数控机床编程与操作A试题带答案
- 格式：doc
- 大小：218.00 KB
- 文档页数：3
第1页，共3页 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※密 封
线※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 学年学期：2009-2010学年第一学期 课程性质：√考试□考查
课程名称：数控机床编程与操作
考试类型：□期中√期末
课程编号：03T3022503 □重考□免修□毕业前重考
□其它
题号 一 二 三 四
五 六
七 八 成绩
得分
一. 填空题（每空1分，共20分）
1．数控机床按控制方式分类为
开环控制数控机床 、闭环控制数控机床 、半闭环控制数控机床。
2．列出三种伺服系统测量反馈元件的名称： 光栅 、 磁尺 、 感应同步器 （测速发电机等）。
3．数控车床一般具有 两 轴联动功能。
4．目前，零件的加工程序编制方法主要有 手动编程 、
自动编程 、 CAD/CAM 三种方法。
5．加工中心与数控铣床的主要区别是 具有自动换刀装置 。
6．刀具半径补偿是指 工件轮廓 与 刀具中心 之间偏移一个距离，这个偏移称为刀具半径补偿。
7．伺服系统的驱动元件包括 步进电机 、 直流伺服 、
交流伺服 、 直线电机 。
8．列写三种数控机床常用的坐标系名称 机床坐标系 ， 工件坐标系 ，
附加运动坐标 。
二. 选择题（每题1分，共10分）
1．在数控车床的G功能代码中，( A ) 是主轴恒线速控制指令。
A、G96 B、G97 C、G98 D、G99
2．G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。
A、整圆 B、夹角小于90°的圆弧 C、夹角大于等于180°的圆弧
3．用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令（ B ）。 A、G16 B、G17 C、G18 D、G19
4．数控机床采用刀具补偿后的优点有（ B ）等。
A、可减少刀具磨损对加工精度的影响 B、方便编程和选择刀具
C、方便机床操作 D、提高加工速度
5．程序结束并且光标返回程序头的代码是（ A ）。
A、 M30 B、 M02 C、M99 D、 M03
6.一台三相反应式步进电动机，当采用三相六拍通电方式运行时，其步距角为0.75°，则转子的齿数为（ C ）。
A、40 B、60 C、80 D、120
7.下列指令属于准备功能字的是（ A）。
A、 G01 B、M08 C、 T01 D． S500
8．数控机床加工的特点是（ D ）。
A、 高精度 B、高效率 C、高质量和降低劳动之强度 D、以上说法都对
9．数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。
A、X轴 B、Y轴 C、Z轴 D、W轴
10．位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分,是保证数控机床（ A ）的关键。
A、精度 B、稳定性 C、效率 D、速度
三. 判断题（每题1分，共10分）
1．（× ）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
2．（× ）机床参考点和机床原点不可以重合。
3．（× ）数控车系统中G71指令只能完成外径粗车加工。
4．（√ ）切削内圆弧时，刀具半径一定要小于或等于图形圆半径。
5．（×）数控铣床本体部分包括：床身、主运动部件、数控装置、伺服系统。
第2页，共3页 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※密 封
线※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 6．（×）CNC开环系统的特点是位置检测元件易于调整。
7．（×）数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
8．（× ）所有的G功能代码都是模态指令。
9．（√ ）刀具补偿功能，使人们编制加工程序时可以不考虑刀具的尺寸大小。
10．（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
四. 简答题（每题5分，共10分）
1．简述数控机床的坐标系采用什么方法判定X、Y、Z的正方向。
答：规定平行于主轴的刀具运动坐标轴为Z轴，取远离工件的方向为正方向（+Z）；当机床有多个主轴时，则选一个垂直于工件装夹面得主轴为Z轴。
X轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。对于工件做旋转运动的机床，取平行于横向滑座的方向为刀具运动的X轴坐标，同样取刀具远离工件的方向为X轴的正方向。对于刀具做旋转运动的机床，当Z轴水平时，沿刀具主轴后端向工件方向看，向右的方向为X的正方向。如Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看时，对于单立柱机床，X轴的正方向指向右边。（答出X轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面，远离工件方向为正方向即可）
