板框压滤机卸料标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】

板框式压滤机岗位操作规程第一章绪论一、操作规程的目的和依据1.1 目的：本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。

1.2 依据：本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。

二、操作规程的适用范围本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。

第二章岗位职责一、岗位职责1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。

1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。

1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。

1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。

1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。

第三章操作程序一、准备工作1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。

1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。

1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。

二、操作步骤2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。

2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。

2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。

2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。

2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。

2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。

三、处理故障3.1 操作人员要及时发现设备故障，并按照操作规程要求进行处理，避免故障对生产造成影响。

3.2 操作人员在处理故障时要确保自身安全，必要时可以寻求相关技术人员的帮助。

板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。

本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效工作。

二、设备准备1. 检查板框压滤机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。

2. 检查板框压滤机的电气设备是否正常，无异常情况。

3. 检查滤布的状况，如有破损或者污染应及时更换。

4. 检查滤板和滤框的密封性能，确保无泄漏。

三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源，确认电气设备正常运行。

2. 打开进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入滤框，注意控制进料速度，避免过快或者过慢。

3. 当滤框内的悬浮液达到一定高度时，关闭进料阀门，并开始加压。

4. 打开压缩空气阀门，将压缩空气送入压滤机的压力室，逐渐增加压力，直到设定值。

5. 开始过滤过程，待滤液通过滤布流出，滤饼逐渐形成在滤布上。

6. 当滤饼达到一定厚度时，住手加压，关闭压缩空气阀门。

7. 打开排料阀门，将滤饼排出，注意控制排料速度，避免阻塞。

8. 清洗滤布和滤板，确保无残留物。

9. 关闭排料阀门，清理设备周围的杂物和污染物。

10. 关闭板框压滤机的电源，完成操作。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的操作规程和设备结构，严禁未经培训人员操作设备。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入滤框内部，以免发生意外伤害。

