通风与防尘工程-绪论

隧道工程中的通风与防尘技术指南随着城市交通的发展和人们出行需求的增加，隧道工程在现代交通网络中扮演着重要的角色。

然而，隧道内部环境的通风和防尘问题一直是工程师们需要重视的难题。

本文将为您介绍隧道工程中的通风与防尘技术指南，为相关从业者提供实用的解决方案。

一、隧道通风技术1. 风洞模拟实验在设计隧道通风系统之前，进行风洞模拟实验是非常重要的。

通过模拟不同风速、风向和气流分布等因素，可以评估通风系统的效果，更好地控制和调节隧道内部的空气流动。

同时，风洞模拟实验还可以测试和优化风道系统的设计，保证通风效果最佳。

2. 烟雾试验烟雾试验是评估隧道通风系统性能的关键方法之一。

通过释放烟雾，观察其在隧道内的传播情况，可以检测到通风系统的不足之处，并提出相应的改进措施。

此外，烟雾试验还可以验证逃生通道的疏散效果，保障人员安全。

3. 智能监控系统隧道通风系统应当配备智能监控系统，及时监测和控制空气质量、温度、湿度等关键参数。

当检测到异常情况时，系统能够发出警报，及时采取措施，保障隧道内的安全和舒适性。

二、隧道防尘技术1. 喷淋降尘喷淋降尘是常用的隧道防尘技术之一。

通过向隧道内部喷洒细水雾，可以将空气中的尘埃和污染物降低到最低限度，提供一个清洁的工作环境。

喷淋降尘还可以减少尘埃对人体健康的危害，并降低设备的损坏。

2. 洗地清尘隧道内部的地面清洁也是重要的防尘措施之一。

定期进行洗地清尘可以有效去除尘埃和污垢，提高空气质量。

同时，在施工过程中，要注意防止尘埃的产生，采取湿式施工、封闭施工等措施，减少粉尘的扬散。

3. 滚筒清洗滚筒清洗是清洁隧道壁面的有效方法。

通过使用旋转式滚筒，能够将壁面的污渍和尘埃迅速清理干净，保持通风系统的顺畅运行。

此外，对于长隧道来说，定期进行滚筒清洗可以减少光照不足引起的潮湿和霉菌的滋生。

三、隧道综合治理技术1. 智能排烟系统隧道中的排烟系统应当具备智能化管理功能，能够根据实时监测数据自动调节排烟量和速度，确保隧道内空气的流通。

煤矿通风与防尘规范煤矿通风与防尘规范是确保煤矿生产过程中工人安全的重要指导文件。

有效的通风和防尘措施对于预防事故和保护工人健康至关重要。

本文将围绕煤矿通风和防尘规范展开论述，包括通风原理、通风系统设计要求、防尘措施等。

一、通风原理1. 煤矿通风的目的煤矿通风的主要目的是保证矿井内气体的流动，排除有害气体，降低煤尘浓度，保持矿井空气清新，为工人提供良好的工作环境。

2. 通风方式及选择通风系统可采用自然通风或机械通风。

自然通风适用于小型矿井，机械通风适用于大型矿井。

在选择通风方式时应考虑矿井规模、地质条件、煤尘类型等因素。

3. 通风参数通风参数包括体积流量、风速和风压。

正常情况下，通风系统应能提供足够的体积流量，风速应符合规定标准，以保证煤矿内空气质量和工人安全。

二、通风系统设计要求1. 通风系统布置通风系统应合理布置，确保通风在矿井中各个区域得到均衡分配。

主要通风设备如风机、风柜等应安装在安全位置，避免损坏或妨碍通风效果。

2. 通风管道通风管道应具备足够的强度和密封性，避免渗漏和损坏。

管道的敷设要符合矿井地质条件，避免施工过程中对地质环境的破坏。

3. 防火与防爆通风系统设计应考虑防火和防爆要求，使用防火材料和防爆设备。

通风管道中不得存在易燃易爆物质，同时应定期进行防火和防爆检查。

4. 制尘与防尘通风系统设计中应充分考虑煤矿防尘要求，采取有效措施减少煤尘产生和传播。

如使用湿式喷雾、覆盖材料等方式，减少煤矿内煤尘浓度。

三、防尘措施1. 煤尘控制应采取措施降低煤尘浓度，如加装湿式喷雾装置、覆盖工地和输送设备等。

同时，对煤尘密度较大的区域应进行频繁清洁和湿润处理。

2. 个体防护工人应配备适当的个体防护装备，如口罩、防尘服等。

同时，要进行防尘教育和培训，提高工人的防尘意识和知识。

3. 环境监测定期进行煤尘浓度、气体成分等环境监测，及时发现异常情况并采取相应措施。

监测结果应记录并保存，作为改进通风和防尘措施的依据。

洞内施工供风、通风与防尘鉴于本隧道的实际情况，经现场考察及审阅图纸后决定，该合同段施工供风、通风以管道通风为主，加强机械废气净化，减少污染源，并按我局《降尘净毒工法》实施。

