钢筋工程监理要点
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钢筋工程监理控制要点钢筋工程监理是建筑工程中非常重要的一环,其目的是确保钢筋工程的安全、质量和规范性。
以下是钢筋工程监理的关键要点:1. 施工方案审查:钢筋工程监理应对施工方案进行审查,确保施工方案符合相关规范和标准。
审查内容包括施工工艺、施工方法和使用的材料等。
2. 钢筋材料检验:监理人员需要对进场的钢筋材料进行检验,确保其符合相关标准和规范。
检验内容包括钢筋直径、抗拉强度、表面质量和锈蚀情况等。
3. 钢筋加工质量控制:监理人员需要对钢筋加工进行质量控制,确保加工符合相关规范。
包括钢筋长度、型号、弯曲度和排列等。
4. 钢筋安装控制:监理人员需要对钢筋的安装进行控制,确保安装的位置、间距和固定方式等符合相关规范要求。
同时需要关注钢筋与模板、扣件等的协调工作。
5. 现浇节点控制:监理人员需要对现浇节点进行控制,确保钢筋的连接和固定符合相关要求。
同时需要关注节点的构造和施工工艺,以确保节点的强度和稳定性。
6. 焊接工艺控制:对于需要焊接的钢筋,监理人员需要关注焊接工艺的控制,确保焊接质量符合相关标准。
包括焊缝的强度、密封性和外观质量等。
7. 钢筋混凝土浇筑控制:监理人员需要对钢筋混凝土的浇筑进行控制,确保混凝土充实度和均匀性,防止钢筋短支撑和段错。
8. 钢筋防锈保护:监理人员需要关注钢筋的防锈保护工作,确保钢筋的防锈层厚度和涂刷质量符合相关要求。
同时需要关注现场环境和气候条件对钢筋防锈的影响。
9. 钢筋工程质量验收:监理人员需要对钢筋工程进行质量验收,确保钢筋工程符合相关规范和标准。
验收内容包括钢筋的尺寸和数量、焊接质量、混凝土浇筑质量等。
10. 钢筋工程施工记录:监理人员需要对钢筋工程的施工过程进行记录,包括材料验收记录、施工方案审核记录、施工质量记录和工程变更记录等。
这些记录对于后续的验收和追责都具有重要的参考价值。
钢筋工程监理的要点包括施工方案审查、钢筋材料检验、钢筋加工质量控制、钢筋安装控制、现浇节点控制、焊接工艺控制、钢筋混凝土浇筑控制、钢筋防锈保护、钢筋工程质量验收和钢筋工程施工记录等。
钢筋工程监理控制要点
1)钢筋加工
①.钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐,制作场地应平整,工作台应稳固,照明灯具应加设网罩。
②.手工加工钢筋时,作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好;在工作台上弯钢筋时,工作台上的铁屑应准时清理,以防铁屑飞溅入眼;切短于30cm的短钢筋必需用钳子夹牢,严禁直接用手把持。
2)钢筋搬运
①.多人抬运钢筋时,起、落、转、停等动作应全都,人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
②.在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥,钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。
③.搬运钢筋时与电气设施应保持平安距离,严防碰撞。
在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
④.吊运钢筋必需绑扎坚固并设溜绳,钢筋不得与其他物件混吊。
3)钢筋安装
①.钢筋制作、安装,应制定施工技术措施并经施工技术负责人批准后方可进行。
②.现场钢筋的绑扎:在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道。
在高处无平安措施的状况下,严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工;绑扎4m以上独立柱的钢筋时,
应搭设临时脚手架;严禁依附立筋绑扎或攀登上下,柱筋应用临时支撑或缆风绳固定;绑扎大型基础及地梁等的钢筋时,应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。
钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。
在钢筋网上行走应铺设走道;绑扎高层建筑物圈梁、挑檐、外墙、边柱等的钢筋时,应搭设外挂架或平安网,并系好平安带。
