接处应采用膨胀螺栓固定。
连接固定件的最大间距不应超过700毫米。
连接固定件严禁直接装在骨架和护框上。
5. 门套正面和侧面应垂直,无明显弯曲。
门套垂直度公差允许偏差±2毫米。
6. 门套水平平直度公差允许偏差+1毫米。
7. 门套线与门窗套垂直、水平及角尺在正面和侧面形成的角度公差允许偏差±1毫米。
8. 门套线连接处应平整,无明显缝隙。
连接处应采用专用连接件或粘接牢固,不得有开裂、脱落等现象。
9. 门套线与墙体之间的缝隙应采用水泥砂浆或发泡胶填充。
填充前缝隙应清洁、无异物。
发泡胶填充缝隙应饱满、密实、连续、均匀,自然嵌平,接缝处应粘接牢固,不得有溢出、折断、开裂等现象。
水泥砂浆填充缝隙应密实、光滑,并做好饰面处理。
10. 门套线与门窗套连接处应采用木条或木块连接牢固,不得有松动、脱落等现象。
连接件的数量和位置应合理分布。
二、套线安装标准1. 套线安装前应检查其规格、型号是否与设计一致,表面是否平整光滑、有无气泡和变形等质量问题。
同时应对安装部位进行清理,保证安装部位的整洁。
2. 套线安装时应按照设计要求进行定位和固定,安装牢固、位置正确,无晃动、松动现象。
同时应保证套线与墙体、门窗套等部位的连接处严密、平整、光滑,无缝隙和翘角等问题。
3. 套线与墙体之间的缝隙应采用相应规格的木条或木块进行填充和固定,填充材料应紧密、结实,无空隙和松动现象。
门窗工程施工工艺及验收标准QB/CJJ—07—20031.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)1。
3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)1。
4《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ 103—96)1。
5《建筑玻璃应用技术规范》(JGJ 113-97)1.6《建筑长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-70-2003)2.塑钢门窗制作及安装塑钢门窗由具有相关资质的专业塑钢门窗生产厂家制作和安装。
2.1塑钢门窗制作要求2.1。
1制作前会同建设(监理)单位选择有一定生产规模和实力的、并经过北京市建委备案的专业厂家进行考察,从厂家的质量管理体系、生产规模、产品质量选定生产厂家。
2.1。
2生产厂家选定后,及时对厂家进行技术交底,根据设计图的要求,由厂家绘制相关的加工图。
2。
1。
3对进场的成品,经监理和总包取样,在国家指定的检测单位,做抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能试验,检验合格后方可进场安装。
2.2塑钢窗安装要点2。
2.1工艺流程:检查洞口尺寸、位置→门窗框安装→门窗框与洞口间填嵌→门窗洞口抹灰→门窗扇安装→外门窗外侧耐侯胶密封→验收。
2。
2。
2施工工艺:1、检查洞口尺寸和位置:安装前根据图纸要求的安装位置,结合外墙抹灰,用经纬仪或吊钢丝,保证上、下窗在一条线上;同时根据室内的50线,保证每层窗在同一水平面上。
2、安装门窗框:在外墙抹灰施工前,根据门窗的水平、垂直控制线,将门窗框安装就位;用塑钢门窗专用的膨胀螺栓,将门窗框安装在门口上;固定点距门窗角、中、竖框为150-200mm,间距不大于600mm,且每边不少于两个.3、门窗框与洞口间填嵌:门窗框安装固定后,用弹性材料或聚氨酯泡沫,把门窗框的后部填塞密实。
完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收记录。
4、门窗口抹灰:详见内外墙抹灰。
一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1.木门窗的安装1.1门窗框的安装:安装门窗框一般有两种方法,一种是立樘子,或称先立口,即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子,或称后塞口,即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口,在洞口两边预埋木砖,待安装是将门窗框塞入洞内,在木砖处垫好木片,用钉子钉牢。
1.2立樘子:当墙体砌筑到室内地坪时立门樘,砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线,而后按线将门窗框立在相应的位置上,用临时支撑撑住,用线锤和水平尺找直找平,并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正,不垂直可挪动支撑加以校正;不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑,并应随时对门窗框进行校正,防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时,要校核门窗框的垂直度,如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐,进出一致。
先立两端的门窗框,然后拉通线,其他框按通线竖立,以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子:采用后塞口安装门窗框时,其预埋洞口应比门窗洞口大出30~40mm(每边大15~20mm)。
砌墙时,洞口两侧按规定埋入防腐木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于 1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。