在确定了X、Z轴的正方向后，可按右手直角笛卡尔坐标系确定Y轴的正方向。
2．在孔加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？
答：
(1) X、Y 轴定位；
(2) 定位到R 点(定位方式取决于上次是G00 还是G01)；
(3) 孔加工；
(4) 在孔底的动作；
(5) 退回到R 点(参考点)；
(6) 快速返回到初始点。
五. 编制外廓铣削加工程序。首先加工第一象限图形，再加工第二象限图形、第三象限图形、第四象限图形。工件材料为45钢，铣刀D=10.0mm，铣削深度10.0mm,起止坐标：X0、Y0、Z100.0。（共13分） 100200300100200300XY-100-200-300-100-200-300
主程序:
O100; （5分）
G90G54G00X0Y0S300M03;
Z100.0M08;
M98P1;
M21;
M98P1;
M23;
M21;
M22;
M98P1;
M23;
M22;
M98P1;
M23;
M02;
六. 编制加工中心加工程序，工件材料为45钢，钻深20.0mm , 加工刀具为：中心钻、D=7.8mm麻花钻、D=8.0mm铰刀。（12分）
0100200300100200300400XY400 子程序: （5分）
O1;
G91Z-95.0;
G41X100.0Y50.0D01;
G01Z-15.0F10;
X0Y50.0F50;
X0Y200.0;
X200.0Y0;
X0Y-100.0;
G03X-100.0Y-100.0R100.0;
G01X-100.0Y0;
X-50.0Y0;
G00Z110.0;
G40X-50.0Y-100.0
M99;
第3页，共3页 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※密 封
线※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 主程序:
O100; （3分）
T1M06;
M98P1;
T2M06;
M98P2;
T3;
M98P3;
M02;
子程序: （7分）
O1; O2; O3;
G90G54G00X0Y0S1500M03; G90G54G00X0Y0S800M03;
G90G54G00X0Y0S50M03;
G43H01Z100.0M08; G43H02Z100.0M08;
G43H03Z100.0M08;
G81X100.0Y100.0R5.0Z-1.0F50; G83X100.Y100.R5.Z-20.Q1.F50;
G81X100.Y100.R5.Z-20.F50;
X100.0Y300.0; X100.0Y300.0; X100.0Y300.0;
X300.0Y300.0; X300.0Y300.0; X300.0Y300.0;
X300.0Y100.0; X300.0Y100.0; X300.0Y100.0;
G80; G80; G80;
M99; M99; M99;
七. 由数控程序绘制工件轮廓轨迹（仅绘X-Y平面）。（10分）
O1 (MAIN);
G90 G54 G00 G17 X0 Y0 S1000 M03;
Z100.0;
M98 P200 L4;
G90 G00 X0 Y0 M05;
M30;
O200 (SUB);
G91 G00 Z-95.0;
G01 Z-15.0 F20;
G41 X20.0 Y10.0 D01;
G01 Y70.0 F100;
X20.0;
Y-60.0;
X-30.0;
G00 Z110.0;
G40 X-10.0 Y-20.0;
X40.0; M99;
八．毛坯为￠40的棒料，粗加工每次进给深度1.5mm，退刀量0.2mm，精加工余量X向0.2mm，Z向0.1mm，进给速度0.15mm/r，其它切削参数自定，请按要求编写下图加工程序。(T1刀具粗车，T2刀具精车，T3切断刀宽度4mm)（15分）（注：程序可以不编写切断工件程序段）
O0001
N1; （2分）
G00 G40 G99 G97 S600
T0101 M03 M08 F0.15;
X40. Z1.;
G71 U2 R0.2;
G71 P10 Q11 U0.2
W0.1; N10; （3分）
G00 G42 X0;
G01 Z0;
X16. C-1.;
Z-20.;
X26.;
Z-60.R3.;
X33.
Z-74.
N11 G01 G40 X40.;
G28 U0 W0 T0 M05 M09;
N2;（3分）
G00 G40 G99 G97 S800 T0202 M03 M08 F0.15;
X40. Z1.;
G70 P10 Q11;
G28 U0 W0 T0 M05 M09;
N3;（3分）
G00 G40 G99 G97 S600 T0303 M03 M08 F0.15;
X40. Z-74.;
G75 R0.5;
G75 X0 P2000;
G00 X100.;
G28 U0 W0 T0 M05 M09;
M30;