3. 加压过程中，应注意观察压力表的变化，避免超过设定压力范围。

4. 在排料过程中，应注意滤饼的状态，避免阻塞和溢出。

5. 操作结束后，及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。

6. 如发现设备异常情况，应即将停机检修，并报告相关人员。

五、设备维护1. 定期对板框压滤机进行检查和维护，保持设备的正常运行。

2. 滤布和滤板应定期更换，以保证过滤效果。

3. 定期清洗设备内部和外部，去除积尘和污垢。

4. 对电气设备进行定期检查，确保正常运行。

5. 如发现设备故障或者异常情况，应及时维修或者更换部件。

选煤厂压滤机岗位作业规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。

2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。

3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。

3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。

3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。

3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。

3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。

3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。

3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。

3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。

3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。

3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。

3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。

4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。

5 履行手续5.1 履行交接班手续。

二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。

操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。

1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。

2 启动2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。

3 运行3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。

3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。

板框压滤机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。

2.在操作板框压滤机之前，必须确保设备处于停止状态，禁止在运行状态下进行操作。

3.在操作板框压滤机之前，必须检查设备是否有异常情况，如漏水、松动等，及时进行修理和维护。

4.禁止将手指或其他物品插入设备运转部件以及其周围的任何空间。

5.禁止随意启动或停止设备，应按照操作程序进行操作。

6.在操作板框压滤机期间，禁止吸烟、饮食或喝酒等行为。

二、操作步骤1.打开压滤机密封组件，在滤板之间放好滤纸。

2.将原料液体通过输送管道输送至压滤机。

3.启动压滤机，调节好过滤压力，并保持稳定。

4.观察压滤机的运行情况，确保设备正常运转。

5.当过滤液体开始流出时，调整出液速度，控制液体的排出速度。

6.检查过滤液体的质量，确保过滤效果达到要求。

7.当过滤完成后，停止压滤机，关闭进出液阀门。

8.打开压滤机密封组件，取出滤板，并清理设备。

9.将滤板放回设备，关闭密封组件。

10.对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。

三、故障排除1.如果压滤机无法启动，首先检查电源是否正常，排除电源故障。

2.如果压滤机运转缓慢或液体无法排出，可能是过滤板堵塞，需要清理过滤板。

3.如果压滤液体出现浑浊或颗粒物，可能是滤纸损坏，需要更换新的滤纸。

4.如果压滤机出现漏水现象，可能是密封件损坏，需要更换密封件。

5.如果压滤机出现其他故障或异常，应立即停机，并请专业人员进行检修。

四、注意事项1.在操作板框压滤机之前，必须仔细阅读相关说明书和操作手册，了解设备的结构和特点。

2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和操作流程，确保安全操作。

3.禁止在操作板框压滤机期间进行其他杂务，保持专心和集中注意力。

4.在操作板框压滤机期间，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况及时处理。

5.操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序和参数。

板框压滤机操作规程操作规程：板框压滤机一、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等行业。

它通过压力驱动，将悬浮液中的固体颗粒分离出来，从而实现固液分离的目的。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手伸入机器内部，以免发生意外伤害。

3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时停机检修。

4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，必须停机后才能进行。

三、操作步骤1. 准备工作（1）确认板框压滤机是否处于停机状态。

（2）检查滤布是否完好，如有破损应及时更换。

（3）检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢应进行清理。

（4）确认进料管道和排料管道是否畅通。

2. 开机准备（1）将进料管道连接至进料口，并确保连接牢固。

（2）将排料管道连接至排料口，并确保连接牢固。

（3）确认电源连接正常，然后打开电源开关。

3. 操作流程（1）调节进料阀门，控制进料流量，使其适应设备处理能力。

（2）打开压力调节阀门，调节压力，使其适应操作要求。

（3）打开压滤机主机电源开关，启动设备。

（4）观察进料管道和排料管道的流量情况，确保正常运行。

（5）根据生产要求，设定过滤时间和压滤压力。

（6）待过滤时间到达设定值后，关闭进料阀门，停止进料。

（7）关闭压力调节阀门，停止压力供给。

（8）打开排料阀门，将固体颗粒排出。

（9）待排料完成后，关闭排料阀门。

（10）关闭板框压滤机主机电源开关，停止设备运行。

四、设备维护1. 每次使用后，应及时清洗设备，防止固体颗粒堆积。

2. 定期检查滤布、滤板和滤框的磨损情况，如有需要应及时更换。

3. 定期检查设备各部件的连接情况，确保连接牢固。

4. 定期检查电气设备的运行情况，如有异常应及时修理。

五、故障排除1. 设备无法启动（1）检查电源是否正常连接。

（2）检查电气设备是否损坏，如有需要应及时修理。

2. 进料管道堵塞（1）检查进料管道是否有堵塞物，如有需要应及时清理。

板框式压滤机岗位操作规程范本岗位操作规程范本：板框式压滤机操作指南一、安全操作规范1. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