校正无误后,用钉子把门窗框钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃内;1.4门窗扇的安装:检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致,如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸,再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头,以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中,检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀,而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度,所以安装是要留出必要的缝隙,包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表,根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中,安排缝隙后面的合页位置。
木门窗安装质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 木门窗的木料品种、材质等级、规格、尺寸、窗扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求。
4.1.2 木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
4.1.3 木门窗的防腐、防火、防虫处理应符合设计要求。
4.1.4 木门窗联结处,安装配件处不得有木结。
4.1.5 门窗框和厚度大于50nn的门窗扇应用双榫连接,榫槽应采用胶料严密嵌合,并用胶契加紧。
4.1.6 胶合板门、纤维板门和膜压门不得脱胶、胶合板不得刨透表层,不得有戗槎。
4.1.7 木门窗框的安装必须牢固,框的固定点数量、位置、方法和防腐处理应符合设计要求。
4.1.8 木门窗扇须安装牢固,开关灵活、关闭严密无倒翘,其配件的型号、规格、数量应符合设计要求。
4.2 一般项目
4.2.1 木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印,木门窗的豁角、拼缝应严密平整,框扇裁口应顺直平整。
4.2.2 木门窗上的槽、孔应边沿整齐,无毛剌。
4.2.3 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求并饱满。
4.2.4 木门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直,与门窗结合牢固、严密。
4.2.5 木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表4.2.5所规定的数值。
表4.2.5 木门窗安装的留限值、允许偏差和检验方法。
⑴木门窗制作和安装①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定 .如用人造木板应取样复试 ,其甲醛含 量应符合标准要求.②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或者已填补地木节 .胶合板门,纤维板门和模压门 不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整 ,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如 下表:③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查 .埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求.④对木门窗框地安装进行检查 .框与基体予埋件地固定应牢靠 ,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定 .⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装坚固,开关灵便、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法(木螺丝应钉 1 拧 2,合页应框上为 3 轴,扇 上为 2 轴,即俗称 3 挑 2) ,应符合设计要求,并安装坚固,位置正确,功能满足使 用要求.⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查 .其缝隙应填嵌严密饱满 . (外门允许偏差(㎜)检验方法高级2将框、扇平放于检验台、用塞尺检查2 2 2 0;-1同对角线检查方法+1;0 0.5 1翘 曲对角线长度差 表面平整度高度、宽度裁口线条结合相邻棱子两端间距用钢尺检查、框量裁口里角,扇量外角用 1m 靠尺和塞尺检查框扇框、扇 扇 框扇框、扇 扇3 2 3 2 0;-2 +2;0 1 2用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查构件名称项 目普通窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.)⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值 .其安装允许偏差和留缝限值如下表:⑵金属门窗安装①检查金属门窗产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求.②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验 收规范要求.