芳烃生产技术现状及趋势

２０１０年５月第２７卷第５期（下）　河南化工　ＨＥＮＡＮ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　・７７・　

混合二甲苯生产技术现状及发展趋势　

朱良　（中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，北京，１０２５００）　

【摘要】介绍了国内外混合二甲苯的各种生产技术及最新技术进展情况，分别介绍了各种技术的工艺特点，提出了当前　混合二甲苯生产技术的发展方向。　【关键词】混合二甲苯；技术；趋势　【中图分类号】ＴＱ２４１．１＋３　【文献标识码】　Ｂ　【文章编号】　１００３—３４６７（２０１０）１０—００７７—０２　

１　生产技术现状　

ＢＴＸ芳烃主要来自石脑油馏分催化重整生成油和裂解　

汽油，少部分来自煤焦油。近年来通过轻质类芳构化及重芳　

烃轻质化来生产的ＢＴＸ芳烃的技术得到较快发展。为了满　足国民经济对芳烃的不同需求，相应发展了芳烃间的转化和　

分离技术。　１．１　催化重整生产ＢＴＸ芳烃…　催化重整是ＢＴＸ芳烃的　

主要来源。催化重整可用以生产ＢＴＸ芳烃，也可用以生产　

高辛烷值汽油。两种方案主要区别在于选取不同原料和操　

作条件，控制芳烃化反应的热力学平衡。催化重整生产工艺　

主要有固定床半再生式和循环再生式，以及移动床连续再生　

式三种类型。催化重整生产的ＢＴＸ芳烃的特点是含甲苯以　及二甲苯多，含苯较少。催化重整ＢＴＸ芳烃的产率分布原　

料组成和工艺类型有密切关系。半再生式重整典型芳烃收　

率为：总芳烃６０．９５％（质量），其中苯６．４４％（质量），甲苯　

２１．２１％（质量），二甲苯２０．１１％（质量），Ｃ９＋芳烃１３．１９％　

（质量）。连续再生式重整典型芳烃收率为７１．５０％（质量），　

其中苯７．３９％（质量），甲苯２２．７３％（质量），二甲苯２１．　

５１％（质量），Ｃ９＋芳烃１９．８７％（质量）。　

１．２　高温裂解制乙烯副产ＢＴＸ芳烃高温裂解制乙烯所　

得到的裂解汽油中副产的ＢＴＸ芳烃是ＢＴＸ芳烃的第二大来　源。从催化重整油的芳烃以及裂解汽油的芳烃这两大来源　

第15卷　第1期2008年2月 金属功能材料MetallicFunctionalMaterials Vol115,　No11February,　2008金属复合材料生产技术的现状与发展趋势刘　江(钢铁研究总院科技信息室,北京100081)摘　要:概述了金属基复合材料的主要制造方法,介绍了笔者所研制的几种金属复合材料及生产过程。最后展望了金属复合材料的发展趋势。关键词:金属复合材料;生产技术;现状中图分类号:TB331 文献标识码:A 文章编号:1005-8192(2008)01-0044-05CurrentSituationandDevelopmentofProductionTechnologyforMetalMatrixCompositeLIUJiang(InformationandConsultationCenterofCISRI,Bejing100081,China)ABSTRACT:Basicproductionmethodsofmetalmatrixcompositesarereviewed1Somemetalmatrixcompositesandproductiontechnologiesdevelopedbytheauthorareintroduced1Theprospectsofdevelopmenttrendofmetalmatrixcompositesarepresented1KEYWORDS:metalmatrixcomposite;productiontechnology;status 随着现代科学技术和现代工业的发展,单一的金属或合金已很难完全满足其对材料综合性能的要求,因而近年来新型复合材料受到世界各国的普遍重视。自20世纪80年代以来,美国每年耗资10亿美元专门用于研究开发新材料,其重点之一就是金属复合材料。目前美国复合材料的研制和生产居世界领先的地位。金属复合材料是利用复合技术使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属材料结合成一体制备的。金属复合材料在保持母材金属特性的同时还具有“相补效应”可以弥补各自的不足,经过恰当的组合从而获得优异的综合性能。复合材料的力学性能和功能,可以根据实际需要,通过适当选材和优化设计来获得。复合材料广泛应用于航空、航天、汽车、运输、桥梁、民用建筑、体育设施及国防建设等诸多领域。1　金属基复合材料的主要制造方法111　爆炸法爆炸复合法是利用炸药作为能源,在炸药的高速引爆和冲击作用下(748km/s),在十分短暂的过程中使被焊金属表面形成一层薄的塑性变形区、熔化和扩散,从而实现两种不同金属材料的焊接,是集压力焊、熔化焊和扩散焊“三位一体”的焊接方法[1]。