调度绞车司机操作规程

提升绞车操作规程

第一节 提升绞车技术操作规程

一、一般规定

（一）司机应具备以下条件

1、提升绞车司机必须身体健康、思想素质好，具有初中以上文

化程度，并有一定的机电基础知识。

2、必须熟悉所操作绞车全系统工作性能，能独立操作，会一般

维修，做到“三知四会”。

三知：（1）知道主要部件构造和工作原理。（2）知道机房所挂各

种图纸的绘制原理。（电气系统图，操作线路图，润滑系统图，制动

系统图和提升速度图）。（3）知道所操作设备的技术特征和性能（含

安全装置）。

四会：会操作、会保养、会维修、会排除故障。

3、司机必须熟悉本岗位设备运行的全部信号和用法。

4、司机必须经过岗位培训并取得考试合格证。持证上岗操作（或

监护），每年进行一次考核，无证者不得担任值班司机和监护司机，

已持有合格证的司机不得任意调动工作，必要时经机动科同意方可调

离。实习司机应经主管部门批准并指定专人监护才能进行实习操作。

实习司机实习期不少于6个月，期满后经指导司机推荐，方可参加司

机考试。

5、司机在更换操作绞车时，对新绞车要有一定的“熟悉期”，“熟

悉期”一般不少于半个月，在“熟悉期”按实习司机对待，期满后经

考试合格重新发证，方可独立操作。

（二）每一提升绞车每班不得少于二名司机（不包括实习司机）。

（三）司机必须参加所操作绞车的检修、验收以及事故分析追查。

（四）司机要认真执行机房各项制度，字迹工整地填好当班的各

种记录。

（五）司机在酒后或精神不正常或有其它不适宜坚持值班的现象

时，不能上岗操作。

（六）绞车每天的停止提升强制维修保养时间不得少于二小时（集中一个班），其它两个班在交接班时，每班要有30—60分钟的时

间停止提升来进行检查维修。

二、提升机操作安全注意事项

1、在交接电动机按《交接班制》、《岗位责任制》要求作好设备

检查，必要时试运转一次，但检修调绳后必须进行一次空车试运转，

确认设备能正常运转后，才能作开车准备工作。

2、每班交接时上下岗司机必须共同对提升系统的各种保护装置，

1 小绞车司机安全技术操作规程

小绞车司机是一个重要的工作岗位，一定要掌握相关安全技术操作规程，保证自身安全和工作质量。以下是小绞车司机的安全技术操作规程：

一、工作前的准备

1.检查电线电缆、滑轮、滑轮架、胶轮、斗套、压轮、铁路轨、车身、控制系统等工作设备的正常性，查看设备是否有损坏、故障或缺失等现象。

2.检查刹车及限位装置的灵敏度，将控制器或按钮开关调回初始位置，保证刹车正常触发。

3.检查电气线路的连接是否牢固可靠，避免出现断线、短路等安全隐患。

4.对于特殊工作环境，如低温、高温、多雨、多尘的天气和工作场所，要进行适当的安全防护和维护。

二、操作规程

1.小心慢行，控制快慢，保持稳定。操作前，要先了解化验车运行的路线、起点、终点并熟悉整套设备的操作方法，避免发生操作失误。

2.保持通讯联系，听从调度指挥。在工作过程中，应与调度中心保持联系，根据指令实施操作。 2 3.切勿超载：车辆上不可超出额定载重量，避免出现超载现象，保证车辆的运行安全。

4.注意悬挂物品，悬挂时在高于地面2m以上时，必须装置绳索，以防物品掉落 造成人员伤害。

5.提高安全意识，严禁在车上或扶手上站立、跃下或翻越自行车，严禁在行车时打闹、戏闹等行为，保持安全距离与安全态度。

6.保持设备的干净、整洁，避免因滑动不畅或设备破损而发生事故。

三、工后的清理

1.工作结束后，对设备进行清洁，防止雨水、湿气腐蚀设备，同时对设备的运转状态进行检查，维护设备的正常使用。

2.及时报告设备故障，注意设备保养和维修工作，让设备更好地为工作服务。

以上是小绞车司机的安全技术操作规程，希望司机们认真执行规程，保护自己和他人的安全，做到安全第一。

调度绞车操作规程

一、引言

调度绞车操作规程旨在确保绞车操作的安全、高效和规范，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性。