穿钢筋应有统一指挥并相互联系。
钢筋工程监理要点及合格证验收标准引言:钢筋是建筑工程中常用的一种材料,用于增加混凝土的强度和承载能力。
作为一项技术活,钢筋工程监理在保障工程质量和安全方面扮演着重要的角色。
本文将探讨钢筋工程监理的要点,并介绍相应的合格证验收标准。
一、钢筋配料检查钢筋在使用前必须配料,配料时需要注意以下几点:1. 验收钢筋材质和规格是否符合设计要求;2. 检查钢筋表面有无腐蚀、锈蚀等现象;3. 钢筋重量和数量是否符合设计需求。
二、钢筋质量抽检钢筋质量直接影响工程的安全性和承载能力,因此抽检工作尤为重要:1. 抽检钢筋外观、规格、弯曲度等是否符合标准要求;2. 进行材质成分的化学分析和物理性能测试;3. 测量钢筋的细部尺寸,以检查其质量是否合格。
三、钢筋的储存与保护储存与保护是保障钢筋质量的关键环节:1. 钢筋必须避免受潮或接触化学物质,以免引起腐蚀;2. 钢筋储存区域要保持干燥,避免阳光直射;3. 储存时,应按规定对钢筋进行分类、整理和标识,以便使用时找到需要的材料。
四、钢筋的施工验收钢筋施工验收是监理工作中的重要环节,以下为验收要点:1. 验收施工方案和施工组织设计是否符合规范要求;2. 确定钢筋的正确位置、间距和数量是否与设计图纸一致;3. 检查钢筋的连接、焊接和锚固是否符合设计要求;4. 检查施工现场是否整洁,并确认工作是否按照施工计划进行。
五、钢筋工程合格证验收标准钢筋工程合格证是标志着钢筋工程质量和合规性的重要证明,验收标准应遵循以下要求:1. 钢筋规格、数量、表面质量等应符合设计文件的要求;2. 钢筋的材质和物理性能测试结果应合格,并符合相关国家标准;3. 钢筋的施工方案和验收报告应正规、完整并得到相关单位的审核;4. 钢筋施工过程中是否按照设计文件进行,并符合相关安全规范和标准。
结论:钢筋工程监理是保障建筑工程质量与安全的关键环节。
本文探讨了钢筋工程监理的要点以及合格证验收标准。
只有加强监理工作,严格按照标准验收,才能确保钢筋工程的合格与安全。
钢筋工程管控要点1.材料选择:钢筋应选择具有资质的供应商,严格按照设计要求进行选材。
钢筋的牌号、规格、性能等应符合相关标准和技术要求。
2.材料验收:对于到场的钢筋材料,需要进行验收。
验收包括外观检查、尺寸检测、抗拉试验等,确保钢筋质量合格。
验收时需要按照特定的标准和规范进行取样,并委托实验室进行检测。
3.材料储存:钢筋应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中,避免受潮和腐蚀。
储藏区要保持整洁,避免杂物积聚和碰撞造成的损坏。
4.钢筋加工:钢筋加工需要严格按照设计要求进行。
加工程序应清晰明确,操作人员应具备相应的资质和经验。
加工过程中应检查加工设备的使用情况,保证加工质量。
5.钢筋安装:钢筋安装前需要对模板进行验收,确保模板的准确性和稳定性。
在安装过程中,应按照设计图纸要求进行布置和连接,注意安全操作,保证钢筋的准确位置和间距。
6.焊接工艺管控:钢筋的焊接涉及到钢筋之间的连接和固定,其合格焊接能够保证钢筋的稳定性。
焊接工艺应按照规范和标准进行,焊接接头应进行无损检测,确保焊接质量。
7.焊接材料管理:焊接材料的选择应符合设计要求,质量合格。
焊接材料的储存要求与钢筋相同,保持干燥、通风、无腐蚀性气体的环境。
8.钢筋的防锈处理:钢筋在安装前需要进行表面防锈处理,以防止氧化和腐蚀。
常用的防锈处理方法包括涂刷、喷涂和浸渍等。
防锈层的厚度和质量应符合设计要求。
9.现场质量检查:在施工过程中,应定期进行现场质量检查。
包括对钢筋连接、布置、间距等进行检查,确保施工质量符合设计要求和技术规范。
10.钢筋的验收:施工完成后,需要对钢筋工程进行验收。
验收包括对钢筋转向、连接、间距、焊接质量等进行检查,并进行无损检测。
验收合格后方可进行下一步施工。
总之,钢筋工程管控要点包括材料选择和验收、材料储存、钢筋加工和安装、焊接工艺管控、钢筋防锈处理、现场质量检查和钢筋的验收等。
通过正确的管控措施,可以确保钢筋工程的质量和安全性。
钢筋工程监理控制要点钢筋工程监理是指对钢筋工程进行监督、检查和控制,确保其施工过程和质量达到预期要求。
下面将从材料、施工和验收等方面介绍钢筋工程监理的要点。
1. 材料控制钢筋是钢筋工程的重要组成部分,对其材料进行监控是保证工程质量的关键。