③检查门窗地安装位置 ,连接方式及铝材壁厚和开启方向 .均应符合设计要求.④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求 .框与墙体间缝隙应填嵌饱满 ,并用 密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹.⑤检查门窗扇地安装固定 .其固定应牢靠,并应开关灵便,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或者毛毡密封条应安装完好, 不得脱槽.项 目门窗槽口对角线长度差 门窗地正、侧面垂直度 框与扇,扇与扇接缝高低差门窗扇对口缝 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝双层门窗内外框间缝外门无下框时门扇 与地面内门 洗手间检验方法用钢尺检查 用 1m 垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查用塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查留缝限值 普通(㎜)高级---1-2.5 2-5 1-2 1-2.5 2-3 3-5-4-7 5-8 8-12---1.5-2-1-1.5 1-1.5 2-2.5 3-4-5-允许偏差 普通(㎜)高级 2 1 1------3----3 2 2--4-- - --- - -⑥对门窗配件进行检查 .其型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置正确,功能满足使用要求.⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过 100N. ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致 ,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或者保护层应连续 .其安装 允许偏差和留缝限值应符合下表规定.⑶塑料门窗安装①检查塑料门窗地产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求.②对塑料门窗见证取样,并送样复试,审核复试报告指标.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关 验收规范规定.③检查门窗地安装位置 ,连接方式、填嵌密封处理及开启方向 .均应符合设计要求.框、扇(含附框)安装应坚固 .固定片或者膨胀螺栓地数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求. (固定点应距窗角、中横框、中竖框 150~200 ㎜,且间距不应大于 600 ㎜.)涂色镀锌钢板门安装允许偏差(㎜) 23 4 5 335 54 推拉扇与框 搭接量 2—铝合金门窗安装 允许偏差(㎜) 1.5 2 3 4 2.525 54 推拉扇与框 搭接量 1.5—钢门窗安装 允许偏差(㎜) ≤1500 ㎜时为 2.5 >1500 ㎜时 为 3.5≤2000 ㎜时为 5>2000 ㎜时为 6 335 45留缝≤24~8项 目门窗槽口宽度 高度门窗槽口对角 线长度差 门窗框正、侧面垂直度 门窗横框 水平度 门窗横框标高 门窗竖向 偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框扇 配合间隙 无下框时门扇 与地面间留缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直尺 检查 用 1m 水平 尺、塞尺检查用钢尺检查 用钢尺检查用钢尺检查 用塞尺或者 钢直尺检查④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢地设置.其规格、壁厚必须符合设计要求或者产品标准.型钢应与型材内腔密切吻合,两端必须与洞口固定坚固,窗框与拼樘料必须连接密切,且固定点间距不应大于 600 ㎜.⑤检查门窗地配件和框与墙地缝隙处理情况.门窗配件地型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置准确,功能满足使用要求 .框与墙体地缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满 ,表面密封胶密封,且应粘结坚固、光滑、顺直、无裂纹.⑥检查门窗扇平铰链地开关力和密封条地安装质量.平铰链地开关力不应大于 80N,滑撑铰链地开关力不应大于 80N,并不小于 30N.推拉门窗扇地开关力应不大于 100N.窗扇密封条应安装完好不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀.⑦检查玻璃密封条地安装 .密封条与玻璃及玻璃槽口地接缝应平整 ,不得翘边、脱槽.⑧检查门窗地安装及外观表面质量和偏差.其开关应灵便,关闭严密,无倒翘.推拉门窗必须有防滑脱措施.外观表面应洁净、平整、光滑,大面无滑痕、碰伤.其安装允许偏差如下表:项目门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差≤1500 ㎜>1500 ㎜≤2000 ㎜>2000 ㎜门窗框地正、侧面垂直度门窗横框地水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗绞链部位配合间隙检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用塞尺检查用钢直尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查允许偏差(㎜)2335335542+2;-1+1.5;-2.52⑷特种门安装(防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等)①检查特种门地产品合格证 ,性能检验报告 .