目前采用该法可以实现300多种金属的复合。但该方法污染严重且不适于连续化生产及薄板生产。112　挤压复合法将包层金属和被包层金属表面清理后组装成挤压坯,然后以适当的温度和挤压比参数挤压成型。在压力作用下,金属紧密接触并复合[1]。该方法适合于生产管、棒、线及矩形断面的复合型材。但挤压复合的材料范围有一定限制,不适于连续化生产,并要求较大功率的挤压机。113　扩散焊接在低于母材熔点的温度下,在尽量使母材不出现变形的情况下加压,使母材紧密接触,利用界面出现的原子扩散而实现结合的方法,该法分为无助剂© 1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 自扩散焊接、无助剂扩散焊接、有助剂扩散焊接、过渡液相扩散焊接和相变超塑性扩散焊接[1]。该方法可获得与基体性能一致的接头性能。114　固相结合法该法也叫轧焊法,是利用高温和轧制时产生的高压而使不同的金属实现焊合。轧焊法又可分为热轧复合法和冷轧复合法。热轧复合法是将覆盖材料和基体事先组装在一起,周边进行焊接,然后热轧使之复合。115　喷射沉积复合法喷射成型技术是20世纪80年代逐渐成熟起来的一种快速凝固成型制备材料的新型粉末冶金技术[2],把液态金属的雾化(快速凝固)和雾化熔滴的沉积(熔滴动态致密化)自然地结合起来,喷射成型时,由于雾化液滴高速率凝固、高速固态冷却以及液滴的撞击作用,形成无宏观偏析的、等轴细小的沉积组织。116　自蔓延高温合成法自蔓延高温合成(selfpropagatinghightem2peraturesynthesis,简称SHS)法又称为燃烧合成(combustionsynthesis,简称CS)法[2],是由前苏联科学家Merzhanov在1967年提出并随后发展起来的,可用于制备多种不同类型材料,如陶瓷、金属间化合物等的新工艺。由于SHS法具有能耗少、效率高、产物纯和工艺相对简单等优点,受到各国科研人员的高度重视。该工艺不仅用来合成材料,而且广泛地与传统工艺相结合,形成一系列实用技术,如SHS焊接、SHS表面涂层、SHS致密化、SHS离心铸造等。117　粉末冶金法是复合材料制造较为常用的一种方法,将需要复合的材料的粉末均匀混合,经压制后烧结处理成型,可制成各种形状的产品。2　金属复合材料的应用研究211　热双金属热双金属是由二层(或三层)膨胀系数不同的合金沿层间接触面结合在一起的复合材料。高膨胀系数的合金层称主动层,低膨胀系数的合金称被动层。在加热时,由于两层的膨胀系数不同,主动层伸长得多,于是金属片就向被动层弯曲,这样就可以把热能转换成机械能,产生一定的力和位移,因此可用作测量或控制仪表的传感元件。热双金属可分为3种。①普通型,用于一般用途的控制元件,通用性强,例如5J18。②高灵敏度型,这类热双金属在温度变化时产生的位移或偏转大,对信号的灵敏度高,随着仪表小型化,该类热双金属的用量增加。例如5J11。③额定电阻型,主要用作断路器元件,要求有一定的电阻率。例如:笔者研究生产的R9～R141系列热双金属。由于R系列热双金属是由三层金属,主动层和被动层分别为Ni20Mn6和FeNi36,中间层为Ni或Cu组合而成,工艺较复杂,现介绍如下:首先根据R值的不同,设定三层的配比,将经过表面清理好的三层金属周边焊接,在750～1200℃进行热轧结合,第一道变形量控制在50%左右。成品的冷轧变形量控制在40%左右。为消除热双金属在加工中产生的残余应力,需根据牌号的不同选择不同的稳定化热处理工艺。笔者采用热轧结合法生产R系列热双金属,与其它方法相比,提高了成材率和生产率,降低了成本。212　复合框架材料集成电路是计算机、航天飞机、导弹等军用电子产品中不可缺少的基础部件,是重要的核心部件。笔者研制生产的铜合金局部复铝条冷轧带材用作塑封音响集成电路和其他功耗电路的引线框架材料,具有高强度,高导电导热性,与铜合金做引线框架相比,可以不镀金,用铝丝与复铝层压焊形成外电路,既节省了黄金,又避免可能形成金2铝脆性化合物,提高了电路的可靠性。该合金是一种复合材料,它以铜基合金为基体,采用固相结合技术,将铝条按设计要求局部地复在基体带材上,一条基体带材可以复一条铝,也可以间隔地平行复几条铝。铜合金复合材料生产工艺大致分三步:组员金属预处理,金属压缩变形和扩散热处理。首先将铜带和铝条分别用钢丝刷机械抛光,去除表面氧化层,直到露出新鲜的金属表面,尔后采用四辊冷轧机进行室温下固相结合,为了保证铝条按设计要求局部地复在铜带上,用特制导卫装置控制铝条走向,一次冷轧压下率达到70%左右,在张力下冷轧,固相结合的复合带材坯料去油后,立即在真空下进行450℃,3h扩散退火,再冷轧至成品。用同样方法生产的复合材料还有4J42复铝条,4J34、4J29复银铜等。213　零膨胀合金目前生产供应的因瓦和超因瓦合金,室温至100℃的平均膨胀系数约为110×10-6/℃,满足不了某些精密测量的要求。通过复合的方法,将具有热缩冷胀(负值膨胀系数)的锂霞石粉与金属粉混54第1期 刘　江:金属复合材料生产技术的现状与发展趋势

