(完整版)铸造焊补工艺规程

铸钢铸铁铸铝件缺陷焊补铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。

经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。

焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀、冷焊机修补等。

1.1铸钢件的焊补焊补是铸钢件的基本生产工序之一。

铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。

电弧焊被广泛采用。

（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。

碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。

常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。

（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。

注：V 和Ti 在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si 含量在1.0%以下无明显影响。

①形状简单的中小件可不预热。

1.2铸铁件的焊补铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。

但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。

（1）焊补方法铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。

还有一种采用高频电火花放电修复，称为冷焊。

冷焊机主要适用于修复铸铁、铸钢、铸铝件的细小缺陷修复，低热电火花堆焊补焊，具有不变形、不开裂、可进行机加工、结合强度高的特点。

铸铁常用焊补方法的特点及适用范围见表30。

.4铬钢Cr＜1.0，C＜0.2良不需不需Cr1.5～1.6，C＜0.3可150～200℃①最好退火镍钢Ni＜2.0，C＜0.2良不需不需Ni2.0～3.0，C0.15～0.30可100～150①最好退火Ni＞3.0，C0.3～0.4尚可150～300应进行钼钢Mo0.4～0.6，C＜0.25可100①最好退火Mo0.4～0.6，C0.25～0.35可100～150①最好退火铜钢Cu＜2.0，C＜0.2良不需不需（2）焊条的选用焊补铸铁缺陷应根据母材选用适当焊条，见表31。

孕育铸铁件的焊补然而长期以来，由于孕育铸铁是珠光体基体，融化金属时易产生硬而脆的相，导致机加困难打损刀具现象时而发生，加之焊条不当和焊补工艺不理想，产生硬而脆的相更加严重，长此以往，给人们形成一种孕育铸件焊补可加工的错误观念，发生了一些可以用焊补白白报废的铸件废品，造成人力、物力的浪费和不必要的经济损失。

基于上述原因，我通过采用不同的焊条和焊补方法，进行焊补试验，终于解决了珠光体为基体的孕育铸件，容易产生硬而脆相，导致硬度差，不能加工的难题。

现将有关技术介绍如下：1.金相分析金属的融化焊补使用焊剂，金属以及一部分母才处于融化状态。

灰铁焊补比碳钢困难的根本原因在于他们的含碳量高，由于含碳量高共晶碳化物（fe3c）以及马氏体和呗氏体都能在焊接金属与母材交接出和热影响区内发现。

在孕育铸铁中的这些硬而脆显微组织的形成能引起机械加工困难并产生内应力，偏析和裂纹。

上述问题是属于金相范畴，要获得满意的焊件必须注意如下事项：（1）灰铁基体的类型及成分。

（2）焊条的选择。

（3）焊补前后及操作过程中热量的控制。

2.灰铁的基体类型及成分从焊接性的观点来看铁素体一般是最适合焊接的。

很显然，铁素基体与低碳钢的组织最接近，并且在热影响区内出现硬化而产生的问题也比珠光体灰铁少，这是由于对马氏体开始形成温度m3影响最大的元素是碳，石墨成核数多，能减少在重凝时碳化物的形成。

3.焊条的选择低碳钢焊条比较便宜，但是，不适用于灰铁的焊接，这是由于它迅速吸收碳而引起材质硬化，并产生裂纹，因此，焊条的材质主要是选择那些有一定吸收碳的能力，并能使其不会损害焊条缝性能的材料。

由于上述理由，铸508镍铜焊条（eznigu-i）3.2—4，成分ni63.5%/cu26.2、mn1.16、ci.0si0.65，最使用焊接补光体灰铁镍的碳化物（ni3c）比铁的碳化物（fe3c）稳定性强的多。

在大多数凝固条件下，碳分离成石墨的形式存在。

4.热条件的控制要使得焊补达到合理一致的性能，热量输入与冷却速度的控制是最基本的。

福 田 雷 沃 重 工
农业装备事业本部
铸件修补操作工艺规程
T-01-2040-079 共5页
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适用范围：此工艺规范适用于拖拉机发动机缸体、飞轮壳体、变速箱壳体、后桥壳体等各类铸造件毛坯缺陷修补的具体操作及注意事项。

