纳米SiO2Al2O3复合改性对环氧树脂绝缘性能的影响

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第36卷第11期高分子材料科学与工程Vol.36,No.11

2020年11月POLYMERMATERIALSSCIENCEANDENGINEERINGNov.2020

纳米SiO2/Al2O3复合改性对环氧树脂绝缘性能的影响

程 显1,2,李文博1,2,陈 硕1,2,杨 征1,2,韩书谟3,葛国伟1,2

(1.郑州大学电气工程学院,河南郑州450001;2.河南省输配电装备与电气绝缘工程技术研究中心,河南郑州450001;3.平高集团有限公司,河南平顶山467000)

摘要:以双酚A型环氧树脂E51为基体,纳米SiO2/Al2O3为辅助填料,采用低温等离子体协同偶联剂对纳米填料进行接枝处理,控制低温等离子体处理时间,制备出纳米SiO2/Al2O3/E51三元复合绝缘材料,研究纳米填料对环氧树脂复合材料介电性能、闪络电压、热分解温度及击穿强度等的影响。结果表明,纳米SiO2填充量为3%,纳米Al2O3填充量为1.5%,并且采用偶联剂协同低温等离子体的处理时间为30s时,复合试样各项电气性能均得到显著提升。初始分解温度较未改性时提高22℃;闪络电压较未改性时提高20.9%;击穿强度较未改性时提高23.1%。这一结果为提高环氧树

脂电气性能提供了新的研究思路。

关键词:环氧树脂;纳米SiO2;纳米Al2O3;低温等离子体;闪络电压

中图分类号:TQ323.5 文献标识码:A 文章编号:1000-7555(2020)11-0086-07

doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2020.0275收稿日期:2019-10-10基金项目:国家自然科学基金资助项目(51977195;51777025);中国博士后科学基金项目(2017M622370)通讯联系人:葛国伟,主要从事开关设备与绝缘技术研究,E-mail:ggw@zzu.edu.cn 环氧树脂作为一种绝缘强度高、力学性能好,