其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求.②检查门地安装位置及防腐处理 .门地安装位置,开启方向及防腐处理应符合设计要求.③检查带有机械、自动智能化装置地特种门功能 .其机械装置, 自动装置或者智能化装置地特种门地功能应符合设计要求和有关标准地规定 .④检查特种门地安装和连接方式 .其安装必须坚固 .予埋件地位置、数量、埋设方式、与框地连接方式必须符合设计要求.⑤检查门地配件及安装 .其配件应齐全,位置正确,安装坚固,功能应满足使用和各项性能地要求.⑥检查门安装地外观表面质量和安装偏差值.其表面应洁净、无划痕、碰伤,且其装饰应符合设计要求.安装允许偏差如下表:推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值项门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差目≤1500 ㎜>1500 ㎜≤2000 ㎜>2000 ㎜门框地正侧面垂直度门构件装配间隙门梁导轨水平度下导轨与门梁导轨平行度门扇与侧框间留缝门扇对口缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用塞尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查用塞尺检查用秒表检查用秒表检查感应时间限值(s)——————————≤0.516~20允许偏差(㎜)1.5222.510.311.5————留缝限值(㎜)—————————1.2~1.81.2~1.8——旋转门安装允许偏差允许偏差(㎜)检验方法金属框架玻璃旋转门用 1m 垂直检测尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查⑸门窗玻璃安装①检查玻璃地产品合格证 ,性能检验报告 .其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求.单块玻璃大于 1.5 ㎡时应使用安全 玻璃.②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试 ,并审核复试报告指标 .其复试内容,指标应符合设计和节能验收规程、规范地要求.③检查玻璃地安装方法和坚固程度 .玻璃地裁割尺寸应正确 ,安装方法应符合设计和相关规范 .固定玻璃地钉子或者钢丝卡数量、规格应保证玻璃坚固 ,安装后玻璃应坚固.不得有裂纹、损伤和松动.④检查玻璃地压条或者密封条地封闭质量 .当镶钉木压条接触玻璃处 ,应 与裁口边缘平齐.木压条互相密切连接 ,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐.密封条 与玻璃,玻璃槽口地接触应密切、平整 .密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结坚固、 接缝平齐.带密封条地玻璃压条,必须与玻璃全部贴紧,压条与型材间应无明显缝隙,压条接缝不应大于 0.5 ㎜.⑤检查镀膜玻璃地安装朝向 .门窗玻璃不应直接接触型材 .单面镀膜玻璃地镀膜层及磨砂玻璃地磨砂面应朝向室内.中空玻璃地单面镀膜玻璃应在最外 层且镀膜层应朝向室内.⑥检查腻子地填抹和粘结情况 .玻璃腻子应填抹饱满 ,粘结坚固;腻子边缘与裁口应平齐.固定玻璃地卡子不应露出腻子表面.⑦检查玻璃安装后地外观表面 .其表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍.中空玻璃内外表面均应洁净,其中空层内不得有灰尘和水蒸气.门扇全开启后保持时间用秒表检查13~17— —项 目门扇正、侧面垂直度 对扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝 扇与地面间留缝木质旋转门1.5 1.5 1 22.5 2.51.5 1.5 1 1.5 2 2。
门窗安装验收规范篇一:门窗工程质量验收规范门窗工程质量验收规范一、门窗一般项目5.3.11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。
5.3.12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
主控项目5.3.4 金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
条文说明:推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害,对高层建筑情况更为严重,故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。
主控项目5.3.5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
一般项目5.3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
一般项目5.3.8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
一般项目5.3.9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
