下载文档原格式
钢铁企业成本控制的措施与方法浅谈当前形势下钢铁企业成本控制的措施与方法2011年国际上欧债危机继续恶化，欧美经济显露颓势；国内保持紧缩的宏观经济政策，持续房地产调控市场，高铁建设减速等市场利空氛围无法散尽，抑制了钢企下游用户的发展，导致下游用户需求萎缩，面对新形势、新挑战，钢铁企业必须克服传统成本管理的问题与不足，树立战略成本观念，以发展的眼光研究成本管理方式，用战略的眼光分析降低成本的途径，不断创新成本管理模式，制定适合行业、企业特点的成本管理机制，牢牢抓住降本增效这一关键，苦练内功、内部挖潜，充分发挥成本管理在企业财务管理中的龙头作用，以实现企业价值最大化为目的，快速提升企业的运行效率和成本竞优势，使企业在恶劣的市场竞争环境中立于不败之地。
关键词：钢铁企业；成本管理；有效途径一、成本管理的概念成本管理是指企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的总称。
成本管理一般包括成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等职能。
成本管理绝对不仅仅是单纯的降低成本费用，它需要结合外部经济环境以及企业的战略目标、经营方向、经营模式建立起科学合理的成本分析与控制系统。
钢铁工业是国民经济的基础产业，又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。
因此，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。
二、加强成本管理与控制，苦练内功、内部挖潜、降本增效的重要意义。
首先进行成本管理可以节约劳动耗费，增加生产。
成本的降低意味着人力、物力、财力的节约，使企业用较少的人力、物力和财力生产出更多的符合社会需要的产品。
其节约使用不仅仅会降低企业生产成本成本，而且会节约社会资源，有利于社会资源的综合利用，有利于防止原材料的短缺而影响生产运营情况的发生。
其次降低成本可以提高企业经济效益，增加盈利能力，提高企业竞争力，经济效益通常用投入产出比来表达，成本作为投入产出比的一个方面，其水平制约着企业经济效益的大小。
唐山市钢铁产业发展现状分析--毕业论文唐山学院毕业论文唐山学院毕业论文论文题目：唐山市钢铁产业发展现状分析系别：经济管理系班级：姓名学号：指导教师：201年6月Tangshan steel industry development statusAbstractIron and steel industry is the most important pillar industry in Tangshan City, the rise and fall of the iron and steel industry is directly related to the economic development of Tangshan City, Tangshan economy this year, rapid growth, mainly due to the development of the steel industry. Since 2001, as the country enters the new stage of rapid development of heavy industry, Tangshan Iron and Steel industry to take advantage of this rare opportunity for development has been rapid development. After ten years of development, Tangshan Iron and Steel Industry has initially formed a business group of the regional characteristics of the steel industry, a substantial increase in iron and steel industry, the level of technology and equipment, gradually increase the market competitiveness, but there are still generally small scale enterprises, the industrial structure does not reasonable and other problems that affect the further development of Tangshan Iron and Steel industry.This research path is to start from the main operating condition of the Iron and Steel Company in Tangshan City, summarizes the current status quo of the development of Tangshan Iron