1、铸件可修补性分析
序号 缺陷类型 实物图片
可修补性分析 备注 1
砂眼、夹砂
修补时，清砂困难，杂物难以清除，修补效果不好，不建议进行修补。

2 裂纹
裂纹修补，由于焊补溶深
浅，可能对后期壳体使用带来安全隐患，不建议进行修补。

3 气孔
气孔是最常见的毛坯缺陷，所占比例较大，修补便于操作，效果好，确定为主要修补对象。

4 缩孔、缩松
缩松往往面积大而分散，无法进行修补。

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审核/日期 标准化/日期 批准/日期
缩松
缩孔。

铸钢件缺陷判断及补焊工艺铸钢件缺陷是铸造企业中经常出现的问题，如何解决铸钢件的缺陷及补焊方法是一项节能的再制造工程技术，腾飞铸钢根据多年实际经验，把铸钢件缺陷处理判断及焊补措施总结了以下几点，共大家参考：一：缺陷判断：在实际生产中，有些铸件的缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹，穿透性缺陷，蜂窝状气孔，无法清除的夹砂，夹渣和面积超过65cm2的缩松等，以及双方合同中约定其他不能补焊的重大缺陷。

在补焊前应判断缺陷的类型，大小。

碳素钢凡补焊部位的面积小于60cm2，深度小于铸钢件厚度的20%或25mm深度。

二：补焊工艺：1：在铸件可以焊补的情况下，一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽，用角磨机将缺陷处打磨成坡型（详情见图1），减少施焊应力缺陷清理越彻底，补焊质量更到位。

2：铸钢件凡补焊部位的面积接近小于65cm2，小于铸件厚度的20%，在有条件的情况下，进行炉内整体预热，250~300℃如铸件不能整体加热，可用氧一乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300~350℃背暗处目测微暗红色，使缺陷部位充分预热，迅速补焊。

3：碳钢件焊接材料先用普通J422焊条或ER50-6焊丝二氧化碳气体保护焊接，补焊后应立即清除药渣，沿缺陷中心向外均匀锤击，降低补焊应力，补焊分几层进行，每层焊后均要及时清药渣和锤击补焊区，迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。

4：缺陷补焊后，最好整体回火消除应力，温度可设为600~650℃精加工后发现的缺陷补焊后，无法整体回火消除应力，一般采用缺陷部位，氧一乙炔火焰局部加热回火方法，采用大割把中性火焰来回缓慢摆动，将铸件表面加热到目视暗红色。

（约740℃）保温（2min/mm但不少于30min）消除应力处理后立即在缺陷处盖上石棉板，防止产生裂纹。

5：JB/T5263-2005标准中规定，重缺陷补焊后应进行射线或超声波检测，即对于重缺陷和重要补焊，必须进行有效的无损检查，证明合格后方能使用。

铸钢件焊补工艺规程1.范围本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。

2.焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。

1）焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补；2）铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；3）根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工；4）在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm；5）焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；6）在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。

为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；7）对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；8）根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示9）一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条；10）铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净；11）焊条使用前要烘干。

碱性焊条的烘干温度在250～350℃，保温1～2h。

酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。

严禁用火焰直接烘烤；12）铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许进行焊补。

表13.焊补工艺1）一般铸钢件焊补工艺(1)焊补缺陷处理范围按表2，如超出此范围需经总工程师核准后方可焊补；(2)铸件焊补必须在室内进行，并且不准在通风处，在进行焊补时周围温度应保持在5℃以上；(3)碱性焊条低氢型必须采用直流反接法（即工件为负极），焊缝与母材交界处，必须很好的熔合；(4)碱性焊条的焊接不易操作，焊缝容易出现气孔，引弧时应在工艺板上进行，电弧稳定后再进行缺陷的焊补；(5)碱性焊条在焊缝过程中灭弧时，电弧不能拉长，必须压弧后迅速灭弧，弧坑应尽量减小，避免弧坑出现气孔和裂纹。

铸件焊补工艺规程1 范围本标准规定了泵用灰铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、抗磨白口铸铁件、抗蚀白口铸铁件、铸铜件的焊补工艺、焊后处理、焊条及焊后检查。

本标准适用于图样或其它技术文件中对焊补无特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件、球墨铸铁件和铸钢件。

2 焊补许可条件2.1铸件需要焊补时，应取得质量管理和技术人员的同意。

2.2需要焊补的铸件许可条件应符合图样及定货合同的有关规定。

3焊补方法3.1气焊法气焊法是把氧气和乙炔作为热源和母体熔化的焊接方法。

焊后应进行消除应力的退火处理，或采用振动时效等有效消除应力的处理方法消除应力。

适用范围：铸件出现铸造缺陷时，在焊补前或焊补后能够采用有效措施，可进行消除应力的热处理或退火处理，能够防止变形和不影响铸件最终加工精度的情况下，可采用气焊。

3.2电弧焊法电弧焊法是采用焊条的电焊方法。

这种方法分为冷焊和热焊两种。

适用范围：一般铸件在非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，或加工过程中及精加工后发现缺陷，由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在断定能够确保使用功能不会因局部受热产生的变形或应力变形而影响质量、精度的情况下，可采用电弧冷焊，但由于焊后容易产生硬化，不要用于焊后再加工的表面。