2. 在操作过程中，要保持工作区域清洁整齐，防止杂物堆积，以免引发事故。

3. 操作前，要检查设备是否正常运行，如发现异样，应立即报告维修人员处理。

4. 操作过程中，禁止随意更换设备的工作参数，必须经过主管或经验丰富的工作人员批准方可更改。

5. 强制性禁令：禁止将手、头部、衣物等靠近运转部件，以免发生危险。

二、岗位职责1. 负责操作板框式压滤机，按照工艺要求进行过滤作业。

2. 检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。

3. 负责检查过滤机滤板的使用情况，及时更换磨损的滤板。

4. 维护设备的清洁卫生，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。

5. 配合工艺工程师进行现场操作、调试工作，并对操作过程进行记录。

三、操作流程1. 准备工作- 检查设备的电源和供水源是否正常，确保供电和供水稳定。

- 清洁操作区域，防止杂物干扰操作。

2. 启动设备- 按照设备启动规程依次启动冷开关、电机、润滑泵等设备，确保设备正常运行。

3. 调整设备参数- 根据工艺要求，调整设备参数，如过滤压力、过滤速度等。

4. 进行过滤操作- 将待过滤液体通过油管或管道连接至滤板入口，打开进料阀门控制液体的流量。

- 观察过滤情况，根据需要进行适时的调整和处理。

5. 过滤结束- 当滤板上积压的固体达到一定程度时，停止进料，并关闭出料阀门。

- 打开冷开关，停止设备运行，并关闭电源。

6. 维护和清洁- 清洁滤板和过滤布，防止堵塞和交叉污染。

- 定期检查设备的电气连线和润滑情况，做好维护保养工作。

四、常见故障及处理方法1. 滤板堵塞- 检查滤板是否有滤饼残留，及时清理滤板表面。

2. 进料阀门漏水- 检查进料阀门是否关闭严密，如有漏水现象，及时调整或更换进料阀门。

3. 设备振动、噪音过大- 检查设备支架和螺丝是否松动，重新固定或更换松动部件。

板框式压滤机岗位操作规程范本操作规程: 板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条：为了规范板框式压滤机的操作，保障操作人员的安全，提高生产效率，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。

第三条：操作人员必须经过相关培训，熟悉板框式压滤机的结构、原理、操作程序以及安全注意事项，方可上岗操作。

第四条：操作人员在操作板框式压滤机时必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、耳塞、防尘口罩等。