and Steel Industry, to investigate the problems encountered in the development and the reasons for, targeted recommendations to accelerate the strategic adjustment of the Tangshan Iron and Steel Industry.Key words: Tangshan; Iron and steel industry ; Development status ; Analysis目录1 引言 ..................................................................................................................................2 唐山钢铁产业的发展现状概况 ......................................................................................2.1唐山钢铁产业发展的SWOT分析 ........................................................................2.2分析唐山钢铁产业现状……………………………………2.1.1唐山钢铁产业经历的三个阶段…………………….2.1.2唐山钢铁产业的基本特点………………………….3唐山钢铁产业存在的问题 ...............................................................................................3.1唐山钢铁的布局及产业结构问题 ..........................................................................3.2唐山钢铁产业面对的内外环境问题 ...................................................................... 4唐山钢铁产业存在问题的解决对策 ...............................................................................4.1唐山钢铁产业结构调整的对策建议 ......................................................................4.2产业集群化生态化发展 ..........................................................................................4.3唐山钢铁产业可持续发展研究 ..............................................................................5 结论 .................................................................................................................................. 谢词参考文献 .............................................................................................................................. 外文资料1 引言钢铁工业是国民经济中最重要的支柱产业，在国民经济总量中所占比例较大，在整个社会产业链中处于承上启下的地位，钢铁工业的发展水平决定了一个国家装备制造业乃至国防工业的发展水平。
钢铁行业如何提高产品的生产效率和成本控制在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁行业面临着诸多挑战，其中提高产品的生产效率和成本控制是企业生存和发展的关键。
生产效率的提高能够增加产量，满足市场需求，而有效的成本控制则能提升企业的盈利能力，增强市场竞争力。
那么，钢铁行业该如何实现这两个重要目标呢？一、优化生产流程钢铁生产是一个复杂的过程，涉及多个环节，包括原材料采购、炼铁、炼钢、轧钢等。
优化生产流程是提高生产效率和降低成本的基础。
首先，对整个生产流程进行详细的分析和评估，找出可能存在的瓶颈环节。
例如，在炼铁过程中，炉料的配比和炉温的控制可能会影响铁水的产量和质量；在炼钢环节，脱氧和合金化的操作是否合理，会影响钢水的纯净度和性能。
通过对这些关键环节的深入研究，可以发现问题并加以改进。
其次，引入先进的生产技术和设备。
比如，采用高效的高炉炼铁技术、连铸连轧工艺等，能够减少生产工序，缩短生产周期，提高生产效率。
同时，新设备的自动化程度更高，可以降低人工劳动强度，减少人为失误，提高产品质量的稳定性。
另外，加强各生产环节之间的协同配合。
