完井与试油技术共56页

高压高产气井试油及完井工艺技术摘要本文将介绍高压高产气井试油及完井工艺技术。

首先会对高压高产气井的背景和重要性进行简要介绍，然后详细描述了试油和完井的步骤和技术要点。

最后，提出了未来技术发展的一些建议。

1. 引言高压高产气井是指能够以较高的压力和产量产出天然气的井。

这种井具有很高的产能和经济效益，给天然气勘探开发带来了巨大的机遇和挑战。

试油和完井是高压高产气井开发中的关键环节，它们直接关系到井口产能和井筒完整性的保障。

因此，研究和掌握高压高产气井试油及完井工艺技术是非常重要的。

2. 高压高产气井试油工艺技术2.1 试油前的准备工作在试油之前，需要进行以下准备工作：•设计试油方案：根据井口条件和预期产能，设计合理的试油方案，包括试油阶段、试油时间、试油流程等。

•确定试油装置：选择适当的试油装置，包括试油管、试油泵、试油容器等。

2.2 试油过程试油过程包括以下几个步骤：•进行试油前的井口检查：检查井口设备的完好性和安全性，包括井口阀门、流量计、压力表等。

•进行试油前的井筒清洗：用清洗液冲洗井筒，除去残留物和杂质。

•连接试油装置：将试油管连接到井口设备，确保密封可靠。

•开始试油：逐步增加试油流量，记录试油压力和产油量，观察井口设备的工作状态。

•结束试油：根据试油方案，控制试油时间，将试油装置从井口拆除，整理试油数据。

2.3 试油技术要点试油过程中需要注意以下技术要点：•控制试油流量：根据试油方案和设备参数，合理控制试油流量，避免过大或过小。

•观察井口设备：试油过程中要时刻观察井口设备的工作状态，保证设备正常运行。

•记录试油数据：准确记录试油压力和产油量等数据，以便后续分析和评估。

3. 高压高产气井完井工艺技术3.1 完井前的准备工作在完井之前，需要进行以下准备工作：•设计完井方案：根据地质条件和井底情况，设计合理的完井方案，包括完井工艺、完井液配方等。

•确定完井装备：选择适当的完井装备，包括完井管、固井材料、完井泵等。

第八章固井、完井与试油●固井●试油●油气井完成第一节固井固井：在钻出的井眼内下入套管柱，并在套管柱与井壁之间注入水泥浆，使套管与井壁固结在一起的工艺过程。

主要包括：下套管和注水泥两个过程。

一、固井的目的1、安装井口装置：控制钻进过程中遇到的高压油气水层；2、巩固疏松井段，隔离复杂地层；3、封隔地下油气水层，防止上下串通；4、封隔暂不开采的油气层；5、钻井或作业中出现井喷时，不会因压井而压裂地层；6、为油气生产建立长期稳定的通道。

二、井身结构保护井口附近的表土地层，防止被经常流出的洗井液体冲垮巩固上部比较疏松易塌的不稳定岩层；安装防喷器等井口设备，控制钻开高压层时可能发生的井喷现象封隔某些难以控制的复杂地层，以便能顺利地钻达预定的生产目的层封隔油、气、水层，保证油井的正常生产生产套管技术套管表层套管导管指井内所下套管层数、尺寸、深度、水泥返高等。

三、下套管1、定义：将按强度要求设计好的套管及其附件组成的套管柱下入井眼内的工艺2、套管性质：油井用套管使用无缝钢管制成的，长度一般为10m左右，要满足钻井和采油的需要，必须要有足够的强度。

⑴套管抗拉强度：套管柱是由丝扣连接而成的，因此丝扣是套管柱最薄弱的环节⑵套管抗挤强度：当套管受外挤压力大于本身的抗挤强度时就会发生失稳挤扁、破坏⑶套管抗内压强度：套管的切向应力达到钢材平均屈服极限时的内压力3、套管柱设计：尺寸设计、强度和密封性设计①套管设计目的：在最经济的条件下使得井眼得到可靠的保证——下入井内的套管不断、不裂、不变形，套管强度满足井下受力要求。

②套管设计顺序：由内向外、由下向上即油层套管→技术套管→表层套管③套管设计理论和方法：等安全系数法、双轴应力法、等拉力余量法。

根据套管柱可能存在的破坏形式，按照强度和外载相平衡的原则进行套管柱设计。

套管的主要破坏形式•滑扣：主要由于受拉力作用引起；•挤扁：主要由于受外挤力作用引起；•屈服破坏：主要由于受内压力作用引起。