二、玻璃主控项目5.6.2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和市场验收记录。
主控项目5.6.3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法:观察;轻敲检查。
主控项目5.6.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法:观察。
主控项目5.6.7 带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝不应大于0.5mm。
检验方法:观察;尺量检查。
一般项目5.6.8 玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
木门窗制作与安装施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了木门窗制作与安装的施工要求、方法及质量控制标准。
本标准适用于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准GB 18580—2017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醒释放限量GB 18581—2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB 50325—2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50222—2017建筑内部装修设计防火规范GB 5823—2008建筑门窗术语1 技术准备1.1 图纸已通过会审与自审,存在的问题已经解决。
1.2 门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符,按施工要求做好技术交底工作。
2 物资准备木料按设计图纸要求准备,其质量要求如下:2.1 板均不许有脱胶鼓泡,一等品上允许有极轻微边角缺损,二等品板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度6mm以上的板,其翘曲度:一、二等品板不得超过1%,三等板不得超过2%。
2.2 木材含水率不应大于12%3 施工设施准备3.1 施工机械电刨、电锯。
3.2 工具用具手电钻、电锤、锯、刨、木工斧、羊角锤。
3.3 监测装置水准仪、水平尺、木工三角尺、吊线坠。
4 作业条件准备4.1 门窗框和扇进场后,及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐油漆。
然后分类水平堆放平整,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板,使其能自然通风。
木门窗不应露天堆放。
4.2 安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,如有则应进行修理。
4.3 门窗框的安装,应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
木门窗制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围:本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的木门窗制作与安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 木门窗框扇的木材类别、木材等级、含水率和框扇的规格型号和质量,应符合设计要求和规范规定。
并须有出厂质量合格证。
2.1.2 人造木板的质量和甲醛含量应符合设计要求和规范的规定,产品并应有性能检测报告和出厂质量合格证。
2.1.3 防火、防腐、防蛀、防潮等处理剂及胶粘剂的质量和性能应符合设计要求和其他有关专业规范的规定。
外门窗纱品种、型式、规格尺寸应符合标准的规定。
产品应有性能检测报告和产品质量合格证。
2.2 主要机具:圆锯机、木工平刨、木工压刨、开榫机、榫槽机、手电钻、电刨、水平尺、木工三角尺、吊线坠、墨斗、钢卷尺、钳子等。
2.3 作业条件2.3.1 组织操作人员学习门窗加工图纸和施工说明书。
2.3.2 按备料计划和设计要求选好原木,并组织进厂。
2.3.3 木工机械检修,满足使用要求。
2.3.4 各种处理剂和胶粘剂已进行质量鉴定和复验,其复检结果符合设计和环保要求。
2.3.5 人造木板已抽样复验,甲醛含量不得超过规定,且产品质量合格。
2.3.6 检查门窗框、扇。
如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品,应剔除单独堆放,专人进行修理。
2.3.7 后塞的门窗框,其主体结构应验收合格。
门窗洞口预埋防腐木砖应齐全无缺。
2.3.8 窗扇的安装,应在饰面工程完成后进行。
3、操作工艺3.1 施工顺序放样→配料、裁料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口、倒角→拼装→码放→安装。
3.2 操作方法3.2.1 放样放样是根据施工图纸上设计好的木构件按照1:1的比例将木构件画出来,做成样板。
放样是配料和裁料、划线的依据,在使用的过程中,注意保持其划线的清晰,不要使其弯曲或折断。
3.2.2配料、裁料配料是在放样的基础上进行的,因此应按设计要求计算或测量出各部件的尺寸和数量,列出配料清单,按配料单进行配料。
木门的安装验收标准和方法大家知道如何检验木门的安装标准吗?虽然只是简单的木门,但安装检验工作也不简单。
下面店铺就带大家来看看怎么验收木门吧。
