射孔作业中事故类型及现场地面仪器安全操作

射孔作业中事故类型及现场地面仪器安全操作

射孔作业中的事故类型

在射孔过程中除容易发生井喷事故外，还容易发生误射孑L、电缆打结、井下落物、地面爆炸等几种事故。射孔施工使用的射孔器材，性能复杂，等级较多，多数为高能炸药，射孔现场的地面控制仪器的使用，离不开电，而射孔器材对电(电波)十分敏感，所以射孔施工各环节必须注意用电安全，防止发生事故。

在这几种事故中，误射孑L是一种重大的工程事故，它没有按照设计的要求对目的层进行射孔，而是误射到水层或其他层位，给油气的评价带来错误的结论，如果射在高压油气层，则有可能引发井喷，造成严重后果。地面爆炸事故是指射孔枪未下人井内，由于地面操作失误和下井前违章通电检查，以及其他因素导致射孔弹地面爆炸，这是十分严重的恶性事故。

射孔现场地面仪器安全操作

射孔作业前，地面仪器操作应做好以下工作：施工前将地面仪器调试到最佳状态，要对地面仪器、仪器车、井架等进行漏电检查，保证绝对无漏电现象。枪身下井后应按操作规程正确操作仪器，并注意观察电缆、枪身在井下运行情况。严格控制仪器电源，枪身没下人井内前严禁打开仪器电源，点火后要立即关掉点火电源，并拔掉点火线。射孔测量记录、报表资料必须齐全准确。

在现场装枪应注意以下事项：装枪区要远离井口和电源，严禁烟火，非岗位人员不得进入；射孔器材要轻拿轻放，火工晶的保管要专人负责；装配射孔枪时要按装炮单检查枪型、枪身长度、孔密、夹层等；装配好的射孔枪，头尾要密封紧固，点火线要绝缘处理好；测试电雷管、射孔枪通断，应正确使用爆破欧姆表，严禁使用万用表；上井的雷管和射孔弹、导爆索要分开装运，不能混装运输；上井施工的射孔枪绝对禁止装配雷管上井。

射孔现场井口的操作应注意：井口设备性能应保持完好，安装要牢固、可靠；井口连接点火线前，电缆心一定要对地放电；电缆下井后要注意观察电缆在井下的运行情况，井口不允许做其他任何工作，要认真观察液面情况；井口作业人员指挥起下电缆要果断、手势明显。

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射孔作业指导书

篇一：射孔作业指导书

射孔施工作业指导书

1岗位基本要求

各岗位基本要求见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》 2岗位职责

各岗位职责见《井下作业各岗位基本要求和岗位职责》

3射孔操作步骤：

射孔施工风险具体见附录1《射孔工作危害分析（JHA）记录表》 3.1施工准备

3.1.1技术准备

3.1.1.1 认真阅读地质方案和工程设计,明确施工目的。 3.1.2管柱准备

3.1.2.1 按设计要求将管柱下至要求深度。操作程序详见《起下管柱作业指导书》。 3.1.3 设备准备

3.1.3.1 按照《轮式修井机作业指导书》或《通井机操作规程》对设备进行检查，确保提升设备在射孔期间运转正常。 3.2 作业程序

3.2.1所有施工车辆应停在上风口距井口15m以外的地方，如井场满足不了，应要求施工车辆加戴防火罩。

3.2.2 装好井口，连接好水泥车管线，按设计要求对井口及进口管线进行试压，试压值应不小于最高工作压力1.5-1.5倍，不剌不漏为合格。试压时，施工人员应远离高压区，以避免管线崩裂伤人。

3.2.3 试压完后,将井筒内灌满合格的压井液。过油管射孔应预备适量的压井液以备射孔遇阻或发生井喷时进行洗(压)井作业。

3.2.4 电缆射孔井,应装好井口防喷器,并试压合格，准备好抢下油管及抢装井口的各种工用具。过油管射孔和油管输送射孔井，应装好全套采油树和与其匹配的油、套压力表。 【优质】射孔作业指导书-word范文

3.2.5 电缆射孔前应接好放喷硬管线,接到距井口20m以外,并加地锚固定牢。不能用水龙带等软

管线做出口管线。

3.2.6 电缆射孔过程中，应设专人观察井口，发现有外溢或有井喷预兆，应停止射孔，迅速起出枪身，立即抢下油管或抢装井口、抢关防喷器等。 3.2.7油管输送射孔时，如发生击发未响的情况， A、 安装好防喷装置，由射孔队捞出投击棒。 B、 将枪身起至井口下，由射孔队进行检查处理。