二、适用范围

本操作规程适用于所有需要进行绞车操作的工作场所，包括但不限于建筑工地、矿山、港口等。

三、术语定义

1. 绞车：指用来提升和移动重物的机械设备。

2. 调度员：指负责绞车操作的人员。

四、调度绞车操作规程

1. 调度员的职责

1.1 调度员应熟悉绞车的工作原理和操作方法，并具备相关的操作证书。

1.2 调度员应负责绞车的日常检查和维护工作，确保设备的正常运行。

1.3 调度员应了解工作现场的情况，包括重物的重量、大小、形状等，以便进行合理的绞车操作。

1.4 调度员应与其他工作人员保持良好的沟通，确保绞车操作的安全和顺利进行。

2. 绞车操作的准备工作 2.1 调度员在进行绞车操作之前，应对绞车进行全面的检查，包括但不限于绞车的起重能力、制动器、钢丝绳等。

2.2 调度员应确保绞车周围的工作区域清晰，并设置相应的警示标志，以防止他人误入作业区域。

2.3 调度员应确保绞车的工作区域没有障碍物，并保持良好的通风条件。

3. 绞车操作的安全措施

3.1 调度员在进行绞车操作时，应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、安全带等。

3.2 调度员应定期检查绞车的制动器和安全装置，确保其正常工作。

3.3 调度员应严格按照绞车的额定载荷进行操作，不得超载使用。

3.4 调度员应确保绞车操作过程中没有人员在重物下方或周围，以防止意外伤害的发生。

3.5 调度员应保持清醒的状态，不得在饮酒、疲劳或药物影响下进行绞车操作。

3.6 调度员应随时注意绞车的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。

4. 绞车操作的步骤

4.1 调度员在进行绞车操作之前，应与相关人员进行沟通，明确工作任务和安全要求。

4.2 调度员应按照绞车的操作手册进行操作，确保每一步骤的准确性和安全性。

JD-55型调度绞车安全操作规程

一、一般要求

1、绞车司机必须持证上岗，并熟悉绞车结构、维护、保养和操作规程。

2、绞车不能超负荷使用，拉综放支架为单车，矸车为5个车，煤车为6个车（仅限于12度坡），严禁运送人员。

3、信号规定：1声停，2声向上提升，3声向下下放，落道为乱铃。

4、下放重物时要开启电动机，严禁不送电放滑车。

5、为防止损坏机件及烧坏电机，刹车与离合器不可同时刹住。

6、刹车带与制动轮接触处温度不得超过70度，如温度继续升高必须停车检查，且刹车带磨损厚度大于4mm时，应立即更新。

7、防爆电器的检查和维修，应符合《煤矿安全规程》。

8、绞车峒室要求照明充足，设备电缆摆挂整齐，清洁卫生。

二、开车前的注意事项

1、开车前应进行全面检查

A、检查地脚螺栓及其它连接件的紧固、齐全、完整情况。

B、检查钢丝绳的磨损程度及在滚筒上的固定、钩头（环、卡、绳皮）、护绳等，并严禁钢丝绳打结及插接，检查使用应符合《煤矿安全规程》和矿机电设备管理制度要求。

C、检查刹车、离合器、安全闸各系统，应灵活可靠，刹车上油污应擦干净。 2、所有绞车油杯每班开车前应注油一次。

A、轴承支架端滑动轴承使用50#机油，其余传动部分应注90#机油。

B、滚筒内应注90#机油，注入量为25公斤。

C、电机前后端轴承用3#钙基脂。

3、试信号：应声光齐备，铃声清楚，全线畅通，严禁无信号开车。

三、操作

1、开车：先将左手柄向后拉，将滚筒刹紧，再将右手柄向前握，松开离合，先启动液力推杆电机（保险闸），再启动主电机，即可驱动滚筒工作，先把右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随将左手柄缓缓向前推，松开滚筒，与此同时适当的控制右手柄，即可调节绞车的启动速度，当接近全速时，应立即平稳拉紧右手柄，并将左手柄完全松开，使其进入全速运行，以结束制动轮与闸瓦的磨擦。

2、停车：先将左手柄向后拉到滚筒将要刹紧程度时，随即向前推右手柄，松开离合器，滚筒即停止转动，然后再切断电源，并关闭电动机。