木门的检验标准和方法木门安装验收标准1、一看外观,平滑协调:要求木门的表面漆膜要平滑、光亮,无流坠、气泡、皱纹、翘曲等质量缺陷,没有腐蚀点、死节、破残;包门套使用木材应与门扇的木质、颜色协调,饰面板与木线条色差不能大,树种相同。
木门安装验收标准2、二看线条,方正垂直:垂直线/门板或者门框的垂直线没有做好,会造成门合不上的情况发生,因此门扇要方正,不能翘曲变形,门扇刚刚能塞进门窗框,并与门窗框相吻合。
如果门扇与框缝隙大,主要是因为安装时刨修不准或者是门框与地面不垂直,可将门扇卸下重新刨修;如门窗框不垂直,应在框板内垫片找直。
木门安装验收标准3、三看门框,嵌合严密:门框、扇榫槽严密嵌合、用胶料胶结并用胶楔加紧;门框与墙体间应填塞饱满。
木门安装验收标准4、四看门套,无空鼓弯曲:用手敲击门窗套侧面板,如果发出空鼓声,就说明底层没有垫细木工板等基层板材,这样的门是不会坚固的,应折除重做。
门套立套板应垂直于地平,无弯曲现象,门套线与墙体表面密合。
木门安装验收标准5、五看合页门锁,开启自如:门的合页要安装牢固、木门开关顺畅;门锁的开、锁要顺利,锁在门扇和门框上的两部分要吻合。
锁装得不合适,会造成门扇开关不自如。
另外,门的开启方向也要符合要求。
木门安装的验收标准二平开门窗具有密封性好的特点;推拉门窗具有占用空间少的特点,依据需要和爱好选择。
我们国家居民住宅楼实行二次装修,原室内门的材质标准低,又不易进行其它装饰性处理,所以家庭装饰时原门窗改造是必做的项目。
我们在木门窗安装前要进行施工检测,除检查材质等是否符合要求外,还需检测门扇的宽、高和图纸是否一致,与框套是否相配,开启方向是否与要求相符,构造是否合理,安装门窗合页的洞口预埋件是否准确、牢固,门窗扇与门窗合页位置是否一致,门扇与门框锁具开口是否吻合,安装门窗插销、门吸的位置是否准确。
门窗工程质量验收一般规定适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
门窗工程验收时应检查下列文件和记录:1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3特种门及其附件的生产许可文件。
4隐蔽工程验收记录。
5施工记录。
门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1人造木板的甲醛含量。
2建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1预埋件和锚固件。
2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
各分项工程的检验批应按下列规定划分:1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。
2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定:1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃,每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。
2特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。
门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验。
金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
当金属窗或塑料窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外,还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
木门安装施工工艺标准(一)材料产品要求1、木门:由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等)。
门框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。
2、防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。
(二)作业条件1、门框和门扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室内50cm 平线控制。
4、门框安装应在抹灰前进行。
门扇的安装宜在抹灰完成后进行。
(三)操作工艺1、工艺流程找规矩弹线,找出门框安装位置f门框安装^门扇安装2、找规矩弹线:结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查门口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
室外内门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内,使门框安装牢固。
轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门安装的牢固性。
3、门框安装木门框安装:应在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求问距预留45mm的孔,孔深7-10cm,并在孔内预埋木撅粘界面剂、泥浆加入孔中(木撅直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。