1 国内钛白生产技术现状与趋势

邹建新

（攀枝花学院材料系，攀枝花 617000）

摘要：介绍了国内钛白的生产、技术、产品状况，展望了钛白产业的发展趋势，分析了钛白产业对我国钛矿资源和钛白生产的影响。

关键词：钛白；生产；技术；现状；趋势

中图分类号：TF12 文献标识码：A 文章编号：

1 前言

钛白粉学名二氧化钛（TiO2），分子量:79.88，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品及食品添加和医药等工业。

一个国家的钛白粉消耗总量是社会消费水平的重要参考标志，这是因为钛白粉应用领域非常广泛，因此钛白粉的生产备受各工业发达国家的重视。中国钛白粉行业很早就进入国际钛白粉市场的竞争，国际钛白粉市场的盛衰，直接影响着中国钛白粉的生产。在未来2～3年内，国内钛白粉市场容量增长速度将至少相当于GDP增长速度，很可能在10%以上，将大大超过全球平均水平。面对巨大的发展机遇，我国钛白粉生产企业应该如何面对？又有哪些重要的技术进步会对钛白粉行业发展产生影响？

钛白粉的主要应用领域是涂料、塑料和造纸行业，其次是油墨和化纤行业。但这些领域所需要的多是金红石型和有特殊要求的锐钛型钛白粉，在此基础上虽然全行业生产能力不断扩大，产量持续增加，但这种扩产主要是量的扩张，缺少质的提高。行业整体素质不高，产品结构不合理，技术装备落后，大量中小钛白粉生产企业产品以低端为主，高端产品至今仍主要依赖进口。面对这一局面，全行业必须有清醒的认识，积极跟进世界先进生产工艺革新，紧扣市场脉搏，各生产企业联合行动做大做强整个行业的实力，并确定适合中国钛白粉行业发展环境的全行业战略，才能与境外强敌相抗衡，求得生存和发展的空间。

2 钛白生产现状

2.1 钛白生产厂家及产量[1]

1

我国氟化氢产品生产技术的现状及发展趋势

徐建国 周贞锋 应盛荣

（衢州市鼎盛化工科技有限公司 浙江衢州 324000）

摘要：介绍了我国氟化氢的生产现状及市场需求现状，回顾了我国氟化氢生产的技术进步的历史沿革，对现有的氟化氢生产技术进行总结比较，分析了今后的发展趋势，并对硫酸-萤石法的其它工艺研究进展作了相关介绍；着重介绍了氟硅酸生产氟化氢的几种工艺技术成果，认为把氟硅酸中的氟资源有效开发对我国氟化氢行业发展与技术进步有着重大的战略意义。

关键词：氟化氢 技术工艺 氟硅酸 萤石 硫酸

Abstract: Detailed introduce the current market situation and current production situation for Hydrogen

Fluoride in China, look back the history evolution for Hydrogen Fluoride technology development in

China. Summarize and compare the current technology process for Hydrogen Fluoride, give a relative

introduction about current research process for sulphate acid-fluorite other processes. Put emphasis on

introducing several process technology harvests for using Fluosilicate acid to Hydrogen Fluoride, consider

that there has a great strategic significance for Hydrogen Fluoride industry and technology developing in