1.洞内施工供风施工供风采取在洞口侧安装20m3∕min电动空压机8台组，建高压风站，通过小200钢管接至各施工部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。

2.洞内施工通风排烟(1)采用压入式通风，其工艺流程图见附图5・12(2)隧道通风标准1)洞内空气含氧量不得少于20%,并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3的新鲜空气。

2)粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离SiO2的粉尘必须在2mg以下。

洞内有害气体最高允许浓度(单位：PPm)CO:0.0024%NO2：0.00025%SO2:0.0005%H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%洞内通风风速大于0.3m∕s°(3)通风系统设计1)确定工作面需风量工作面需风量主要由以下几项指标控制：一是洞内最小风速控制风量Qi;二是按CPU涌出量控制风量Q2;三是按洞内人员控制风量Q3；四是按洞内柴油设备控制风量Q4;五是按排除炮烟控制风量Q5o A、按洞内最小风速控制风量Qi=VS式中：V——巷道最小风速，取0.3m∕s;S ------ 巷道开挖面积B、按洞内人员控制风量Q=WNW ----- 每人每分钟耗风量，取W=4m3∕min;N一一洞内作业人数C、按洞内柴油设备控制风量04=mk式中m ----- 风量指标，千瓦功率所需空气量，取m=3r∏3∕min.kW;D、按排除炮烟控制风量Q5=2.25(GA212Φb),z3∕tp2。

T--- 通风时间，minG--- 同时爆破的炸药量，kgA一一开挖断面面积，m21——临界长度，m,1=12.5Gbk∕Ap2Φ----- 淋水系数，取0.6b——炸药爆破时的有害气体生成量，取40P——风管漏风系数，取1.5；由以上算式风量计算结果，取最大者为工作面需风量。

第一章绪论随着我国工业生产的快速发展，工业有害物的排放量也日益增加，环境污染问题是越来越严重。

严重的环境污染和生态破坏会给社会带来很大的负面影响。

对于排放的有害物，如果不进行适当的处理，将会严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。

特别是采矿、铸造、锻造、热处理、喷漆、发电、建材生产、纺织以及食品加工等工艺过程，会产生大量的粉尘等有害物质。

人们长期在这种含有粉尘、湿热的空气环境中工作会感到不舒服，疲倦等，严重时会引起各种职业病，例如矽肺病等。

（矽是硅的旧称，出自英文“Si”，硅的元素符号。

二氧化硅的粉尘俗称矽尘，它是致病能力非常强（有一说最强）、对健康危害（最）大的粉尘。

矽肺是尘肺的一种，是严重的职业病。

游离的二氧化硅粉尘通过呼吸道在人的肺泡上发生堆积，影响气体交换，最后人的肺泡失去作用，肺组织全部纤维化。

用老百姓的话说，肺变成一个土疙瘩。

卫生部专家曾讲过矽肺病人的灌洗治疗：把病人全身麻醉，往肺里灌水冲洗，洗出来的水是浑浊的，静置一段时间，水会分成水和泥沙两层。

目前，全世界没有能够治愈矽肺的特效药，患了矽肺等于判了死刑。

2002年6月22日《中国矿业报》报道江苏宜兴伏东镇农民利用山上石英石和简陋的加工设备，把石英石轧成石英砂销售。

因民工吃在矽尘里，睡在矽尘里（国家规定应当“施湿作业”）而导致患矽肺民工159人！这还没有包括曾经在此打过工的人，已经有一个又一个年轻鲜活的生命消失了……。

据报道，我国尘肺病人总数为57万人，相当于全世界其他地区尘肺病人的总和。

该报说：“是否还有这样的悲剧，让务工的人到死都不知道自己身患何病？”）。

另外，粉尘环境也会危害生产设备以及产品，例如会使仪表、机械设备精度降低，产品质量下降等。

因此，必须消除或控制粉尘，其最常用、最有效和最经济的方法就是通风除尘。

第一节通风除尘的概念、任务及作用1、什么是风？空气流动即成为风。

空气之所以流动是由于气体的压力差促成的。

2、什么是通风？如果在局部空间人为地使气体处于负压状态（低于大气压力的状态），这样，局部空间的气体与其周围环境的大气之间就形成了压力差，于是空气就要流动，这就是所谓的通风。