通过建立信息化管理系统，实现生产数据的实时传输和共享，让各个部门能够及时了解生产进度和问题，及时调整生产计划和策略，避免出现生产中断或积压的情况。
二、加强原材料管理原材料是钢铁生产的基础，其质量和价格直接影响到产品的成本和质量。
因此，加强原材料管理对于提高生产效率和控制成本至关重要。
在采购环节，要建立严格的供应商评估和选择机制，选择质量可靠、价格合理、交货及时的供应商。
同时，通过与供应商建立长期稳定的合作关系，可以争取到更优惠的价格和更好的服务。
对于原材料的库存管理，要根据生产计划和市场变化，合理控制库存水平。
过高的库存会占用大量资金，增加库存成本；而过低的库存则可能导致生产中断，影响生产效率。
可以采用先进的库存管理方法，如 ABC 分类法，对不同的原材料进行分类管理，重点关注重要且价值高的原材料。
如何加强钢铁企业成本控制和管理【摘要】钢铁企业成本控制和管理对于企业的持续发展至关重要。
本文从建立完善的成本核算体系、优化生产流程和技术设备、加强原材料采购管理、提高员工的成本意识以及加强设备维护和管理等方面提出了加强成本控制和管理的具体措施。
通过这些方法，钢铁企业可以有效地降低生产成本，提高生产效率和产品质量，从而增强竞争力。
成本控制和管理不仅关乎企业的经济效益，更是关乎企业的生存和发展。
只有不断改进和完善管理体系，钢铁企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续发展。
钢铁企业必须高度重视成本控制和管理，不断寻求提升的机会，才能在未来的发展中取得更大的成功。
【关键词】钢铁企业、成本控制、管理、完善、成本核算体系、生产流程、技术设备、原材料采购、员工成本意识、设备维护、持续发展、改进、竞争力。
1. 引言1.1 钢铁企业成本控制和管理的重要性钢铁企业是国民经济的支柱产业，其成本控制和管理直接影响着企业的经济效益和竞争力。
随着市场竞争的加剧和原材料价格的波动，钢铁生产成本不断上升，企业面临着巨大的压力。
加强钢铁企业成本控制和管理显得尤为重要。
成本控制和管理可以有效提高企业的盈利能力。
通过建立完善的成本核算体系和优化生产流程，钢铁企业可以及时掌握各项成本的来源和变化情况，精准地控制生产成本，最大限度地提高生产效率，从而提升企业盈利水平。
成本控制和管理可以提高企业的市场竞争力。
通过加强原材料采购管理和设备维护管理，企业可以降低生产成本，提高产品质量和生产效率，从而提升产品的竞争力，占据更多的市场份额。
钢铁企业的成本控制和管理直接关系到企业的长远发展和生存。
只有不断改进和完善管理体系，提高员工的成本意识，加强设备维护和管理，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的可持续发展。
2. 正文2.1 建立完善的成本核算体系建立完善的成本核算体系是加强钢铁企业成本控制和管理的关键步骤之一。
一个有效的成本核算体系能够帮助企业全面了解各项成本的来源和分布情况，从而为管理决策提供准确的数据支持。
浅谈钢铁企业的成本控制山东莱钢永锋钢铁有限公司吕清军[摘要]企业财务成本控制的概念及其作用、基本方法，是企业经营实践的重要内容，也是企业管理理论研究的重要课题。
[关键词]成本控制概念作用方法自国际金融危机爆发以来，钢材销售价格大幅下滑，而钢铁企业生产所需的原燃材料价格降幅却远远低于钢材售价，甚至由降转升。
同时受外部大环境的影响，国内钢材销量萎缩，市场需求低迷，库存增加，给钢铁企业的经营造成很大压力。
面对日趋严峻的市场形势，对成本控制进行研究有其必然性、重要性。
一、成本控制的概念以及重要性成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
成本控制是现代化成本管理的中心环节。
成本控制在成本管理中起着重要作用，企业开展成本控制，可以事先限制各项费用和消耗的发生，有计划地控制成本形成，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径，可以促进企业改善经营管理，全面提高企业素质，达到降低成本、提高经济效益的目的。
二、成本控制的方法(一)建立健全全面预算管理体系。
一个科学的全面预算对一个企业至关重要，只有首先编制出一个科学合理的预算，从而才能有的放矢，然后通过适当的法、工具来达到我们的目的。
我们要从企业经营战略高度，整合业务流、信息流、人力资源流，统一企业管控平台，以目标利润为导向，以现金流为核心，建立包括业务预算、资本预算、资金预算、财务预算在内的全面预算管理体系。
预算指标的制定要坚持全面参与性的原则、指标先进的原则、切实可行的原则。
全面预算一经批准，要严格执行，不得随意变更与调整。
但在预算环境发生重大变化时要履行程序及时调整预算，以提高预算的可操作性和执行性。
(二)系统优化成本。
要打造成本竞争优势，就要以钢铁业的生产流程、制造工艺为基础，系统降低钢铁产品制造成本，科学分析影响成本因素，确定各阶段的降本增效目标，实现成本可持续降低。
钢铁行业如何提高产品成本控制能力在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁行业面临着诸多挑战，其中产品成本控制能力的提升是企业保持竞争力和实现可持续发展的关键。