监理人员应该检查钢筋的质量证明文件,包括钢厂出厂合格证、钢筋的材质和力学性能测试报告等。
同时,监理人员需要检查钢筋的外观质量、表面锈蚀情况和尺寸规格是否符合设计要求。
2. 施工控制钢筋工程的施工过程中,监理人员需要确保施工按照设计图纸和施工规范进行,包括以下方面:(1) 钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工艺应符合规范要求,确保钢筋的几何尺寸和质量。
(2) 钢筋的预埋、连接和固定应符合规范要求,保证钢筋与混凝土的正确连接。
(3) 编排钢筋时要注意钢筋的间距、错边、固定位置等,确保钢筋配筋质量符合设计要求。
(4) 焊接钢筋时,监理人员需要检查焊缝质量、焊接接头的夹角和侧边压迫情况等是否符合规范要求。
3. 环境控制钢筋工程的施工环境对钢筋的质量有一定的影响,监理人员需要确保施工环境满足下列要求:(1) 钢筋存放场所要干燥、通风,避免湿度过高和钢筋受潮。
(2) 施工现场要保持清洁,避免钢筋与灰尘、油污等杂质接触。
(3) 施工现场要有足够的光照和人员通行的空间,避免对钢筋的损坏。
4. 质量验收钢筋工程的质量验收是监理工作的重要环节,包括对钢筋的尺寸、数量、质量等进行检查。
监理人员需要参与质量验收工作,确保验收程序和标准符合规范要求,包括以下方面:(1) 对钢筋直径、长度、弯曲角度等尺寸进行检查,确保符合设计要求。
(2) 对钢筋的表面质量进行检查,包括是否有锈蚀、裂纹或损伤等。
(3) 对钢筋的质量进行抽样检测,包括拉伸试验、弯曲试验等,确保钢筋的力学性能符合设计要求。
(4) 对钢筋的数量进行确认,确保与设计图纸和施工方案一致。
综上所述,钢筋工程监理的要点包括材料控制、施工控制、环境控制和质量验收等。
钢筋工程监理监控是确保钢筋混凝土结构施工质量和安全的重要环节。
以下是钢筋工程监理监控的一些要点:
1. 钢筋材质和规格:监理需要核对钢筋的材质和规格是否符合设计要求,并检查钢筋的批准证书和验收报告。
2. 钢筋的存放和保护:监理要关注钢筋的存放和保护情况,确保钢筋正确堆放、避免接触地面和水分,并检查是否使用了防锈措施。
3. 钢筋的加工和预埋:监理需要核验钢筋的加工质量,包括钢筋的剪切、弯曲、焊接等,并检查预埋的钢筋是否符合设计要求和位置准确。
4. 钢筋的安装和定位:监理要检查钢筋的安装是否符合规范,如间距、纵横向位置、嵌入深度等,确保钢筋正确定位和固定。
5. 钢筋的连接和焊接:监理要对钢筋的连接和焊接进行检查,确保连接点的质量和焊缝的牢固程度,以及钢筋之间的连接符合规范。
6. 钢筋的验收和检测:监理需要对钢筋进行验收和检测,包括抽样检测、拉力试验等,以确保钢筋质量符合要求。
7. 钢筋的保护层和覆盖层:监理要检查钢筋的保护层和覆盖层是否满足设计要求,以确保钢筋的耐久性和防腐性能。
8. 钢筋的消耗量和计量:监理要核实钢筋的消耗量和计量情况,确保施工单位按照设计要求使用正确的数量和规格的钢筋。
9. 钢筋的质量记录和验收报告:监理要定期检查钢筋的质量记录和验收报告,确保施工单位按照要求进行记录和报告。
以上是钢筋工程监理监控的一些关键要点,监理人员需要深入了解相关规范和标准,并与施工单位密切合作,确保钢筋工程的质量和安全。
钢筋工程监理的要点和注意事项钢筋是现代建筑中不可或缺的材料之一,它在构建房屋和其他基础设施中发挥着重要的作用。
而钢筋工程监理则是保证钢筋施工质量和安全性的关键环节。
本文将围绕钢筋工程监理的要点和注意事项展开讨论,旨在为读者提供一些有用的建议。
1. 设计文件审查在进行钢筋工程监理之前,首先要对设计文件进行仔细审查。
审查的目的是确保设计方案合理、符合规范要求,并与实际情况相适应。
例如,检查设计文件中的钢筋种类、规格和数量是否与实际需要相符,以及是否满足承重要求和防护措施等方面的设计。
只有在设计文件满足要求的情况下,才能进一步开展监理工作。
2. 施工现场管理钢筋工程存在一定的施工难度和安全风险,因此施工现场的管理至关重要。
监理者应密切关注施工过程中的安全措施和操作规范。
例如,监督工人是否佩戴个人防护装备、使用安全绳等,并对施工现场的安全隐患进行及时的发现和处理。
此外,还应确保施工现场的秩序井然,保持施工区域干净整洁,避免垃圾和杂物对施工质量造成影响。
3. 钢筋材料验收钢筋材料的质量直接关系到工程的结构安全。
监理者应对验收的钢筋材料进行全面检查,包括检查钢筋的标识、外观质量、尺寸偏差等。