并且绿色环保的绝缘材料在电力系统中得到广泛

应用[1~3]。从低压到高压的配电网及交直流的超高

压输电网都采用了以环氧树脂为主绝缘材料的绝

缘体系。环氧树脂在电力设备中的应用能够大幅

提高绝缘质量,延长设备使用寿命。但是环氧树脂

在高负荷长时间使用条件下会出现绝缘劣化问题,

对电气设备的安全可靠运行带来严重威胁。常规

的改性方法是在环氧树脂基体中掺杂一定量的微

米级无机非金属材料来达到提升复合材料电气性

能、力学性能及耐热性能的目的[4],但是提升效果

较为有限,难以满足我国对超高压大电流输电的应

用需求。因此需要研究新型改性方式来大幅提升

其绝缘性能。

纳米粒子相较微米粒子,由于其粒径成倍减小,

所以具有更高的比表面积,即使掺杂少量的纳米粒子

也能带来比微米级填料更大的界面效应。当在环氧

基体内掺杂适量的纳米粒子并均匀分散时,能明显改

善复合材料的击穿强度,并维持良好的介电性能[5]。

同时纳米粒子与环氧基体共混之前通过偶联剂表面

接枝的方法可降低表面能,提高两者之间的相容性,减少团聚,进而增强复合材料电气性能。相较于传统

的偶联剂处理,低温等离子体对材料表面进行改性能

够在较短的时间内激发表面活性[6~8],产生大量的自

由基,进而形成新的化学官能团,使材料表面吸附性

与稳定性得到显著提高。

国内外学者通过对环氧基体掺杂纳米粒子已

经制备出了电气性能及耐热性能优异的复合绝缘

材料。陈斌贝等[9]改善了纳米Al2O3颗粒的制备工

艺,并且对环氧树脂(EP)掺杂不同含量的(0%~

2%)纳米Al2O3,研究不同掺杂含量对热重分析(TG)、击穿强度等的影响,结果表明,掺杂含量为

1%时,各项电气参数均达到最大值。李媛媛

等[10]采用熔融共混法制备了不同掺杂含量的纳米SiO2/EP复合试样,测量不同试样中纳米颗粒的

分散性,基于TG、差示扫描量热分析(DSC)、红外

测试等表征界面区理化性能,测量随温度变化不

同试样的起树电压及击穿场强,实验表明,在高温

及低温条件下,掺杂含量较低的环氧树脂复合试

样均具有较高的起树电压,击穿场强也显著提高。

杨越等[11]利用偶联剂与低温等离子体共同处理的

方式制备出不同掺杂比例的EP/Al2O3复合试样,测量其局部放电量、击穿电压、拉伸强度等参数,

结果表明,复合改性能有效改善了纳米粒子团聚

现象,从而促进纳米粒子与环氧基体间的键合。Naous等[12]制备了EP/Al2O3复合试样,研究不

同掺杂含量对复合材料形貌的影响,结果表明,掺

杂少量纳米Al2O3能使复合材料断裂韧性及TG

得到显著提高。

本文以双酚A型环氧树脂E51为基体,纳米SiO2/Al2O3作为辅助填料,采用偶联剂处理及偶联

剂协同低温等离子体复合改性的方法对纳米粒子进

行表面接枝处理,制备出多种纳米SiO2/Al2O3/EP

三元复合绝缘材料,采用红外光谱(FT-IR)、TG等测

试对复合试样结构与性能进行微观表征。对比纳米

粒子掺杂含量及接枝处理对复合材料介电常数(εr)、

介质损耗角正切值(tanδ)、击穿强度及耐热性能等的

提升效果。研究结果证明了偶联剂协同低温等离子

体对纳米填料进行处理的可行性,与环氧基体共混填

充后使复合材料性能提升显著,这为环氧类电介质的

纳米粒子填充改性提供了新的研究思路。

1 实验部分1.1 试验材料

双酚A环氧树脂:E51,广州亨斯迈;固化剂甲基

四氢基邻苯二甲酸酐(HY5824CI(CH))、硅烷偶联

剂KH550:南京创世化工助剂有限公司;球状纳米SiO2(粒径40nm,纯度99.99%)、纳米γ-Al2O3(粒

径20nm):南京明昌新材料科技有限公司;脱模剂

GA-7500(异丙醇、甲基戊烷、正己烷):大金化学国际

贸易有限公司。1.2 试样制备1.2.1 SiO2偶联剂处理:将纳米SiO2,偶联剂KH-

550和无水乙醇按照质量比4∶2∶98混合,40℃(油

浴加热)磁力搅拌30min,80℃烘箱干燥备用。1.2.2 偶联剂与低温等离子体协同改性纳米Al2O3:

采用CTP-2000K型低温等离子体试验电源,将偶联

剂接枝处理后的纳米氧化铝置于介质阻挡放电装置

中,试验电压为8kV、频率为10kHz、电极间隙为2

mm。

1.2.3 复合材料试样制备:加入环氧树脂在60℃磁

力搅拌10min,去除环氧树脂内多余水分及气泡;加

入固化剂及接枝处理后的纳米SiO2/Al2O3在40℃

下磁力搅拌30min;在40℃超声分散30min,使纳

米粒子在环氧基体内达到均匀分散;在60℃真空抽

气20min,除去搅拌过程中混入环氧基体内的空气,

减小固化过程中产生气隙类缺陷的概率;模具80℃

预热并均匀喷涂脱模剂,按照80℃2h-120℃2h的

固化曲线进行固化。

试件编号如Tab.1所示;掺杂比例如Tab.2所

示(以试件A为例),每种试样制备5个样本。

Tab.1 Testspecimennumber

SpecimennumberAl2O3graftingmethod

APureAl2O3BCouplingagentgrafttreatment

CCouplingagentandlowtemperatureplasmatreatmentfor10s

DCouplingagentandlowtemperatureplasmatreatmentfor20s

ECouplingagentandlowtemperatureplasmatreatmentfor30s

FCouplingagentandlowtemperatureplasmatreatmentfor50s

Tab.2 Nanoparticlesdopingcontentphr

SerialnumberA0.5A1A1.5EP100100100

SiO2333

Al2O30.511.5

1.3 性能测试1.3.1 击穿电压测试:试验电路(上海杨高电器有限公司)如Fig.1所示,参考标准GB/T1408.1-2016/

IEC规定。本实验采用2个金属同轴圆柱电极,直径

为25mm,其边缘倒角成半径为3mm的圆弧,并将

其置于变压器油内(防止电压过高导致材料表面发生

沿面闪络)。1.3.2 沿面闪络电压测试:试验电路(上海杨高电器

有限公司)如Fig.2所示,电极结构同上,2个电极紧

贴样品表面,电极间距为20mm。78 第11期程 显等:纳米SiO2/Al2O3复合改性对环氧树脂绝缘性能的影响

Fig.1 Breakdownvoltagetestcircuit1:testchamber;2:highvoltageside;3:epoxytestpiece;4:lowvolt-ageside;5:currentsensor;T:regulator;B:transformer;R0:protec-tionresistance;Rf:wavefrontresistance

Fig.2 FlashovertestcircuitTY:regulator;B:transformer;R0:protectionresistance;KZ:controldevice;1:highvoltageside;2:epoxytestpiece;3:lowvoltageside

1.3.3 傅里叶变换红外光谱测试:采用美国公司生

产的NicoletIS10,常规最大测试波长范围400~

4000cm-1。

1.3.4 电子显微镜微观表征:采用日本日立公司生

产的SU8010,15kV分辨率可达1nm。

1.3.5 介电性能测试:采用上海杨高电器有限公司QS87型高精密高压电容电桥测试试样εr,tanδ。

1.3.6 热重分析:采用上海莱睿公司的TGAQ50型

热重分析仪测试样品的热稳定性能。

2 结果与讨论2.1 氧化铝接枝2.1.1 红外光谱表征:Fig.3为Al2O3接枝前后的红

外光谱。采用偶联剂后1640cm-1附近O-H的弯曲

振动峰增强,在1460cm-1及1380cm-1附近新出现

了烷基(-CH3,-CH2)的C-H伸缩振动峰,在2950cm-1及2870cm-1附近同时出现了N-H伸缩振

动峰,以上结果表明,硅烷偶联剂已成功接枝到Al2O3分子表面;偶联剂协同低温等离子体接枝处理后在1040cm-1和1090cm-1附近出现了-OH的弯曲与

伸缩振动双峰,1200cm-1附近出现了C-O的伸缩振

动峰,可以判定经过低温等离子体再次处理后氧化铝

表面形成了一定量的含氧类极性官能团。

Fig.3 Infraredspectraofnano-aluminabeforeandaftergrafting

2.1.2 SEM分析:Fig.4(a,b)所示分别为氧化铝未

接枝处理与偶联剂协同低温等离子体处理30s后纳

米氧化铝表面微观形貌变化的SEM分析。从图中

可以看出,偶联剂协同低温等离子体接枝前纳米氧化

铝分子间大量团簇,形成较大的微米尺寸团聚体,与

环氧基体共混后难以均匀分散,影响复合试样整体性

能。偶联剂协同低温等离子体接枝30s后氧化铝分

子间的团聚显著减弱,颗粒大小均匀,与环氧基体共

混填充后能在材料内部产生大量界面层,并形成较多

分布密集的深陷阱,使电荷注入与电荷迁移需要克服

更高的跳跃势垒,从而对环氧树脂复合材料的老化过

程起到一定抑制作用。Fig.5(a,b)所示分别为氧化铝未接枝处理与偶

联剂协同低温等离子体处理30s后与环氧共混掺杂

后试样电镜扫描图片(氧化铝掺杂含量均为1.5%)。

从图中可以明显看出,纳米氧化铝未做任何处理直接

进行掺杂时会在环氧基体内大量团聚,并在固化过程

中发生沉降,导致固化后复合材料内部产量大量气隙

类缺陷,使复合材料整体性能大幅降低;在经过偶联

剂接枝并协同低温等离子体处理30s后,纳米氧化

铝分子表面上接枝了新的官能团,增加了纳米粒子的

空间位阻,使团聚更加困难,并且在固化过程中新的

官能团会与环氧分子发生反应,结合形成新的化学