矿井通风与防尘课件目录1 绪论2 矿内大气3 矿井自然通风4 机械通风5 矿井通风系统6 局部通风7 矿井防尘1绪论1、矿井通风的根本目的就是向矿井输入新鲜空气和排出污浊空气。

即依靠通风动力将定量的新鲜空气，沿着既定的通风线路不断地输入井下，以满足回采工作面、掘进工作面、机电硐室、火药库以及其他用风地点的需要；同时，将用过的空气不断排出地面。

2、基本任务是供给矿井新鲜风量，以冲淡并排出井下的毒性、窒息性和爆炸性气体和粉尘，保证井下风流的质量和数量符合国家安全卫生标准，创造良好的工作环境，防止各种伤害和爆炸事故，保障井下人员身体健康和生命安全，保护国家资源和财产。

2 矿内大气2.1 矿内空气的主要成分2.1.1 地面空气地面空气一般是由以下几种气体混合组成：O2 氧 20.90％；（按体积百分比）N2 氮 78.13％；CO2 二氧化碳 0.03％；Ar 氩 0.93％；其它稀有气体 0.01％。

2.1.2 矿井空气1、地面空气进入矿井以后即称为矿井空气。

2、地面空气进入井下后会发生物理和化学两种变化（1）物理变化气体混入，井下空气中混入 CO2 和H2S 等气体。

固体混入：井下各作业点所产生的矿尘（岩尘）和其它杂尘浮游在井下空气中。

气象变化：主要是由于井下空气的温度、气压和湿度的变化引起井下空气的体积和浓度变化。

（2）化学变化井下一切物质（如岩石，坑木等）的缓慢氧化、自燃现象及人体呼吸产生CO2 。

井下爆破、火区氧化、机械润滑油高温分解等都能产生CO。

井下火区氧化和含硫矿的水解都能产生H2S。

井下爆破能产生氧化氮（NO2 及 N2O5）等3、一般来讲，正常的地面空气进入矿井后，当其成分与地面空气成分相同或相差不多时，称为矿内新鲜空气（安全规程规定，就含尘量而言，入风风源的含尘量不大于0.5mg/m3）（新风）。

4、当井下空气中混入各种有毒有害气体，含氧量降低，CO2增加，以及粉尘含量增加，这时称为矿内污浊空气（污风）。

高速铁路隧道施工技术指南通风与防尘一、通风系统设计
1.1 通风系统设计原则
- 满足施工作业环境的新鲜空气需求
- 排除有毒有害气体和粉尘
- 控制隧道内温度和湿度
- 确保通风系统的安全可靠
1.2 通风系统类型
- 主通风系统
- 局部通风系统
- 辅助通风系统
二、防尘措施
2.1 湿式作业
- 采用喷雾或湿式钻孔等湿式作业方式
- 对施工现场进行洒水抑尘
2.2 密闭式作业
- 采用隔离式或密闭式设备进行作业
- 配备高效除尘系统
2.3 个人防护
- 为作业人员提供合适的防尘口罩和防护服
- 加强防尘培训和教育
三、监测与管理
3.1 环境监测
- 监测隧道内空气质量指标
- 监测粉尘浓度和有害气体浓度
3.2 风量监测
- 监测主通风系统和局部通风系统的风量
- 确保通风系统的正常运行
3.3 管理措施
- 制定通风与防尘管理制度
- 加强对施工人员的培训和管理
- 定期检查和维护通风与防尘设备
以上是高速铁路隧道施工技术指南中关于通风与防尘的主要内容概述。

通风与防尘是隧道施工中的重要环节,需要采取全面的技术措施来确保施工环境的安全和工人的健康。

安全技术管理专业《工业通风与除尘技术》课程标准学制：五年教学时数： 68学时编制徐昕徐州机电工程高等职业学校二0一四年页脚内容1《工业通风与除尘技术》课程标准课程代码：建议课时数：68 学分4课程类别：选修考试类型：考试适用专业：安全技术管理先修课程：安全管理学、安全评价、机械安全、安全检测与控制技术、事故调查与分析技术后续课程：防火防爆技术、交通安全管理、安全人机工程、环境检测一、前言1.课程的性质本课程是安全技术管理专业的一门的专业选修课程，它是由安全检测技术、环境检测、计算机技术等多个学科交叉而成的，已成为高职高专院校安全技术管理等专业的一门专业平台课程，在培养这些专业的技术应用性人才中占有重要地位。