同时,还需进行取样检测,包括对钢筋的强度、化学成分、焊接质量等方面进行检测,以确保材料的质量符合规范要求。
4. 钢筋施工技术钢筋施工的质量直接影响工程的承重能力和耐久性。
监理者应对钢筋施工技术进行全面监督,并确保施工符合规范要求。
例如,检查钢筋的连接是否牢固、焊接是否符合要求、锚固是否稳定等。
此外,还需要对施工过程中涉及的其他技术要求进行监督,如预埋件的安装、混凝土的浇筑等。
5. 钢筋工程质量检测除了施工过程中的监督,钢筋工程的质量还需要进行全面检测。
监理者应对钢筋的质量进行力学性能测试、焊接质量检测等,以验证施工质量的真实性和有效性。
此外,还需要定期进行钢筋的外观检查和尺寸偏差检测,确保钢筋的几何形状和尺寸符合设计要求。
钢筋工程监理控制要点模版钢筋工程监理是保障建筑安全和质量的关键环节。
为了加强钢筋工程的监理控制,下面是一个钢筋工程监理控制要点模版,帮助监理人员全面、有序地进行工作。
一、钢筋材料的验收及使用控制1. 验收钢筋材料时,应按照相关标准和技术规范进行检测,并记录相关检测数据。
包括钢筋的型号、规格、质量等信息,以及材料的厂商、生产日期等信息。
2. 钢筋材料的存放应符合要求,保持通风、干燥、避免阳光直射和雨淋。
存放区域应整齐有序,不与其他杂物混放。
3. 钢筋材料的使用应按照设计和施工规范要求进行,不得随意改变钢筋的布置、型号和规格。
4. 应定期对施工现场的钢筋材料进行检查,确保质量符合要求。
二、钢筋的焊接控制1. 钢筋的焊接工艺应符合相关规范和要求。
焊接前应检查焊丝、焊接机械设备等,并记录检查结果。
2. 钢筋焊接过程中,应保持焊接环境清洁、整齐,防止火花飞溅、碰撞和其他不良现象。
3. 焊接前,应对待焊接的钢筋进行清洁处理,去除杂物和锈蚀。
4. 完成焊接后,应对焊接部位进行检查,确保焊接质量符合要求。
三、钢筋的错误安装预防控制1. 钢筋的安装应按照相关施工图纸和规范要求进行,不得有偏差。
2. 在进行钢筋安装前,应认真检查施工现场的基底平整度和支撑方式是否符合要求。
3. 钢筋安装时,应按照规定的间距、间隔、叠放和连接方式进行,不得随意变动。
4. 钢筋连接形式的选择应合理、可靠,确保连接部位的强度和稳定性。
四、钢筋混凝土浇筑控制1. 进行钢筋混凝土浇筑前,应检查模板结构是否完整,混凝土浇筑的孔洞是否封堵。
2. 混凝土浇筑时,应保证浇筑的连续性和均匀性。
注意浇筑的速度和高度控制。
3. 混凝土浇筑过程中,应及时进行振捣,确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 浇筑完毕后,应及时做好保湿和养护工作,防止混凝土过早干裂。
五、钢筋工程的质量验收控制1. 在钢筋工程的施工过程中,应定期进行检查和验收,记录检查和验收结果。
2. 对于需要拆除重做的钢筋工程,应及时通知施工单位,并进行补救措施的制定和落实。
钢筋工程监理细则钢筋工程监理细则是指钢筋工程监理工作的具体规范和要求,旨在确保钢筋工程的质量和安全。
本文将从钢筋材料、制作与加工、安装与构造、验收与检查等方面介绍钢筋工程监理的细则,以期提高钢筋工程的施工质量和监理水平。
一、钢筋材料:1.监理人员应及时到场对钢筋材料进行验收,确保其符合相关标准和规范要求。
2.对于需要委托质检部门进行检测的钢筋材料,监理人员应跟踪并核查其检测结果。
二、制作与加工:1.监理人员应核查钢筋制作图纸、施工方案等文件是否符合设计要求。
2.监理人员应监督钢筋制作过程中的尺寸、型号、钢筋间距等关键参数是否符合要求。
3.监理人员应检查钢筋接头是否合理,并要求制作单位进行抗拔强度测试等相关检测。
4.监理人员应抽查现场作业人员的质量记录和焊接工艺检验合格证明等相关文件。
三、安装与构造:1.监理人员应核查钢筋安装图纸、施工方案、支撑体系等文件是否符合设计要求。
2.监理人员应监督钢筋安装作业过程中的位置、定位、锚固等关键工艺是否符合规范要求。
3.监理人员应检查钢筋在混凝土中的覆盖层是否符合设计要求,并进行相关测量和检验。
4.监理人员应检查并确认钢筋的交叉和连接是否牢固,要求施工单位进行相关试验。
四、验收与检查:1.监理人员应参与钢筋工程的验收工作,核查验收资料、检查记录等文件是否完备。
2.监理人员应检查钢筋工程的验收标准、验收单元、验收规程等验收程序是否符合要求。
3.监理人员应对验收结果进行监督和复核,对不符合要求的地方提出整改意见,并跟踪整改情况。