钢铁企业的成本构成复杂，包括原材料采购、生产过程中的能源消耗、设备维护、人工成本等多个方面。
因此，要实现有效的成本控制，需要从多个环节入手，采取综合性的措施。
一、优化原材料采购策略原材料在钢铁产品成本中占据较大比重，因此优化原材料采购策略至关重要。
首先，企业应加强与供应商的长期合作，建立稳定的供应链。
通过签订长期合同，可以获得更优惠的价格和稳定的供应，降低原材料价格波动带来的风险。
同时，密切关注市场动态，把握原材料价格的走势，在价格低谷时适当增加库存，以降低采购成本。
此外，加强原材料质量控制也是不可忽视的一环。
选择质量稳定、符合生产要求的原材料，不仅可以减少生产过程中的废品率和次品率，还能降低因质量问题导致的额外成本。
在采购过程中，要严格执行质量检验标准，确保所采购的原材料符合要求。
二、提高生产过程中的能源利用效率能源消耗是钢铁生产中的重要成本因素。
为了降低能源成本，企业需要采取一系列措施来提高能源利用效率。
一方面，加大对节能技术和设备的投入，例如采用先进的余热回收系统、高效的电机和变压器等，减少能源的浪费。
另一方面，加强能源管理，建立完善的能源监测和计量体系，对各个生产环节的能源消耗进行实时监控和分析，及时发现能源浪费的问题并加以解决。
同时，优化生产工艺也是提高能源利用效率的重要途径。
通过改进生产流程、合理安排生产计划，可以减少生产过程中的能源消耗。
例如，采用连续铸轧工艺可以减少钢坯的加热次数，降低能源消耗；合理调整炉温、炉压等参数，提高炉子的热效率。
三、加强设备维护与管理设备的正常运行对于钢铁生产的稳定性和成本控制至关重要。
企业应建立健全设备维护管理制度，制定科学的设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好的运行状态。
通过预防性维护，可以提前发现设备潜在的故障隐患，及时进行处理，避免设备故障导致的生产中断和维修成本的增加。
成本控制力是如何练就的？
——河北钢铁集团唐钢公司直面市场的生产组织模式变革系列报道之
一
中国冶金报采访报道组
在全行业微利的背景下，新年伊始，两个消息让河北钢铁集团唐钢公司的干部职工既兴奋又颇感压力：一个是2012年唐钢全面完成吨钢降本增效400元、挖潜增效50.6亿元的任务，公司实现了较好的经营业绩；另一个是2013年唐钢全年继续挖潜增效58亿元以上，本部铁前系统、钢轧系统、产品创效、专业管理四个方面分别实现再降本增效100元/吨，三家子公司吨钢降本增效300元。
“降本增效不是省出来的，是如何利用新的思路、新的做法创造出来的。
”1月15日，河北钢铁集团总经理，唐钢董事长、总经理于勇对《中国冶金报》记者点明了实现目标的核心思路，“要彻底颠覆高成本支撑高产量的传统生产组织模式，将降成本的重点转向经营战略的转变和管理效率的提升上来。
”
低价料照样烧出“高档菜”
“于总在2011年就开始提生产组织模式转变问题，但是对我们触动最大的是跟浦项制铁的一次对标交流”，唐钢炼铁厂副厂长赵军介绍，“浦项的高炉是5000立方米级的超大高炉，而且产品以高附加值居多，但是‘吃’的物料却是低品质的，有些比我们的还低。
”
此前，由于超大型、大型高炉的波动周期很长，所以以高质量物料保证高炉绝对顺行的思想占据了主导地位。
与浦项的对标，使唐钢人对结构成本、资源成本有了新的认识，思想得到一次大的解放。
整个铁前系统的市场意识极大地提升了。
他们成立了市场调研及采购小组，在相关单位的配合下，关注海外资源信息的搜集，将资源产地拓展到全球范围，锁定性价比高的煤、焦、矿资源。
目前，唐钢已经掌握70多种矿石和煤炭资源，牢牢掌握了结构降成本的主动权。
“铁矿石品位降低一个百分点意味着什么？意味着你的选择范围扩大了好几倍，意味着你可以讨价还价”，唐钢生产制造部部长李茂广介绍说，“现在我们的矿石品位在57%左右，而且高炉稳定顺行，可以说，原燃料对高炉成本的降低起到了决定性的作用，新理念拓展了我们思维的宽度和深度。
”2012年，唐钢本部产钢不到800万吨，使用低价物料140万吨，由此实现吨钢降成本30元。
既使用低价料，又要高炉保持稳定顺行，赵军他们于是开动脑筋。
首先，他们在进行低价原料配比时，先在实验室进行物理化学各项指标的验证，保证入炉矿各项性能满足高炉生产要求。
其次，他们进一步开拓思路，进行了铁水定制化生产，定质、定时、定炉生产不同产品。
含镍铬铁矿石（红土矿）由于水分大、黏性强，不太适合高炉生产，因而市场需求少，价格很便宜。
但是，如果用于生产螺纹钢，镍、铬却可以成为优良的钢筋强化合金，代替锰合金的加入。
为此，唐钢采取了加入石灰等措施，并提高操作水平，使得含镍铬红土矿成为专
门生产高强度优质螺纹钢筋的合适原料，成为一个低价料生产出“高档菜”的典型案例之一。
“低价料烧出‘高档菜’，需要技术和管理的支撑，否则会造成高炉生产不顺，损失会更大。
通过对传统观念的颠覆，我们唐钢成功做到了。
”李茂广解释说。
“现在我们的厂长、副厂长每天关注、研究资源和价格信息，亲自绘制价格变动曲线图。
这是‘颠覆’带给我们的变化。
与2012年初相比，含矿石降价因素在内，目前我们的铁水成本降低了550元/吨。
”唐钢炼铁厂南区高炉车间主任王宜广告诉《中国冶金报》记者。
低库存推动资金高效率