本课程是一门面向应用的、具有很强的实践性与综合性的课程。

开设在安全管理学、安全评价、机械安全、安全检测与控制技术、事故调查与分析技术，与后续课程防火防爆技术、交通安全管理、安全人机工程、环境检测等可以同时开设。

其任务是：通过各个教学环节，运用各种教学手段和方法，使学生掌握工业有害物的种类、来源、危害及其综合防治措施，工业通风与防尘的基本概念、基本原理、设计方法、应用技术和测试方法；培养学生分析、解决问题的能力和实验技能，为学生将来从事工业通风与防尘设计、科研及企业职业卫生管理等相关工作打下良好的基础。

页脚内容22.设计思路本课程的一个显著特点之一是实践性强。

实践教学体系改革以建立与理论教学体系既互相联系，又相对独立、相互渗透的体系为重点，以利于强化学生的专业技术应用能力的培养。

该课程是依据安全技术管理专业人才培养方案设置的，其总体设计思路是，以各种工业场所通风设计为依据，以学生的职业能力培养为核心，对不同的技能要素，设计学习情境。

以工作过程为导向，设计学习单元。

采取任务教学法、现场教学法。

主要是通过教师讲解、示范，引导学生学习工业通风与除尘技术知识，熟练掌握工业通风与除尘技术技能。

体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。

安全技术管理专业《工业通风与除尘技术》课程标准学制：五年教学时数： 68学时编制徐昕徐州机电工程高等职业学校二0一四年《工业通风与除尘技术》课程标准课程代码：建议课时数：68 学分 4课程类别：选修考试类型：考试适用专业：安全技术管理先修课程：安全管理学、安全评价、机械安全、安全检测与控制技术、事故调查与分析技术后续课程：防火防爆技术、交通安全管理、安全人机工程、环境检测一、前言1.课程的性质本课程是安全技术管理专业的一门的专业选修课程，它是由安全检测技术、环境检测、计算机技术等多个学科交叉而成的，已成为高职高专院校安全技术管理等专业的一门专业平台课程，在培养这些专业的技术应用性人才中占有重要地位。

本课程是一门面向应用的、具有很强的实践性与综合性的课程。

开设在安全管理学、安全评价、机械安全、安全检测与控制技术、事故调查与分析技术，与后续课程防火防爆技术、交通安全管理、安全人机工程、环境检测等可以同时开设。

其任务是：通过各个教学环节，运用各种教学手段和方法，使学生掌握工业有害物的种类、来源、危害及其综合防治措施，工业通风与防尘的基本概念、基本原理、设计方法、应用技术和测试方法；培养学生分析、解决问题的能力和实验技能，为学生将来从事工业通风与防尘设计、科研及企业职业卫生管理等相关工作打下良好的基础。

2.设计思路本课程的一个显著特点之一是实践性强。

实践教学体系改革以建立与理论教学体系既互相联系，又相对独立、相互渗透的体系为重点，以利于强化学生的专业技术应用能力的培养。

该课程是依据安全技术管理专业人才培养方案设置的，其总体设计思路是，以各种工业场所通风设计为依据，以学生的职业能力培养为核心，对不同的技能要素，设计学习情境。

以工作过程为导向，设计学习单元。

采取任务教学法、现场教学法。

主要是通过教师讲解、示范，引导学生学习工业通风与除尘技术知识，熟练掌握工业通风与除尘技术技能。

体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。

工业通风与防尘院系：化工与能源学院专业班级：安全工程（1）班姓名：李艳超学号：20090350112指导老师：郑晓1.2排气柜排气柜可使产生有害烟尘的操作在柜内进行。

结构形式： A、排气口在操作口对面，操作口气流分布较均匀，有害气体外逸的可能性较小。

B、排气口设在柜顶，操作口上部形成较大进气流速，而下部进气流速较小，气柜内易形成涡流，可能造成有害气体外逸 C、在对面和顶部同时设置排气口1.3外部吸(集、排)气罩：通过罩的抽吸作用，在污染源附近把污染物全部吸收起来的集气罩。

