碎矿车间岗位责任制及操作规程
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车间主任、副主任岗位责任制度:
1.认真执行公司制定的各项规章管理制度、并带头遵守落实.
2.按质按量完成公司下达的各项生产任务及各项工作、管理指标。
3.组织好、总结好、落实好、按周、月、生产任务完成情况、各项工作完成情况班组人员分析汇报并制定整改措施。
4。抓好职工班前教育工作要求职工严格遵守设备安全操作规程遵守安全生产管理制度要求职工树立‘安全第一、生产第一’的思想观念。
5.建立建好长内物件、设备、工具、劳动保护用品合帐并做好设备使用修理记录做好各项物资的管理工作。
6.做好车间材料管理工作、抓好材料和备件计划工作.
7.建立健全车间各项管理制度做到单位无不安全事故发生、无人为的生产事故设备事故发生做到各类事故三不放过(原因查不清不放过、责任落实不到人不放过、没有整改措施不放过)
8.抓好设备保养、使用、管理、教育、检查工作,抓好小修、中修、大修管理计划和实施工作、做好旧件管理、废品回收、旧件修复工作。
9。抓好班组建设制定班组目标管理责任制搞好团结安全文明生产保证无有跑、冒、滴、漏与流失保证管理区域干净工整达到优质高产低耗。
10。做好协调统一配合工作认真完成各级领导交给的各项工作任务把各类影响生产及消耗不安全的消灭在萌芽之中,因人为事故,管理不到完不成生产任务造成消耗高追查责任.
安全检查制度
1:认真贯彻执行安全第一、预防为主’的方针,严格执行国家的法律、法规和技术标准,建立健全安全检查管理制度使公司的经营业绩实现新的飞跃。
2:每周定期组织安全检查,对发现的问题提出整改措施。
3:每月组织经营与安全汇报会,认真听取分析各种信息及时发现事故隐患。
4:节假日期间认真执行值班制度,领导负责安全检查工作,对有关人员进行表扬和批评.
5:检查从业人员在职卫生和安全技术方面知识是否全面透彻。
6:检查从业人员在经营过程中是否自觉遵守安全操作规程。
7:对于违反安全操作规程的人员给予批评教育和按规定处罚.
8:每天交接班必须进行巡回检查,发现问题立即上报和处理。
9:每月对消防器材和防护设备进行定期检查保证消防供水系统通畅抽查灭火器外观锈蚀是否严重,重量减轻有没有超过十分之一。
10:每月进行一次大检查,发现问题及时改正不得姑息迁就。
11:每月对公司内场地及其他要害部位进行一次检查,安全员负责监督整改,并在记录上填写清楚。
12:检查结果应向分管领导进行汇报,并研究对检查发现的问题进行分类排队。对当时不能解决的问题,必须制定预防措施,并向公司主要领导汇报。检查结果应存入安全档案,查出问题要制定整改措施与计划指定专人负责解决。分管领导要进行检查验收. 班前、班后会制度
1。必须坚持班前点名制
2.做好班前安全教育及安全注意事项教育
3。交接设备操作规程,设备保养,检查及岗位清理事项
4.交代本班,本日生产任务,指标,注意事项
5。交代各项指令及临时工作等如何完成事项
6。做好班后点名考勤工作
7。做好班后生产任务,指标完成分析情况汇报
8。做好当班发生的各类事故分析回报
9。检查个岗位交班情况是否符合规定要求
岗位责任制
1。认真学习和严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任
2.熟悉和掌握本岗位的技能,精心操作,严格执行工艺纪律和操作纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况,交班要为接班创造安全生产的良好条件.
3.正确分析,判断和处理各项事故苗头,把事故消灭在萌芽状态,如发生事故,要果断正确处理,及时如实的向上级报告,并保护现场,做好详细记录
4。按时认真进行巡回检查,发现异常情况及时处理和报告.
5。正确操作,精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产
6。上岗必须按规定着装,妥善保管,正确使用各种防护器具和灭火器材
7。积极参加各种安全活动,岗位技术练兵和事故预知训练
8。有权拒绝违操作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止
交接班制度
1。交班者必须做到坚持原则,发扬风格,团结协作。
2.交班者必须在正班时间前20分钟于本岗位上完成,不得委托他人交接。
3。交接班中出现交,接双方都无法解决的问题,必须逐级上报,各级管理人员不得推拖。
4.交班人员应按要求填写和保管交接班记录本。
5。交班者在交班前30分钟必须对本岗位电机设备,设施及作业状态进行全面检查.
6。交接班的内容,交设备运转情况,交生产操作情况,交公用工具,用具,交安全,文明生产情况等。
7。若在规定交班时间内无人接班,交班者在继续看好机台的同时,应及时向班(组)长反映,待班(组)长作出安排后,方可下班,在无人接班的情况下,不得擅自离开本岗位.
8。认真填写交接班记录,妥善保管交接班本,不得撕,涂交接班本。
9.接班者同意接班,必须在交接本上签字,签字后出现问题均有接班者负责,未签字按交接未交班处理.
装载机司机安全操作规程
一、装载机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前,应做的准备工作,参照挖掘机有关规定执行.
