超声波焊接工艺参数表

手工电弧焊的焊接工艺参数选择

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.

1、焊接电源种类和极性的选择

焊接电源种类：交流、直流

极性选择：正接、反接

正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，

飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径

可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：

焊件厚度(mm)

2

3

4-5

6-12

>13

焊条直径(mm)

2

3.2

3.2-4

4-5

4-6

3、焊接电流的选择

选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

（1）焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考

焊条直径（mm)

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

6.0

焊接电流（A) 25-45

40-65

50-80

100-130

160-210

260-270

260-300

（2）焊接位置 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次

打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小 左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

超声波焊接换能器

1.产品特点

2.焊接换能器规格型号命名方式

3.产品尺寸及性能参数

4.几种典型产品图

5.采用我公司换能器安装注意事项

超声波焊接换能器，起振原理同清洗换能器一样，但它承受的功率更大。属大功率声波超能器。通常配合聚能式变幅杆和工作头共同组成塑料焊接的振动系统。来完成对塑料、金属等材料的超声焊接。

超声波焊接是通过换能器产生的超声波振动，对受压状态下被焊物接触间隙表面产生高频磨擦热融融结的效果，从而达到焊接目的。

超声波焊接换能器属间隙工作的大功率型换能器，一般以瞬时峰值功率来计算与恒量其功率大小。

1. 产品特点

我公司的超声波焊接换能器产品具有如下特点：

1.1 谐振阻抗低。

1.2 机械 Q 值高。

1.3 电声转换效率高。

1.4 发热量低。

1.5 振幅大，振速高。

2. 焊接换能器规格型号命名方式

3. 产品尺寸及性能参数 型 号

谐振频率

（ KHz ） 静态电容

（ pF ） 谐振阻抗

（ Ω ） 最大输出功率

（ W ） 绝缘阻抗

（2500V

DC ）

HNT-4AE-2040

（ 5X2 ） 40 1350 ± 10% ≤ 30 Ω 120 100M Ω

HNT-4AS-2528

（ 5X2 ） 28 2050 ± 10% ≤ 25 Ω 150 100M Ω

HNT-4AS-2528

（ 4X4 ） 28 5200 ± 10% ≤ 22 Ω 300 100M Ω

HNT-4AE-3030

（ 5X2 ） 30 2950 ± 10% ≤ 25 Ω 200 100M Ω

HNT-4SS-5020

（ 7X4 ） 20 12500 ± 10% ≤ 15 Ω 1200 100M Ω

HNT-4AS-6015

（ 10X4 ） 15 10800 ± 10% ≤ 12 Ω 1500 100M Ω

铝导线超声波焊接工艺

1.引言

1.1 概述

概述部分的内容应该对铝导线超声波焊接工艺进行简要介绍和概述。

概述:

铝导线超声波焊接工艺是一种常用于铝导线连接的高效、环保的焊接技术。传统的焊接方法在铝导线连接过程中会产生较高的温度，容易导致材料的热膨胀、氧化以及其他不良后果。而超声波焊接技术通过在铝导线接触面施加高频振动的方式，将其表面松动层的氧化物剥离，从而实现材料的高效连接。

超声波焊接技术的原理是利用压电振荡器将电能转化为机械振动能，然后通过焊接头将振动能传导到焊接材料中。在焊接过程中，焊接头使铝导线的接触面以高频振动，从而产生摩擦热，使铝导线表面的氧化物层得以剥离，从而实现铝导线的连接。与传统的焊接方法相比，超声波焊接工艺具有以下优点：焊接速度快、能耗低、焊接接头耐腐蚀性好、焊缝强度高等。

铝导线超声波焊接工艺已经在电力行业、汽车行业、航空航天行业等领域得到广泛应用。通过该工艺，可以实现铝导线之间的可靠连接，提高电气传导效率，并具有良好的机械强度和耐腐蚀性能。随着技术的不断发展，铝导线超声波焊接工艺将会在更多领域得到应用，并为铝导线连接领域带来更多的创新和发展。

综上所述，铝导线超声波焊接工艺作为一种高效、环保的焊接技术，在铝导线连接领域具有广泛的应用前景。本文将对超声波焊接原理和铝导线焊接工艺进行详细介绍和探讨，以期为相关领域的工程技术人员提供参考和帮助。

1.2 文章结构

文章结构部分的内容可以包括以下内容：

文章的结构是指整篇文章的组织框架和章节设置。一个良好的文章结构能够使读者更好地理解文章的内容和逻辑关系。本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要介绍了铝导线超声波焊接工艺的背景和意义，引起读者的兴趣，并简要概述了本文的内容和结构。

正文部分是本文的核心部分，主要包括超声波焊接原理和铝导线焊接工艺两个子章节。其中，超声波焊接原理部分详细介绍了超声波焊接的原理和工作方式，包括超声波的产生和传播、焊接头的构造和超声波焊接的工艺参数等；铝导线焊接工艺部分则具体探讨了在超声波焊接中铝导线的特点和焊接工艺要点，包括焊接接头的设计和准备、焊接参数的选择和优化等。

超声波焊接原理

基本原理是利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动， 超声波焊接是在塑

胶组件上，通过二万周/秒（20KHZ）之高频振动，使塑胶和塑料胶和金属而产生一 秒钟二万次的高速熟磨擦，令塑胶溶合。按其方式可分为直接与传导二种熔接法。

直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠， 固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能

量转换器（HORN）直接在上面产生音波振动效能而熔接。

传导熔接：即熔接时，离超声波振动，隔一段距离籍其音波振动传导熔接。

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特点：

A、 可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；

B、 熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）；

C、 可经由介质如水，油等熔接于接合面

D、 熔接效果，可达气密、液密等密封效果；

E、 可作直接与传导熔接；

F、 熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生 的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之

顾虑，此为传道熔接之特色。在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；

G、 超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；

H、 无须添加任何粘剂，操作简更快捷。

应用：

超声波应用范围极广，一般我们均熟悉被应用于医学、军事上，其中在工业领域 中应用也极广泛。如超声波清洗，超声波熔接，超声波打磨抛光等等。在超声波熔 接中，应用范围有：

I、 熔接；2、埋植；3、成型；4、铆接；5、点焊；6、振落（切除）；7、热 熔

故障分析与对策 问 题 解决方法

焊接不足 增加焊接时间 调大上模接触工作的深度

增加压力

焊接过量 减少焊接时间

减少压力

调小上模接触工作的深度

焊件接合面不坚固 增加焊接时间

增加保压时间

调大上模接触工作的深度

增加压力

焊接后、产品表面损坏 减少焊接时间

减少压力

检查焊头与被焊件的位置是否适当

检查焊件与底模是否接触

检查底模是否固定

系统岀现过荷 减少压力

调节频率旋钮