木制门窗1、施工工艺标准1.1入户门入户门及户内门整体观感1.1.1安装牢固,位置正确,开关灵活,关闭严密,无倒翘、碰擦、异响,无自开、自关、回弹现象,框与扇及扇与扇平行,无大小头;1.1.2表面平整、光洁、色泽一致,无雀丝、划痕、毛刺、锤印及修补色差;1.1.3铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等五金齐全,位置准确,表面清洁,保护妥当,使用灵活无锈蚀、损坏、凹痕、划痕、污染;1.1.4合页槽深浅适宜,螺丝型号统一,螺丝头平五金面,螺钉旋槽方向一致;1.1.5门框与门扇间应有防撞措施;1.1.6门框密封条安装牢固,无断裂、砂眼等缺陷;1.1.7割角、拼缝严密平整,裁口顺直,刨面平整,槽、孔边缘整齐,无毛刺、无脱胶;1.1.8结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
1.2门框安装门框安装位置1.2.1居中安装:门框居中门垛安装时,保证墙面装饰收于阴角;1.2.2平齐安装:门框靠单侧安装时,门框与墙面平齐面周边设置门贴脸或压条,保证墙面装饰收于阴角;1.2.3凸出安装:门框凸出门垛安装时,凸出墙面8~10mm,保证墙面装饰由于阴角;1.2.4门框需左右居于门槛石正中安装,并与门槛石保持平行,严禁出现大小头。
门框安装1.3户内门高度户内门高度1.3.1除有特殊设计要求外,相邻户内门高度要求统一,相邻门框高差不超过10mm;1.3.2注意门槛石与门框高度共同决定户内门框高低。
1.4门贴脸安装门贴脸(门套收口线)安装1.4.1门贴脸推荐采用胶贴或自锁封口线,当采用有钉安装门贴脸时,门贴脸必须设置凹槽固定,弱化钉眼;1.4.2门贴脸90°碰接时,横向门贴脸厚度不得大于竖向门贴脸相接处,竖向门贴脸需高出横向门贴脸3mm,拼缝宽度不超过1mm;1.4.3门贴脸45°碰接时,横向门贴脸和竖向门贴脸款式、厚度相同,拼缝严密,角直边齐;1.4.4门剁长度不小于50mm,尺寸过小时需采用成品窄边门贴脸,严禁切割封口线;1.4.5门贴脸与墙结合严密,缝隙均匀;1.4.6注意核实门垛与门框可调误差极值关系,可通过抹灰前安装门框控制门垛厚度、垂直度和平整度,门贴脸与墙面离缝小于1mm,门贴脸与涂料/壁纸墙面之间严禁打胶收口。
木质门窗施工规范与验收规范标准1. 前言本文档旨在规范木质门窗的施工及验收标准。
目的是确保施工质量,避免施工过程中出现质量问题,减少二次施工的成本开支。
2. 施工规范2.1 材料准备施工前应对所需材料进行检查确认,材料应符合设计要求及产品标准要求。
2.2 现场安全施工前应对现场进行安全检查,确保施工现场安全,杜绝意外发生。
2.3 施工流程2.3.1 线路检查:应该检查门窗铺设线路、固定位置和大小是否符合设计要求。
2.3.2 安装方位检查:检查门窗安装方位,门窗安装方位应符合设计要求。
2.3.3 固定膜或木托架:安装窗扇的木托架应进行比例检查,且水平、垂直和斜坡均符合设计要求。
2.3.4 安装门窗框扇:应采取逐级调整的方法,调整门窗的水平、垂直,使门窗平稳,门窗框扇间隙应符合设计要求。
2.3.5 钢化玻璃安装:钢化玻璃应安装完毕后再进行调整安装,避免安装时破碎。
3. 验收规范3.1 现场验收3.1.1 线路验收:门窗铺设线路、固定位置和大小应符合设计要求。
3.1.2 安装方位验收:门窗安装方位应符合设计要求。
3.1.3 门窗框扇缝隙验收:门窗框扇间隙大小应符合设计要求。
3.1.4 钢化玻璃验收:玻璃应完整无裂缝,大小、厚度符合设计要求。
3.2 现场验收不合格如何处理3.2.1 施工单位应对不合格项进行整改。
3.2.2 验收合格后按有关规定予以交付使用。
4. 总结以上是木质门窗施工规范与验收规范标准,施工单位应按照要求进行施工和验收。
若发现不合格项,应及时进行整改,确保施工质量和使用安全。
门窗工程施工质量规范一、总则1.1 本规范是为了规范门窗工程施工质量,保障建筑工程的安全和耐久性,提高门窗产品的使用性能,保护环境,保障消费者权益,加强门窗行业管理而制定的。
1.2 本规范适用于门窗工程的施工过程和施工质量的评定,以及相关管理活动。
1.3 本规范的内容包括门窗工程施工的基本要求、施工工艺、施工质量检验、质量管理等方面。
二、术语和定义2.1 门窗工程:指建筑工程中的门窗安装和施工。
2.2 施工图纸:指门窗工程的施工图纸,包括设计图纸、构造图纸、安装图纸等。
2.3 工艺规范:指门窗工程中的施工工艺和施工程序。
2.4 检验:指对门窗工程施工质量进行检查、测试、评定的活动。
2.5 质量管理:指对门窗工程施工过程中的质量控制和管理。
2.6 合格标准:指门窗工程施工质量合格的标准和要求。
三、基本要求3.1 门窗工程应符合国家有关法律法规的规定,遵循建筑工程技术标准和规范。
3.2 门窗工程应符合设计图纸要求,确保施工和安装的准确性和一致性。
3.3 门窗材料应符合国家有关标准和规范,具有相应的质量保证证书。
3.4 门窗工程的施工人员应具备相应的专业技能和经验,确保施工质量和安全。
3.5 门窗工程施工过程中应严格遵守施工计划,保证施工进度和质量。
3.6 门窗工程施工现场应保持整洁、安全,并采取相应的安全措施,确保施工人员的安全。
3.7 门窗工程施工过程中应遵守相关环保标准和要求,做好环保措施和处理。
3.8 门窗施工结束后,应进行竣工验收,确保施工质量符合合格标准。
四、施工工艺4.1 钢门窗工程4.1.1 施工前应对门窗的型材、五金配件、玻璃等材料进行质量检查和验收,确保符合设计要求和国家标准。
4.1.2 钢门窗的构架安装应符合设计要求和相关材料的安装说明,保证门窗的稳定和牢固。
4.1.3 钢门窗的玻璃安装应采用适当的胶水或密封胶,并确保密封性能和安全性。
4.1.4 钢门窗的涂装工艺应符合相关标准和要求,确保表面光滑、平整、牢固。
门窗安装验收标准协议书甲方:(委托方名称)地址:电话:法定代表人:传真:邮政编码:乙方:(承揽方名称)地址:电话:法定代表人:传真:邮政编码:鉴于甲、乙双方为确保门窗安装工程质量、维护双方合法权益,经友好协商,就门窗安装验收标准达成本协议。
双方遵守如下条款:第一条:项目描述甲方依据具体项目需求,委托乙方进行门窗安装工程。