4.监理人员应定期对已验收的钢筋工程进行检查,确保其使用安全和正常。
五、质量记录和资料:1.监理人员应定期检查和审核记录和资料的真实性和完整性。
2.监理人员应要求施工单位按照要求保存和整理钢筋工程的相关记录和资料。
3.监理人员应实施稽核,核实钢筋工程的监理和施工记录的核对情况。
综上所述,钢筋工程监理细则涵盖了钢筋材料的验收、制作与加工的监督、安装与构造的检查、验收与检查的程序和要求、质量记录和资料的管理等方面。
钢筋工程的监理要点与验收标准钢筋是建筑工程中常用的一种材料,用于增强建筑物的强度和稳定性。
然而,钢筋的质量和安装过程的监测非常重要,以确保建筑物的安全性和耐久性。
本文将探讨钢筋工程的监理要点与验收标准,帮助读者了解并掌握这一关键技术。
一、钢筋工程的监理要点钢筋工程的监理要点主要包括材料质量、弯曲加工、安装过程、尺寸与位置等几个方面。
1. 材料质量钢筋的质量直接影响着建筑物的强度和稳定性。
监理人员应对进场的钢筋进行检查,包括材质、直径、抗拉强度等指标。
同时,还应检查钢筋的防锈措施是否到位,以防止腐蚀损坏。
2. 弯曲加工在钢筋加工过程中,要求具备一定的弯曲半径和弯曲角度,不得超过规定的限制。
监理人员应对弯曲加工进行检查,确保符合设计要求,避免因不合格弯曲加工导致的缺陷。
3. 安装过程钢筋的安装过程是决定其性能及连接可靠性的重要环节。
监理人员应对钢筋的预埋、固定和连接进行监督,确保每根钢筋安装牢固、位置正确,不得出现歪斜、高低错位等问题。
4. 尺寸与位置钢筋的尺寸与位置直接关系到建筑物的强度和稳定性。
监理人员应对钢筋的位置进行检查,确保符合设计要求,并且尺寸精确合理,以提高钢筋连接的可靠性和施工的顺利进行。
二、钢筋工程的验收标准钢筋工程的验收标准是确保工程质量合格的重要依据。
下面将介绍几个常见的钢筋工程验收标准。
1. 外观质量钢筋的外观质量是一个直观的评估指标。
验收人员应对钢筋的表面进行检查,不得出现鳞片、锈蚀、裂纹等缺陷。
同时,还应注意钢筋的直径是否符合要求,并测量钢筋的长度、重量以及弯曲半径等参数。
2. 弯曲性能钢筋的弯曲性能是其在施工过程中的一个重要考核指标。
验收人员应通过对钢筋进行弯曲试验,检查其弯曲角度和断裂情况,确保满足设计要求。
3. 抗拉性能钢筋的抗拉性能是衡量其强度和耐久性的重要指标。
验收人员应对钢筋进行抗拉试验,以检测其抗拉强度是否符合要求。
同时,还应检查钢筋的屈服强度、断裂伸长率等参数。
钢筋分项工程监理要点
一、钢筋原材检查
1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆(盘)钢筋的标牌;使用前检查复验报告;
2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成,重量不大于 60t进行现场抽样复检。
3、外观检查、钢筋应平直,表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
4、钢筋堆放,钢筋宜堆放在仓库或料棚内,当条件不具备时,也可堆放在露天场地,但应选择地势较高,有一定的排水坡度的地方堆放,距地面高度不小于200mm。
5、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1)、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ;
2)、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。
二、钢筋制作
1、钢筋除锈
1)、辨别锈蚀程度、钢筋保管不善或存放过久,在钢筋表面形成铁锈。
铁锈分为水锈、陈锈和老锈三种,水锈使钢筋表面呈黄褐色,一般可以不处理;陈锈呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的粘结力,一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色,钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象,不得使用。
2)、选择除锈方法、除锈方法很多:钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等,由施工单位根据设备条件选择,报监理人员备查。