当材质受热容易产生裂纹时，可采用电弧热焊。

3.3其他方法对于其它的焊补方法，只要焊接牢固，能保证铸件焊补质量，满足产品的使用功能，允许采用。

4、灰铁、球铁铸件焊补工艺4.1气焊4.1.1焊前准备a）用扁铲、凿子、砂轮或其它方法将铸件缺陷内的杂物清理干净，对符合SBB122、SBB137、图样及定货合同有关规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开V形、U形或X坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔（直径4~8mm）；b）为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界激冷以及焊接后的热变形，焊接前应进行预热，预热温度为200～700℃，小件可进行整体预热。

局部预热时，预热范围一般为焊补部位的20倍左右；c）应选用与母体化学成分基本一致的焊丝；灰铸铁件和球墨铸铁件无特殊要求的情况下可选用表1的铸铁气焊丝。

宁波建颖金属工业有限公司
铸件焊补作业指导书
焊补铸件：L2BB14474支架
一、焊补条件：
在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、缺料等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。

修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。

二、焊补方法：手工焊补
（一）焊前准备
1、对铸件待焊部位进行打磨清理并打磨成破口形式；
2、选择合适的电焊机和电焊工具；
3、选择适当规格的Z308纯镍铸铁焊条。

（二）焊补程序
1、焊补前用火枪对焊补区域进行局部预热（200℃）；
2、焊补同时用合适的榔头对焊补区域轻轻敲击，以减少气孔、裂纹、应力
产生。

三、后期处理与检验
1、焊补完成后对铸件进行去应力退火（610℃，保温两小时）；
2 、进行焊疤打磨，并用20倍放大镜观察焊补区域是否有裂纹，
判定合格者方可出货。

批准：审核：编制：王新。

(完整版)铸造焊补工艺规程1. 引言本文档旨在制定铸造焊补工艺规程，旨在确保焊补工作的质量和效率。

本规程适用于所有涉及铸造焊补的工作。

2. 定义- 铸造焊补：指在铸造过程中对缺陷或损坏的零件进行修复的工艺。

- 缺陷：指铸造零件上的任何缺陷或不完整的区域。

3. 工艺流程铸造焊补工艺流程包括以下步骤：3.1 零部件准备在进行焊补之前，必须对待修复的零件进行准备，包括清洁和去除表面杂质。

3.2 焊接材料选择选择适当的焊接材料以确保焊补后的零件具有足够的强度和耐久性。

3.3 焊补操作根据零件的缺陷类型和大小，选择合适的焊接方法。

焊补操作应确保焊缝充实且无裂纹。

3.4 冷却和清洗焊补完成后，零件应进行充分冷却，并进行清洗以去除焊接过程中产生的任何残留物。

3.5 检验和质量保证对焊补后的零件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。

4. 安全要求进行铸造焊补工作时，必须遵守以下安全要求：- 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

- 确保焊接区域周围的工作区域清洁和整洁。

- 严格遵守焊接操作规程和相关安全操作指南。

5. 返工和纠正措施如果焊补后的零件不符合要求或发生了问题，必须及时采取返工和纠正措施，以确保最终的焊补质量满足标准要求。

6. 文件记录应记录铸造焊补过程中的关键信息，包括零件准备、焊接材料使用、焊补操作参数、质量检验结果等。

7. 参考标准在进行铸造焊补工作时，应参考以下标准：- [标准1]- [标准2]- [标准3]8. 修改记录版本号 | 日期 | 修改内容-------|------|--------V1.0 | 日期 | 初始版本V1.1 | 日期 | 修改内容9. 结论本工艺规程旨在确保铸造焊补工作的质量和效率，有助于提高零件修复的可靠性和性能。