具体工程项目名称、工程部位、型号规格、数量等详细信息详见附件《门窗安装工程项目清单》。
1. 乙方应严格按照国家相关标准、规范以及甲方的设计要求进行门窗安装工程,并保证工程质量符合国家规定的建筑安装技术规范,达到甲方的要求。
2. 乙方应确保安装门窗无损坏、变形、松动或其他质量问题,确保门窗的密封性能、隔音效果、防盗性能等满足甲方的要求。
3. 进行防水验收时,乙方应确保门窗与周边墙体、地面的接触紧密、无渗漏现象。
4. 乙方在安装门窗的过程中应保证工地卫生清洁,不得将垃圾和废弃材料留在现场,及时清理工作。
5. 乙方应确保门窗安装完成后进行试验,如门窗的开启、关闭、锁合、防蚊功能等。
6. 乙方应于安装验收完成后,提供相应的工程质保书,并对门窗所使用的材料提供厂家质保书和合格证明。
第三条:验收标准1. 甲方应指派专人进行安装工艺流程的监督和检查,包括门窗尺寸、装配工艺、密封胶条的使用等。
2. 乙方应按照项目需求提供门窗的图纸、设计方案、质量保证书等相关资料供甲方审核和备案。
3. 完成门窗安装后,甲乙双方应共同进行验收。
4. 甲方可邀请第三方(如专业监理机构)参与验收工作,提高验收的客观性和权威性。
5. 如发现存在问题或不符合要求的地方,乙方应立即整改至甲方满意为止。
1. 经双方共同确认,乙方完成门窗安装工程并通过甲方验收后,甲乙双方应签署正式的门窗安装工程竣工验收报告书,作为本次门窗安装工程的正式验收证明。
2. 验收报告书应包含项目名称、验收时间、验收地点、甲方和乙方的名称、签字、章等必要内容。
门窗安装验收标准一、前言门窗安装是房屋建设和装修的重要环节之一,它直接关系到房屋的安全性、保温性和美观性。
为了确保门窗安装质量,避免后期出现问题,需要制定一套门窗安装验收标准,以保障消费者的权益和满意度。
二、验收标准1. 材料质量门窗安装所使用的材料应符合国家相关标准,具备良好的质量和性能。
门框、窗框和门扇、窗扇等材料应坚固耐用,不得有明显的变形、裂缝、翘曲等现象。
玻璃应无明显划伤、破损和气泡等问题。
2. 尺寸精确门窗的尺寸应与设计图纸或合同要求相符,门框、窗框应垂直水平,不得有倾斜、歪曲等问题。
门扇、窗扇应能够轻松打开、关闭,且密封性良好,无明显间隙。
3. 安装固定门窗的安装应牢固可靠,固定件应严密连接,不得有松动和脱落的情况。
安装过程中使用的胶水、胶条等材料应牢固粘合,不得有开裂、脱落等现象。
4. 密封性能门窗的密封性能直接关系到保温、防水和隔音效果。
安装完成后,应进行密封性能测试,确保门窗与墙体之间无明显缝隙和漏风现象。
门窗玻璃与框架之间的密封胶条应完好无损,无空鼓现象。
5. 开启顺畅门窗的开启和关闭应顺畅无阻,不得有卡滞、卡住等现象。
门窗的开启角度应与设计要求相符,不得有过度开启或无法完全开启的问题。
6. 表面处理门窗的表面处理应均匀、光滑、无明显划痕和瑕疵。
金属门窗应进行防腐处理,涂层应牢固、平整,不得有脱落和锈蚀的现象。
木质门窗应进行防腐、防水处理,涂漆应平整、无起泡和剥落。
7. 玻璃安全安装玻璃门窗时,应注意玻璃的安全性。
玻璃应选择合适的类型和厚度,符合安全标准,不得有明显的破损和裂缝。
安装玻璃时应正确使用密封胶条和胶水,确保玻璃与框架之间的固定牢固可靠。
8. 防盗性能门窗的防盗性能是重要的考量因素之一。
安装门窗时应使用高质量的防盗五金配件,确保门窗的安全性能。
门窗的锁具应符合相关标准,操作灵活,防护性能良好。
9. 清洁整齐门窗安装完成后,施工方应进行清理,确保门窗周围无残留的建筑垃圾和杂物。
门窗工程质量标准是什么工程的各个方面都有着严格的质量要求,门窗工程的质量要求是非常严格的,任何施工单位和建设单位都要严格的把关门窗工程质量,严格执行门窗工程质量标准,确保完工的门窗工程能够符合工程的质量标准,确保不出现质量问题,但是具体的的质量标准是什么呢,可以到本做个深入了解。
工程的各个方面都有着严格的质量要求,门窗工程的质量要求是非常严格的,任何施工单位和建设单位都要严格的把关门窗工程质量,严格执行门窗工程质量标准,确保完工的门窗工程能够符合工程的质量标准,确保不出现质量问题,但是具体的的质量标准是什么呢,可以到本做个深入了解。
▲一、门窗工程质量标准是什么1、应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210——2001)中门窗工程的相关内容。
2、门窗工程创精品应特别重视观感质量和功能要求,做到:(1)门窗表面平整洁净,色泽一致,无划痕、碰伤,门风缝一致,启闭灵活;(2)配件与与框扇表面结合平整,无污染及擦痕,同一楼层同类门窗标高一致,同一楼层锁与拉手的标高一致,螺钉拧紧卧平,螺丝帽一字、十字方向基本一致;(3)填缝及压条严密平直,密封条转角处45°连接;窗框与墙体间缝隙填塞材料符合设计要求,填嵌饱满、密实;密封胶表面光滑、顺直、无裂缝;(4)建筑外门窗的空气渗透性能、雨水渗漏性能、抗风压性能(简称“三性”)应符合规范要求,安装完成的建筑外门窗,抽取部分样本进行喷淋试验。
(5)高层住宅金属门窗避雷连接的数量、位置、测试数据应符合设计要求,并做好验收记录。
(6)蒙板式木门扇无肋骨痕;薄皮无起鼓、翘边、脱胶;框扇的每一个角的榫眼结合应牢固;合页开槽方正,开槽深度、开槽长宽应与合页相互吻合;木质防火门还应保证防火条平服,表面无污染;(7)玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍;中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
(8)材料及成品有足够的刚度、固定牢固。
3、木门窗中使用人造木板的甲醛限量值规定木门窗中使用人造木板及饰面人造木板应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)中的相关规定。