2、钢筋调直:无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋,在使用前都必须经过调直工序。
调直的质量要求是钢筋平直,无局部曲折或慢弯,表面无损伤。
3、钢筋切断:检查钢筋断料尺寸,其偏差应在规定范围内;钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。
4、钢筋弯曲成形。
弯曲成形质量标准如下:
1)、受力钢筋末端作180°弯钩时,其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍,弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;末端作135°弯钩时,弯弧直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平直部分长度符合设计要求;钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍;
2)、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外,还应不小于受力钢筋直径;箍筋的弯折角度,对于有抗震要求的结构,应为135°;箍筋弯后平直部分长度,一般结构不小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍;
3)、钢筋成形正确,平面上没有翘曲不平现象;
4)、钢筋弯曲点不得有裂纹,对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;5)、钢筋弯曲成形允许偏差为:全长±10 mm,弯起钢筋弯起点位移20 mm,弯起钢筋的弯起高度±5 mm,箍筋边长±5 mm。
三、钢筋焊接
1、选择合适的焊接方法。
施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法,焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的4.1.1的适用范围;
2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定;
3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下:
A、钢筋电弧搭接焊:
(1)在施焊前,应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定,定位焊缝应离搭接端部20mm 以上;(2)接头处的钢筋轴线偏移≤0.1 d,且≤ 3 mm;接头处钢筋轴线弯折不超过3°。
(3)Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10
d,双面焊≥5 d;焊缝厚度≥0.3 d,焊缝宽度≥0.7 d。
(4)焊缝外观检查:焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;允许有轻微咬边,深度≤0.5 mm;允许有少量气孔和夹渣,在2d长度内的表面上,允许个数为2,允许面积为6 mm2。
B、钢筋电渣压力焊:
(1)电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋,Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm;
(2)接头处轴线偏移≤0.1 d,且≤2mm;弯折角≤3°;
(3)外观检查:钢筋与电极接触处无烧伤缺陷;焊包突出钢筋表面高度≥4mm。
外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。
钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验,每一楼层或施工段中同级别、同规格钢筋300个接头作为一批,不足300 个仍做一批,每批随机取3个拉伸试件进行试验。
四、钢筋绑扎与安装
1、绑扎接头要求:
(1)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d,接头不宜设在最大弯矩处;
