往复泵的基础知识资料重点

往复泵操作规程往复泵属于容积式泵，在生产中它用来输送压力较高的液体或高黏度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。

特别是当流较小时，这种泵的优越性愈加明显。

1、设备基础知识1.1工作原理往复泵是依靠缸内的活塞或柱塞作往复运动来改变工作室的容积和压力，从而进行液体输送的设备。

1.2设备结构往复泵主要由吸入阀、工作室、排出阀、泵缸、活塞、十字头、连杆、曲柄等组成。

图1 往复泵结构示意图1.3主要性能指标主要参数包括：流量、扬程、吸入高度、功率。

（1）流量：往复泵的理论流量取决于活塞往复一次的全部体积，对于一定形式的往复泵，理论流量是恒定的，实际运行过程中，由于填料泄漏、阀门开启、关闭滞后，实际流量比理论流量小些，选择泵时，一定要注意。

（2）扬程：往复泵的扬程与泵本身动力、强度和填料密封有关，只要允许，可达到外界需要的扬程。

扬程与流量无关，只是轴功率随扬程增高而增大。

（3）吸入高度：吸人高度大，不易产生抽空现象。

（4）功率：往复泵的功率和效率的计算与离心泵相同。

往复泵效率较高，在不同的扬程和流量下工作，仍有较高的效率。

1.4设备用途输送压力较高的液体或高黏度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。

2、开停机步骤2.1开机前的检查与准备（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

（2）检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固，电机接地线是否良好，阀门是否灵活好用，压力表是否完好。

（3）打开冷却水阀，检查冷却水管线是否畅通。

（4）检查曲轴箱润滑油，油位应控制在油位管1/2～1/3高度，油质清亮。

启动油泵，检查各供油点的供油情况。

（5）盘动活塞行走一个往复，使运动自由无阻。

2.2开机步骤（1）关闭排空阀。

（2）打开吸人管上的阀门。

（3）打开排出管上的阀门。

（4）开启电机。

（5）调节出口阀、循环阀或频率控制出口压力。

2.3日常巡检维护（1）检查缸内有无冲击、碰撞等不正常响声，紧固件有无松动。

（2）常检电机、减速机和柱塞温度。

往复泵知识点总结一、往复泵的定义和作用往复泵是一种通过往复运动将液体进行压缩输送的泵，也称为柱塞泵或活塞泵。

它主要由泵体、密封装置、活塞、进出口阀等部件组成。

往复泵通过活塞的上下往复运动，使得泵腔内液体发生周期性的压缩和排放，从而实现液体的输送和增压。

往复泵广泛应用于石油、化工、冶金、建筑等领域，是一种常见的工业泵类产品。

二、往复泵的工作原理1. 压缩阶段：当活塞上升时，泵腔内的液体受到压缩，进口阀关闭，出口阀打开，液体被排放出泵腔。

2. 吸入阶段：当活塞下降时，泵腔内形成负压，出口阀关闭，进口阀打开，外部液体被吸入泵腔。

3. 重复上述两个阶段，实现液体的连续压缩和排放，从而完成液体的输送和增压。

三、往复泵的优缺点1. 优点：往复泵结构简单、运行稳定、压力稳定，适用于高压输送，且可实现高效能输送。

2. 缺点：往复泵的维护成本较高，工作过程中容易产生振动和噪音，对环境和设备有一定的影响。

四、常见的往复泵类型1. 活塞泵：活塞泵的泵体内为空腔，通过活塞的上下往复运动，实现液体的压缩和排放。

2. 膜式泵：膜式泵通过膜片的往复运动，实现泵腔内液体的压缩和排放，主要用于输送易挥发或腐蚀性液体。

3. 柱塞泵：柱塞泵采用柱塞和柱塞管的组合，通过柱塞的运动实现泵腔内液体的压缩和排放，适用于高粘度液体的输送。

五、往复泵的应用领域1. 石油工业：往复泵主要用于油田、采油平台及管道输送等环节，用于输送原油、提高原油压力和输送天然气等作用。

2. 化工工业：往复泵常用于化工生产中，用于输送酸碱液体、润滑油等化工原料。

3. 冶金工业：往复泵广泛用于冶金生产中，用于输送金属熔渣、高温熔融金属等。

六、往复泵的维护和保养1. 定期检查泵体、密封装置、活塞等部件的磨损程度，及时更换损坏部件。

2. 定期清洗泵内的积水和杂物，保持泵内清洁。

3. 定期对泵体进行润滑，保证泵的正常运转。

4. 严格按照生产厂家的维护要求，进行定期维护和保养，确保泵的正常运转。

钻采机械复习(第5章石油矿场用往复泵)1. 钻机的循环系统包括钻井泵、钻井液池、钻井液槽、地面管汇、钻井液净化设备和钻井液调配设备。

2. 循环系统的核心是钻井泵，它是循环系统的工作机。

3. 由于目前国内外石油钻机中采用的钻井泵都是往复式的压力泵，所以人们习惯上也把钻井泵称为往复泵。

4. 简述往复泵的基本构成和工作原理往复泵是一种容积泵，它依靠活塞在泵缸中往复运动，使泵缸内工作容积发生周期性地变化来吸排液体。

往复泵由两个基本部分组成：液力部分，包括活塞、液缸、泵阀等部件，主要作用是进行能量形式的转换，即把机械能转化成液体能。

动力部分，包括曲柄、连杆、十字头、活塞杆等部件，主要作用是进行运动形式的转换，即把驱动机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动。

5. 简述往复泵液缸的吸入过程和排除过程。

当曲柄以角速度ω开始旋转时，活塞从水力端向动力端移动，缸内容积变大，液缸内形成一定的真空度，吸入罐中的液体在液面压力的作用下经吸入管推开吸入阀进入液缸，直到活塞移到右死点为止，这一过程为液缸的吸入过程。

当曲柄继续转动，活塞从动力端向水力端移动，由于缸内容积的缩小，液体受到挤压，压力升高吸入阀关闭，排出阀被推开，液体经排出阀和排出管进入排出罐，这一过程为液缸的排出过程。

6. 往复泵按缸数分可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。

7. 往复泵按工作件的式样分可分为活塞泵和柱塞泵。

8. 往复泵按作用方式分可分为单作用泵和双作用泵。

9. 简述往复式泵基本的性能参数(1) 流量：指的是单位时间内，泵通过排出管所输送的液体量。

流量通常以体积单位表示，又称为体积流量。

有时也用重量单位表示流量，称为重量流量。

(2) 泵压：一般指的是泵排出口处的液体压力。

(3) 泵的效率：指的是有效功率与输入功率之比值。

(4) 泵的冲数是指：单位时间内活塞(或柱塞)的往复次数。

10. 三缸单作用泵与双缸双作用泵相比较，其主要的优缺点是什么？优点：1.缸径小、冲程短、冲次高、体积小、质量轻 2.泵的流量均匀，压力波动小3.活塞的寿命4.缸套拆装方便5.易损件少、维修费用低6.机械效率高缺点：1. 由于三缸单作用泵的冲次高，活塞线速度大，自吸能力差，容易产生汽蚀现象。