三、装载机在工作中注意以下安全事项
1。刹车,喇叭,方向机应齐全,灵敏,在行驶中要遵守:“交通规则”,若需经常在公路上行驶,司机须持有(机动车驾驶证)。
2。装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3。装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜
4.装载机行驶时应避免不适当的高度和急转弯
5。当装载机遇到压力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。
6。在下坡时,严禁装载机脱档滑行
7。装载机在作业时斗壁下禁止有人站立或通过
8.装载机斗壁升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动壁下落伤人.
9.装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣
10夜间工作时,转载机及工作场所应有良好的照明
四、装载机工作后应注意下列安全事项
1。装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带
2。松下铲斗,并用方木垫上.清除斗内泥石及砂石大幅度的
3.按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。 锤机司机安全操作规程
一。作业前的准备
1。仔细阅读锤机相关使用说明材料,熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况
2。严禁任何人员在作业区内停留,工作场地应便于自卸车出入
3.检查锤液压系统,发动机,传动设置,制动装置以及仪表,在经试运转并确认正常后才可以工作
二。作业与行驶中的要求
1。操作开始前应发出信号
2。作业时,要注意选择和创造合理的地点
3.作业时,禁止随意调节发动机,调速器以及液压系统,电器系统,禁止用锤机动壁,拖拉位于侧面重物,禁止工作装置以突然下降的方式进行工作。
4。液压正常工作时,液压湿度在50度到80度之间,机械使用前,若低于20度时,要进行预热运转,达到或超过80度时,应停止散热。三。作业后要求
1。锤机行走时,应有专人指挥
2。在下坡行走时应低速,匀速行驶,禁止滑行和变速
3。锤机停放位置和走路线应与地面,沟渠,基坊保持安全距离。
4。工作结束后,应将机身转正,将锤杆放到地面,并将所有操作杆置于空档位置,各部位制动器制动,关好机械门窗后,驾驶员方可离开皮带输送机安全技术操作规程 一.开机前准备与检查
1.检查前班交接记录,了解设备情况和技术状况。
2。检查滚筒减速器内的油量是否适量
3。检查个连接部位紧固件是否松动,托辊是否磨损,防带连接处是否有起层现象
4.开车前注意,是否有人和障碍物,加强上下工序联系,开停车必须听信号通知,并依次按程序进行
二。开停机 1。启动驱动电机带动皮带进行正确给料
2。停机时先停给料机,待皮带上无料时,在停止皮带运转
三。运行中检查及注意事项
1。皮带运输机不能超载运行
2。运行中严禁对设备进行修理或打扫,不能随意触动各种安全保护装置。
3。检查各部件有无异常运动和噪音,注意电机温度,减速器的油位,噪音是否正常,运输皮带是否跑偏及损伤,各轴承处的油升和噪音是否正常,漏料斗有无堵塞,滚筒,托辊,清扫器,拉紧装置,电控设备状态是否良好,如遇紧急情况应立即停车检查
4。皮带运输时严禁跨越,乘坐或运输其他物品
5。皮带运输时严禁清理滚筒上的粉沙
6。皮带运输时,若发现杂物应及时拣出
7。严禁湿手操作电器,发现电器故障应及时找电工处理
四.技术要求及维护保养 1。皮带不得跑偏,一旦跑偏不得超过皮带宽的5%
2。卸料刮板不得有严重磨损,并保证与胶带接触长度不少于85%
3。.给矿量一定要均匀稳定,不得长时间超载运转
4。按规定周期对各部位进行维护修理,对润滑部位进行补油换油
鄂式破碎机岗位安全技术操作规程
一.运转前的准备与检查
1.破碎机启动前必须首先检查各润滑点是否正常,有无堵塞,漏油现象
2。检查各仪表是否完好
3。调整好排矿口
4。检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物
5。锁紧弹簧松紧要适度
6。检查灯光信号及各防护设施是否齐全正常
7。查各连接螺栓不得有松动现象
二.启动操作方法
1.接到下部工艺流程信号后,空载启动鄂式破碎机
2。鄂式破碎机运转正常后再启动给矿机给矿
三.停车操作与紧急停车处理
1.破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车
2。停车时应先停给矿机
3。出现下列情况应紧急停车
1)主轴承或腭轴急升温超过60°C,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
2)前或后推力板断裂
3)传动件松动断裂有可能飞出伤人时
4)电机冒烟“扫膛”
四。运转中的监视
1.各部给油保持正常
2。轴承温度不超过60°C
3.各电器仪表无异常变动
4.各部无异常声响,无非破碎硬物落入
给矿工安全技术操作规程
1。开车操作方法
运转前必须按开车前检查内容逐项检查
1)各润滑部是否有油
2)减速箱内润滑油是否达到油标线
3)机体各部紧固螺钉是否有松动现象
4)铁板小轴及托辊是否窜动
5)各部销子及链环是否有松动现象
6)下部运输带上是否带入大块物料或矿石
7)安全装置和齿轮罩等是否牢固
8)电流表的指针是否在零位上
9)各部接线是否有松动现象
10)各部按钮开关是否完好