(2)纵向受拉钢筋的最小搭接长度,当接头面积率不大于25%时,按下表规定:
当钢筋接头面积率大于25%时,搭接长度乘以系数 1.2;当接头面积率大于50%时,乘以系数 1.35;在任何情况下,搭接长度不小于300mm。
2、钢筋安装:
(1)钢筋连接部分的安装:
A、焊接接头:连接区域界定为35d,且不小于500mm,在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%,且相互错开。
B、绑扎钢筋:连接区段为搭接长度的 1.3倍,纵向受力钢筋面积率:梁、板、墙≤25%,当确需要放宽时,梁可放宽到50%,其他构件根据实际情况放宽;柱类构件≤50%;并相互错开。
C、箍筋:受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100 mm。
受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
(2)基础钢筋:
A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面;按倒梁板计算的筏式基础,依据双向板受力,主要受力钢筋在上;
B、现浇柱与基础连接的钢筋,其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径,以便绑扎连接,插筋一定要固定牢靠,防止柱轴线位移;
C、基础底板为双层筋时,在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。
(3)柱钢筋:
A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上;
B、下层柱的钢筋露出部分,宜收进一个柱筋直径,以利上层柱筋的绑扎搭接,当柱变截面时,必须在绑扎梁筋之前,先行将柱筋露出部分收缩准确;
C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。
(4)梁与板钢筋:
A、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下;当有梁垫或圈梁时,主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上;
B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,悬臂梁箍筋接头布置在
C、板的钢筋网绑扎时,要特别注意防止负筋被踩下,特别是
臂梁板。
3、钢筋保护层:
A、钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件 +10mm,-7mm; 对板类构件 +8mm,-5mm 。
B、对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。
应各自抽取构件数量的2%且不少于 5个构件进行验收;当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例不宜小于 50% 。
C、当全部钢筋保护层厚度的合格点率为 90% 及以上时,检验结果应判定为合格;
当全部钢筋保护层厚度的合格点率小于 90%但不小于80% 时,可再抽取相同数量的构件进行检验;当按两次抽样总和计算的合格点率为 90%及以上时,检验结果应判定为合格。
五、钢筋隐蔽前检查要点:
1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、长度是否正确;
2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定;
3、检查钢筋连接方式、接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定;
4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确;
5、检查保护层是否符合要求;
6、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动;检查表面有无不允许的油渍和铁锈。
7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收,或提出整改意见。