各相关人员必须遵守并执行本规程的要求。

铸件焊补（工）安全技术操作规程1. 前言铸件焊补是铸造过程中的一种重要工艺，用于修复铸件上的缺陷或损坏，并提高铸件的完整性和质量。

为了保障员工的安全和工作效率，制定本《铸件焊补（工）安全技术操作规程》。

2. 作业前准备2.1 工作区域清理在进行铸件焊补作业前，必须清理工作区域，移除杂物和可能引起火灾的物品，确保工作区域干净整洁。

2.2 防护设备的准备操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护设备。

根据作业环境的特点，还需要佩戴耐热防护鞋、面罩等。

2.3 检查设备和工具在使用焊接设备和工具之前，必须进行检查，并确保其正常工作。

如发现设备或工具损坏或有安全隐患，应立即报告维修或更换。

3. 安全操作步骤3.1 清洁铸件表面在进行焊补前，铸件表面必须经过清洁处理。

操作人员应使用刮刀、刷子等工具将铸件表面的氧化物、油污等杂质清除干净。

若有需要，可以使用砂轮或砂纸进行打磨平整。

3.2 准备焊接设备操作人员应根据焊补需求，选择合适的焊接设备和焊丝。

在使用焊接设备之前，必须检查设备的接地连接是否良好，电源线是否有漏电等情况。

3.3 装配焊接夹具根据焊补位置和形状，需要设计并装配焊接夹具，以保证焊补位置的稳定和准确。

焊接夹具应符合安全要求，并确保能够提供足够的支撑和固定。

3.4 焊接前准备在进行焊补前，应根据焊接材料的要求，对焊丝进行预处理。

同时，检查焊接设备和气源是否正常工作，并确保焊丝的选择和焊补位置的焊接参数的相匹配。

3.5 开始焊补在进行焊补时，操作人员必须按照焊接参数和工艺要求进行操作。

焊接过程中，应保持焊枪垂直于焊缝，并控制好焊丝的速度和位置。

焊接结束后，及时切断电源，避免电击事故的发生。

4. 安全注意事项4.1 防止火灾在进行焊补作业时，应注意控制火焰和火花的位置，确保焊接过程中不会引发火灾。

在需要时，可以使用防火垫、防火涂料等防火措施。

4.2 防止烫伤焊接过程中会产生高温，操作人员必须时刻戴好防护手套和其他个人防护设备，以防止因接触高温物体而导致烫伤事故的发生。

灰口铸铁的补焊工艺和操作技术一 . 前言：灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。

由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。

灰口铸铁具有良好铸造性和切割性能，同时由于灰口铸铁中石墨以片状存在，它具有良好的耐磨性，抗震性和切削加工性并具有较高的抗压强度，故在工业上运用极为广泛。

灰口铸铁目前常以铸件的形式运用于生产，由于铸造工艺的特点，铸件往往存在着各种不同程度的缺陷，在生产现场中也有许多因各种原因而损坏的铸件。

铸铁的焊接实际上就是对存有缺陷或者损坏的铸件进行补焊。

所以铸件补焊具有很大的经济意义。

二.灰口铸铁的焊接性能较差，在焊接时容易出现下列问题1. 焊后产生白口组织在补焊灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。

产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中得游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。

当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。

另外。

在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。

一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。

白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。

防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。

改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。

例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高（C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%）特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。

采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。

由于气焊时冷却速度较慢。

因此。

对于防止白口极为有力。

铸件焊补工安全技术操作规程铸件焊补是对铸件进行修补，以消除铸造过程中产生的缺陷，并保证零件质量的实用性技术。

铸件焊补工作必须按照以下操作规程进行，以确保铸件焊补工作的安全和有效性。

一、安全注意事项1. 熟悉岗位要求：铸件焊补工操作前应仔细熟悉本规程的要求，确保能够安全高效地完成工作。

2. 安全防护设备：焊接工人必须穿戴符合规定的防护用品，如手套、眼镜、面罩、防护服，以及需要的呼吸防护设备。

3. 特殊场合的安全注意事项：当作业位置比较高，或工作场所存在内部有害气体、粉尘时，焊修工人必须按照防护要求进行工作，确保安全。

4. 充分检查作业环境：焊修工人在开始焊补铸件之前，必须根据操作规程对作业环境进行细致检查，确保无任何安全隐患。

5. 严格遵守操作规程：在对铸件进行焊补的作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保操作规范，不得擅自变动或忽略安全措施。

二、操作流程2.1 准备作业环境铸件焊补作业前，应该先清洗铸件、确保焊接部位的表面光洁，对外露的平面、圆周及孔壁进行挂弧或形成突起。

2.2 开始焊接工作将焊枪接通电源，按下电源开关，使焊枪通电。

在正常操作下，焊接工人应至少持续16小时，确保稳定焊接作业，不得中断。

2.3 焊接后处理当铸件已完成焊接任务后，焊接工人应尽快对焊接处进行后处理，包括去除成型造成的疤痕等离子体激光杆等残留，以及对焊接处进行修饰和加固。

三、设备使用1. 焊接机：使用焊接机之前，必须进行调整和校准，从而使其达到正常工作状态。

2. 焊枪：焊枪应符合国家标准，并保持清洁，使用过后应及时清洗干净。

3. 焊接气体：焊接时必须使用纯净、无水气体，不能使用过期或存在质量问题的气体。

四、质量检验焊接结束后，应进行质量检验，确认铸件焊补达到质量标准。

铸件焊补的质量检验方法主要包括以下几种：1.视觉检验：通过肉眼观察铸件焊补角度、线条是否匀称、无任何缺陷来评价焊缝的质量。

2.超声波检验：在焊补之后使用超声波检验设备，检查焊缝是否存在裂缝和错位等质量问题。