第五条：操作人员在操作板框式压滤机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作流程。

第六条：操作人员在操作板框式压滤机时必须时刻保持机器和周围环境的清洁，使用完毕后必须彻底清洗干净。

第七条：操作人员在操作板框式压滤机时必须经常观察仪表和设备运行情况，发现异常情况应立即停机并报告上级。

第二章操作流程第一节开机前操作流程第八条：操作人员在开机前必须检查板框式压滤机的电气设备是否正常，主要包括接线是否牢固、电源是否正常等。

第九条：操作人员在开机前必须检查液压系统是否正常，主要包括液压油是否足够、液压管路是否漏油等。

第十条：操作人员在开机前必须检查滤板和滤框是否干净，如有污垢必须清理干净。

第十一条：操作人员在开机前必须检查压紧装置是否灵活可靠，如有异常情况必须及时处理。

第十二条：操作人员在开机前必须检查排料系统是否畅通，如有堵塞必须清理干净。

第十三条：操作人员在开机前必须将各液压阀门调整到适宜的位置，并确保滤板和滤框紧密合拢。

第十四条：操作人员在开机前必须按照标签上的工作参数设置滤板和滤框的工作压力，禁止超过规定值。

第十五条：操作人员在开机前必须听从领导指挥，做好开机的准备工作。

第二节开机操作流程第十六条：操作人员在开机时必须按照规定穿戴好安全防护用品，确保自身安全。

第十七条：操作人员在开机时必须按照顺序打开电源开关、液压开关和压紧开关。

第十八条：操作人员在开机后必须观察液压系统压力是否正常，如有异常情况必须立即停机检查。

板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。

为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。

其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。

三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。

特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。

2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。

3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。

4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。

5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。

6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。

7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。

8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。

9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。

当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。

10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。

11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。

2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。

3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。

4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。

5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。

6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。

五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。

板框压滤机操作流程一、前期准备。

1. 确认板框压滤机的工作状态和操作规程，确保设备完好无损。

2. 检查滤板、滤框是否干净，如有杂物需及时清理。

3. 准备好过滤介质，确保介质的质量和数量符合要求。

二、操作步骤。

1. 打开板框压滤机的电源，启动设备，待设备正常运转后，进行下一步操作。

2. 将需要过滤的物料倒入料斗中，根据需要调整进料阀门的开启程度，控制物料的流量。

3. 调整压滤机的压力和温度参数，根据物料的特性和过滤要求进行合理设置。

4. 开启压滤机的进料泵，使物料进入滤室，开始过滤操作。

5. 监控过滤压力和温度的变化，根据实际情况进行调整，确保过滤效果和设备的安全运行。

6. 当过滤结束后，关闭进料泵，停止物料的进入。

7. 关闭板框压滤机的电源，待设备停止运转后，进行下一步操作。

三、清洁和维护。

1. 关闭板框压滤机的所有阀门和泵，排空滤室中的物料和介质。

2. 清洁滤板、滤框和滤布，确保设备的清洁卫生。

3. 定期对板框压滤机进行维护保养，检查设备的各项部件是否完好，如有损坏或异常情况及时处理。

4. 对板框压滤机的润滑部位进行加油和保养，确保设备的正常运行。

四、注意事项。

1. 操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。

2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，做好设备的操作和维护工作。

4. 严格遵守设备的使用规定，不得超负荷运行或违规操作。

以上就是板框压滤机的操作流程，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时咨询。

板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程。

二、设备概述板框压滤机由主机、压滤系统、液压系统、电气控制系统等组成。

主机由机架、滤板、滤框、滤布等部件构成。

三、操作前准备1. 检查设备及周边环境是否安全，确保设备无损坏、漏电等情况。

2. 检查液压系统油位是否充足，电气系统是否正常。

3. 清理滤板、滤框及滤布，确保无杂质。

四、操作步骤1. 打开进料阀门，将待处理的物料均匀地倒入滤框中。

2. 关闭进料阀门，打开压滤系统，启动主机。

3. 观察滤液流出情况，待滤液流出稳定后，关闭滤液排放阀门。

4. 根据工艺要求，设定压滤机的压力和压力持续时间。

5. 压力达到设定值后，保持一段时间，使滤饼达到理想的干度。

6. 压力持续时间结束后，关闭主机，停止压滤过程。

7. 打开滤饼卸料阀门，将滤饼排出。

8. 清洗滤板、滤框及滤布，确保设备干净。

五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，避免接触有害物质。

2. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保正确操作。

3. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。

4. 操作时应注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检修。

5. 操作结束后，应及时清洁设备并做好记录。

六、操作故障排除1. 如发现设备漏油、漏电等情况，应立即停机检修。

2. 如设备压力不稳定或滤液流出不畅，应检查滤布是否破损或滤板是否松动。

3. 如设备无法启动或停机后无法再次启动，应检查电气控制系统是否正常。

七、操作安全注意事项1. 操作人员应定期接受相关操作培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

2. 操作过程中应遵守相关安全操作规定，严禁违章操作。

3. 发生事故或异常情况时，应立即停机报警，并采取相应的紧急措施。

八、操作记录与维护1. 每次操作前应填写操作记录，包括设备运行情况、操作人员、操作时间等信息。

2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油更换、设备清洁等。

2024年板框式压滤机岗位操作规程第一章总则第一条为了保障岗位操作人员的安全和提高生产效率，制定本操作规程。

第二条本规程适用于2024年板框式压滤机的操作。

第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反本规程的规定。

第四章岗位职责第五条操作人员1.负责按照操作流程进行压滤机的操作。

2.负责维护和保养压滤机设备。

