挂网锚喷支护工程施工方案
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挂网锚喷支护工程施工方案
一、工程概述及工程量
本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。C20喷锚砼 m3 , C25压顶梁砼m3,挂网及压顶梁钢筋t,锚杆①25(5m)根， 锚杆①25 ( 8m)
根。
二、施工组织计划
1、劳动力组织计划
本坡段锚杆凿孔安排2个班组计40人、钢筋制作安装1个班 组计10人、混凝土施工安排2个班组计20人。计划安排劳动力共 70人。
2、机械设备组织
本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋 切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排
本坡段计划安排工期59日历天。其中搭设脚手架15天,锚 杆、泄水孔施工20天,第一道砼喷射施工7天；挂网钢筋制安 10天,第二道砼喷射施工7天。
三、施工工艺流程 施工工艺流程见图1。 图1 挂网锚喷施工工艺流程图
四、施工方法
1、施工准备
设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很 困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用用8钢管搭设，高 宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。 3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上 标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净， 以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水 泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥 砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置 于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为 喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼
喷砼强度C20，厚度80mm，二次喷砼每次80mm。喷射混 (1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气
压缩机向清理好的边坡喷射C20砼。
(2)挂网：将①6.5@250双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网 钢筋与锚杆焊接在一起。
(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。
五、施工技术要求
1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻 底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局 部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保 持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易 潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝 土厚度的标志。
2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混 凝土厚度为80 mm，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层 喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面， 最后一次喷至设计厚度100 m。
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面 保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与 网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不 小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊 接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。 4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿 润状态并不得受水流直接冲刷。
5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80〜100 cm , 喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300 mm左 右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润 湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。
6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区 片应留30 m暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
7、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1 ：2：2〜1： 2:3,水灰比0.4，砂率45%〜55%，石子的最大粒径不得大于 15 mm，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强 制式搅拌机，塌落度控制在8〜12 m ,砂子采用中粗砂，细度模 数大于 2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起 管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性 等指标全部合格后才能使用。
8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸 盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。
9、喷区每10〜15m设一宽度为2〜3 m纵向伸缩缝，缝内
塞填泡沫板或沥青木板。
10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试 验。 11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应 经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉 纱或稻草保护措施。
六、质量控制及保证措施
1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求 也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每 道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下 道工序。
2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行， 不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验 合格后方可使用。
3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施 工时机械设备处于良好的运行状态。
4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑 移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象 及时处理。
6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合
比配料。
8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常 向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试 验确定。
七、质量检查内容
1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。
2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。
3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。
4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。
5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷 砼的连接。
6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、 水泥浆固结体强度。
7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。
八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施
（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚 杆应除锈、除油，平直，每隔2.5m应设对中支架。砂浆强度为
M30。
（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。
（3）挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴 坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在 挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为80mm〜100mm , 分两次喷射成形。
（4）锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方 可进行。
九、安全与防护
1、喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求 系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
3、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安 全。
4、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、 注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时 处理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备 送电、送风前，应通知有关人员。
6、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷
头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
7、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置 安全栏杆。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷 头和注浆管前方严禁站人。 9、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料 含水量。
10、喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工 具。