测井射孔施工HSE作业指导书

1 1目的和范围

1.1目的

为了全面贯彻实施井下作业工程公司健康、安全与环境管理体系，规范员工的操作行为，提高员工的健康、安全与环境保护意识，有效控制各类危害的发生，避免和减少事故造成的损失,强化基层组织风险管理，保护员工的身体健康，实现安全生产，保护环境，不断增强市场竞争能力，提高健康安全与环境管理体系的运行质量，特编制《测井、射孔HSE作业指导书》.

1。2 范围

本作业指导书适用于延长油田各种油井的测井、射孔施工项目，本作业指导书在编制过程中是按照《中国石油天然气集团公司HSE作业指导书编写指南》有关规定，依据Q/SY 1002。1-2007《健康、安全与环境管理体系规范》、SY/T 6276—1997《石油工业健康、安全与环境管理体系》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T19001-2008《质量管理体系要求》的标准要求，以及井下作业工程公司实施质量、健康、安全与环境管理体系的具体要求，结合测井、射孔工艺流程，各岗位的操作规范、岗位职责及其他规章制度进行编制的。本作业指导书适用于井下作业工程公司所属的测井大队进行的测井、射孔作业

2作业概述和组织基本情况

2.1作业概述

测井是一种集数据采集、数据传输、数据处理、资料解释等于一体的高科技作业，测井质量的高低直接关系到测井曲线能不能真实的反映地层信息，能不能正确的引导后续的固井、射孔、压裂、采油等作业，是采油行业非常关键的一个环节。 射孔作业是采油行业中提高采收率的重要环节,它是一次造缝，对压裂作业能不能成功，起到重要作用。射孔作业如果失败,轻者导致无法压裂，重者可导致该井报废。

石油修井作业过程的主要危险及安全技术措施

摘要：石油工程的高速发展促使我国石油和天然气等生产规模持续性扩张，在这样的背景下，井下作业频率越来越高，一定程度增加了油气井事故发生概率。油气井事故的出现，不仅会给安全生产带来负面影响，还会增加较多安全隐患。针对此种情况，就需要加强石油修井技术的应用。在技术应用期间，同样会遇到多种类型危险因素，应对这些因素进行精准性识别，并落实针对性安全技术措施，确保石油修井作业顺利开展。基于此，本文首先围绕石油修井作业过程主要危险进行分析和探讨，在此基础上提出了安全技术措施，以期为相关人员提供参考。

关键词：石油；修井作业；危险；安全措施

引言：石油行业在推动我国国民经济发展方面发挥着重要作用。在石油行业中，石油修井是其中一项具有关键性的工作，该工作开展具有较强复杂性，作业主要目标是改善石油性能，持续性提高石油企业自身生产能力，为石油产量及质量提供可靠保障。实际所开展的石油修井作业，通常会遇到相应危险因素。充分明确这些危险因素，并落实针对性安全技术控制措施具有必要性，从而为石油修井作业顺利开展奠定基础。

一、石油修井作业过程的主要危险分析

（一）井喷事故

在实际开展石油修井作业过程中，井喷事故的出现频率相对较高。引发该事故发生的诱因多种多样，例如地层压力控制不当、未按作业设计施工、未对井喷事故制定完善预案等，或者是在作业过程中并未根据规范使用设备。这些因素的存在，都会一定程度增加井喷事故出现概率。若发生井喷事故，其所造成的经济损失将是非常严重的，在严重情况下还会对作业人员人身安全造成威胁。 （二）爆炸事故

石油修井工作中，爆炸事故的危险性非常强。此类事故通常出现在射孔环节。对石油修井作业的爆炸危险因素进行划分，其主要能够分成雷管爆炸、射孔枪弹爆炸等。另外，井喷及明火等作业环节中爆炸危险因素出现概率也相对较高。

（三）中毒事故

石油修井作业期间有可能会产生较多有害气体，这些有害气体特点表现为无色无味，若不专门进行检测通常无法被发现。毒害气体若在实际工作中未及时得到排放，加之作业人员未专门采取相应的安全防护措施，很有可能会导致人员中毒问题发生。