3.负责熟悉压滤机的工作原理和操作流程，掌握压滤过程中的各项指标。

第六条管理人员1.负责统筹协调并指导操作人员的工作。

2.负责检查岗位操作人员执行操作规程的情况，并进行记录。

第七章安全操作第八条操作前的准备1.操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。

2.确保压滤机工作区域的环境整洁，无任何杂物。

3.检查压滤机的工作状态是否正常，如有异常情况必须及时报告。

第九条操作流程1.打开压滤机的电源开关，并确认电源正常。

2.确认各个控制按钮和指示灯的功能和状态。

3.按照操作记录规定的顺序进行操作。

4.操作过程中，如发生异常情况，必须及时停止操作，并汇报上级。

第十条压滤操作注意事项1.严禁在操作过程中将手部或其他身体部位伸入压滤机内部。

2.禁止用力过大或者擅自拆卸、调整压滤机设备。

3.压滤机设备操作过程中，严禁撞击设备或者损坏设备。

4.操作人员必须熟悉压滤机设备的工作原理和各个部件的功能。

5.操作人员必须定期对设备进行维护和保养，并及时更换损坏的部件。

6.操作人员必须按照规定的操作流程和操作人数进行操作，不得违反规定。

第九章岗位安全防范第十一条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式。

第十二条操作过程中，如出现异常情况，必须立即停止操作，并及时汇报。

第十三条紧急情况下，操作人员应迅速采取应急措施，并及时通知相关人员。

第十四条操作场所必须保持整洁、干净，并保持通风良好。

第十章紧急处理第十五条操作人员在发生紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理。

第十六条紧急情况处理后，必须进行事故分析和总结，以避免同类问题再次发生。

压滤机操作规程卸料压滤机操作规程：卸料一、准备工作1. 确保压滤机内没有残留的压滤料。

2. 准备好卸料所需的工具和设备，如卸料板、扫帚、铲子等。

3. 关闭压滤机的电源，并确保电源插头已拔出。

二、卸料前的检查1. 检查卸料板是否有损坏或堵塞的情况，如有需要及时更换或清理。

2. 检查压滤机的滤板是否完好，无裂纹或破损情况。

三、卸料操作步骤1. 将卸料板放置在压滤机的下部，确保卸料板与滤板之间有足够的间隙。

2. 打开压滤机的排料阀门，缓慢地将卸料板推入压滤机内部，直到与滤板密封。

3. 轻轻摇动卸料板，使之与滤板充分接触，确保卸料板与滤板间的密封性。

4. 缓慢地打开压滤机的卸料阀门，开始排出压滤机内的压滤料，注意控制卸料速度，避免过快或堵塞情况发生。

5. 使用扫帚或铲子清理卸料板下方的压滤料，保持工作区的整洁。

6. 完成卸料后，关闭卸料阀门，并将卸料板从压滤机内取出。

四、卸料后的清理1. 检查卸料板和滤板上是否有残留的压滤料，如有需要及时清理。

2. 清理压滤机内部的滤布和滤饼，确保无压滤料堵塞或残留。

3. 将清理的压滤料妥善处理，避免对环境造成污染。

4. 清理工作完成后，对压滤机及周围环境进行清洁，保持工作区域的整洁。

五、安全注意事项1. 在进行卸料操作前，务必关闭电源，以免给操作人员带来电击风险。

2. 卸料过程中，注意控制卸料速度，避免卸料速度过快导致喷溅现象。

3. 操作人员需佩戴好安全防护用品，如手套和眼镜，以免受到压滤料的刺激或溅射伤害。

4. 如果出现卸料过程中压滤机异常情况，如阀门堵塞或卸料板失稳等，应立即停止操作，并及时与维修人员联系。

六、操作规程的培训和管理1. 操作人员应经过专业的培训，并持有相关证书或资质方可操作压滤机。

2. 经常进行操作规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和操作能力。

3. 对操作规程的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并进行整改。

4. 建立相应的记录和档案，记录操作人员的培训情况和执行情况。

选煤厂压滤机岗位作业规程及标准选煤厂压滤机岗位作业规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。

2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。

3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。

3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。

3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。

3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。

3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。

3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。

3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。

3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。

3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。

3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。

3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。

4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。

5 履行手续5.1 履行交接班手续。

二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。

操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。

1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。

2 启动2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。

3 运行3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。

3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。

板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。

1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。

1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。

1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。

二、管理范围文氏洗涤槽板框压滤机油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。

四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。

4.2压紧后表显压强不得高于___Mpa（红线处）4.3油泵内油量保持在1/22/3以内。

4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。

发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。

第1 页共4 页4.5滤板数量必须大于___块。

五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，___是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。

5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。

5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。

5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。

5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按压紧键开始压紧，当达到___Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。

5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。

5.3停车5.3.1关闭进水阀门。