特点：结构简单，制造方便；但所需排风量较大，且易受室内横向气流的干扰，捕集效率较低。

常见形式：顶吸罩、侧面吸罩、底吸罩、槽边吸气罩1.4接受式排气罩：接受由生产过程（如热过程、机械运动过程）中产生或诱导出来的污染气流的一种排气罩。

特点：罩口外的气流运动不是由于罩子的抽吸作用，而是由于生产本身过程产生。

类型：a.低悬罩（罩口高度1.5A1/2） b.高悬罩（罩口高度>1.5A1/2）二、设计原理2.1气罩的捕集机理集气罩罩口气流运动规律的研究对于有效捕集污染物是十分重要的。

集气罩罩口的气流运动方式有2种：一种是吸气口气流的吸人流动，另一种是吹气口气流的吹出流动。

本文主要探讨第一种流动方式。

当引风机工作时，在集气罩的吸气口附近形成负压，周围空气从四周流向吸气口，形成吸人气流汇流。

当吸气口面积较小时，可视为“点汇”气流。

假定流动没有阻力，在吸气口内外气流流动的流线是以吸气口为中心的径向线，等速面是以吸气口为球心的球面，如图1所示。

由于通过每个等速面的吸气量相等，假定点汇的吸气量为，等速面的半径分别为和相应的流速度为和则有由上式可见，点忙外某一点的流速与该点至吸气口距离的平方成反比，吸气口吸入气流速度衰减很快。

因此，设计集气罩时应尽量缩小罩口到污染源的距离，以提高捕集效率。

事实上吸气口总有一定的大小，气体流动也是有阻力的，因此，吸气区气体流动的等速面不是球面而是椭圆面。

通风与除尘（第三章）§3.1 粉尘的抛散与控制§3.2 排尘罩基本形式及设计要求§3.3 外部排尘罩§3.4 密闭式排尘罩§3.5 柜式排尘罩§3.6 吹吸式排尘罩第三章排尘罩排尘罩⼜称吸尘罩(排⽓罩)，它是整个通风除尘系统中的重要组成部分，其主要作⽤是将尘源散发的粉尘予以捕集，不使其散发到⼯作区。

排尘罩的选择和设计如不合理，不仅直接影响到⼯作区的卫⽣状况，⽽且还会导致设备及能量浪费，造价增加，因为排风量在很⼤程度上取决于排尘罩的合理设置。

⽬前⼯业⼚房的通风量数量级已达107m3/h，⽽通风⼯程的投资占总建设投资的10～20%，其⽤电量占全⼚总功率的7～10%。

排尘罩按尘源的性质可分：冷过程排尘罩和热过程排尘罩分类按排尘罩的形式可分：密闭罩和局部排尘罩(伞形罩、侧吸罩、吹吸罩)等按排尘⽅式不同可分：外部排尘罩、通风柜、密闭罩和吹吸式排尘罩§3.1 粉尘的抛散与控制⼀、含尘⽓流形成的原因⽣产过程中如打磨、倾倒粉料等等，固体微粒以⼀定速度向空间抛散，形成含尘⽓流。

那么，含尘⽓流形成的原因有哪些?主要由于运动物的诱导、⽓流的裹挟作⽤、室内横向⽓流等在综合作⽤的结果。

1.运动物的诱导2.⽓流的裹挟作⽤粉料从⾼处落下，诱导了含尘⽓流，粉料落到地⾯上时，散料受到挤压，松散粉料空隙间的⽓流被挤压出来，⽓体裹挟着尘粒，这样形成了含尘⽓流。

3.室内横向⽓流实际上，上述两种作⽤过程往往同时进⾏，即为综合作⽤。

综上均为由尘源发⽣地直接形成的含尘⽓流，故称为⼀次尘化过程。

⼀次尘化过程只能造成局部空间的粉尘污染。

但房间内免不了⼈的⾛动、机器的运转、热⽓流上升等等，形成了对空⽓的扰动，促使室内⽓流流体，这称为室内的横向⽓流，也称⼆次⽓流。

⼆次⽓流会将降落的粉尘再次吹起，传播到远离尘源的地⽅，扩⼤粉尘的污染范围，该过程称为⼆次尘化过程。

(⼆次扬尘)⼆、粉尘的抛散与控制以⼀定速度抛散在空⽓中的尘粒具有⼀动能，由于空⽓的阻⼒，使尘粒能量耗尽，最后运动速度减为零。