一个两千万吨级的钢铁联合企业的库存资金占用应该达到什么水平？整个2012年，唐钢生产水平保持了长期均衡稳定，经营质量不断提高；库存资金占用稳定维持在60亿元上下，比年初降低32亿元；存货周转率达到9.49次，进入行业领先水平；进口矿库存由原来的190万吨降低至100万吨以内；煤、焦等大宗原燃物料周转周期由原来的20天~30天降低到现在的7天；产成品库存控制在1天左右；大宗物料库存资金占用由2011年的74亿元降至45亿元，减少资金占用29亿元，从而有效地盘活了资金，提高了资金效率。
赵丽树，一位在唐钢干了20年炼铁的冶金专家，2011年被于勇聘为由财务部改组成立的财务经营部的部长。
“我们的职能是参与企业的经营管理，由记账变管家。
采购什么？库存多少？什么渠道采购？
怎么运输？我们都要参与并提出意见。
我们还要充分考虑资金的使用效率问题。
”赵丽树对自己“被”聘为财务经营部部长的职责理解得非常透彻，“用低库存提高资金使用效率，说到底就是一个成本控制力的问题。
具体说就是体现在三个能力的提升上：资源保障能力、物流组织能力、生产厂物料适应能力。
”
“当然，我们的库存也是一个根据市场规律动态调整的过程。
”财务经营部副部长张爱民说。
2012年6月份，进口矿价格高达140美元/吨的时候，唐钢的进口矿库存连续3个月一直控制在55万吨，但是当2012年9月份矿价处于96美元的低谷时，他们及时出手将库存补充到140万吨。
说到去年这一波和铁矿石行情的博弈，李茂广用“心惊肉跳”四个字来形容自己的心情。
“我们决策是非常快速的，有三条不同周期的途径：周期最长的是周例会，每周一次，采购、炼铁、财务、物流等部门一起商讨决定一笔物料是否购买；其次是根据市场随时召集会议；最快的途径是给主管副总经理直接打电话提出我们的建议。
这也是我们面向市场提高资源保障能力的一个体现。
”李茂广说。
唐钢低库存模式的又一个突破始于2011年5月6日物流公司的成立。
“从2010年下半年开始，唐钢先后把各子、分公司铁运业务，销售公司仓储物流业务，采购和设备的仓储和物流业务整合到物流公司，2012年见到了实效。
”唐钢物流公司经理唐光明介绍说。
“唐钢的物流绝不是1+1=2的简单整合，而是要构建与转变生产组织模式和市场营销服务体系相适应的全流程管控体系。
”物流公司在没有任何业内成型经验借鉴的情况下，深入工序环节，主动延伸服务范围，以“始终一贯制”精细化管控要求，从原料资源地开始，直至产品需求地，管控质量，把控数量。
“现在我们驻资源地采购员全流程参与物料质检、装发等各个环节，有力提高了原燃材料的实物质量，”唐光明说，“同时要求采购员根据厂内生产需求和货场存储状况，有效控制物料发运节奏，力争实现均衡发运，避免因集中到达产生外调外卸造成的二次倒运损失。
2012年，该公司成功实现了煤焦返装零调卸，直接为企业实现成本挖潜1731万元。
”
在抓好源头成本控制的同时，物流公司充分发挥唐钢“临港、临资源、临市场”的区位优势，以“效益最大化”为核心，推进全过程“列车时刻表式”管理，合理控制库存，压缩资金占用。
2012年，唐钢吨钢物流费用降低100元，全年降费增效7.98亿元。
“在低库存组织模式中，我们一是树立零库存理念；二是把库存管理与精细化生产组织相结合；三是库存管理充分考虑物流成本，避免增加物流费用；四是建立快速的非计划品处理体系，避免积压。
”李茂广说。
系统优化挖出大潜力
2012年12月初，唐钢炼铁厂就拿到了运营改善部代表公司下达的2013年考核指标：全厂奖金的80%跟铁水成本挂钩，20%跟铁水质量挂钩，2013年吨铁成本再降100元。
这种考核与我国其他大部分钢铁企业炼铁厂的考核完全不同。
目前很多钢铁企业进行对标的指标通常是高炉利用系数、冶炼强度、煤比、焦比、风温等经济技术指标，考核的内容也大多如此。
“铁水质量指标硫、磷、硅对于唐钢炼铁厂的干部职工来说比较容易完成，目前主要是强调窄成分控制，不能波动太大；之所以我要强化对铁水成本的考核，就是要强化我们的成本控制力，毕竟炼铁成本占了全流程成本的75%以上。
”唐钢运营改善部部长李向民介绍说。
和炼铁厂同样拿到考核指标的，还有各钢轧厂、技术中心等分厂和部门。
如钢轧厂，在他们的绩效考核指标中，成本指标挂奖40%。
同时，唐钢还加强了对各单位的联动考核。
“比如我们吨铁、吨钢各降成本100元，将技术中心、生产厂、国贸公司绑在一起考核。
”李向民说。
2011年，唐钢把炼铁厂与焦化厂进行了合并。
虽然从技术的角度看，焦炭质量越高，对炼铁成本的影响越正面，体现在高炉顺行、利用系数提高、冶炼强度提高、入炉矿品位调整余地大等诸多方面。
但是从系统的角度看，高质量的焦炭需要高质量的焦煤支撑，高质量的焦煤必然是高价格的，两个环节成本一起算的话，未必就是经济的。
合并后，炼铁与焦化之间的沟通协调得到有效加强，高炉对于灰分的要求，
也不再那么严格，而是把灰分上限提高了0.2个百分点。
相应地，炼铁工序适当降低了冶炼强度，同时降低了入炉铁矿品位。
“现在，关注市场从炼铁开始。
”赵军说，“用高档的煤生产高质的焦，合算不合算？我们都要先系统地算一算。
”
2012年，唐钢焦炭成本降低571.09元/吨，喷吹煤成本降低幅度达到15.52%，进口煤节约采购成本7500万元。
通过提高低价非主流矿入炉量，全年实现降本增效2.2亿元。
